混凝土工程施工方案(8)（完整版）

1、混凝土工程施工方案1、原材料控制1.1 根據(jù)公司材料采購程序的要求，選擇合格的材料分供應(yīng)商。1.2 用于混凝土攪拌的水泥必須提供使用證明、 材料清單等證明。 施工現(xiàn)場 應(yīng)由技術(shù)人員、 混凝土專業(yè)工程師和測試人員在開工前提前準(zhǔn)備好， 測試人員按 計劃提前向?qū)嶒炇疑暾埮浜媳取?.3 不同部位的混凝土強度等級不同。 預(yù)拌混凝土攪拌站在攪拌過程中， 應(yīng) 清楚標(biāo)明使用部位、 配合比、 混凝土強度和所用水泥的種類， 并進(jìn)行開孔申請和 標(biāo)識，并按規(guī)定預(yù)留試塊。澆筑混凝土?xí)r的規(guī)定。1.4 工地內(nèi)運輸1.4.1 泵送混凝土?xí)r， 應(yīng)協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)、 運輸和澆筑的效率， 保證連續(xù)泵 送，防止泵送管道堵塞。1.4.2

2、 泵送時，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，不得空空，易堵塞管道。1.4.3 泵送時嚴(yán)禁加水或空泵。 泵送時應(yīng)由專人檢查管道， 發(fā)現(xiàn)漏漿及時修 補。1.4.4 泵送時，注意堵塞。如果泵送間隔超過 45min 或出現(xiàn)混凝土凝析離析， 應(yīng)立即用加壓水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土， 防止混凝土在管內(nèi)硬化堵塞。 泵送混凝土結(jié)束時，應(yīng)提前準(zhǔn)備好排泥管， 不得將洗管泥漿倒入已澆筑的工程中。2. 一般混凝土工程2.1 混凝土結(jié)構(gòu)概述2.1.1 項目地基和主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土。主要結(jié)構(gòu)件的特點如下：筏板基礎(chǔ)：底板厚度500mmffi 300mm基臺梁：高度 800mm；地下室墻體：200mmf0 300mn厚，施工

3、段按設(shè)計后澆帶進(jìn)行； 地上墻：200mn厚。2.1.2 小型高層基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大， 應(yīng)根據(jù)施工工藝和技術(shù)要求制定 專門方案。2.1.3 根據(jù)項目特點和整體施工部署， 每棟單體建筑的每一層為一個施工區(qū) 域。2.1.4 混凝土澆筑順序：按平面截面劃分，按設(shè)計后澆筑帶將地下室外墻分 段，分段施工；樓板梁和樓板、框架柱和剪力墻應(yīng)按施工斷面順序施工。立式結(jié) 構(gòu)先澆墻柱混凝土，再澆梁板混凝土。2.1.5 根據(jù)設(shè)計要求， 當(dāng)混凝土等級超過二級時， 應(yīng)先澆高等級混凝土， 再 澆低等級混凝土。2.2 混凝土攪拌運輸2.2.1 為保證商品混凝土的質(zhì)量， 本項目將選擇具有一流資質(zhì)、 相應(yīng)生產(chǎn)規(guī) 模、技術(shù)實力、

4、 可靠的質(zhì)量保證能力和良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商， 確保商品混凝 土質(zhì)量穩(wěn)定。 及時補料，滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑混凝土的要求， 保證澆筑時不出現(xiàn)冷 接縫。2.2.2 本工程混凝土澆筑采用泵送。 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、 配合 比、水灰比及相關(guān)數(shù)據(jù)，控制坍落度損失。施工前與攪拌站辦理合同，提出相關(guān) 技術(shù)要求，考慮防止混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。2.2.3 根據(jù)施工要求和運輸距離， 使用相應(yīng)數(shù)量的攪拌車運輸混凝土， 以縮 短混凝土運輸和等待時間， 減少坍落度損失。 夏季高溫炎熱天氣， 應(yīng)加強運輸過 程中的攪拌和控溫，防止混凝土過早凝結(jié)。2.2.4 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工部位的混凝土數(shù)量、 澆筑時限、 混凝土輸送

