沖孔落料級進(jìn)模設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計報告畢業(yè)設(shè)計報告 設(shè)計題目：設(shè)計題目： 沖孔落料級進(jìn)模設(shè)計沖孔落料級進(jìn)模設(shè)計 合作者：合作者：指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 設(shè)計時間：設(shè)計時間： 201 2013 3年年1212月月 模具設(shè)計與制造 黎明職業(yè)大學(xué)完成圖示完成圖示沖孔沖孔模具設(shè)計模具設(shè)計運 籌設(shè)計要求對工件進(jìn)行工藝分析，工藝計算，制定沖壓工藝方案，確定模具結(jié)構(gòu)尺寸和選擇壓力機；壹使用Pro/E軟件設(shè)計三維零件圖及總裝爆炸圖，CAD繪制沖模二維總裝圖和部分主要零件圖貳完成設(shè)計說明書一份，零件要求生產(chǎn)出來的工件尺寸精確、表面光潔叁結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理 肆二、設(shè)計主要工作內(nèi)容 2.1 工藝性分析2

2、.2 工藝方案的確定2.3 排樣的確定2.4 其他計算2.5 模具總體設(shè)計2.6 主要零部件設(shè)計2.7 模架及其他零部件設(shè)計2.8 模具總裝圖的繪制 2.1.1材料分析 10鋼塑性、韌性很好,它的抗剪強度255333Mpa，抗拉強度為333471Mpa，屈服強度為225Mpa，具有良好的成形性能，適合沖壓成形。2.1 沖壓件工藝性分析忍 顧 2.1.2結(jié)構(gòu)分析 此工件只有沖孔和落料兩個工序。該零件結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)對稱，中間是外徑 的孔，大于沖裁最小孔徑 的要求，且距零件外形之間的孔邊距為2mm，大于沖裁件最小孔邊距 的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。2.1 沖壓件工藝性分析mmtd1mi

3、nmm4mmtL5.15.1min 2.1.3精度分析 工件尺寸精度等級為IT11計算，普通沖裁可以滿足零件的精度要求。 根據(jù)參考文獻(xiàn)，零件的尺寸公差為： 外形尺寸： 內(nèi)形尺寸：2.1 沖壓件工藝性分析mm5 .48016. 0mm8009.0mm075.004 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔落料級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 通過對上述三種方案的分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。2.2 工藝方案的制定 確定搭邊值 根據(jù)表2.5.2，由t=1mm，L=48.5mm

4、， 得：a1=1.2mm，a=1.5mm 最終裁剪方式為寬51.5mm、長1200mm的條料。 其具體排樣圖如圖所示。2.3 排樣的確定 根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選JH23-10。 2.4其他計算其他計算-沖壓力的計算沖壓力的計算遙 望 零件是一個對稱的零件，所以零件的壓力中心如下計算。 2.4 其他計算-壓力中心f的計算 2.4 其他計算-工作零件刃口尺寸計算 根據(jù)模具安裝位置，選用六個彈簧 結(jié)合模具安裝尺寸，初選彈簧25465。 彈簧預(yù)壓縮量：H預(yù)=15%Ho =15%65=9.75mm 彈簧安裝高度H安=Ho-H預(yù)=55.25mm.2.4 其他計算-彈簧的設(shè)計 模具類型的選擇模具類型的選

5、擇 :由沖壓工藝分析可知，采用級進(jìn)沖壓，所以模具類型為級進(jìn)模。 定位方式的選擇定位方式的選擇:因為該模具采用的是有側(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用導(dǎo)正銷來定位。 卸料、出件方式的選擇卸料、出件方式的選擇:由于工件料厚為t=1mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料?？紤]到模具是級進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。2.5 模具總體設(shè)計洞 見2.6 2.6 主要零部件設(shè)計主要零部件設(shè)計依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心點與模柄中心重合。凹模采用整體式，初選凹模板規(guī)格為2.6.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)凹模mmmmmm16125125洞 見2.

6、6 2.6 主要零部件設(shè)計主要零部件設(shè)計落料凸模長度：L=h1+H安+h2-1=28+24.25+16-1=67.25mm，取L=68mm2.6.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(2)落料凸模洞 見2.6 2.6 主要零部件設(shè)計主要零部件設(shè)計查標(biāo)準(zhǔn)件圓柱頭縮桿圓凸模 5468 JB/58262008。2.6.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(3)沖孔凸模2.6 主要零部件設(shè)計 2.6.2定位零件的設(shè)計 2.6.2.1固定擋料銷 采用標(biāo)準(zhǔn)件固定擋料銷A 8 JB/T7649.10-2008 2.6.2.2導(dǎo)料銷的設(shè)計 導(dǎo)料銷與條料接觸，分布在一側(cè)，其標(biāo)準(zhǔn)件與固定擋料銷一致，數(shù)量為三個左右。淡 然2.6 主要零部件設(shè)計

7、2.6.3卸料部件的設(shè)計 2.6.3.1 卸料板的設(shè)計 卸料板的周邊尺寸與凹模的周邊尺寸相同，厚度為16mm，在其四個邊角鉆四個深度為3mm的26孔。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。淡 然2.6 主要零部件設(shè)計 2.6.3.2卸料板的設(shè)計 卸料板的周邊尺寸與凹模的周邊尺寸相同，厚度為16mm，在其四個邊角鉆四個深度為3mm的26孔。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。淡 然2.6 主要零部件設(shè)計 2.6.3.3卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，選用M663mm JB/T 7650.62008淡 然2.7 模架及其他零部件設(shè)計（1）以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模

8、架規(guī)格為 上模座：125mm125mm35mm；下模座：125mm125mm45mm。（2）采用B型的導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)柱22mm150mm，導(dǎo)套22mm85mm38mm導(dǎo)柱導(dǎo)套按H7/h6或H7/h5配合2.7 模架及其他零部件設(shè)計（3）采用壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合H7/m6、H7/n6,并加銷釘以防轉(zhuǎn)動，模柄選用規(guī)格為3280mm。凸模固定板125mm125mm28mm（4）選用墊板為125mm125mm8mm（5）選用緊固螺釘有GB/T65 M525mm 和GB/T65 M1040mm（6）選用定位銷有 銷 GB/T M620mm和 銷 GB/T M845mm2.8 模具總裝圖綻 放模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模、凸模固定板等組成。下模部分由下模座、凹模板、凸凹模固定板、卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。沖孔廢料由廢料孔漏出，成品件下出件。2.8 模具總裝圖-模具