沖孔樁基礎施工方案

1、 沖孔灌注樁基礎施工方案 目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1四、 施工準備2五、 施工進度計劃4六、 樁機行走路線4七、 施工流程圖5八、 施工工藝6九、 質(zhì)量控制措施10十、 安全文明施工措施13一、 編制依據(jù)1. 本工程結構設計圖2. 工程勘察報告3. 巖土程勘察規(guī)范（GB50021-2001）；4. 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；5. 建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）；6. 建筑地基基礎設計規(guī)范（DBJ15-31-2003）；7. 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）；8. 高層建筑巖土工程勘察規(guī)程（JGJ-2004）

2、9. 現(xiàn)場實際狀況二、 工程概況三、 場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件四、 施工準備為了使工程能順行進行，施工前要作好下面的各項準備工作：1. 材料準備（1） 根據(jù)施工組織計劃、施工預算工料分析，現(xiàn)場項目材料員負責組織材料進場和提供。（2） 鋼筋、混凝土等各項材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。且應有質(zhì)保書或檢驗報告。2. 技術準備（1） 按原有靜壓管樁定位軸線配合圖紙布置進行測量放線，定出樁中心，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一小節(jié)木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設2-3個水準點，以便隨時檢查之用。（2） 熟悉混凝土、鋼筋等材料性能要求。（3） 檢查樁機設備及起重工具性能及完好程度

3、。（4） 施工人員熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質(zhì)情況、設計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。（5） 準備好樁基工程記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。（6） 正式施工前必須先進行試樁，以確定樁長等各種參數(shù)值并校沖孔設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。3. 現(xiàn)場作業(yè)條件準備（1） 整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距壓樁架不少于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。（2） 按照平面布置圖做好管樁堆放場和倉庫的位置布置，確認人員做好準備收料記帳和保管。（3） 現(xiàn)場提供不小于130kW的電力電源，以滿足施工和生活用電，晚間照

4、明采用1.5kW的碘鎢燈，正常施工時間現(xiàn)場供水主要滿足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。（4） 設置一個泥漿池，并在沖樁周圍設置好泥漿溝，保證泥漿的流動順暢和場地相對整潔。4. 施工管理5. 施工機具、人員投入（1） 機械安排序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量單位機械性能狀況1沖樁機臺良好2電焊機PRO-AVTO500LR臺良好3割樁機自制臺良好4配電箱250A個良好（2） 樁分項工程施工隊伍人員安排序號崗位名稱人數(shù)序號崗位名稱人數(shù)1樁隊隊長6安全員2樁隊技術負責人7樁工3施工員（測量員）8電焊工4質(zhì)檢員9電工五、 施工進度計劃根據(jù)本工程的巖土工程地質(zhì)情況以及我公司所配備的施工機械設備和以往

5、的施工經(jīng)驗按設計樁長，我們平均每臺樁機每兩天可完成1根，同時考慮到機械的維修保養(yǎng)以及天氣的不利因素等在內(nèi)，我們可以在 個日歷天內(nèi)完成本工程的沖孔灌注樁施工任務。（詳見下表）具體開工時間以現(xiàn)場具備開工條件為準。六、 樁機行走路線綜合考慮樁機的行走方便、降低對樁間施工擠土影響以及已完成樁的成品保護，樁行走路線詳見附圖樁機行走路線圖。七、 施工流程圖沖孔灌注樁施工基本流程圖如下：樁位放線勘察地下管線、破挖樁處地面等通水電，設置泥漿池、排漿溝等樁機定位、校正試樁埋設護筒沖孔施工第一次清孔吊放鋼筋籠吊放導管第二次清孔灌注混凝土拔除導管、移機護筒坑土方開挖拌制護壁泥漿現(xiàn)場制作鋼筋籠檢測孔底沉渣鋼筋自檢監(jiān)理

6、驗收檢查沉渣沉漿厚度及泥漿比重監(jiān)理驗收檢測孔深、直徑等八、 施工工藝1. 樁位放線場地清理后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根16×800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線和樁位進行復核，并要有復核記錄。軸線和樁位經(jīng)復核無誤后才可施工。2. 護筒埋設護筒用4mm厚的鋼板加工制成，埋設深度約為1.5m（在粘性土中不小于1.0m，在砂土中不小于1.5m，并應保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1.0m以上），內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200mm。護筒頂部應開設12個溢漿口，并高出地面0.150.3m。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑采用

7、人工開挖，坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋設好后應復核校正，護筒中心與樁孔中心應重合，偏差不得大于50mm。3. 沖孔施工考慮地質(zhì)及周圍情況，深鉆孔對附近影響較大，采用沖孔施工。擬采用卷揚機吊動6t重錘。樁機開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求。沖孔過程中，鋼絲繩上要設有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定。必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般

