高壓開關設備反事故技術措施

1、高壓開關設備反事故技術措施反事故技術措施 1 總則1.1 為提高高壓開關設備(以下簡稱開關設備的運行可靠性,根據(jù)事故分析和各部門的經驗,提出以下反事故技術措施,各有關設計、基建、安裝、運行、檢修和試驗單位均應認真執(zhí)行。各運行單位亦應結合本地區(qū)具體情況和經驗,制訂適合本地區(qū)的補充反事故技術措施。1.2 為保證開關設備安全運行,必須建立和健全專業(yè)管理體系,加強開關設備專業(yè)的技術管理工作,各單位均應認真貫徹和執(zhí)行國家電力公司頒布的高壓開關設備管理規(guī)定和高壓開關設備質量監(jiān)督管理辦法的各項條款。1.3 要加強對開關設備安裝、運行、檢修或試驗人員的技術培訓工作,使之熟悉和掌握所轄范圍內開關設備結構性能及安

2、裝、運行、檢修和試驗的技術要求。2 選用高壓開關設備技術措施2.1 凡不符合國家電力公司高壓開關設備質量監(jiān)督管理辦法,國家(含原機械、電力兩部已明令停止生產、使用的各種型號開關設備,一律不得選用。2.2 凡新建高壓斷路器,不得再選用手力操作動機構。對正在運行的高壓斷路器手力操動機構要盡快更換,以確保操作人員的人身安全。2.3 中性點不接地、小電流接地及二線一地制系統(tǒng)應選用異相接地開斷試驗合格的開關設備。2.4 切合電容器組應選用開斷電容電流無重擊穿及適合于頻繁操作的斷路器。2.5 對電纜線路和35kV及以上電壓等級架空線路,應選用切合時無重擊穿的斷路器。2.6 用于切合110kV及以上電壓等級

3、變壓器的斷路器,其過電壓不應超過2.52.0倍。3 新裝和檢修高壓開關設備技術措施3.1 設備的交接驗收必須嚴格按照國家、電力行業(yè)和國家電力公司標準、產品技術條件及合同書的技術要求進行。不符合交接驗收條件不能驗收投運。3.2 新裝及檢修后的開關設備必須嚴格按照電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準、電力設備預防性試驗規(guī)程、產品技術條件及原部頒有關檢修工藝導則的要求進行試驗與檢查。交接時對重要的技術指標一定要進行復查,不合格者不準投運。3.3 分、合閘速度特性是檢修調試斷路器的重要質量指標,也是直接影響開斷和關合性能的關鍵技術數(shù)據(jù)。各種斷路器在新裝和大修后必須測量分、合閘速度特性,并應符合技術要求

4、。SF6產品的機構檢修參照少油斷路器機構檢修工藝進行,運行5年左右應進行一次機械特性檢查。3.4 新裝的國產油開關設備,安裝前應解體。國產SF6開關、液壓機構和氣動機構原則上應解體。若制造廠承諾可不解體安裝,則可不解體安裝。由于不解體安裝發(fā)生設備質量事故造成的經濟損失由制造廠承擔。4 預防斷路器滅弧室燒損、爆炸4.1 各運行、維修單位應根據(jù)可能出現(xiàn)的系統(tǒng)最大運行方式及可能采用的各種運行方式,每年定期核算開關設備安裝地點的短路電流。如開關設備實際短路開斷電流不能滿足要求,則應采取“限制、調整、改造、更換”的辦法,以確保設備安全運行。具體措施如下:(1合理改變系統(tǒng)運行方式,限制和減少系統(tǒng)短路電流。

5、(2采取限流措施,如加裝電抗器等以限制短路電流。(3在繼電保護上采取相應的措施,如控制斷路器的跳閘順序等。(4根據(jù)具體情況,更換成短路開斷電流大的斷路器。4.2 應經常注意監(jiān)視油斷路器滅弧室的油位,發(fā)現(xiàn)油位過低或滲漏油時應及時處理,嚴禁在嚴重缺油情況下運行。油斷路器發(fā)生開斷故障后,應檢查其噴油及油位變化情況,發(fā)現(xiàn)噴油嚴重時,應查明原因并及時處理。4.3 開關設備應按規(guī)定的檢修周期和具體短路開斷次數(shù)及狀態(tài)進行檢修,做到“應修必修、修必修好”。不經檢修的累計短路開斷次數(shù),按斷路器技術條件規(guī)定的累計短路開斷電流或檢修工藝執(zhí)行。沒有規(guī)定的,則可根據(jù)現(xiàn)場運行、檢修經驗由各運行單位的總工程師參照類似開關設

