鋼結(jié)構(gòu)施工及吊裝方案

1、 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司：華魯恒升20萬噸甲醇項(xiàng)目空分裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工方案(措施) 建設(shè)單位工程部會(huì)簽： 批準(zhǔn)：施工單位安全部會(huì)簽： 審定：施工單位質(zhì)量部會(huì)簽： 審核： 施工單位設(shè)材部會(huì)簽： 編制： 中國(guó)化學(xué)工程第三設(shè)公司山東分公司2006年2月25日目錄1、 工程概況 32、 編制依據(jù) 33、 施工工藝 44、 施工方法及施工措施 65、 工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系 176、 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 177、 施工用電計(jì)劃 188、 施工機(jī)具及主要計(jì)量器具 189、 安全技術(shù)施工措施 1910、 危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)、控制措施 2011、 文明、衛(wèi)生、環(huán)境措施 211、工程概況1.1工程概況： 本

2、方案為空分裝置氮/空壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案。整個(gè)結(jié)構(gòu)總重量約為370t，廠房鋼結(jié)構(gòu)寬21m,長(zhǎng)54m.高24.25m,外側(cè)由24根H鋼柱組成根重10.3t，廠房?jī)?nèi)21m標(biāo)高處安裝一50/10T梁式起重機(jī),吊車梁及軌道成品到貨. 鋼屋架跨度為21m，數(shù)量為10榀，安裝高度為+24.25m，。結(jié)構(gòu)組對(duì)和安裝時(shí)主要由焊接而成，少部分由螺栓聯(lián)接,其中外側(cè)由24根立柱及10榀鋼屋架成品到貨。1.2工程特點(diǎn)：施工場(chǎng)地狹小,給立柱的吊裝及卸車帶來很大的困難；(結(jié)構(gòu)立柱為整體到貨,重10.3t/每根,高26.9m.共24根)結(jié)構(gòu)主體材料為碳素鋼，在運(yùn)輸、存放和安裝過程中易生銹。鋼屋架為輕型結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)多，對(duì)安

3、裝的要求高，過程控制工作較難，且跨度大，在吊裝過程中，易變形。結(jié)構(gòu)立柱為整體到貨,長(zhǎng)度為26.9m,運(yùn)輸易變形.2、編制依據(jù)2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5020520012.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 812.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 503002OO12.4梯形鋼屋架（97-G511）2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-20012.6廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖 （05027-272-X-1522）3、施工工藝：施工準(zhǔn)備（場(chǎng)地，機(jī)具）材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收 立柱吊裝搭設(shè)制作平臺(tái) 立柱結(jié)構(gòu)找正放樣下料預(yù)制 灌漿構(gòu)件組裝焊接鋼屋架到貨鋼屋架吊裝連接找正固定安裝偏差檢測(cè)結(jié)構(gòu)防

4、腐竣工驗(yàn)收焊接 4.1基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收工作，并及時(shí)辦理中間交接驗(yàn)收記錄。4.1.1.墊鐵設(shè)置 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,應(yīng)在基礎(chǔ)上放置好墊鐵,并將各墊鐵初找完畢.墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加筋板下,每根地腳螺栓側(cè)設(shè)1組墊鐵,每組墊鐵不得多于5塊,墊鐵組高度為30-70mm,墊鐵可選用平鐵,規(guī)格為100×80mm.墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底板的接觸應(yīng)平整、緊密，且需一組斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整。二次澆灌混凝土前墊鐵間應(yīng)點(diǎn)焊牢固。 4.1.2.校正、找正與灌漿a. 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定.b. 鋼結(jié)構(gòu)安裝找正通過調(diào)整墊鐵高度進(jìn)行，在

5、結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后，應(yīng)對(duì)其安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表4.1.2規(guī)定.c. 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的二次灌漿由土建專業(yè)根據(jù)其圖紙要求進(jìn)行. 表4.1.2項(xiàng)目允許偏差(mm)柱腳板中心偏移5.0基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0立柱垂直度10.0對(duì)角線長(zhǎng)度差6基礎(chǔ)內(nèi)的臟物和積水須清除，中心線及標(biāo)高須明顯標(biāo)注清楚。.基礎(chǔ)及支撐面的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)在安裝之前要檢查建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、錨栓的規(guī)格及其緊固情況等，各項(xiàng)數(shù)據(jù)要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查下列各項(xiàng)應(yīng)符合要求：a、 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。b、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的驗(yàn)收