8、不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆等事故。在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按下表采用各沖程進行沖孔。項次項目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊2砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔3風化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣4塌孔回填重成孔11.31.5反復沖擊，加粘土塊及片石常檢查鋼絲繩的磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大、切削角不符合要求時要及時更換修理，以提

9、高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆。每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔。驗孔器可用鋼筋焊接，直徑應與鉆頭直徑相同，高度可取直徑的五倍。大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑為設計樁徑的0.60.8倍。沖孔入巖后，每鉆進100500mm應清孔取樣一次（非樁端持力層為300500mm，樁端持力層為100300mm），并妥善保存，以備終孔驗證。4. 泥漿處理泥漿采用鉆孔的泥巖進行自造漿。新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑砼之前槽內(nèi)的泥漿，在成槽時、清孔后均需要進行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。根據(jù)不同的工況，護壁泥漿的控制指標如下：時段項目粘土層砂土層備注成孔

10、時比重1.051.201.201.30粘度1825s18 25s含砂率（）<12<12PH值>779膠體率>95%>95%失水率<30ml/30min<30ml/30min清孔后底部比重1.151.25鋼筋籠放下后取兩次樣粘度<28S含砂率（）<8PH值79膠體率>95%失水率<30ml/30min5. 第一次清孔采用正循環(huán)清孔，在成孔過程中清渣，用泥漿循環(huán)，將輸漿皮管通向孔底并泵進新漿，使已沖開的泥渣上浮。根據(jù)樁孔地質(zhì)情況，清孔泥漿比重1：1.21：1.5。對于含砂率大，沉渣厚的孔，采用空氣吸泥法進行清底，從皮管壓下68kg/

11、cm2空氣通向孔底的吸泥裝置，將泥砂吸上，并同時補充新鮮泥漿，保持所要求的泥漿面標高的相對穩(wěn)定，保證孔壁的穩(wěn)定。用重錘檢查沉渣符合要求并當撈碴槽內(nèi)無石碴、顆粒狀的碴土時，第一次清孔結束，可下鋼筋籠及導管。6. 鋼筋籠的制作和下吊本工程的鋼筋籠計劃現(xiàn)場加工、通長制作。鋼材必須采購正廠產(chǎn)品并具備出廠質(zhì)保證明，并按批量進行取樣試驗，合格的才能使用。根據(jù)設計圖紙要求的鋼筋直徑，分別等距離點焊在加勁箍上，主筋根據(jù)本節(jié)所在位置考慮鋼筋接頭錯開或同一斷面布置，鋼筋接頭相互錯開35d，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積不超過全部鋼筋面積的50%。樁頂主筋錨入承臺內(nèi)，其錨固長度不小于30倍主筋直徑。在主筋與加勁箍點焊牢固

12、后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設計位置上。鋼筋籠制作允許偏差序號項 目允許誤差（mm）1主筋間距土102箍筋間距或螺旋筋的的螺距土203加勁箍間距±504鋼筋籠直徑±105鋼筋籠長度±50鋼筋籠整體采用汽車吊進行吊裝，放入孔中。鋼筋籠外側(cè)設混凝土墊塊或采取其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋籠吊放前，對孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進行復查合格后立即將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長時間，起吊運輸及入孔過程中，不能產(chǎn)生

13、不可恢復的變形。校核鋼筋籠的吊筋的長度與孔口的標高，以保證鋼筋籠標高控制準確。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。7. 下導管鋼筋籠就位后，可下砼導管。導管壁厚不宜小于3mm，直徑為200250mm，直徑制作偏差不宜超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的長度應按工藝要求確定。兩管之間用法蘭接頭，底管長度不小于4m。導管使用前應進行試拼裝和試壓，其試水壓為0.61.0MPa，使用隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。砼導管利用樁機進行吊裝拼接放入孔中。導管下端距樁底控制為0.3

14、0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。嚴禁導管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。8. 第二次清孔在導管頂部接上供漿管，送入泥漿進行第二次清孔。當泥漿中沉渣很少，且測錘可清晰感覺到底部巖面時，需將泥漿由1：1.21：1.5換置成1：1.21：1.25。當距孔底0.21.0m處泥漿比重測得1：1.21：1.25，含砂率8%，粘度28S，膠體率90%，孔內(nèi)沉渣5cm時，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收認可，可結束清孔，進行樁身砼澆筑。9. 灌注水下混凝土采用商品混凝土供應，嚴格按混凝土強度控制混凝土的

15、坍落度及水灰比，水下混凝土的含砂率宜為4045，粗骨料的最大料徑應<40mm?；炷僚浜媳仍嚺鋸姸缺仍O計強度提高20%，作為消除水下混凝土強度的不穩(wěn)定因素。為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深控制?6米之間，為保證樁頂混凝土質(zhì)量，澆灌混凝土頂面比設計標高高不少于80厘米。當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損

