插接栓施工方案

1、 總 則插接式大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫體系是由我公司研制的具有完全自主知識產(chǎn)權的專利性產(chǎn)品。體系的外掛鋼板網(wǎng)水泥砂漿飾面形式是由保溫板、插接栓、固網(wǎng)套件、鋼板網(wǎng)及水泥砂漿等部分組成。保溫板是由密度18Kg/ m3的可發(fā)性聚苯乙烯泡沫板（EPS）或擠塑型聚苯乙烯泡沫板（XPS）經(jīng)電熱切割成型, 導熱系數(shù)滿足國家現(xiàn)行標準的要求。插接拴是由特別研制的改性聚丙與拉接鋼條經(jīng)特種工藝復合注塑成型，切斷了“熱橋”，不僅具有較好的力學性能和熱工性能,而且具有較強的耐凍融性，同時具有較強的抗酸堿腐蝕性能。該產(chǎn)品熱工性能好、自重輕；體系外飾面?zhèn)髁Y構：外飾面鋼板網(wǎng)插接栓結構，保溫板不參與受力，形式比較合理；插接栓單點拉

2、拔力不小于300kg，吊掛力不小于30 kg，承載力和可靠性高。插接式大模內(nèi)置現(xiàn)澆外保溫體系獨特的插接設計，使施工更為便捷，經(jīng)工程實踐,得到了業(yè)內(nèi)專家的一致好評。該項技術的推廣必將帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。第一章 設計施工要點1 基本做法本體系的基本做法是當外墻鋼筋綁扎完畢，窗套模板安裝到位后，即在墻體鋼筋上鋪放按設計位置插入插接栓的保溫板，將保溫板與墻體鋼筋臨時固定，合模，澆灌混凝土完畢后，利用插接栓與混凝土的握裹性能，將保溫板固定到結構墻體如圖。拆模后利用固網(wǎng)套件將鋼板網(wǎng)安裝固定到插接栓上，噴涂界面劑，分層抹灰成活。2 設計要點1） 保溫板和飾面層與結構連接安全可靠性保溫板及飾面層與結

3、構墻體連接必須牢固、安全可靠。體系傳力結構：外飾面鋼板網(wǎng)插接栓結構，保溫板不參與受力，形式比較合理。插接栓伸入混凝土長度不小于50mm，插接栓可靠拉拔力不小于300kg、吊掛力不小于30kg，有足夠的承載能力來承擔負風壓和自重引起的荷載。2） 避免和減少“熱橋”影響1）采用導熱系數(shù)僅為0.113 W/m·K的鋼塑復合插接栓作為保溫板與結構墻體的連接件，有效地減小了“熱橋”的影響。 2）穿墻螺栓孔和腳手架拉結點等部位進行保溫處理，盡量較小“熱橋”的影響體型系數(shù)0.30.3外窗傳熱系數(shù)3.53.53.53.5傳熱系數(shù)限值1.160.951.07保溫板厚度50mm60mm,50mm注：1、

4、外墻傳熱系數(shù)為保溫板與180mm厚混凝土墻復合的計算值。2、根據(jù)北京市建委、規(guī)委的京建材1999148號文要求，北京地區(qū)自2000年7月1日起“各類住宅建筑外窗傳熱系數(shù)不大于3.5 w/m2·k。3） 保溫材料厚度設計 4） 面層抗裂措施a 拐角部位可從每邊雙向繞角后包墻寬度不小于200mm, 也可采用雙翼長度大于200mm的網(wǎng)片進行補強；門窗洞口四角用400mm×200mm網(wǎng)片沿45O方向進行補強。鋼板網(wǎng)以其優(yōu)良的力學性能和與水泥砂漿之間良好的握裹性能更易滿足分散和消解變形應力的需要；在水泥砂漿中摻入PP抗裂纖維和適當比例的抗裂劑可增強水泥砂漿面層的抗收縮變形和干縮變形能

5、力；水泥砂漿抹面分次完成，可有效地減少面層裂縫。b 膨脹縫和裝飾分格縫處理。保溫板上的分縫有兩類：一類為膨脹縫，保溫板斷開中間放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌縫如附圖所示。另一類為裝飾分格縫，即在抹灰層上做分格縫。留膨脹縫留設可按設計或在每層層間留設，層間保溫板和鋼板網(wǎng)應斷開，期間嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌縫油膏嵌縫。分格縫可在水泥砂漿面層中下塑料滴水條。c 面層抹灰本體系的表面處理是在面層摻有抗裂劑和抗裂纖維的水泥砂漿，抹灰層平均總厚度不宜大于30mm，分次成活，每次抹灰厚度宜為10mm左右，如外墻做涂料面層，建議采用彈涂。第二章施工工藝1 施工準備1） 技術準備 a 熟悉圖紙資料，參閱施工方案。

