鍋爐水壓試驗(yàn)1doc討論稿

1、3x235t/h CFBC鍋爐水壓試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)方案1 前言為確保馬達(dá)加斯加電廠鍋爐島工程機(jī)組鍋爐調(diào)試工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn)行，根據(jù)建設(shè)工期、現(xiàn)場(chǎng)條件制定本分系統(tǒng)調(diào)試方案。本方案規(guī)定了通過(guò)調(diào)試技術(shù)納總和各參建單位的協(xié)作配合，貫徹執(zhí)行調(diào)試大綱，最終使整個(gè)機(jī)組高水平地完成調(diào)試工作，高水平地達(dá)標(biāo)投產(chǎn)及工程創(chuàng)優(yōu)。本工程鍋爐為無(wú)錫鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的UG235/6.95-M2型次高壓循環(huán)流化床鍋爐，全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)、單爐膛型布置、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)。鍋爐本體主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛, 一個(gè)絕熱式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井組成。四個(gè)給煤口和布置于爐前，爐膛底部是由水

2、冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室。爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺(tái)絕熱式旋風(fēng)分離器，其下部布置 “J”閥回料器。在尾部豎井中從上到下依次布置有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器和管式空氣預(yù)熱器?？諝饨?jīng)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)入管式空氣預(yù)熱器，通過(guò)空預(yù)器的熱一次風(fēng)進(jìn)入爐膛底部風(fēng)室，通過(guò)布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，另一路熱一次風(fēng)用于爐前氣力播煤，從一次風(fēng)機(jī)出口引出一路冷風(fēng)作為給煤機(jī)密封風(fēng)和原煤管道的送煤風(fēng)。從二次風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器后，經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱送入爐膛，同時(shí)還用作石灰石的輸送風(fēng)。煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，分離出來(lái)的為燃盡顆粒通過(guò)返料器返回爐膛繼續(xù)燃燒，煙氣通過(guò)中心筒引出至尾部煙道，從尾部煙道出來(lái)后進(jìn)入五電場(chǎng)

3、靜電除塵器，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排進(jìn)煙囪。本方案適用于馬達(dá)加斯加電廠鍋爐島工程UG-235/6.95-M2型循環(huán)流化床鍋爐的水壓試驗(yàn)調(diào)試過(guò)程。2 調(diào)試大綱編制依據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版) 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定(電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996年5月) 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版） 電綜1998179號(hào)火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則 二十五項(xiàng)反事故技術(shù)措施 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T852-2004特種設(shè)備安全監(jiān)察條例蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程電力工業(yè)鍋爐檢查規(guī)程電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠金屬技術(shù)

4、監(jiān)督規(guī)程電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊工技術(shù)考核規(guī)程火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)文件電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定電力基本建設(shè)熱電設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算電業(yè)安全工作規(guī)程BL408-91無(wú)錫鍋爐廠提供的UG-235/6.95-M 鍋爐施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件3 設(shè)備概況及系統(tǒng)簡(jiǎn)介31鍋爐技術(shù)參數(shù)1） 鍋爐型號(hào)：UG235/6.95M，為循環(huán)硫化床鍋爐，露天布置。2） 制造廠家：中國(guó)無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司3） 額定蒸發(fā)量：235t/h4） 額定蒸汽溫度：4905） 額定蒸汽壓力（絕壓）：69.5bara6） 給水溫度：1507） 減溫水

5、溫度：135.8（DKH提供的溫度）8） 鍋爐排煙溫度：1459） 排污率：1.5%10） 空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度：3011） 鍋爐計(jì)算熱效率：91.35%12） 鍋爐保證熱效率：89 %13） 燃料消耗量：28.44t/h14）石灰消耗量：0.78t/h15） 一次熱風(fēng)溫度：16016） 二次熱風(fēng)溫度：16017） 一、二次風(fēng)量比：55：4518） 循環(huán)倍率：25 3019） 脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5 時(shí)）：80%20） 數(shù)量：三臺(tái)21） 設(shè)備編碼：74-BO-130，74-BO-230，74-BO-3303.2 鍋爐本體水容積鍋爐滿水時(shí)：約132m3正常運(yùn)行時(shí)：約95m33.3鍋爐基本尺寸

6、爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離） 8770mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離） 5970mm爐膛頂棚管標(biāo)高 39800mm鍋筒中心線標(biāo)高 43000mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8000mm操作層標(biāo)高 5400mm鍋爐寬度（兩側(cè)柱間中心距離） 23000mm鍋爐深度（柱Z1與柱Z4之間距離） 24700mm其他相關(guān)參數(shù)見(jiàn)運(yùn)行手冊(cè)3.4 鍋爐汽水受熱面3.4.1 鍋爐汽包1） 汽包內(nèi)徑1600mm，厚度為65mm，封頭厚度為60mm，筒身長(zhǎng)約12900mm，全長(zhǎng)約 14700 mm，材料為SA299。2） 汽包正常水位在汽包中心線以下85mm，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。3） 汽包內(nèi)采用單段蒸