16、失。九、 質(zhì)量控制措施1. 質(zhì)量標準鉆（沖）孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法D1000mmD1000mm主控項目1樁位(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁D/6,且不大于100100+0.01H基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D/4,且不大于150150+0.01H2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度(%

17、)<1測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑(mm)±50井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.204泥漿面標高：高于地下水位（m）0.51.0目測5沉渣厚度(mm)：端承樁 摩擦樁50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度(mm)160220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度(mm)±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高(mm)+30-50水準儀，需扣除樁頂浮層及劣質(zhì)樁體注： （1）樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。（2）H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂標高的距離，D為設計

18、樁徑。2. 質(zhì)量控制及通病預防（1） 沖孔樁施若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理：產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋填粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進，不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆。鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進。沿護筒周圍冒漿，造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土，并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。（2） 塌孔孔壁塌方多發(fā)生在地表04m的范圍內(nèi)。產(chǎn)生的原因是：泥漿質(zhì)量不合格或已經(jīng)變質(zhì)；孔壁漏漿；在新近回填的地基上施工；地面附加荷載過大。預防的措施是：加強泥漿管理，調(diào)整配合比；加

19、大泥漿的比重和粘度，及時補漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補給量平衡。當塌方嚴重時，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻20的水泥）回填塌方處，重新沖孔，澆灌砼局部塌孔時，用空氣吸泥器將砼上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑砼。（3） 偏位斜孔當遇到塊石或孤石時會造成偏位斜孔，填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊或磚，將斜孔部分填平，低錘密擊，往復掃孔糾正。（4） 砼導管內(nèi)進漿砼導管內(nèi)進漿的產(chǎn)生原因是：首批砼數(shù)量不足；導管底口距孔底間距過大；提導管過度，泥漿擠入導管內(nèi)。預防措施是：保持足夠的首批砼量；導管口離孔底的距離保持不小于40cm；導管插入砼的深度保持不小于1.5m；測定砼上升面，確定高度后再據(jù)此提拔導管；先振動再拔管，控制拔管速度0

20、.5m/min。（5） 導管內(nèi)卡砼導管內(nèi)卡砼產(chǎn)生的原因是：導管口離孔底的距離過??；砼的塌落度過?。皇恿竭^大，砂率過小；澆灌間歇時間過長。預防措施是：保持導管口離孔底的距離保持不小于40cm；按要求選定砼的配合比，選用13石；加強操作管理，盡量保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時，上下小幅度提動導管；選用非早強型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。已堵管時，敲擊、抖動、振動或提動導管（高度在30cm以內(nèi)），或用長桿搗導管內(nèi)砼進行疏通，如無效，在頂層砼未初凝時，將導管拔出；改用帶密封活底蓋導管的插入砼內(nèi)，重新澆筑砼。（6） 預防斷樁混凝土塌落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。灌注混凝土前應檢查混凝土泵送機，保證混凝土泵

21、送時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應有備用一臺泵送機。邊灌混凝土邊撥導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。（7） 防止樁身露筋措施除了做保護墊塊外，保護層的控制關鍵在吊放鋼筋籠之前對孔壁的垂直度和孔的有效直徑及軸線偏移情況的精確測量；保證鋼筋籠本身平直無變形，吊放時垂直向下，而且位置準確； 提升或拆管時，保證導管埋在混凝土中的深度26米，以防埋管或夾泥；混凝土的坍落度要按規(guī)范控制，保證水下混凝土的擴散能力。3. 質(zhì)檢對每一根樁做好施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試件，做出試壓結果。將上列資料整理成冊，提交有關部門檢查和驗收。樁的質(zhì)

22、量應根據(jù)有關規(guī)定進行檢測。對施工完畢的樁如認為實際地質(zhì)資料與設計資料不符或?qū)δ承兜馁|(zhì)量和承載力有疑問時，可由設計單位會同甲方、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門任意指定若干根樁采用鉆孔抽芯。4. 產(chǎn)品成品保護混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚墩等大件物回填樁孔。樁在養(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。十、 安全文明施工措施1. 安全施工措施（1） 一般性安全施工措施樁施工前采用探測儀探明底下管線位置，對施工有影響的電纜等，做好記錄標記清楚。施工前向施工人員進行安全技術交底，現(xiàn)場指明并標識地下管線位置，施工過程中由施工員和安全員現(xiàn)場監(jiān)督指揮施工，確保鉆樁不會影響管線。如管線比較靠近，則采用板材分隔防護，保護好管線不受影響。遵守國家各項安全技術規(guī)則，持證上崗。施工人員要戴安全帽。（2） 施工圍蔽施工場地周圍為宿舍樓，結合場地圍墻進行圍蔽隔離。泥漿池、溝邊外300mm采用48鋼管打入500mm，上高1200mm，設兩道橫向鋼通欄桿并掛安全標識牌。施工完畢的樁孔洞及時用足夠大的蓋板