6、 b 和我公司聯(lián)系，由我公司派技術服務人員到現(xiàn)場對管理人員和工人進行培訓和技術指導。2） 材料準備EPS聚苯板（電熱切割成型）PP-03插接拴PO425水泥鋼板網(wǎng)（鍍鋅合金，網(wǎng)眼尺寸13mm×13mm） 輪墊（改性塑料） 開口平墊（鍍鋅合金）長螺母（鍍鋅合金）中粗砂（含泥量1%）帶壓盤的尼龍脹栓（8×100）水 50mm寬雙面海綿膠條3） 材料準備手鋸 墨斗 卷尺 木方 直尺 木方 卷尺 鋼鋸條 抹子 陰陽角抿子 高壓噴槍 電鉆 垂線 專用裁網(wǎng)刀 2 施工順序2.1 施工工藝流程墻基彈線用木方找平保溫層底面標高線在保溫板上彈出插接栓位置線按設計位置插入插接栓固定EPS保溫板

7、保溫板安裝質量驗收固定模板鉆穿墻螺栓孔合模在模板上口或門窗洞口處將保溫板固定到模板上澆注混凝土拆模保溫板面層初步清理用尼龍脹栓對插接栓漏裝或不易安裝部位進行加固補強對邊角及門窗洞口處保溫板進行裁切修補處理用高壓噴槍對保溫板面層進行徹底清理填塞穿墻螺栓孔安裝輪型墊和長螺母抻平鋼板網(wǎng)，插開口平墊、旋緊長螺母噴或涂界面劑掛線、貼餅抹底層水泥砂漿抹面層水泥砂漿養(yǎng)護膨脹縫塞填發(fā)泡聚乙烯圓棒填嵌縫膏驗收2.2施工要點2.2.1.1 彈線按設計要求彈出保溫層邊角位置線及保溫層底面標高控制線，用木方搭設大模板安放平臺。做法如圖： 2.2.1.2 在EPS保溫板上彈出插接拴位置線用墨斗彈出每塊保溫板上的插接拴位

8、置線，間距布置參見本方案插接栓布置圖。2.2.2 安裝保溫板2.2.2.1門窗洞口保溫板現(xiàn)場實施時可按實際需要進行裁切，裁切面 應順直。2.2.2.2 保溫板的安裝應從陽角部位開始，水平向陰角方向鋪放，陽角部位的保溫板采用標準陽角板和標準平板插接而成，陰角部位的保溫板采用標準平板經(jīng)裁切搭角設置。異型結構部位的拼裝需對保溫板塊進行裁切后拼接。陰角部位的保溫板搭接時, 建議用雙面膠條將對接的保溫板進行粘結（如圖），可有效地防止從陰角部位漏漿。2.2.2.3 保溫板與鋼筋墻的連接固定點為每塊板上、下2處。將插接栓同鋼筋連接時，切勿過緊、過牢，以綁扎后可在混凝土的側壓力作用下輕松脫鉤為宜。將保溫板與鋼

9、筋墻直接連接時，可用20#鐵絲將保溫板直接綁扎到鋼筋墻上，在混凝土的側壓力作用下20#鐵絲可嵌到保溫板內(nèi)，不至影響保溫板外側表面平整度或引起“熱橋”。2.2.2.4 必須在其板面上布置插接栓（板寬小于300mm時，可設一排，大于300mm時須設兩排交錯布置；洞口處的插接栓應距洞口邊緣120mm150mm布置，與之相鄰排的插接栓間距可適當增大或縮?。?。2.2.2.5 插接拴碰到鋼筋的處理：插接拴在碰到鋼筋時不易安裝，此時，可把插接拴拔出向左或右移動后插入，以避開鋼筋。2.2.2.6 保溫板板縫拼接要緊密，必要時可利用火燒絲將跨板縫的相鄰的兩個插接栓綁住拉緊或用膠帶將板縫進行粘貼，如做直口搭接時，

10、可用雙面海面膠條在中間粘結（如下圖）。插接栓后緣螺桿可用密封條粘封（可防止漏漿將螺桿包裹，不易清理）。2.2.2.7 飄窗處理保溫板安裝時，預先在保溫板上開槽（如圖），將鋼筋折成L 形，穿過保溫板放入槽中，密封膠帶將槽封閉。拆模板后，將鋼筋校直，支盒，澆注欄板。2.2.2.8 鄰層保溫板安裝時可先裁掉保溫板高出樓層的部分，應注意裁切縫的平直。2.2.3 模板安裝2.2.3.1 保溫板安裝完畢，需對鋼筋墻處的雜物或泡沫板散落碎屑進行吹倉清理，安裝墻體模板時，外模必須固定牢固，且不得嚴重擠壓苯板。外模需擦拭干凈，不得涂抹任何脫模劑或其它溶劑性產(chǎn)品。 注：大模板吊裝，下落時不得緊貼苯板，防止大模板下