5、高度和水平 距離，確定所選混凝土攪拌機和泵車的技術(shù)參數(shù)、 型號和配備數(shù)量， 以滿足施工 需要。2.3 混凝土泵送工藝項目全部使用商品混凝土， 泵送澆筑。汽車泵泵管難以觸及的部位 (如遠(yuǎn)處、 小型高層溫躍層、屋頂?shù)?均采用 hbt-80 地泵澆注。 hbt-80 泵應(yīng)設(shè)置在便于 澆注的地方。泵管應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工同步上升，并用擱板管與頂板牢固支撐和加固； 澆注量較小時，可用塔吊斗澆注。租賃汽車混凝土泵和HBT80泵。2.3.1 澆注前準(zhǔn)備(1) 機具的準(zhǔn)備和檢查：混凝土輸送泵、泵管、夾具、翻滾桶、料斗、振動 器、刮板等機具按要求準(zhǔn)備齊全， 發(fā)生故障的修理時間被考慮。 現(xiàn)場有備用振動 器和備用泵。(2)

6、 混凝土澆筑時，保證水電照明不中斷。(3) 澆筑混凝土前，應(yīng)全面仔細(xì)檢查該位置的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件 和預(yù)留孔，并做好隱蔽驗收記錄，并辦理土木、水電、水電工程的會簽手續(xù)。其 他學(xué)科予以處理。(4) 提前一天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請表。申請表應(yīng)由領(lǐng)班認(rèn) 真、準(zhǔn)確填寫，并由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并簽字。同時，工頭應(yīng)向工程試驗員發(fā) 出混凝土澆筑通知。測試人員接到通知后，應(yīng)按照通知內(nèi)容準(zhǔn)備測試。(5) 屋面混凝土澆筑前，混凝土澆筑作業(yè)面應(yīng)鋪設(shè)木板。嚴(yán)禁直接在屋頂鋼 筋上行走。操作面可同時澆、鋪、拆，保證施工使用。(6) 施工前，領(lǐng)班(重要部位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人)對現(xiàn)場施工管理人員、班 組長和操作

7、人員進(jìn)行全面、 有針對性、 可操作的技術(shù)交底。 披露內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括主 要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項和成品保護。2.3.2 混凝土泵送過程計算(1) 管道水平換算長度計算混凝土泵車水平配管長度120m垂直輸送高度40m設(shè)計了 5個彎頭、1個 軟管和1個150-125異徑管。管道的水平轉(zhuǎn)換長度為：L = I + kh + fm + bn + tn=120+4 X 40+5 X 12+1 X 20+8 X 一=368m(2) 混凝土泵車最大輸送距離泵車最大出口泵壓7X 106pa,輸送管直徑125mm混凝土坍落度180mm混 凝土流速為0.17m/s，粘附系數(shù)為282PA速度系數(shù)

8、為382PA泵切換時間與推 壓時間之比為 0.3 ，徑向壓力與軸向壓力之比為 0.9 。每米流量的壓力損失： PH= 2 K1+K2( 1+t2/t1 ) VO a 0/r0=2 X 282+382 X (1+0.3) X 0.17 X 0.9 X 2/0.125=10552帕/米LmaQ Pmax/A PH=7 X 106/10552=663m,大于368m的最大水平轉(zhuǎn)換長度。(3) 泵送混凝土，應(yīng)注意以下問題a) 混凝土泵的安全使用和操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作手冊及其他有關(guān)規(guī)定。 同時， 應(yīng)根據(jù)操作手冊制定特殊操作要點。b) 泵送地下結(jié)構(gòu)時，地上水平管軸線應(yīng)垂直于 丫形管出口軸線。c) 混凝土輸送