6、技術(shù)要求如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)支承面標(biāo) 高±3水 平 度L/1000 L基礎(chǔ)長(zhǎng)度預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長(zhǎng)度+20螺 紋 長(zhǎng) 度+204.3.材料驗(yàn)收工程材料到現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行驗(yàn)收。包括質(zhì)量證明書、合格證、數(shù)量的驗(yàn)收，原材料及半成品其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/4。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C 級(jí)及以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。材料卸下后要堆放整齊，底部用道木或木方墊平。各規(guī)格和品種的材料要有明顯的標(biāo)

7、識(shí)。對(duì)于成品到貨構(gòu)件須檢查尺寸, 分類放置。材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求，報(bào)業(yè)主材料主管部門和設(shè)計(jì)單位審核同意后方可代用。 4、施工方法及施工措施：4.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收 4.1.1.1所有構(gòu)件在安裝前均應(yīng)按規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合格件必須處理合格后方可安裝；.2 對(duì)構(gòu)件的驗(yàn)收應(yīng)滿足以下要求：廠房框架立柱外形尺寸要求：項(xiàng)目允許偏差mm圖例一節(jié)柱高度（H）±3.0 銑平面 銑平面兩端最外側(cè)安裝孔（L3）±2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔面的距離（a）±1.0柱底銑面到牛腿支承面的距離（L1）±2.0柱身彎曲矢高（ f）H/1500

8、最大5.0一節(jié)柱的柱身扭曲a/250最大5.0牛腿端孔到柱軸線距離（L2）±3.0牛腿的翹曲L210002.0L2>20003.0柱截面尺寸連接處±3.0其它處±4.0柱腳底板平面度5.0 b h b a 1.5連接處翼緣板對(duì)腹的垂直度其它處b/100最大5.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離(a)3.0外型尺寸驗(yàn)收要求：項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例梁長(zhǎng)度（L）端部有凸緣支座板0-5.0 hLL1其它形式±L/5000最大±10.0端部高度（h）h2000±2.0h>2000±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）±3

9、.0拱度設(shè)計(jì)要求拱±L/5000設(shè)計(jì)末要求拱10.0 -5.0側(cè)彎矢高L/2000最大10.0扭曲h/250最大10.0腹板局部平整度t145.0b f 1 1 1-1 t>144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100 最大3.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.04.2.1.1壓縮廠房每片結(jié)構(gòu)跨距較大,基礎(chǔ)東側(cè)作業(yè)面積狹小,只能分單根立柱吊裝。其中東側(cè)立柱從西側(cè)用大吊車吊裝就位。所有框架在基礎(chǔ)上組對(duì)成片后用攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。4.2.1.2所有大片組裝完后,再進(jìn)行橫梁、系桿安裝，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成一個(gè)剛度單元，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時(shí)的偏差。安裝高強(qiáng)度螺栓要

10、順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。4.2.1.3鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.2.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.2.1.5柱底墊鐵找正，每組墊鐵不超過五塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢固,并辦理隱蔽工程記錄。4.3將成品到的立柱卸車按編號(hào)放置指定位置,以方便吊裝就位. 4.3.1立柱的吊裝核算(1)結(jié)構(gòu)吊裝參數(shù)剛結(jié)構(gòu)規(guī)格： 1.2m×0.5m×26.9m(長(zhǎng)×寬×高)剛結(jié)構(gòu)柱單重：10.