7、發(fā)系統(tǒng)，布置有旋風(fēng)分離器、頂部百葉窗等內(nèi)部設(shè)備。4） 汽包給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，降低汽包壁溫溫差與熱應(yīng)力。5） 汽包內(nèi)裝有56 只直徑為315mm 的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿汽包筒身全長(zhǎng)布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷為4.2噸/時(shí)。6） 汽包上設(shè)有上下壁溫的測(cè)量點(diǎn)，在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升壓過(guò)程中，汽包上下壁溫差允許最大不得超過(guò)50。同樣，啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)為避免汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過(guò)70，并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。7） 汽包采用兩個(gè)U 型曲鏈片吊架，懸吊在頂板梁下，吊點(diǎn)對(duì)稱布置在汽

8、包兩端，相距8770 mm。 爐墻水冷壁1） 爐膛斷面尺寸為8770 mm×5970mm。2） 布風(fēng)板至爐膛頂部高度為34.4 m，爐膛煙氣截面流速5.2m/s。3） 水冷壁、集箱、連接管的材料為SA210-A1、SA106-B。4） 整個(gè)水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊桿裝置懸吊在頂板上，鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁向下熱膨脹，最大膨脹量160mm。3.5 鍋爐汽水流程簡(jiǎn)述鍋爐的水、汽側(cè)流程如下：給水經(jīng)過(guò)尾部布置的三組省煤器加熱后進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、爐內(nèi)水冷屏、上集箱，然后經(jīng)引出管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從汽包頂部的蒸汽連接管引至尾

9、部汽冷包墻管、低溫過(guò)熱器、一級(jí)噴水減溫器、屏式過(guò)熱器、二級(jí)噴水減溫器、高溫過(guò)熱器，最后將合格的過(guò)熱蒸汽由匯汽集箱引向主蒸汽母管。4水壓試驗(yàn)4.1水壓試驗(yàn)的目的 由于鍋爐是在制造廠內(nèi)制成零部件，然后在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝成總體的，即使是整裝鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的搬運(yùn)、裝卸、起吊安裝，也難以避免碰撞和損傷，因此在安裝完畢后有必要進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。通過(guò)試壓試驗(yàn)?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)一些缺陷，即是采取相應(yīng)措施后能保證鍋爐運(yùn)行的安全.因此水壓試驗(yàn)是在冷態(tài)下用高壓水來(lái)檢驗(yàn)鍋爐合承壓部件及管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，保證鍋爐安全運(yùn)行的一個(gè)重要步驟和手段。新安裝鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐本體積管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓組件的焊接和熱處理工作全部

10、結(jié)束，無(wú)損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件都完成后進(jìn)行。汽包工作壓力，即83.8barg，水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即104.75barg。4.2 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備1）承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成；與水壓試驗(yàn)有關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備，構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其他應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫，涂漆。2) 管道及汽包上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。安全閥不能與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止損壞失靈；3）組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時(shí)加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時(shí)汽包與各受

11、熱面積及管道的自由伸縮；以免鍋爐上水時(shí)，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應(yīng)力。4）鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈；5）對(duì)容易相互影響熱膨脹位移的地方，應(yīng)采取措施；6）清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹；7）汽包人孔門及各聯(lián)箱孔門封閉嚴(yán)密、汽水管道及與閥門附件連接完好、有關(guān)堵板拆除后進(jìn)行。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無(wú)人工作。8）鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地面、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無(wú)垃圾雜物；過(guò)熱器、省煤器、水冷壁、等管道表面清潔，無(wú)積灰。9） 鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調(diào)整完畢。10） 鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。11）水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)管道及升壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，準(zhǔn)備好水源。臨時(shí)管

12、道沖洗干凈，儲(chǔ)水容器清理干凈。水壓試驗(yàn)使用就地壓力表且應(yīng)校驗(yàn)合格，壓力指示與控制室CRT所顯示的汽包壓力應(yīng)檢驗(yàn)準(zhǔn)確。超水壓試驗(yàn)所選用壓力表為0.5級(jí)壓力表并校驗(yàn)合格。試壓至少裝兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級(jí)，量程時(shí)試驗(yàn)壓力的1.53倍。一只裝在汽包上，一只裝在試壓泵的出口處，以便相互對(duì)照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱其出口處的壓力表為準(zhǔn)。水溫按制造廠家規(guī)定的數(shù)值，一般以3070為宜。對(duì)于合金鋼受壓部件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。對(duì)于奧氏體鋼受壓部件的水壓試驗(yàn)，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/L。12）凡是與其他系統(tǒng)連接的管道一時(shí)無(wú)法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封