6、備檢修工藝確定。4.4 當斷路器所配液壓機構打壓頻繁或突然失壓時應申請停電處理。必須帶電處理時,檢修人員在未采取可靠防慢分措施(如加裝機械卡具前,嚴禁人為啟動油泵,防止由于慢分而使滅弧室爆炸。5 預防套管、支持絕緣子和絕緣提升桿閃絡、爆炸5.1 根據(jù)設備運行現(xiàn)場的污穢程度,采取下列防污閃措施:(1定期對瓷套或支持絕緣子進行清洗。(2采用加強外絕緣爬距的瓷套或支持絕緣子。(3采取措施防止開關設備瓷套滲漏油、漏氣及進水。(4新裝投運的開關設備必須符合防污等級要求。5.2 絕緣套管和支持絕緣子各連接部位的橡膠密封圈應采用合格品并妥善保管。安裝時應無變形、位移、龜裂、老化或損壞。壓緊時應均勻用力并使其

7、有一定的壓縮量。避免因用力不均或壓縮量過大而使其永久變形或損壞。6 預防斷路器拒分、拒合和誤動等操作故障6.1 加強對操動機構的維護檢查。機構箱門應關閉嚴密,箱體應防水、防灰塵和小動物進入,并保持內部干燥清潔。機構箱應有通風和防潮措施,以防線圈、端子排等受潮、凝露、生銹。液壓機構箱應有隔熱防寒措施。6.2 輔助開關應采取下列措施:(1輔助開關應安裝牢固,防止因多次操作松動變位。(2應保證輔助開關接點轉換靈活、切換可靠、接觸良好、性能穩(wěn)定,不符合要求時應及時調整或更換。(3輔助開關和機構間的連接應松緊適當、轉換靈活,并滿足通電時間的要求。連桿鎖緊螺帽應擰緊,并采用防松措施,如涂厭氧膠等。6.3

8、斷路器操動機構檢修后,應檢查操動機構脫扣器的動作電壓是否符合30%和65%額定操作電壓的要求。在80%(或85%額定操作電壓下,合閘接觸器是否動作靈活且吸持牢靠。6.4 分、合閘鐵芯應動作靈活,無卡澀現(xiàn)象,以防拒分或拒合。6.5 斷路器大修時應檢查液壓機構分、合閘閥的頂針是否松動或變形。6.6 長期處于備用狀態(tài)的斷路器應定期進行分、合操作檢查。在低溫地區(qū)還應采取防寒措施和進行低溫下的操作試驗。6.7 氣動機構應堅持定期放水制度。對于單機供氣的氣動機構在冬季或低溫季節(jié)應采取保溫措施,防止因控制閥結冰而拒動。氣動機構各運動部位應保持潤滑。7 預防漏油措施:(1新裝或檢修斷路器時,應徹底清洗油箱底部

9、,并對液壓油用濾油機過濾,保證管路、閥體無滲漏和雜物。(2液壓機構油泵啟動頻繁或補壓時間過長,應檢查原因并應及時停電處理。(3處理儲壓筒活塞桿漏油時,應同時檢查處理微動開關,以保證微動開關動作可靠。8 預防SF6高壓開關設備漏氣、污染8.1 新裝或檢修SF6開關設備必須嚴格按照GB、DL/T SF6氣體和氣體絕緣金屬封閉開關設備有關技術標準(見附錄執(zhí)行。8.2 室內安裝運行的氣體絕緣金屬封閉開關設備(簡稱GIS,宜設置一定數(shù)量的氧量儀和 SF6 濃度報警儀。 人員進入設備區(qū)前必須先行 通風 15min 以上。 83 當 SF6 開關設備發(fā)生泄漏或爆炸事故時，工作人員應按安全防 護規(guī)定進行事故處

10、理。 84 運行中 SF6 氣體微量水分或漏氣率不合格時，應及時處理，處 理時 SF6 氣體應予回收， 不得隨意向大氣排放， 以免污染環(huán)境及造成 人員中毒事故。 85 密度繼電器及氣壓表應結合安裝、大小修定期校驗。 8 6 SF6 開關設備應按有關規(guī)定定期進行微水含量和泄漏的檢測。 9 預防高壓開關設備載流導體過熱 91 用紅外線測溫儀檢查開關設備的接頭部，特別在高峰負荷或盛 夏季節(jié)，要加強對運行設備溫升的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)不合格應及時處理。 92 對開關設備上的銅鋁過渡接頭要定期檢查。 93 在交接和預防性試驗中，應嚴格按照標準和測量方法檢測接觸 電阻。 10 預防隔離開關事故 10 1 堅持隔離開關定期大小修制度 隔離開關一般 35 年至少進行一 次大修，不能按期大修者應增加臨修次數(shù)。 102 對于久未停電檢修的母線側隔離開關應積極申請停電檢修或開 展帶電檢修，防止和減少惡性事故的發(fā)生。 103 結合電力設備預防性試驗應加強對隔離開關轉動部件、接觸部 件、 操動機構、 機械及電氣閉鎖裝置的檢查與潤滑， 并進行操作試驗， 防止機械卡澀、觸頭過熱、絕緣子斷裂等事故的發(fā)生，確保隔離開關 的可靠運行。 104 新裝或檢修隔離開關應在瓷柱與法蘭結合面涂以性能良好的硅 類防水膠。 111