11、3T吊車站位：見附圖1A1LD1HH11H2EFR（2）主吊車受力計(jì)算Q下段計(jì)=Q1+q=10.3+0.5=10.8噸Q1設(shè)備重量t；q 吊車索具重量t；(3)主吊車性能預(yù)選用為：100T汽車吊回轉(zhuǎn)半徑：14m 臂桿長(zhǎng)度：32.4m 起吊能力：12 T 吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=10.8/12=90%吊車能滿足吊裝要求。 (4)抗桿性校核,L=32.4m，H1=26.9m，H2=19.1m，E=3m，R=14m，F(xiàn)=1.5m，D=1.2mH=L2-（R+ F）2 +E =32.42-( 8+1.5 )2 + 3 = 32.2米A=（H - H1）×（R+F）/ ( H-E ) D

12、/2A=1.1米A 臂桿至設(shè)備邊緣之間的距離D鋼柱截面長(zhǎng)度，經(jīng)抗桿性校核，A>0滿足吊裝要求。（3）溜尾吊車的吊裝計(jì)算0.5m8mFQ125mG26.9m 受力計(jì)算（26.9-12.5）×10.3= 5.62 tF= 溜尾吊車的選擇吊車選用為： 25T汽車吊臂桿長(zhǎng)度：30m；回轉(zhuǎn)半徑：8m；起吊能力：13.5t；吊裝安全校核：5.62t13.5t，所以25的吊車能夠滿足吊裝要求。.2 鋼絲繩選用：每根鋼絲繩受力S= Q/N=10.3/4=2.6t選用24 -6*37+1-170，二彎四股作為起吊鋼絲繩。P破=35800Kgf鋼絲繩許用應(yīng)力=P破/n=358000/6=5960K

13、N =5.96tQ箱體結(jié)構(gòu)重量n安全系數(shù) n=6N鋼絲繩根數(shù) N=4吊裝安全校核：2.6<5.6t, 24mm,6*37+1-170吊索滿足吊裝要求。4.4施工方法：將原料通過放樣、號(hào)料、切割、制孔等加工成最簡(jiǎn)單的構(gòu)件，然后將構(gòu)件在預(yù)制平臺(tái)上組對(duì)，制作成型，再吊裝、安裝焊接，最后整體完工。4.4.1施工措施：4.4.1.1施工前的準(zhǔn)備工作： 施工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，并作好設(shè)計(jì)交底工作和圖紙會(huì)審記錄；編制合理的施工方案，列出施工的人員和機(jī)具，針對(duì)施工中的質(zhì)量通病編制質(zhì)量通病及預(yù)防措施。4.4.1.2預(yù)制平臺(tái)的搭設(shè)： 為保證施工順利進(jìn)行，要在施工現(xiàn)場(chǎng)建立一個(gè)預(yù)制平臺(tái)，鋼板規(guī)格為=12mm，鋼平

14、臺(tái)的水平度要達(dá)到2mm/m以下； 鋼平臺(tái)基礎(chǔ)采用磚形條形基礎(chǔ)。4.4.1.3原材料及成品進(jìn)場(chǎng)：4.4.1.4構(gòu)件的制作：4.4.1.5放樣工作要在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，放樣用的量具必須經(jīng)校驗(yàn)合格在校驗(yàn)合格期范圍內(nèi)，且不允許隨便調(diào)換。4.4.1.6放樣和號(hào)料時(shí)，要根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，切割、刨邊的加工余量。板切割可用火焰或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合（JB3092-82）規(guī)定；梁柱翼板與端板，牛腳翼板與柱翼緣板，柱加勁板與柱翼緣板，翼緣板與翼緣板之間拼接，腹板與腹板之間拼接采用全熔透坡口焊，其余焊縫除注明外均角焊縫，凡未注明的角焊縫均為沿長(zhǎng)度方向滿焊，角焊縫的焊腳高度為6mm.4.4

15、.1.7號(hào)料時(shí)必須依照?qǐng)D面十足長(zhǎng)度取用，未經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理的同意不得以不足長(zhǎng)度的材料拼湊成圖面所需的尺寸。對(duì)材料長(zhǎng)度不足的那部分可采取接合并適度補(bǔ)強(qiáng)的方法接長(zhǎng)。4.4.1.8下料采用氧乙炔焰，砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)，下料后鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。下好的料要按各自安裝位置編號(hào)。一般項(xiàng)目氣割的允許偏差符合下表規(guī)定（mm）：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0 t為切割面深度割紋深度0.3局部缺口深度1.04.4.2矯正和成型：各構(gòu)件的在下料后，對(duì)不符合要求的材料要進(jìn)行矯正，矯正采用工卡具借助外力應(yīng)用冷熱加工方法進(jìn)行

