品質(zhì)異常處理流程.

1、客戶第一 | 陽光溝通 | 團(tuán)隊協(xié)作 | 擁抱變化 | 學(xué)習(xí)成長制程制程品品質(zhì)異質(zhì)異常常處處理流程理流程介介紹紹目錄1 1基本概念基本概念2 2異常處理程序介紹異常處理程序介紹 責(zé)任判定原則責(zé)任判定原則3 34 4 PDCA PDCA工具工具5 5 問題討論問題討論一. 基本概念1.定義： 在制造過程中因一個或一組變異因子造成產(chǎn)品質(zhì)量由原先的受控狀態(tài)突變成失控狀態(tài)。u異常：非正常2.分類： 人員 物料 設(shè)備/工具 工藝/方法 環(huán)境 測量 設(shè)計物料物料環(huán)境環(huán)境3.3.產(chǎn)產(chǎn)品常見不良品常見不良NO項(xiàng)項(xiàng) 目目現(xiàn)現(xiàn) 象象1CCD警報警報CCD顯示器畫面停止顯示器畫面停止,並發(fā)出警報聲並發(fā)出警報聲.2真

2、空警報真空警報真空不足真空不足,真空壓顯示數(shù)值過低真空壓顯示數(shù)值過低,並發(fā)出警報並發(fā)出警報3跳跳 孔孔偵測孔和鏈孔打孔異常偵測孔和鏈孔打孔異常,打孔跳掉打孔跳掉.4偏偏 孔孔偵測孔未在載帶口袋的中心偵測孔未在載帶口袋的中心.5毛毛 邊邊偵測孔和鏈孔周邊有毛屑偵測孔和鏈孔周邊有毛屑6異異 物物載帶上沾有鏽油載帶上沾有鏽油,7顆顆 粒粒載帶內(nèi)有黑色顆粒載帶內(nèi)有黑色顆粒,卡檔板或卡檔板或CCD警報警報8卡卡 料料用客戶提供晶片做入料測試不掉料用客戶提供晶片做入料測試不掉料1.異常處理流程：二.異常處理程序介紹確認(rèn)確認(rèn)不良追溯不良追溯問題發(fā)生問題發(fā)生改善改善結(jié)果確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)不良異常發(fā)生:預(yù)兆1.現(xiàn)場、

3、現(xiàn)象、現(xiàn)物2.不良點(diǎn)確定、嚴(yán)重程度1.同批、上下批追溯2. 不良判定(報廢、重工、特采、挑選)、標(biāo)識隔離1.原因分析2. 改善確認(rèn):調(diào)整、修機(jī)、更換零件1.改善結(jié)果:OK /NG2. 表單記錄(品質(zhì)異常記錄表)30分鐘兩個工作日生產(chǎn)部CAR單單 IQC Process 不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過質(zhì)量目標(biāo)時； 合格物料制程中發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)物料不合格; 有經(jīng)過改善且有效果確認(rèn)，但又重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時。 IPQC Process 發(fā)生嚴(yán)重缺陷. 使用不合格的原料或材料 ； 同一缺陷連續(xù)三次發(fā)生 ； 不遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或不遵守工藝衛(wèi)生要求 ； 不良率超品質(zhì)目標(biāo) ；2.異常提報條件：異常項(xiàng)目異常項(xiàng)目毛邊

4、不良毛邊不良受文單位受文單位製製 造造發(fā)現(xiàn)時間2011-3-1發(fā)文單位品 管發(fā)生單位/客戶/廠商A班發(fā)文時間2011-3-2發(fā)生機(jī)臺(規(guī)格)3# 321616-A填單人員*異常情形描述: 2011/3/1時品管*在檢驗(yàn)3#生產(chǎn)321616-A時發(fā)現(xiàn)有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗(yàn)確認(rèn)毛邊過大NG,經(jīng)對上下批追蹤確認(rèn),發(fā)現(xiàn)上兩個時間段都有此不良,批號分別為:1030100323,1022808323.連續(xù)三批都有毛邊不良,而我們量測員未發(fā)現(xiàn),也未做標(biāo)識隔離,不良可能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內(nèi)回覆有效的改裝對策.處理回覆: 1.不良已標(biāo)識,經(jīng)品管判定報廢,不良品

5、放置報廢區(qū)粉碎. 2.經(jīng)檢驗(yàn)其它卷無此不良.原因分析: 1.機(jī)器:打孔針磨損,毛邊過大. 2.人員:量測人員為新進(jìn)人員,對不良文集不夠,故未發(fā)現(xiàn)此不良.矯正措施: 1.3/1上午9:00停機(jī)維修打孔座,將打孔針進(jìn)行研磨0.021mm. 2.量測員進(jìn)行現(xiàn)場教導(dǎo),認(rèn)識此不良.預(yù)防措施: 1.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統(tǒng)計打孔針磨損週期,定期進(jìn)行更換或磨針. 2.3/15對所有人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良)成效追蹤結(jié)案記錄案例*電子有限公司品質(zhì)異常處理單編號：2014-1028-01FQC OQC Proces 產(chǎn)品不符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過質(zhì)量目標(biāo)時；