13、閉措施；13）水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周圍環(huán)境氣溫高于+5時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施；10）水壓試驗(yàn)所必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、臨時(shí)腳手架均完備且通行無(wú)阻，通訊設(shè)施及照明已準(zhǔn)備完畢，準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或行燈為照明用具。行燈電壓應(yīng)為1224V，以保證操作安全；14）落實(shí)好水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工，配備好試驗(yàn)人員，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必須的檢修工具和試壓記錄表格。 參加試壓人員的資格和要求（1）參加試壓人員必須從事過(guò)鍋爐本體安裝，熟悉和了解鍋爐整體水壓試驗(yàn)程序，并參加過(guò)同類型鍋爐活類似鍋爐的水壓試驗(yàn)。（2）水壓試驗(yàn)前作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)技術(shù)、安全、質(zhì)量

14、交底，并辦理簽字手續(xù)。（3）施工作業(yè)人員經(jīng)過(guò)交底后應(yīng)熟悉和了解水壓試驗(yàn)的范圍，明確水壓試驗(yàn)的目的和重要性。（4）參加水壓試驗(yàn)的作業(yè)人員應(yīng)明確分工清楚自己檢查的范圍和崗位，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，并應(yīng)有責(zé)任心，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。15）整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工紀(jì)錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。16） 按試驗(yàn)要求聯(lián)系投入試驗(yàn)設(shè)備的電源和氣源，靜態(tài)試驗(yàn)將電源送入試驗(yàn)位置。17）各儀表及報(bào)警裝置投入并好用。18）水壓試驗(yàn)采用除鹽水，水源充足且水質(zhì)合格。水溫3070之間。19）鍋爐汽包、過(guò)熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確并安裝好。 20）

15、 疏水泵、給水泵已試轉(zhuǎn)正常。21）水壓試驗(yàn)后的廢水排放系統(tǒng)暢通，能達(dá)到環(huán)保要求。22）有關(guān)人員清理好現(xiàn)場(chǎng)，將水壓試驗(yàn)升壓降壓曲線圖及水壓試驗(yàn)操作步驟等掛再現(xiàn)場(chǎng)醒目處。23）安全負(fù)責(zé)人將水壓試驗(yàn)區(qū)設(shè)立安全警戒線，按安全規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。24）上水泵、升壓泵經(jīng)檢修安裝完畢，且試運(yùn)轉(zhuǎn)良好，具備投用條件。25）水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)等均已按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖安裝好，臨時(shí)上水管到已沖洗，水箱清理干凈，并形成記錄，才能與正式系統(tǒng)接通。26）水壓試驗(yàn)用壓力表已備齊，并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度等級(jí)符合要求。27）水壓試驗(yàn)前防腐保護(hù)藥品已按要求量備齊，化驗(yàn)保護(hù)液的試劑電廠化驗(yàn)人員已備齊。

16、28）參加水壓試驗(yàn)的安全閥門議案廠家說(shuō)明書要求鎖定。29）所有閥門位置正確到位。（按下表就位） A 汽水系統(tǒng)閥門水壓試驗(yàn)室的狀態(tài)應(yīng)符合如下要求：表系統(tǒng)序號(hào)閥 門 名 稱閥 門 編 號(hào)啟爐前狀態(tài)水壓試驗(yàn)前狀態(tài)主蒸汽系統(tǒng)1主汽管道一次電動(dòng)閥74MOV3011U1關(guān)關(guān)2主汽管道旁路閥1-8-GL-60-A-701關(guān)關(guān)3主汽管道二次電動(dòng)閥74MOV3012U1關(guān)關(guān)4主汽管道旁路閥1-8-GL-60-A-517關(guān)關(guān)5主汽管道旁路閥1-8-GL-60-A-516關(guān)關(guān)6主汽管道排空閥1-8-GL-60-A-859開關(guān)開關(guān)7主汽管道排空閥1-8-GL-60-A-860開關(guān)開關(guān)8主蒸汽管道上排污閥1-8-GL-

17、60-A-851關(guān)關(guān)9主蒸汽管道上排污閥1-8-GL-60-A-852關(guān)關(guān)主給水系統(tǒng)10主給水管道進(jìn)水總電動(dòng)閥74MOV3001U1關(guān)關(guān)11給水操作臺(tái)上電動(dòng)閥74MOV3002U1關(guān)關(guān)12給水操作臺(tái)上電動(dòng)閥74MOV3006U1關(guān)關(guān)13給水操作臺(tái)上電動(dòng)閥74MOV3003U1關(guān)關(guān)14給水操作臺(tái)上電動(dòng)閥74MOV3007U1關(guān)關(guān)15給水操作臺(tái)上電動(dòng)閥74MOV3004U1關(guān)關(guān)16給水操作臺(tái)上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥74LCV3001U1關(guān)關(guān)17給水操作臺(tái)上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥74LCV3002U1關(guān)關(guān)18給水操作臺(tái)上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥74LCV3003U1關(guān)關(guān)19給水操作臺(tái)上排空閥1-8-GL-60-A-687開關(guān)20主給水管