16、矯正；對(duì)已加工合格的零部件,應(yīng)標(biāo)示后分類堆放以便隨取隨用.項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼板的局部平面度t14mmt>14mm1510型鋼彎曲矢高L/1000且5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且2.04.4.3焊接：4.4.3.1焊工必須是在其考試合格的項(xiàng)目上施焊，并持證上崗；本次施工主要是碳素鋼的焊接，焊接材料選用E50型和E43型焊條；4.4.3.2焊條要有質(zhì)量證明書和合格證，并按規(guī)定烘烤和發(fā)放，焊條的烘烤溫度為100-150，烘烤時(shí)間為1小時(shí)，焊條在發(fā)放完后，必須儲(chǔ)存在手提式保溫桶內(nèi)。4.4.3.4在

17、風(fēng)速大于6m/s和空氣濕度大于90%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要采取有效的防風(fēng)、防潮措施，否則嚴(yán)禁施焊；對(duì)接接頭,T形接頭等宜設(shè)引弧和引出板(L>20mm),焊接完畢后應(yīng)用氣割割除引弧和引出板,并修磨平整;角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿. 鋼結(jié)構(gòu)焊接焊腳尺寸施工圖中注明的按施工圖要求施工,未注明的焊腳尺寸為兩相焊構(gòu)件中較薄者之厚度.多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊.角焊縫應(yīng)平緩過渡4.4.3.5本次焊接的坡口形式如下表所示，焊前要清除坡口外的鐵銹和毛刺；坡口

18、形式及尺寸要求示意圖說明I型坡口（13mm）組對(duì)間隙為12mmV型坡口（36mm）鈍邊尺寸為12mm，組對(duì)間隙為1mmT型坡口（36mm）組對(duì)間隙為12mm，當(dāng)構(gòu)件厚度大于3mm時(shí)，開單邊V型坡口，要求與V型坡口相同塞焊縫鋼屋架角鐵組對(duì)時(shí)焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定. 焊 縫 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 表 分 類合 格 標(biāo) 準(zhǔn) (mm)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.2+0.04t且2.0,每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25根部收縮0.2+0.04t且2.0,長(zhǎng)度不限咬邊0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)5的弧坑裂紋電弧擦傷允許個(gè)別存在飛濺清除干凈接頭不良缺口深度0.1t且1.0,每米焊縫不得

19、超過1處焊瘤不允許表面夾渣深0.2t,t0.5t且20表面氣孔每50長(zhǎng)度允許直徑小于等于0.4t且3.0氣孔2個(gè),孔距6孔徑角焊縫厚度不足0.3+0.05t且2.0,每100長(zhǎng)度內(nèi)總長(zhǎng)25角焊縫焊腳不對(duì)稱差值2+0.2h4.4.3.6焊接完畢焊工要清焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量；焊后焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫表面的氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫外觀要達(dá)到：外行均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4.5框架安裝4.5.1框架安裝的允許偏差 單位：mm項(xiàng) 目允許偏差圖

20、例l鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±l/20000±3.0l柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0基準(zhǔn)點(diǎn)底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2.0上下柱連接處的錯(cuò)口3.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/100010.0L主梁與次梁表面高差±2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位10.0H主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/250010.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出l/150025.0L主體結(jié)構(gòu)總高度用相對(duì)標(biāo)高控制安裝±（h+z+w）H用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝±H/10

21、00±30.0注：h為柱子長(zhǎng)度的制造允許偏差；z為柱子長(zhǎng)度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于±2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過五塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工程記錄。柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次灌漿，灌漿所用細(xì)砂混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)高一個(gè)標(biāo)號(hào)。4.6.1鋼屋架的安裝：4.6.1.1鋼屋架成品到貨，存放場(chǎng)地要平整緊實(shí)，無積水。4.6.1.2各構(gòu)件的