9、管不得直接支撐在鋼筋、 模板和預(yù)埋件上， 應(yīng)符合以下規(guī)定： 水平管應(yīng)按一定間隔用支座、 墊子和吊具固定， 以利于疏通管堵、 裝卸及管道清 洗；立管應(yīng)固定在有預(yù)埋件的墻、 柱或地板的預(yù)留孔內(nèi)。 墻上每段管子不得少于 1 個固定點；每層預(yù)留孔位應(yīng)固定。d) 混凝土泵啟動后，應(yīng)泵入適量的水潤濕混凝土泵的料斗、活塞和與混凝 土直接接觸的輸送管內(nèi)壁。e) 檢查泵送水后，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)無異物，混凝土內(nèi)壁 泵和輸送管應(yīng)用泵送的水泥砂漿潤滑。f) 混凝土泵的進(jìn)料斗上應(yīng)設(shè)置網(wǎng)篩，并應(yīng)指定專人監(jiān)控進(jìn)料，以防止超大 骨料或異物進(jìn)入泵內(nèi)造成堵塞。g) 混凝土應(yīng)根據(jù)輸送管的距離由遠(yuǎn)到近澆筑；同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按

10、先垂 直結(jié)構(gòu)再水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑； 當(dāng)不允許出現(xiàn)施工縫時， 區(qū)域之間和上 下層之間的混凝土澆筑間隔不應(yīng)超過混凝土的初凝時間； 下層混凝土終凝后澆筑 上層混凝土?xí)r，應(yīng)先預(yù)留施工縫。h) 混凝土澆筑層的厚度。i) 在混凝土泵送過程中，拆除的輸送管中的混凝土不得散落到未澆筑的地 方。j) 防止離析：混凝土從高處落下時，其自由落下高度不應(yīng)超過2m高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串桶分層澆注。2.4 混凝土澆筑本節(jié)混凝土澆筑方案僅包括一般混凝土結(jié)構(gòu)的施工。2.4.1 混凝土澆筑過程模板加固驗收一混凝土泵送管道布置一混凝土澆筑振動一混凝土找平壓面 一混凝土覆蓋養(yǎng)護一模板拆除后檢查驗收2.4.2 混凝土澆筑要

11、求(1) 樓板混凝土施工本工程基礎(chǔ)底板厚度為500mm和300mm樓板各段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。除設(shè) 計的后澆帶外，不得預(yù)留其他施工縫?；A(chǔ)底板應(yīng)分段、分層澆筑，并從施工段 的一側(cè)進(jìn)行連續(xù)反澆，防止形成施工冷縫。地基混凝土澆筑過程中， 要注意墻柱傳力桿的準(zhǔn)確定位， 防止泵管、 振桿與 預(yù)埋鋼筋發(fā)生碰撞，造成鋼筋傾斜。電梯井、集水池局部澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在模 板外側(cè)均勻、對稱地切割材料。有關(guān)基礎(chǔ)底板混凝土施工詳見后節(jié)內(nèi)容。(2) 墻體混凝土施工a) 工程墻體混凝土按施工截面施工，按混凝土澆筑量進(jìn)行施工布置；地下 室外墻為防水混凝土。除設(shè)計的后澆帶外，未設(shè)置垂直施工縫。b) 澆筑混凝土前，將35cm厚的

12、水泥砂漿與底部相同的墻體混凝土構(gòu)件均 勻混合，用鏟子入模，不可直接澆入模中?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層高度控 制在40cm左右。連續(xù)澆筑墻體，加強接縫處的振動。地灰在澆筑過程中應(yīng)隨時 清理干凈?；炷粱旌狭铣跄龝r間控制在 68 小時，混凝土坍落度控制在 16 18cm。c) 澆注門窗及洞口時，洞口兩側(cè)的澆注高度應(yīng)對稱均勻，振桿距洞口邊緣 30cm 以上。應(yīng)同時從兩側(cè)振動，以防止開口變形。大開口下部模板應(yīng)開氣孔， 并補充混凝土和振動。洞口暗柱處應(yīng)加強振動。d) 墻體上口找平：混凝土剪力墻澆筑完成后，將上口甩出的鋼筋整理好， 墻面混凝土按要求用木鏝刀壓實平整。海拔線。e) 墻體混凝土澆筑高度控制在