18、道靠近省煤器入口電動(dòng)閥74MOV3005U1關(guān)關(guān)21主給水管道靠近省煤器入口排空閥1-8-GL-60-C-863關(guān)關(guān)開關(guān)22主給水管道靠近省煤器入口排空閥1-8-GL-60-C-864關(guān)關(guān)開關(guān)23主給水管道放水閥1-9-GL-60-C-713關(guān)關(guān)24主給水管道放水閥1-9-GL-60-C-714關(guān)關(guān)25主給水管道放水閥1-9-GL-60-C-715關(guān)關(guān)26主給水管道放水閥1-9-GL-60-C-716關(guān)關(guān)27主給水管道放水閥1-8-GL-60-C-861關(guān)關(guān)28主給水管道放水閥1-8-GL-60-C-862關(guān)關(guān)噴水減溫系統(tǒng)29一級(jí)噴水減溫管道電動(dòng)閥74MOV3031U1關(guān)關(guān)30一級(jí)噴水減溫管道

19、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥74TCV3001U1關(guān)關(guān)31一級(jí)噴水減溫管道入口閥門1-9-GL-60-A-563開關(guān)32一級(jí)噴水減溫管道反沖洗閥門1-9-GL-60-A-707關(guān)關(guān)33一級(jí)噴水減溫管道反沖洗閥門1-9-GL-60-A-708關(guān)關(guān)34一級(jí)噴水減溫管道電動(dòng)閥74MOV3032U1關(guān)關(guān)35一級(jí)噴水減溫管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥74TCV3002U1關(guān)關(guān)36一級(jí)噴水減溫管道入口閥門1-9-GL-60-A-562開關(guān)37一級(jí)噴水減溫管道反沖洗閥門1-9-GL-60-A-705關(guān)關(guān)38一級(jí)噴水減溫管道反沖洗閥門1-9-GL-60-A-706關(guān)關(guān)39二級(jí)噴水減溫管道電動(dòng)閥74MOV3033U1關(guān)關(guān)40二級(jí)噴水減溫管道電動(dòng)

20、調(diào)節(jié)閥74TCV3003U1關(guān)關(guān)41二級(jí)噴水減溫管道入口閥門1-9-GL-60-A-561開關(guān)42二級(jí)噴水減溫管道反沖洗閥門1-9-GL-60-A-703關(guān)關(guān)43二級(jí)噴水減溫管道反沖洗閥門1-9-GL-60-A-704關(guān)關(guān)44二級(jí)噴水減溫管道電動(dòng)閥74MOV3034U1關(guān)關(guān)45二級(jí)噴水減溫管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥74TCV3004U1關(guān)關(guān)46二級(jí)噴水減溫管道入口閥門1-9-GL-60-A-560開關(guān)47二級(jí)噴水減溫管道反沖洗閥門1-9-GL-60-A-701關(guān)關(guān)48二級(jí)噴水減溫管道反沖洗閥門1-9-GL-60-A-702關(guān)關(guān)排污系統(tǒng)49下降管排污閥1-8-GL-60-A-758開關(guān)50下降管電動(dòng)排污閥7

21、4MOV3016U1關(guān)關(guān)51下降管排污閥1-8-GL-60-A-760開關(guān)52下降管電動(dòng)排污閥74MOV3017U1關(guān)關(guān)53下降管排污閥1-8-GL-60-A-761開關(guān)54下降管電動(dòng)排污閥74MOV3018U1關(guān)關(guān)55下降管排污閥1-8-GL-60-A-762開關(guān)56下降管電動(dòng)排污閥74MOV3019U1關(guān)關(guān)57下降管排污閥1-8-GL-60-A-763開關(guān)58下降管電動(dòng)排污閥74MOV3020U1關(guān)關(guān)59下降管排污閥1-8-GL-60-A-764開關(guān)60下降管電動(dòng)排污閥74MOV3021U1關(guān)關(guān)61下降管排污閥1-8-GL-60-A-766開關(guān)62下降管電動(dòng)排污閥74MOV3022U1關(guān)關(guān)

22、63水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-759開關(guān)64水冷壁下集箱電動(dòng)排污閥74MOV3023U1關(guān)關(guān)65水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-765開關(guān)66水冷壁下集箱電動(dòng)排污閥74MOV3024U1關(guān)關(guān)67水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-769開關(guān)68水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-770開關(guān)69水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-774開關(guān)70水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-775開關(guān)71水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-773開關(guān)72水冷壁下集箱電動(dòng)排污閥74MOV3025U1關(guān)關(guān)73水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-741

23、開關(guān)74水冷壁下集箱電動(dòng)排污閥74MOV3026U1關(guān)關(guān)75水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-768開關(guān)76水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-771開關(guān)77水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-767開關(guān)78水冷壁下集箱電動(dòng)排污閥74MOV3027U1關(guān)關(guān)79水冷壁下集箱排污閥1-8-GL-60-A-772開關(guān)80水冷壁下集箱電動(dòng)排污閥74MOV3028U1關(guān)關(guān)81疏水母管排污閥1-8-GL-60-A-868關(guān)關(guān)82疏水母管排污閥1-8-GL-60-A-869關(guān)關(guān)83汽包緊急放水閥門1-8-GL-60-C-798開關(guān)84汽包緊急放水電動(dòng)閥74MOV3009U1關(guān)關(guān)85疏水母

