隧道防排水施工技術(shù)交底

1、隧道防排水施工技術(shù)交底1.技術(shù)要求1.1 隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達到防水可靠，經(jīng)濟合理，不留后患的目的。1.2 隧道防水等級必須達到國家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108）規(guī)定的一級防水等級標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。1.3 隧道結(jié)構(gòu)防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結(jié)構(gòu)自防水等組成。其抗?jié)B等級符合設(shè)計要求，防水混凝土防滲等級不低于P8，兩端洞口各500m范圍、地下水發(fā)育地段、地下水有侵蝕性地段襯砌抗身等級不低于P10。2.施工工藝及要求2.1基面鋪設(shè)防水層之前，對外漏的突出物及表面凸凹不平處進行檢查處理，基面應(yīng)平整

2、、無空鼓、裂縫、松酥，清潔干燥，無尖銳物?；鶎悠秸葢?yīng)該符合下列要求：D/L1/10D:初期支護基層相鄰兩凸面間凹進去的深度；L:初期支護基層相鄰兩凸面間的距離；2.2盲管初期支護與防水板間設(shè)置縱向、環(huán)向盲管，環(huán)向盲管采用50HDPE單壁打孔波紋管（外裹無紡布），縱向盲管暗洞采用80（明洞100）HDPE單壁打孔波紋管（外裹無紡布）?？v、環(huán)向盲管直接彎入側(cè)溝，出水口高于側(cè)溝溝底25cm。按鐵路總公司監(jiān)督總站及青藏鐵路公司監(jiān)督站鐵路建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督通知書（鐵質(zhì)安監(jiān)督青藏站【2016】16 號）要求，對縱、環(huán)向盲管環(huán)設(shè)計進行調(diào)整：采用每板二襯獨立排水，縱向盲管于環(huán)向施工縫附近彎入側(cè)溝（彎出點距

3、環(huán)向施工縫30cm），環(huán)向盲管設(shè)置于每板襯砌中部位置，緊貼縱向盲管于縱向盲管上部彎入側(cè)溝。2.3無紡布 無紡布鋪設(shè)，首先用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔墊圈及射釘梅花形布置，拱部0.5m0.8m，邊墻0.8m1m，底部1m1.5m，并左右上下成行固定，基面凸凹較大處應(yīng)增加固定點，使無紡布與基面密貼。無紡布與噴射混凝土表面密貼，鋪設(shè)平順、無隆起、無褶皺，無紡布搭接寬度不不小于5cm。2.4防水板防水板施工工藝流程（1）防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，形成“初期支護表面整修防水板鋪掛防水板質(zhì)量檢驗二次襯砌施工”的流水作業(yè)線。（2

4、）防水板鋪設(shè)采用專用臺車鋪設(shè)，臺車應(yīng)滿足：防水板鋪設(shè)專用臺車采用輪軌式。臺車前端應(yīng)設(shè)有初期支護表面及二次襯砌內(nèi)輪廓檢查剛架，并有整體移動（上下、左右）的微調(diào)機構(gòu)。（3）防水板在規(guī)格確定的長度內(nèi)不允許有接頭。防水板表面應(yīng)平整、邊緣整齊，無裂紋、機械損傷、折痕、孔洞、氣泡、及異常粘著部分等影響使用的缺陷。固定防水卷材鋪設(shè)示意圖（4）塑料防水板宜從下向上環(huán)向鋪設(shè)，下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量，實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為108，確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c初期支護面密貼。（5）焊接時，接縫處必須擦洗干凈，焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙；施工中應(yīng)盡量減少防水板的搭

5、接頭，兩幅防水板的搭接寬度符合設(shè)計要求并不應(yīng)小于150mm；（6）防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動雙縫熱熔焊接機，細(xì)部處理或修補采用手動電熱熔接器，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm；防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留60cm的搭接余量，并對邊緣部位進行有效保護。（7）防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯開,錯開距離不應(yīng)小于1m。（8）防水板縱向、環(huán)向搭接時，應(yīng)覆蓋一層同類材料的防水板，用熱熔焊接法焊接，環(huán)向搭接時，下層防水板壓住上層防水板進行焊接。多層防水板焊接時，搭接部位的焊接必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊。若對漏焊、假焊補焊時，注意避免燒傷防水板，用塑料片覆蓋焊接。（9）焊接應(yīng)嚴(yán)密