22、拼裝也要在放樣、預(yù)制鋼平臺(tái)上進(jìn)行，放樣的尺寸一定要符合圖紙要求，拼裝時(shí)在預(yù)制鋼平臺(tái)上按各節(jié)點(diǎn)桿所在的位置兩側(cè)及端部用小角鐵限制定位，作為定位基準(zhǔn)；4.6.1.3鋼構(gòu)件要按種類、型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木，要有足夠的支承面，并要防止支點(diǎn)下沉。相等型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上，并要防止鋼構(gòu)件被壓壞變形，拼裝成片的鋼結(jié)構(gòu)，要放置水平及達(dá)到2mm/m的高平臺(tái)上，且不宜立放。4.6.1.4檀條安裝的允許偏差見下表；單位：（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檀條的間距±5.0用鋼尺檢查檀條的彎曲失高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查L(zhǎng)為檀條的長(zhǎng)度4.7鋼屋

23、架吊裝、安裝找正：鋼屋架在組對(duì)后要進(jìn)行吊裝工作，鋼屋架的吊裝也是一個(gè)很重要的工作，為防止拼裝完后的拱度圓弧及其他部位發(fā)生變形，在吊裝或運(yùn)輸時(shí)，要在鋼屋架上下弦的內(nèi)側(cè)用腳手架桿，按跨度尺寸，進(jìn)行加固，并選用正確的吊點(diǎn)，如下圖所示的吊裝方法：4.8安裝偏差檢測(cè)：在鋼屋架制作、安裝過程中，對(duì)各構(gòu)件在各過程中的偏差進(jìn)行測(cè)量，對(duì)允許偏差要求標(biāo)準(zhǔn)不同的安裝精度可采用不同的測(cè)量?jī)x器如：鋼尺、吊線、經(jīng)緯儀，但在鋼屋架完工后，要對(duì)鋼屋架整體的偏差進(jìn)行測(cè)量，如鋼屋架的拱度出現(xiàn)偏差較大，則必須矯正，直至符合要求為止。 所有的構(gòu)件在制作檢驗(yàn)合格后，要對(duì)其表面進(jìn)行除銹，具體的施工方法和要求見鋼屋架防腐方案。4.9鋼結(jié)構(gòu)

24、分部工程竣工驗(yàn)收：4.10鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合下列規(guī)定：1).各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2).質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3).有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；4).有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.11腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)程序搭設(shè)準(zhǔn)備 放立桿位置線 搭設(shè)立桿 安放大橫桿 安放小橫桿 設(shè)置連墻件 綁扎斜撐及剪刀撐 綁扎施工防護(hù)架、鋪設(shè)作業(yè)層腳手板 設(shè)置安全網(wǎng)4.11.1搭設(shè)要點(diǎn)4.11.2立桿不得懸空，扣件應(yīng)扣牢，并定時(shí)檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象，否則應(yīng)重新緊固。4.11.3 豎立第一步架時(shí)，必須有人負(fù)責(zé)校正立桿的垂直度和大橫桿的

25、水平度，做到腳手架橫平豎直，之后每搭設(shè)完一步腳手架，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。 4.11.4 架子要搭成封閉型，四周要交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱鎖牢，固定好?？奂萁z擰緊程度要適量，不得用力過大或過小，否則容易造成事故，所有參加腳手架拆除的人員、管理人員、監(jiān)護(hù)人員必須參加單位工程負(fù)責(zé)人組織的安全技術(shù)交底會(huì)。5、工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系5.1開工前技術(shù)人員首先應(yīng)進(jìn)行全面技術(shù)交底，要求施工人員嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖要求進(jìn)行操作，并根據(jù)本工程的特點(diǎn)編制質(zhì)量通病及預(yù)防措施，使施工人員順利施工。5.2建立專業(yè)公司質(zhì)量保證體系，使整個(gè)工程全面受控。5.3對(duì)施工中重點(diǎn)環(huán)節(jié)，在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，