24、管到定排管道上排污閥1-8-GL-60-A-868關(guān)關(guān)86疏水母管到定排管道上排污閥1-8-GL-60-A-869關(guān)關(guān)87定期排污母管到定期排污擴(kuò)容器管道上的閥門1-8-GL-60-C-508開關(guān)88定期排污母管到定期排污擴(kuò)容器管道上的閥門1-8-GL-60-C-509開關(guān)89汽包到連續(xù)排污擴(kuò)容器管道上的閥門1-5-GL-99-C-501開關(guān)90汽包到連續(xù)排污擴(kuò)容器管道上的閥門1-8-XX-60-C-501開關(guān)91汽包到連續(xù)排污擴(kuò)容器管道上的電動(dòng)閥門74MOV3029U1關(guān)關(guān)92汽包到連續(xù)排污擴(kuò)容器管道上的閥門1-8-XX-60-C-502開關(guān)93汽包到連續(xù)排污擴(kuò)容器管道上的電動(dòng)閥門74MOV

25、3030U1關(guān)關(guān)94連排到除氧器管道上的閥門1-2-GA-99-C-501開關(guān)95連排入口到定排管道上的閥門1-2-GL-99-C-504關(guān)關(guān)96連排出口到定排管道上的閥門1-2-GL-99-C-501開關(guān)97連排出口到定排管道上的閥門1-2-GL-99-C-502開關(guān)98連排出口到定排管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥74LCV3004U1關(guān)關(guān)99連排出口到定排管道上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的旁路閥1-2-GL-99-C-503關(guān)關(guān)100定排出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥74TCV3005U1關(guān)關(guān)101定排出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的旁路閥1-1-GL-99-C-600關(guān)關(guān)102定排出口常閉閥1-1-GL-99-C-505關(guān)關(guān)103排污母管上的疏水

26、閥1-1-GL-99-C-508關(guān)開關(guān)關(guān)104排污母管上的疏水閥1-1-GL-99-C-509關(guān)開關(guān)關(guān)105連排到定排管道上的排空閥1-1-GL-99-C-755關(guān)關(guān)106連排到定排管道上的排空閥1-1-GL-99-C-756關(guān)關(guān)107連排到定排管道上的疏水閥1-1-GL-99-C-510關(guān)開關(guān)關(guān)108連排到定排管道上的疏水閥1-1-GL-99-C-511關(guān)開關(guān)關(guān)109連排到除氧器管道上的疏水閥1-1-GL-99-C-506關(guān)開關(guān)關(guān)110連排到除氧器管道上的疏水閥1-1-GL-99-C-507關(guān)開關(guān)關(guān)鍋爐本體排氣111吊掛管出口集箱(即省煤器出口集箱)排空閥1-8-GL-60-A-685開關(guān)開

27、關(guān)112吊掛管出口集箱(即省煤器出口集箱)排空閥1-8-GL-60-A-686開關(guān)開關(guān)113汽包上的排空閥1-8-GL-60-A-748開關(guān)開關(guān)114汽包上的排空閥1-8-GL-60-A-749關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)115汽包到包墻集箱管道上排空閥1-8-GL-60-A-679關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)116汽包到包墻集箱管道上排空閥1-8-GL-60-A-680關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)117汽包到包墻集箱管道上排空閥1-8-GL-60-A-681關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)118汽包到包墻集箱管道上排空閥1-8-GL-60-A-682關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)119左側(cè)包墻上集箱排空閥1-8-GL-60-A-675關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)120左側(cè)包墻上集箱排空閥1-

28、8-GL-60-A-676關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)121右側(cè)包墻上集箱排空閥1-8-GL-60-A-677關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)122右側(cè)包墻上集箱排空閥1-8-GL-60-A-678關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)123前包墻上集箱排空閥1-8-GL-60-A-673關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)124前包墻上集箱排空閥1-8-GL-60-A-674關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)125低溫過(guò)熱器出口集箱排空閥1-8-GL-60-A-671關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)126低溫過(guò)熱器出口集箱排空閥1-8-GL-60-A-672關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)127屏式過(guò)熱器排空閥1-8-GL-60-A-667關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)128屏式過(guò)熱器排空閥1-8-GL-60-A-668關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)129屏式過(guò)熱器排空閥

29、1-8-GL-60-A-669關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)130屏式過(guò)熱器排空閥1-8-GL-60-A-670關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)131匯汽集箱上的生火排汽閥1-8-GL-60-A-796開關(guān)開關(guān)132匯汽集箱上的生火排汽電動(dòng)閥74MOV3015U1關(guān)開關(guān)關(guān)開關(guān)133匯汽集箱上排空閥1-8-GL-60-A-805關(guān)關(guān)134匯汽集箱上排空閥1-8-GL-60-A-806關(guān)關(guān)135匯汽集箱上排空安全閥前手動(dòng)閥1-8-GA-60-A-801開關(guān)疏水系統(tǒng)136主蒸汽管道疏水閥1-8-GL-60-A-853開關(guān)137主蒸汽管道疏水閥1-8-GL-60-A-854開關(guān)138主蒸汽管道疏水閥1-8-GL-60-A-855開關(guān)139