6、，無漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定點等，搭接示意圖如下： 防水板搭接示意圖（10）施工二次襯砌時，防止支撐物接觸到防水板，必須加設(shè)襯墊。（11）現(xiàn)場對防水材料的防護必須重視，避免火源或可燃物引燃防水材料。防水板施工現(xiàn)場禁止吸煙。（12）在鋪設(shè)防水層之前，應(yīng)對基面（初期支護表面）的滲漏水、外露突出物及表面凹凸不平處進行檢查處理。初期支護為噴鋼纖維混凝土?xí)r，基面應(yīng)補噴一層水泥砂漿保護層，以保護防水板不受損傷。（13）漏滲水處宜采用注漿堵水、排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝，保持基面無明顯滲水。（14）對于基面外露的錨桿頭、鋼筋頭等突出物應(yīng)切除并用錘鉚平，再用砂漿抹平順，鋼管頭應(yīng)先用錘鉚平再用砂漿填塞

7、密實封平，以免外露接頭損傷防水板。（15）每批防水板應(yīng)先在洞外檢驗，合格后用特種彩色馬克筆畫出焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起方可進入施工現(xiàn)場進行施作。（16）防水板鋪設(shè)前應(yīng)先量測防水板每環(huán)尺寸，盡量減少接頭，在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線，畫出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。（17）緩沖層鋪設(shè)前在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側(cè)鋪設(shè)。（18）緩沖層鋪設(shè)首先用作業(yè)臺車將緩沖層固定預(yù)掛位置，采用專用熱熔墊片、金屬墊片、射釘相結(jié)合，射釘槍作業(yè)；射擊固定緩沖層時由上至下固定，搭接寬度不小于50mm，熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，固定間距宜為拱部0

8、.50.8m、邊墻0.81.0m、底部1.01.5m；緩沖層與噴砼表面密貼、鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無褶皺，安裝完畢后檢查熱熔墊片是否完好，如不符合要求，需補釘熱熔墊片。補強合格后鋪設(shè)防水板，鋪設(shè)防水板采用手動電熱熔壓焊器，將防水板焊接固定在無紡布熱熔墊片上，壓焊每塊熱熔墊片需要35分鐘，壓焊溫度宜控制在300°400°之間，壓焊器與防水版之間需墊隔熱布，防止加熱時損壞防水板。（19）緩沖層一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長度不夠時，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與噴混凝土表面密貼，鋪設(shè)的無紡布應(yīng)平順，無隆起，無皺褶。（20）隧道與避

9、車洞或其他坑道相交處會出現(xiàn)陽角，避車洞后墻相交處會出現(xiàn)陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時，堵頭墻與襯砌會形成曲線陰角和陽角銜接。對陰陽角處防水層鋪設(shè)按下圖施作。 陰陽腳處防水層施作示意圖（21）陰角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬為（L-I）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達到平順焊接防水板的目的，詳見下圖所示。 陰腳處防水板搭接平面展示圖（22）陽角處防水層施作：防水板彎折前的搭接邊I小于彎折后的焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開口成寬為（L-I）/n的三角缺

10、口，則防水板得以平實焊接，詳見下圖所示。陽角處防水板搭接平面展示圖2.5止水條地下水不發(fā)育地段及縱向施工縫施工時，采取在混凝土表面刻槽或預(yù)埋木條的方法，要求刻槽或預(yù)埋木條在止水帶與初支混凝土表面中間，止水條要求擠出斷面15*8mm（寬*高），施工后確認(rèn)混凝土基面和止水條間無縫隙，連續(xù)均勻地鋪設(shè)在基面上。止水條鋪設(shè)前清理槽內(nèi)雜物，在槽內(nèi)涂25mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的水泥釘固定止水條，水泥釘間距不大于60cm，確保止水條與槽底密貼。止水條接頭處重疊搭接后再粘結(jié)固定，搭接長度不小于5cm。2.6中埋式止水帶（1）當(dāng)采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫

11、的中心線重合；止水帶的安裝應(yīng)利用附加鋼筋卡、鐵絲固定在擋頭模板上；（2）若采用的是橡膠止水帶，橡膠止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板，（涂抹上脫模劑），橡膠止水帶采用6鋼筋制作鋼筋卡固定，鋼筋卡按環(huán)向間距50cm設(shè)置；在第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡和止水帶固定在擋頭模板上，澆筑第二節(jié)襯砌時掰直鋼筋卡，將一起彎入的止水帶垂直固定在第二節(jié)襯砌內(nèi)；橡膠止水帶安裝如下圖所示： （3）若采用的是鍍鋅鋼板止水帶，可在擋頭模板上刻槽，將鋼板止水帶從預(yù)留槽中穿出，再用鐵絲、木板固定，槽與鋼板止水帶之間的縫隙用土工布塞緊，避免澆筑時漏漿；鍍鋅鋼板止水帶安裝如下圖所示： （4）橡膠止水帶接頭必須焊接

12、良好，接頭外觀應(yīng)平整光潔；連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長度不得小于10cm，宜采用小型熱焊機進行熱壓硫化焊接，焊接寬度不得小于5cm，焊接接頭強度不應(yīng)低于母材的80%；如采用冷接法專用黏結(jié)劑鏈接時，搭接長度不得小于20cm，并且按照產(chǎn)品說明書指示順序操作。橡膠止水帶常搭接形式如下圖所示：（5）鍍鋅鋼板止水帶連接采用焊接，搭接長度應(yīng)不小于10cm，焊縫飽滿，焊縫高度應(yīng)大于鍍鋅鋼板的厚度，并應(yīng)滿足防水等級要求；鍍鋅鋼板止水帶搭接示意圖如下圖所示： 中埋式環(huán)向止水帶與縱向止水帶相交處不能密貼，兩者錯開8cm。2.7背貼式止水帶背貼式止水帶設(shè)置于施工縫與變形縫中，采用EVA材料，應(yīng)根據(jù)每環(huán)長

13、度定制止水帶的長度，盡量減少接頭。如需要接頭，接頭形式與橡膠止水帶一致，但需采用塑料焊機進行焊接。施工時背貼式止水帶應(yīng)與防水板焊接或粘結(jié)。背貼式止水帶安裝位置如下圖所示：2.8施工縫、變形縫的處置隧道明暗交界處設(shè)置變形縫一道，變形縫寬度2cm，變形縫采用中埋鋼邊止水帶+背貼式止水帶防水，并填充聚乙烯泡沫塑料板，變形縫內(nèi)緣采用聚硫建筑密封膠嵌縫，變形縫處仰拱填充采用聚乙烯泡沫塑料板填充，并采用3050mm深M10水泥砂漿嵌補；隧道進出口500m范圍，環(huán)向施工縫（含仰拱）設(shè)中埋式鍍鋅鋼邊止水帶+背貼式塑料止水帶（EVA）防水，其余環(huán)向施工縫（含仰拱）設(shè)中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條防水，全隧

14、縱向施工縫均采用中埋式鍍鋅鋼板止水帶+遇水膨脹橡膠止水條防水。 施工縫的處置（1）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少施工縫，拱圈及仰拱不應(yīng)留縱向施工縫。墻體若有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于30cm；（2）邊墻縱向施工縫不應(yīng)留置在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，而應(yīng)留置在高出底板頂面不小于30cm，且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上；（3）施工縫在混凝土澆筑前，必須將先澆混凝土表面鑿毛處理，鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，鑿毛時，砼必須達到一定強度：水沖洗鑿毛時，0.5MPa；人工鑿毛時，2.5MPa；風(fēng)動機鑿毛時，10MPa；（4）縱向施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先澆混凝土面上鋪