26、以項(xiàng)目部檢查員為首，進(jìn)行復(fù)檢，互檢，專檢合格后向監(jiān)理報(bào)檢進(jìn)行聯(lián)合檢查后方可進(jìn)行下道工序的施工。5.4各種施工設(shè)備要保證完好率達(dá)90%以上，檢測(cè)率達(dá)100%5.5在四級(jí)以上風(fēng)力焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5.6本工程的關(guān)鍵工序控制點(diǎn)為：圖紙會(huì)審、臨時(shí)鋼平臺(tái)搭設(shè)，材料驗(yàn)收、放樣、焊接、吊裝、偏差測(cè)量；6.7質(zhì)保體系見附圖36、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚工4放樣、下料、組對(duì)、安裝2電焊6焊接3氣焊14起重2吊裝、搬運(yùn)5電工1接電6民工4配合起重7管理人員3技術(shù)員、安全員、質(zhì)量檢查員8項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1合計(jì)227、施工用電計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱用電量備注1電焊機(jī)150Kw6臺(tái)（25KW/臺(tái)）2烘箱25Kw

27、1臺(tái)3照明50Kw8、施工機(jī)具及主要計(jì)量器具（見表）：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量1吊車100t臺(tái)12吊車50t臺(tái)13電焊機(jī)25Kw臺(tái)54烘箱4500C臺(tái)15倒鏈1t臺(tái)86倒鏈2t臺(tái)87磁力鉆臺(tái)28鋼卷尺5m把29鋼板尺1m把210鐵水平尺2/1000把211經(jīng)緯儀臺(tái)112卡環(huán)2t臺(tái)413卡環(huán)3t臺(tái)414鋼絲繩6*37+1-170米415攬風(fēng)繩14米96016鋼絲繩17.5mm米2017道木200*200*1500根2018腳手架48*3.5米20019彩鋼瓦米2609、安全技術(shù)施工措施：9.11施工前技術(shù)人員向施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并雙方簽字認(rèn)可，參加施工作業(yè)人員必須熟悉施工方案和安

28、全操作規(guī)程。9.12施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須正確系掛安全帶。安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。9.13特種作業(yè)人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有本崗位上崗操作證方可上崗，嚴(yán)禁無證上崗。登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，患有高血壓、心臟病等疾病不得登高作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便、衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。9.14高處作業(yè)地點(diǎn)，各層平臺(tái)，走道及腳手架上不得堆放超過允許荷載的構(gòu)件、設(shè)備，施工用料應(yīng)隨用隨吊。9.1.5高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)，孔洞邊緣，不得躺在走道板上休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。9.1.6吊裝作業(yè)時(shí)，仔細(xì)檢查吊裝索具的完好狀況，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。吊裝

29、時(shí)，必須設(shè)立警戒區(qū)，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，施工人員不得在吊裝工件下面或有危險(xiǎn)的地方走動(dòng)。吊裝作業(yè)時(shí)，任何人不得隨構(gòu)件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況下采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。9.1.7嚴(yán)禁在風(fēng)速大于六級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.1.8非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高檢查人員應(yīng)由專人陪同，身體條件符合登高規(guī)定，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定。由施工單位提供爬梯等安全設(shè)施9.1.9施工用電必須執(zhí)行公司施工現(xiàn)場(chǎng)用電標(biāo)準(zhǔn)，線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，手持式電動(dòng)工具必須使用合格漏電保護(hù)器。9.2本次施工在4-12月份，為防止在雨天，酷暑，冬期施工帶來的種種麻煩，須單獨(dú)編制各種安全技術(shù)措施。9.2.1在施工暫設(shè)

30、附近及道路兩側(cè)（包括臨時(shí)施工道路）設(shè)排水明溝，使地表水及時(shí)排出場(chǎng)外，并保持水溝暢通，防止積水9.2.2雨季（天）來臨前應(yīng)對(duì)所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證輸電線路的絕緣良好. 9.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用公司規(guī)定的配電箱。配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。且要定期的由專業(yè)，安全管理人員進(jìn)行漏電檢測(cè)試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)達(dá)不到上述要求，立即進(jìn)行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護(hù)器，做到防患于未然。9.2.4現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動(dòng)式配電箱應(yīng)裝在堅(jiān)固的支架上，開關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，確保雨水不浸入配電箱，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外