30、主蒸汽管道疏水閥1-8-GL-60-A-856開關(guān)140主蒸汽管道疏水閥1-8-GL-60-A-857開關(guān)141主蒸汽管道疏水閥1-8-GL-60-A-858開關(guān)142主蒸汽管道疏水閥1-8-XX-60-A-508關(guān)關(guān)143主蒸汽管道疏水閥1-8-XX-60-A-509關(guān)關(guān)144主蒸汽管道疏水接到疏水母管上的閥門1-8-GL-60-A-502關(guān)開關(guān)關(guān)145主蒸汽管道疏水接到疏水母管上的閥門1-8-GL-60-A-865開關(guān)146省煤器進(jìn)口集箱疏水閥1-9-GL-60-A-711開關(guān)147省煤器進(jìn)口集箱疏水閥1-9-GL-60-A-712開關(guān)148省煤器進(jìn)口集箱疏水閥1-9-GL-60-A-70

31、9開關(guān)149省煤器進(jìn)口集箱疏水閥1-9-GL-60-A-710開關(guān)150右側(cè)包墻下集箱疏水閥1-8-GL-60-A-728開關(guān)151右側(cè)包墻下集箱疏水閥1-8-GL-60-A-729開關(guān)152左側(cè)包墻下集箱疏水閥1-8-GL-60-A-726開關(guān)153左側(cè)包墻下集箱疏水閥1-8-GL-60-A-727開關(guān)154前包墻下集箱疏水閥1-8-GL-60-A-730開關(guān)155前包墻下集箱疏水閥1-8-GL-60-A-731開關(guān)156后包墻下集箱疏水閥1-8-GL-60-A-725開關(guān)157后包墻下集箱疏水閥1-8-GL-60-A-724開關(guān)158后包墻下集箱疏水閥1-8-GL-60-A-722開關(guān)15

32、9后包墻下集箱疏水閥1-8-GL-60-A-723開關(guān)160噴水減溫疏水閥1-8-GL-60-A-720開關(guān)161噴水減溫疏水閥1-8-GL-60-A-721開關(guān)162噴水減溫疏水閥1-8-GL-60-A-714開關(guān)163噴水減溫疏水閥1-8-GL-60-A-715開關(guān)164一級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-718開關(guān)165一級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-719開關(guān)166一級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-716開關(guān)167一級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-717開關(guān)168一級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-712開關(guān)169一級(jí)噴水減溫器疏水閥1-

33、8-GL-60-A-713開關(guān)170一級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-710開關(guān)171一級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-711開關(guān)172二級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-708開關(guān)173二級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-709開關(guān)174二級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-710開關(guān)175二級(jí)噴水減溫器疏水閥1-8-GL-60-A-711開關(guān)176高過(guò)出口集箱疏水閥1-8-GL-60-A-704開關(guān)177高過(guò)出口集箱疏水閥1-8-GL-60-A-705開關(guān)178匯汽集箱疏水閥1-8-GL-60-A-702開關(guān)179匯汽集箱疏水閥1-8-GL-60-

34、A-703關(guān)開關(guān)關(guān)180疏水母管手動(dòng)閥門1-8-GL-60-A-866開關(guān)181疏水母管手動(dòng)閥門1-8-GL-60-A-867開關(guān)182除鹽水箱到疏水?dāng)U容器管道上手動(dòng)閥門0-2-GL-99-C-502開關(guān)183除鹽水箱到疏水?dāng)U容器管道上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥74TCV3001U0關(guān)關(guān)184除鹽水箱到疏水?dāng)U容器管道上手動(dòng)閥門0-2-GL-99-C-501開關(guān)185除鹽水箱到疏水?dāng)U容器管道上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的旁路閥0-2-GL-99-C-503關(guān)關(guān)186排污擴(kuò)容器出口閥門0-1-GL-99-C-599開-187疏水箱到除鹽水箱旁路閥0-1-GL-99-C-507關(guān)-188疏水箱入口閥0-1-GA-99-C-501開

35、-189疏水箱入口閥0-1-GA-99-C-502開-190疏水箱出口閥0-1-GA-99-C-503開-191疏水箱出口閥0-1-GA-99-C-504開-192疏水箱出口常閉閥0-1-GL-99-C-508關(guān)關(guān)193疏水箱出口常閉閥0-1-GL-99-C-509關(guān)關(guān)194疏水泵入口閥0-1-GA-99-C-505開-195疏水泵入口閥0-1-GA-99-C-506開-196疏水泵出口閥0-1-GL-99-C-504開-197疏水泵出口閥0-1-GL-99-C-505開-198疏水泵出口母管上閥門0-1-GL-99-C-506關(guān)開-199疏水母管到定排管道上排空閥1-1-GL-99-C-70

