陽春新鋼鐵翻車機設(shè)備聯(lián)體試車記錄表

1、陽春新鋼鐵翻車機設(shè)備聯(lián)體試車記錄表翻車機生產(chǎn)線系統(tǒng)單機試車檢查及聯(lián)動試車、帶料運行確認表制表：二期工程建設(shè)項目審核： 批準： 編制： 黃 威 日期： 2011-11-18設(shè)備名稱：A101BC膠帶輸送機 設(shè)備編號： 規(guī)格型號： 安裝位置： 試 車 前 檢 查序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工巡回檢查輸送系統(tǒng)無異物2皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂拆開滾筒軸承座端板檢查潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔3減速機（電動滾筒）油位通過油標檢查油位在油標刻度范圍內(nèi)4液偶油位通過注油塞檢查液力游應(yīng)充滿整個容積的40-80%5逆止器是否加油拆開端蓋板檢查逆止器座

2、的1/2腔體6逆止器方向檢查標示或盤轉(zhuǎn)減速機逆止器方向應(yīng)與標示方向一致7減速機手動盤車檢查人工盤動電機葉輪運轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響；8電機方向在電機與減速機脫離的情況下點動電機方向正確9聯(lián)軸器聯(lián)接目測各部件正確聯(lián)接10皮帶機配重觀察配重運行軌道能自由上下，無卡滯11清掃器檢查刮片間隙、與膠帶貼合情況刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良好12各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固13基礎(chǔ)緊固；檢查養(yǎng)護記錄二次灌漿層達到養(yǎng)護要求；地腳螺栓已經(jīng)緊固14速度、跑偏、拉繩等保護裝置人工目測，中控打點， 安裝完善，拉繩松緊適當，信號準確傳至中控， 15電氣接線端子檢查、緊固所有接線端子已經(jīng)緊固16MCC控制模

3、盒試驗位測試控制正常、指示正確、熱保護定值設(shè)定合理17現(xiàn)場及中控控制模擬測試程序運行按紐盒接線正常，程序運行正常、與其它設(shè)備連鎖正常18巡檢通道目測現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈，巡檢通道暢通1920212223242526272829試 車 后 確 認序號確認內(nèi)容結(jié)論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯(lián)動試車3是否可帶料運行設(shè)備名稱：A102BC膠帶輸送機 設(shè)備編號： 規(guī)格型號： 安裝位置： 試 車 前 檢 查序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工巡回檢查輸送系統(tǒng)無異物2皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂拆開滾筒軸承座端板檢查潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔

4、3減速機（電動滾筒）油位通過油標檢查油位在油標刻度范圍內(nèi)4液偶油位通過注油塞檢查液力游應(yīng)充滿整個容積的40-80%5逆止器是否加油拆開端蓋板檢查逆止器座的1/2腔體6逆止器方向檢查標示或盤轉(zhuǎn)減速機逆止器方向應(yīng)與標示方向一致7減速機手動盤車檢查人工盤動電機葉輪運轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響；8電機方向在電機與減速機脫離的情況下點動電機方向正確9聯(lián)軸器聯(lián)接目測各部件正確聯(lián)接10皮帶機配重觀察配重運行軌道能自由上下，無卡滯11清掃器檢查刮片間隙、與膠帶貼合情況刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良好12各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固13基礎(chǔ)緊固；檢查養(yǎng)護記錄二次灌漿層達到養(yǎng)護要求；地腳螺栓已經(jīng)緊固14速

5、度、跑偏、拉繩等保護裝置人工目測，中控打點， 安裝完善，拉繩松緊適當，信號準確傳至中控， 15電氣接線端子檢查、緊固所有接線端子已經(jīng)緊固16MCC控制模盒試驗位測試控制正常、指示正確、熱保護定值設(shè)定合理17現(xiàn)場及中控控制模擬測試程序運行按紐盒接線正常，程序運行正常、與其它設(shè)備連鎖正常18巡檢通道目測現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈，巡檢通道暢通1920212223242526272829試 車 后 確 認序號確認內(nèi)容結(jié)論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯(lián)動試車3是否可帶料運行設(shè)備名稱：A103BC膠帶輸送機 設(shè)備編號： 規(guī)格型號： 安裝位置： 試 車 前 檢 查序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準檢查情況是