6、嚴(yán)重功能不良時； 客戶投訴或抱怨； TEST Proces嚴(yán)重功能不良；Full Process異常糾正措施實(shí)施后經(jīng)確認(rèn)無效時 ；生產(chǎn)員工未按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，或員工作業(yè)時違反操作規(guī)程經(jīng)現(xiàn)場糾正無效時 ；經(jīng)品管部評估制程中存在品質(zhì)隱患并可能導(dǎo)致返工或停線的風(fēng)險 。2.異常產(chǎn)品判定狀態(tài)：u報廢u重工u挑選u特采3.異常品標(biāo)簽：三. 責(zé)任判定原則2用事實(shí)說話用事實(shí)說話用數(shù)據(jù)說話用數(shù)據(jù)說話 在描述中盡量不要出現(xiàn)：“我認(rèn)為.”、“我覺得”等帶有主觀性色彩的詞語，多采用客觀的方法來進(jìn)行描述，如“拍圖片”、“保留樣品”等等。1 在分析過程中，多采用數(shù)據(jù)來說明問題，以避免文字性描述帶來分歧。345提供完整分

7、析過程提供完整分析過程對事不對人對事不對人基于達(dá)成共識基于達(dá)成共識 為保證責(zé)任判定的嚴(yán)肅性，必須由判定部門提供分析報告且有領(lǐng)導(dǎo)審核。 這是基本的做事心態(tài)，否則演變成無謂的“人事斗爭”。 這是責(zé)任判定的最終要求，經(jīng)過雙方不斷溝通、共同分析來達(dá)到意見的統(tǒng)一，也是進(jìn)入下一步改善階段的前提，所以至關(guān)重要。A：這是你的問題！B：怎么是我的問題？看圖說事：結(jié)果1：兩人干起來。 看槍！結(jié)果2：互相踢皮球。 我踢！結(jié)果3：大家共贏。 Yea！四. PDCA工具1. 起源： PDCA又稱“戴明環(huán)”，它起源于20世紀(jì)20年代，有“統(tǒng)計質(zhì)量控制之父”之稱的美國著名的統(tǒng)計學(xué)家沃特阿曼德休哈特（Walter A. Sh

8、ewhart）在當(dāng)時引入了“計劃-執(zhí)行-檢查（Plan-Do-See）”的概念， 戴明后將休哈特的PDS循環(huán)進(jìn)一步發(fā)展成為：計劃-執(zhí)行-檢查-處理（Plan-Do-Check-Action）。 P（Plan）-計劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動計劃； D（Do）-執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計劃中的內(nèi)容； C（Check）-檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，注意效果，找出問題； A（Action）-行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、 標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)， 以免重現(xiàn)，未解決的問題放到 下一個PDCA循環(huán)。 2. PDCA循環(huán)特點(diǎn)：循環(huán)特點(diǎn)： 1、大環(huán)帶小環(huán)。如果把整個企業(yè)的工作作

9、為一個大的戴明循環(huán)，那么各個部門、小組還有各自小的戴明循環(huán)，就像一個行星輪系一樣，大環(huán)帶動小環(huán)，一級帶一級，有機(jī)地構(gòu)成一個運(yùn)轉(zhuǎn)的體系。 2、階梯式上升。戴明循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，每循環(huán)一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進(jìn)一步，水平就提高一步。到了下一次循環(huán)，又有了新的目標(biāo)和內(nèi)容，更上一層樓。 3、科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用。戴明循環(huán)應(yīng)用以QC七種工具為主的統(tǒng)計處理方法以及工業(yè)工程（IE）中工作研究的方法，作為進(jìn)行工作和發(fā)現(xiàn)、解決問題的工具。戴明循環(huán)的四個階段又可細(xì)分為八個步驟，每個步驟的具體內(nèi)容和所用的方法如下表所述。 階段階段步驟步驟主要辦法主要辦法P1、分析現(xiàn)狀，找出問題排列

10、圖、直方圖、控制圖2、分析各種影響因素或原因因果圖3、找出主要影響因素排列圖，相關(guān)圖4、針對主要原因，制定措施計劃回答“5W1H”為什么制定該措施(Why)？達(dá)到什么目標(biāo)（What）?在何處執(zhí)行（Where）？由誰負(fù)責(zé)完成（Who）？什么時間完成(When)？如何完成（How）？D5、執(zhí)行、實(shí)施計劃C6、檢查計劃執(zhí)行結(jié)果排列圖、直方圖、控制圖A7、總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)章制度8、把未解決或新出現(xiàn)問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)3. 戴明循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)：戴明循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)： 適用于日常管理，且同時適用于個體管理與團(tuán)隊管理； 戴明循環(huán)的過程就是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程； 適用于項(xiàng)目管理； 有助于持續(xù)改進(jìn)提高； 有助于供應(yīng)商管理； 有助于人力資源管理； 有助于新產(chǎn)品開發(fā)管理； 有助于流程測試管理。 五. 問題討論Q1：產(chǎn)品驗(yàn)證如何操作？Q2：碰到有爭議的問題如何處理？核心價值觀核心價值觀客戶第一、陽光溝通、團(tuán)隊協(xié)作客戶第一