36、1關(guān)-200疏水母管到定排管道上排空閥1-1-GL-99-C-702關(guān)-201除鹽水箱到疏水?dāng)U容器管道上的排污閥0-1-GL-99-C-510關(guān)-202除鹽水箱到疏水?dāng)U容器管道上的排污閥0-1-GL-99-C-511關(guān)-203疏水母管上排污閥0-1-GL-99-C-512關(guān)-204疏水母管上排污閥0-1-GL-99-C-513關(guān)-鍋爐本體其他閥門205匯汽集箱反沖洗電動(dòng)閥門74MOV3013U1關(guān)關(guān)206匯汽集箱反沖洗電動(dòng)閥門74MOV3014U1關(guān)關(guān)207省煤器入口酸洗閥門1-2-GL-99-A-717關(guān)關(guān)208汽包再循環(huán)管道上的閥門1-8-GL-60-A-797開關(guān)209汽包再循環(huán)管道上的

37、電動(dòng)閥門74MOV3010U1關(guān)關(guān)210汽包上充氮閥1-8-GL-60-A-755關(guān)關(guān)211汽包上充氮閥1-8-GL-60-A-756關(guān)關(guān)212汽包上的壓力沖量閥1-8-GL-60-A-815關(guān)關(guān)213汽包上的壓力沖量閥1-8-GL-60-A-816關(guān)關(guān)214汽包上的自用蒸汽閥1-8-GL-60-A-799關(guān)關(guān)215汽包上的自用蒸汽閥1-8-GL-60-A-800關(guān)關(guān)216汽包上磷酸鹽加藥閥1-8-GL-60-A-757關(guān)開關(guān)注：1）本表中閥門編號(hào)僅填寫了#1爐的編號(hào)。手動(dòng)閥門：公用系統(tǒng)閥門編號(hào)第一位為“0”，而#1爐閥門編號(hào)第一位為“1”，#2爐閥門編號(hào)第一位為“2”，#3爐閥門編號(hào)第一位為

38、“3”，每臺(tái)爐閥門編號(hào)除第一位不同外，其余相同。電動(dòng)閥門：每臺(tái)爐最后一位不同，其余相同。2）“-” 表示不參加水壓試驗(yàn)。B 所有儀表閥門均開啟。所有水位計(jì)等儀表疏水閥門關(guān)閉。C 化學(xué)各取樣門、加藥門一次門開，二次門關(guān)。D 各壓力表一次門開；水位計(jì)僅參加工作壓力下的水壓實(shí)驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)（雙色水位計(jì)不參加水壓實(shí)驗(yàn)）。E 安全門解列。F所有排氣門開（給水排氣門來(lái)水時(shí)關(guān)），對(duì)空排氣一次門關(guān)，二次門關(guān)。以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。4.3 水壓試驗(yàn)主要施工機(jī)具及材料(由DKH提供)鍋爐水壓試驗(yàn)主要施工機(jī)具一覽表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動(dòng)升壓泵0150bar臺(tái)1壓力表0150bar塊3不

39、低于精度1.5級(jí)扳手各種規(guī)格套1點(diǎn)焊機(jī)ZX5500B臺(tái)4上水泵揚(yáng)程60M臺(tái)1手電筒個(gè)10對(duì)講機(jī)部4臨時(shí)水箱5m3個(gè)1閘閥160bar閘閥16bar止回閥160bar分配集箱20g無(wú)縫鋼管20g4.4 鍋爐上水第一方案:鍋爐經(jīng)鄰爐加熱集箱上水，步驟如下：1） 將臨時(shí)管路與鍋爐水冷壁下集箱接鄰爐加熱管路的接口連接并檢查合格。見(jiàn)附圖一2） 化學(xué)除鹽水同時(shí)接至上水泵和臨時(shí)水箱，并將水箱滿水以保證試壓泵正常運(yùn)行3） 啟動(dòng)上水泵，向鍋爐上水。4） 上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水到水位達(dá)-100mm所需要的全部時(shí)間：2h并保證汽包上、下壁溫差不大于50，否則停止上水。如鍋爐本體溫度很低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延

40、長(zhǎng)時(shí)間。5） 所有汽水管路的空氣門來(lái)水后依次將其關(guān)閉。6） 空氣門全部關(guān)閉后，最后關(guān)閉臨時(shí)管路中給水泵后的手動(dòng)截止門和給水泵。7） 啟動(dòng)升壓泵進(jìn)入打水壓試驗(yàn)階段。第二方案:鍋爐上水經(jīng)鍋爐反沖洗管路向汽包上水，步驟如下：1） 將臨時(shí)管路與過(guò)熱器反沖洗管路連接并檢查合格。見(jiàn)附圖二2） 化學(xué)除鹽水同時(shí)接至上水泵和臨時(shí)水箱，并將水箱滿水以保證試壓泵正常運(yùn)行。3） 啟動(dòng)上水泵，向鍋爐上水。4） 上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水到水位達(dá)-100mm所需要的全部時(shí)間：2h并保證汽包上、下壁溫差不大于50，否則停止上水。如鍋爐本體溫度很低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。5） 所有汽水管路的空氣門來(lái)水后依次將其關(guān)閉