6、否合格檢查人備注1異物檢查人工巡回檢查輸送系統(tǒng)無異物2皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂拆開滾筒軸承座端板檢查潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔3減速機（電動滾筒）油位通過油標檢查油位在油標刻度范圍內(nèi)4液偶油位通過注油塞檢查液力游應(yīng)充滿整個容積的40-80%5逆止器是否加油拆開端蓋板檢查逆止器座的1/2腔體6逆止器方向檢查標示或盤轉(zhuǎn)減速機逆止器方向應(yīng)與標示方向一致7減速機手動盤車檢查人工盤動電機葉輪運轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響；8電機方向在電機與減速機脫離的情況下點動電機方向正確9聯(lián)軸器聯(lián)接目測各部件正確聯(lián)接10皮帶機配重觀察配重運行軌道能自由上下，無卡滯11清掃器檢查刮片間隙、與膠帶貼合情況

7、刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良好12各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固13基礎(chǔ)緊固；檢查養(yǎng)護記錄二次灌漿層達到養(yǎng)護要求；地腳螺栓已經(jīng)緊固14速度、跑偏、拉繩等保護裝置人工目測，中控打點， 安裝完善，拉繩松緊適當，信號準確傳至中控， 15電氣接線端子檢查、緊固所有接線端子已經(jīng)緊固16MCC控制模盒試驗位測試控制正常、指示正確、熱保護定值設(shè)定合理17現(xiàn)場及中控控制模擬測試程序運行按紐盒接線正常，程序運行正常、與其它設(shè)備連鎖正常18巡檢通道目測現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈，巡檢通道暢通1920212223242526272829試 車 后 確 認序號確認內(nèi)容結(jié)論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具

8、備聯(lián)動試車3是否可帶料運行設(shè)備名稱：A104BC膠帶輸送機 設(shè)備編號： 規(guī)格型號： 安裝位置： 試 車 前 檢 查序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工巡回檢查輸送系統(tǒng)無異物2皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂拆開滾筒軸承座端板檢查潤滑脂應(yīng)填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔3減速機（電動滾筒）油位通過油標檢查油位在油標刻度范圍內(nèi)4液偶油位通過注油塞檢查液力游應(yīng)充滿整個容積的40-80%5逆止器是否加油拆開端蓋板檢查逆止器座的1/2腔體6逆止器方向檢查標示或盤轉(zhuǎn)減速機逆止器方向應(yīng)與標示方向一致7減速機手動盤車檢查人工盤動電機葉輪運轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響；8電機方向在電機

9、與減速機脫離的情況下點動電機方向正確9聯(lián)軸器聯(lián)接目測各部件正確聯(lián)接10皮帶機配重觀察配重運行軌道能自由上下，無卡滯11清掃器檢查刮片間隙、與膠帶貼合情況刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良好12各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固13基礎(chǔ)緊固；檢查養(yǎng)護記錄二次灌漿層達到養(yǎng)護要求；地腳螺栓已經(jīng)緊固14速度、跑偏、拉繩等保護裝置人工目測，中控打點， 安裝完善，拉繩松緊適當，信號準確傳至中控， 15電氣接線端子檢查、緊固所有接線端子已經(jīng)緊固16MCC控制模盒試驗位測試控制正常、指示正確、熱保護定值設(shè)定合理17現(xiàn)場及中控控制模擬測試程序運行按紐盒接線正常，程序運行正常、與其它設(shè)備連鎖正常18巡檢通道

10、目測現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈，巡檢通道暢通1920212223242526272829試 車 后 確 認序號確認內(nèi)容結(jié)論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯(lián)動試車3是否可帶料運行設(shè)備名稱：翻車機設(shè)備 設(shè)備編號： 規(guī)格型號： 安裝位置： 試 車 前 檢 查序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工檢查清理設(shè)備上無異物，內(nèi)部無異物2各個連接鉸座加油點打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足3液壓站本體根據(jù)稀油站檢查方案符合稀油站檢查方案4靠車裝置油缸根據(jù)稀油站檢查方案符合稀油站檢查方案5壓車裝置液壓油缸根據(jù)稀油站檢查方案符合稀油站檢查方案6傳動小齒輪潤滑打開油嘴，利用探針檢查潤

11、滑油脂充足7傳動部位減速機（一）油標油位在油標刻度范圍內(nèi)8電液塊式制動器油標油位在油標刻度范圍內(nèi)9托輥裝置總成打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足10傳動部位減速機（二）油標油位在油標刻度范圍內(nèi)11聯(lián)軸器人工檢查各部件正確聯(lián)接12聯(lián)軸器螺栓緊固螺栓緊固無松動13各主輔機基礎(chǔ)目測灌漿層養(yǎng)護達到要求14電氣接線端子檢查、緊固所有接線端子已經(jīng)緊固15輔助傳動離合器手動送氣動作靈活可靠16各部位螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固17重調(diào)機驅(qū)動裝置油標油位在油標刻度范圍內(nèi)18行走輪及檢測裝置檢查與齒條的嚙合運轉(zhuǎn)嚙合達到百分之7019拖車臂架上下運行無卡阻、運行正常20遷車臺驅(qū)動輪運轉(zhuǎn)正常無跑偏現(xiàn)象21遷車