13、高于板底標(biāo)高30mm以保證拆除上層25mm薄弱層后墻頂高出板底 5mm。(3) 梁板混凝土施工a) 泵送梁板混凝土， 混凝土混合料初凝時間控制在 68小時，混凝土坍落 度控制在1315cm當(dāng)剪力墻混凝土的強度等級高于梁板的強度等級時，必須 先澆注縫混凝土,然后澆筑梁板混凝土。應(yīng)做好澆注記錄。b) 梁內(nèi)混凝土用浸入式振動器振動，樓板混凝土用平板振動器振動。c) 混凝土澆筑振動完成后，用大棒按標(biāo)高刮平，初凝前用木鏝擦，用水平 尺檢查頂板平整度是否符合要求。應(yīng)在所有墻柱根部150mm以內(nèi)進(jìn)行二次壓延平 整。d) 混凝土表面集水后，用木鏝刀反復(fù)抹抹、壓緊集水裂縫，并蓋上一層塑 料布。 12 小時后澆水

14、養(yǎng)護。e) 樓梯混凝土施工：樓梯段混凝土自下而上澆筑，底板混凝土先振搗，到 達(dá)臺階位置時與臺階混凝土一起澆筑振搗， 連續(xù)向上推， 臺階的上表面應(yīng)隨時用 木抹子抹平。2.4.3 混凝土振動(1) 基礎(chǔ)和剪力墻用 hz-50 浸入式振動器振動。當(dāng)梁重疊部分鋼筋密實，無 法插入 hz-50 振子時，可選擇 hz6x-30 振子；板式混凝土應(yīng)采用板式振動器進(jìn)行 振動。(2) 振動棒的插入點應(yīng)按澆注順序均勻排列，有規(guī)律地移動，不得漏振。每 次運動的距離不得大于振桿作用半徑的 1.5 倍。如果振動桿的作用半徑為 500mm， 則插入點的間距不應(yīng)大于450mm同時，振動器插入時，應(yīng)插入下部混凝土至少 5cm

15、不得接觸模板，并避免與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等發(fā)生碰撞。(3) 振搗時，振搗器應(yīng)快插慢拉，防止混凝土分層、離析或空洞。每個點的 振動時間不能太短或太長。 可通過觀察澆筑混凝土表面的變化來控制， 以混凝土 表面水平，無明顯下沉，無氣泡和砂漿從表面滲出為條件。(4) 板式混凝土用板式振搗器振搗時，應(yīng)在各位置連續(xù)振搗一定時間，以混 凝土上出現(xiàn)均勻的漿液為條件。 網(wǎng)面。 運動應(yīng)成排進(jìn)行一次。 前后位置和行間 應(yīng)有板寬的 1 / 3 ，以防止振動泄漏。2.5 混凝土施工縫與后澆帶2.5.1 混凝土施工縫留設(shè)(1) 基礎(chǔ)底板混凝土按后澆帶位置分段澆筑，后澆帶混凝土采用比兩側(cè)混凝 土高一個強度等級的無收縮混凝

16、土。(2) 地下室外墻施工縫留置除設(shè)計后澆帶外，不再設(shè)置豎向施工縫。(3) 地下室外墻第一道水平施工縫留在高出底板面300mm處，施工縫設(shè)置一道300mm寬3mm厚的止水鋼板，地下室其它各層外墻水平施工縫設(shè)置40X 30橡膠止水膠條 (樓板上下各一道 )，外墻豎向施工縫及后澆帶兩側(cè)各設(shè)置一道 300mm 寬3mm厚的止水鋼板。止水鋼板要求通長設(shè)置，接縫雙面焊牢，不得漏焊、夾渣 和砂眼。(4) 地下室內(nèi)墻、 柱及地上結(jié)構(gòu)的墻、 柱，水平施工縫設(shè)置在各層樓板 (梁)底標(biāo)高處，留成平縫。(5) 結(jié)構(gòu)梁、板混凝土垂直施工縫留置在后澆帶位置， 一個段一次整體澆筑。 如在施工過程中遇意外情況停歇時間超過 2 小時，則應(yīng)按施工縫處理。(6) 在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆 筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于 1.2N/mm2在澆筑前，所有施工縫均應(yīng)鑿除松動骨料、清洗并濕潤，然后立即澆 搗新的混凝土。2.5.2 后澆帶施工措施(1) 留設(shè)后澆帶時，縫兩側(cè)混凝土應(yīng)分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成后 澆帶側(cè)模壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。(2) 澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。(3) 防止雜物落入后澆帶內(nèi)：施工縫處理完畢并清理干凈后