41、。6） 空氣門全部關(guān)閉后，最后關(guān)閉臨時(shí)管路中給水泵后的手動(dòng)截止門和給水泵7） 啟動(dòng)升壓泵進(jìn)入打水壓試驗(yàn)階第三方案:（此方案必須保證給水系統(tǒng)全部安裝驗(yàn)收合格）經(jīng)主給水管路給汽包上水，步驟如下：1）用給水管旁路上水。8） 上水應(yīng)緩慢進(jìn)行鍋爐從無(wú)水到水位達(dá)-100mm所需要的全部時(shí)間：2h并保證汽包上、下壁溫差不大于50，否則停止上水。如鍋爐本體溫度很低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。4）當(dāng)所有空氣門見(jiàn)水時(shí)，逐一關(guān)閉。 推薦采用第一方案4.5 水壓試驗(yàn)的步驟（1） 根據(jù)水壓系統(tǒng)圖（附圖一）對(duì)水壓系統(tǒng)在上水前再一次進(jìn)行仔細(xì)檢查，并對(duì)操作的閥門掛牌，確認(rèn)無(wú)誤后，將所有空氣門、壓力表門、聯(lián)通門打開，將疏

42、放水閥門關(guān)閉。（2） 打開進(jìn)水泵向鍋爐進(jìn)水。（3） 當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)，即可關(guān)閉放空氣門，暫停進(jìn)水。并安裝好水壓試驗(yàn)用的壓力表，對(duì)鍋爐水壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象，并作好記錄。（4） 經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度一般不超過(guò)3bar/min。（5） 當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%，即8.38 barg時(shí)，暫停升壓進(jìn)行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微泄露，對(duì)泄漏部位做浩明顯的標(biāo)記和記錄，可繼續(xù)升壓。（6） 當(dāng)升壓至汽包工作壓力83.8 barg時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷和泄漏情況做好標(biāo)記和記

43、錄，并上報(bào)立即進(jìn)行放水處理。若輕微泄露、無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。（7） 在超壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：a.所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并撤離爐內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)域，確認(rèn)無(wú)誤。b.核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，以汽包處壓力表度數(shù)為準(zhǔn)，核對(duì)上、下壓力表時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成靜壓差，并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。c.將水位計(jì)解列，各熱工儀表一次門（除壓力表外）關(guān)閉，升壓速度應(yīng)放慢一般不超過(guò)1barg /min，當(dāng)達(dá)到104.75barg時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停泵檢查并及時(shí)記錄時(shí)間，此時(shí)不得對(duì)密封面進(jìn)行緊固，并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。（8） 在試驗(yàn)

44、壓力保持20min后應(yīng)緩慢降至工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查有無(wú)泄漏及殘余變形，并作好記錄，檢查完畢，即可緩慢降至1MPa降壓速度一般不超過(guò)0.3MPa/min。（9） 當(dāng)壓力降至1barg時(shí)，打開所有疏水，排污門進(jìn)行帶壓沖洗管道。開啟飽和蒸汽引出管及集汽聯(lián)箱空氣門,降壓至零。鍋爐放水經(jīng)疏水排污及上水管道集中排至指定排水處。（10） 鍋爐放水后，對(duì)水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。（11） 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理合格簽證。4.6 鍋爐水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1）受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧的泄漏痕跡。 2）受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形 注：鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)

45、辦理簽證并及時(shí)放水；水壓試驗(yàn)距煮爐時(shí)間大于30天時(shí)應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定采取防腐措施（充氮保護(hù)）。4.7 水壓試驗(yàn)應(yīng)注意事項(xiàng)1）水壓試驗(yàn)時(shí)注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈造成試驗(yàn)壓力超標(biāo)發(fā)生事故。升壓過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)掛牌制。2）對(duì)于試驗(yàn)壓力不同的受熱面的水壓試驗(yàn)，將兩個(gè)不同壓力受熱面隔開后，單獨(dú)升至各自相應(yīng)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。3）試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部件有滲漏，如壓力在繼續(xù)上升，檢查人員必須遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)記。在停止升壓進(jìn)行檢查前，應(yīng)先了解滲漏是否發(fā)展，在確信沒(méi)有發(fā)展時(shí)，方可進(jìn)行仔細(xì)檢查。4）在水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意安全。當(dāng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力時(shí)，不允許進(jìn)行任何檢查。應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至工作壓力時(shí)再認(rèn)真檢查。5）在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時(shí)，要有良好的照明條件，臨時(shí)腳手架要牢固完好，要使用12V 安全行燈或手電筒。6）在冬季進(jìn)行水壓試