15、一層2530mm厚的1：1水泥砂漿，或鋪一層約30cm厚的砼，并及時澆筑混凝土；（5）環(huán)向施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土；（6）設(shè)置止水條的環(huán)向施工縫，宜在端面預(yù)留淺槽，其槽應(yīng)平直，槽寬比止水條寬12mm，槽深為止水條厚度的1/2，將遇水膨脹止水條牢固的安裝在預(yù)留淺槽內(nèi)；（7）應(yīng)采取有效措施確保止水帶位置準(zhǔn)確，固定牢固；（8）根據(jù)拱圈、邊墻和仰拱等各自不同長度的施工環(huán)節(jié)，設(shè)置施工縫，允許各部位的施工縫互相錯開，不必貫通；施工縫應(yīng)近于水平或垂直，并用模板或其他措施，形成預(yù)定的形狀，以保證與后續(xù)工程緊密地聯(lián)接。施工縫一般不設(shè)鍵槽；（

16、9）澆筑靠近止水帶附近時，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶，同時還必須充分振搗，保證混凝土與止水帶緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補。 變形縫的處置變形縫應(yīng)滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求，變形縫的施工應(yīng)注意：（1）沉降變形縫的最大允許沉降差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于30mm。當(dāng)計算沉降差值大于30mm時，應(yīng)采取特殊措施。（2）沉降變形縫的寬度宜為2030mm。伸縮變形縫的寬度宜小于此值。（3）變形縫處的混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于300mm。（4）縫底應(yīng)設(shè)置與嵌縫材料無黏結(jié)力的背襯材料或遇水膨脹止水條。（5）變形縫嵌縫施工時，縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清

17、潔、無滲水；縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置與嵌縫材料無黏結(jié)力的背襯材料，嵌縫應(yīng)密實。（6）變形縫的設(shè)置位置應(yīng)使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。2.9隧道水溝、電纜槽隧道水溝、電纜槽施工縫防水采用遇水膨脹止水條，設(shè)置位置應(yīng)與拱墻襯砌結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫、變形縫一致；水溝、電纜槽墻身止水條安裝如下圖所示：2.10注漿、排氣孔襯砌臺車頂部面板上兩端及中部各設(shè)不少于1個排氣孔，直徑宜為20mm30mm，采用法蘭盤或套絲方式連接。排氣孔兼做觀察孔和注漿孔。頂部縱向排氣管與注漿管采用20mm30mm的膠質(zhì)軟管或PVC管(鋼管)。管身布設(shè)梅花型溢漿孔,孔徑23mm,縱向間距3Ocm。頂部縱向排氣管與注漿管安裝采用預(yù)貼方式,固定點間

18、距50cm。徑向排氣管采用20mm30mm的鋼管,嚴(yán)禁使用內(nèi)壁光滑的塑質(zhì)材料,頂部管口設(shè)深度和寬度為102Omm的U型溢漿槽。徑向排氣管通過法蘭盤或套絲連接,頂部管口與防水層頂緊,使防水層與基面密貼。 3.材料要求防水板寬幅2-4m，厚度不小于1.5mm；無紡布每平方重量不小于350g/；中埋式橡膠止水帶寬度不小于300mm，厚度不小于6mm；外貼式塑料止水帶寬度不小于300mm，厚度不小于4mm，凸高不小于30mm；中埋式鋼邊止水帶寬度不小于300mm，厚度不小于6mm；中埋式鍍鋅鋼板止水帶寬度330mm，厚度3mm。各種材料力學(xué)性能及指標(biāo)符合設(shè)計要求。4.質(zhì)量控制及檢測襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面

19、無濕漬；混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計要求；防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶；材料甩頭預(yù)留長度不小于規(guī)定長度，其收邊和保護達到了設(shè)計要求；防水層的破損處已按要求修補達標(biāo)；防水層與其它防水材料的連接符合設(shè)計要求； 防水板焊接質(zhì)量檢測1、施工防水板前應(yīng)進行焊縫試焊，對試焊焊縫進行氣密性試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，調(diào)整焊機焊接的溫度和速度，直至焊縫合格為止。2、焊縫間的氣密性試驗采用空腔內(nèi)充氣進行檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降不超過10%。3、防水板鋪設(shè)完畢后對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。然后進行焊縫氣密性檢查，如壓力持續(xù)下降，說明焊縫不嚴(yán)密，用肥皂水找出漏氣部位，對漏氣處進行手工補焊，直到不漏氣為止，充氣檢測長度不易大于40m。補丁也應(yīng)進行漏氣檢測。止水帶施工時注意事項止水帶的接頭不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，并盡可能不設(shè)接頭。止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶定位