12、臺液壓油缸根據(jù)稀油站檢查方案符合稀油站檢查方案22遷車臺小齒輪行走無卡阻運轉(zhuǎn)過程中運行嚙合百分之7023空調(diào)機行走輪無跑偏現(xiàn)象無卡阻、運轉(zhuǎn)正常24空調(diào)機驅(qū)動裝置油標油位在油標刻度范圍內(nèi)25現(xiàn)場及中控控制模擬測試程序運行現(xiàn)場控制箱接線正常，程序運行正常、各中控信號準確26巡檢現(xiàn)場目測現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈，巡檢通道暢通27振動、溫度、開度、壓力等儀表信號有資質(zhì)的單位進行校驗校驗準確無誤，現(xiàn)場與中控指示一致，各報警、跳閘信號正常，定值設(shè)定正確28電氣接線端子檢查、緊固所有接線端子已經(jīng)緊固29高壓控制系統(tǒng)試驗位測試各保護定值設(shè)定合理，投退正常、控制回路正常，指示正確30各MCC控制模盒試驗位測試控制回路正

13、常、指示正確、熱保護定值設(shè)定合理試 車 后 確 認序號確認內(nèi)容結(jié)論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯(lián)動試車3是否可帶料運行設(shè)備名稱：板式給礦機本體 設(shè)備編號： 規(guī)格型號： 安裝位置： 試 車 前 檢 查序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1異物檢查人工檢查清理設(shè)備上無異物，內(nèi)部無異物2各個連接鉸座加油點打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足3傳動部位減速機（左旋）油標油位在油標刻度范圍內(nèi)4傳動部位減速機（右旋）油標油位在油標刻度范圍內(nèi)5托鏈輪潤滑打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足6回程輪潤滑打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足7導(dǎo)鏈輪潤滑打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足

14、8傳動主軸裝置總成打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足9拉緊軸裝置總成打開油嘴，利用探針檢查潤滑油脂充足10鏈板焊接部位無脫焊11聯(lián)軸器人工檢查各部件正確聯(lián)接12聯(lián)軸器螺栓緊固螺栓緊固無松動13各主輔機基礎(chǔ)目測灌漿層養(yǎng)護達到要求14現(xiàn)場及中控控制模擬測試程序運行現(xiàn)場控制箱接線正常，程序運行正常、各中控信號準確15巡檢現(xiàn)場目測現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈，巡檢通道暢通16電氣接線端子檢查、緊固所有接線端子已經(jīng)緊固17輔助傳動離合器手動送氣動作靈活可靠18各部位螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固19導(dǎo)料兩側(cè)槽襯板焊接部位無脫落無脫落、我松動2021222324252627282930試 車 后 確 認序號確認內(nèi)

15、容結(jié)論試車負責人備注1單機試車是否正常2是否具備聯(lián)動試車3是否可帶料運行設(shè)備名稱：除塵風(fēng)機 設(shè)備編號： 規(guī)格型號： 安裝位置： 試 車 前 檢 查序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準檢查情況是否合格檢查人備注1電機旋向在電機與風(fēng)機脫離的情況下點動電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確2風(fēng)機內(nèi)部異物人工檢查清理風(fēng)機葉輪以及殼體無異物3風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承潤滑觀察油標或打開檢查潤滑脂潤滑劑充足；潤滑劑清潔、無雜物或水4風(fēng)機軸承潤滑站單獨試機符合稀油站試機標準稀油站檢查方案另附5風(fēng)機進、出口閥門執(zhí)行器對應(yīng)三對應(yīng)正確擋板對應(yīng)另附6聯(lián)軸器聯(lián)接觀察所有部件正確聯(lián)接7各部位螺栓檢查人工扳手緊固各部位螺栓全部緊固8檢查門人工檢查各部位檢查門已經(jīng)關(guān)閉9手動盤車人工盤動轉(zhuǎn)子風(fēng)機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響10冷卻水檢查進、回水閥門及壓力表進回水閥打開，水壓正常，水路暢通11地腳螺栓扳手緊固地腳螺栓已經(jīng)緊固12振動、溫度、開度、壓力等儀表信號有資質(zhì)的單位進行校驗校驗準確無誤，現(xiàn)場與中控指示一致，各報警、跳閘信號正常，定值設(shè)定正確13電氣接線端子檢查、緊固所有接線端子已經(jīng)緊固14高壓控制系統(tǒng)試驗位測試各保護定值設(shè)定合理，投退正常、控制回路正常，指示正確15各MCC控制模盒試驗位測試控制回路正常、指示正確、