11、邊緣將插接栓刮掉，造成苯板破損。2.2.3.2 在保溫板上開穿墻螺栓孔時，可將略小于穿墻螺栓直徑的薄壁鋼管一頭削尖后在保溫板上將孔鉆出。嚴禁直接用穿墻螺桿在保溫板上硬捅，可能造成保溫板面的破損，還可能使的捅出的碎屑落入模板內(nèi)，無法清理。2.2.3.3 門窗洞口模板的處理：泡沫板與洞口結構外緣頂緊，如圖所示。2.2.3.4 模板支頂鋼筋的處理：當大模板需設置支頂鋼筋時，支頂鋼筋的長度為“墻厚+保溫層厚度”，穿過泡沫板時需旋轉穿過，以保證泡沫板不被損壞。2.2.3.5 大模板上口處保溫板的支頂處理：在大模板上口處用木方在內(nèi)側模板板面和泡沫板間進行頂撐，防止泡沫板向模板內(nèi)側傾斜。門窗洞口處保溫板的處

12、理方法：在靠窗套模板邊緣處沿保溫板四周用寬度為50mm的密封條進行粘貼。具體作法如右圖：2.2.4. 澆注混凝土2.2.4.1 澆注混凝土時，震搗棒不得長時間與保溫板直接接觸，以免造成保溫板損壞。2.2.4.2 泵送混凝土時，膠管的末端應設置成S型或實施其它降低混凝土沖擊力的緩沖措施。 注：模板安裝和澆注混凝土過程中，一定要注意保溫板上口的保護，加強管理，必要時可設警告牌！ 2.2.5 掛鋼板網(wǎng)2.2.5.1 保溫板面層初步清理：用笤帚清理聚苯板面層浮塵，對大面積較厚水泥砂漿的清理應以尖頭鋼筋鉤向外拉開，不得用重物將其擊碎或鏟除，若有油漬，可用10%堿水進行清洗或用40目左右的粗砂布打磨。2.

13、2.5.2 局部加固補強：在邊角或洞口部位，對插接栓漏裝或不易安裝處的保溫板局部進行加固補強，可采用電錘或電鉆從保溫板表面開始鉆至結構墻內(nèi)55mm深度為止，尼龍脹栓易選用8×100型，壓盤直徑為70mm，尼龍脹栓應設置在插接栓漏裝或不易安裝的位置上。2.2.5.3 邊角及門窗洞口處聚苯板的裁切：用鋼鋸條或裁紙刀對門窗洞口的保溫板按設計尺寸進行裁切，應保證切割面的順直、平整。2.2.5.4 采用高壓水槍對保溫板面層進行徹底清理時，應根據(jù)噴槍的壓力調節(jié)噴頭與聚苯板的距離，防止將聚苯板損壞。2.2.5.5 穿墻螺栓孔和腳手架拉結點的處理穿墻螺栓孔和腳手架拉結點部位應先進行清理，然后用泡沫板

14、邊角料進行填塞或擠入發(fā)泡聚氨脂充實，同時需保證外表面與整個保溫層的外面平齊。2.2.5.6 安裝輪墊和長螺母，不要將長螺母旋得太緊，需留出4-5mm鋼板網(wǎng)和開口平墊的安裝空間。2.2.5.7 抻平鋼板網(wǎng)、插開口平墊、旋緊長螺母時，應盡量將鋼板網(wǎng)抻緊、抻平，并將長螺母盡量旋緊。2.2.5.8 安裝鋼板網(wǎng)宜從外墻上角部開始，鋼板網(wǎng)上下左右搭接長度需達到100mm，并用鉛絲按300mm間距進行綁扎連接。在門窗洞口周邊用水泥鋼釘做好包角和封邊工作。裁網(wǎng)時需用專用裁網(wǎng)刀。鋼板網(wǎng)的折彎可利用木方或型鋼的直角，用手按壓而成。2.2.5.9 拐角部位鋼板網(wǎng)應是連續(xù)的，也可采用雙翼長度大于200mm的角網(wǎng)進行補

15、強。門窗洞口四角用400mm×200mm鋼板網(wǎng)沿45o方向進行補強2.2.6 界面劑可選用與EPS泡沫板有粘結性能并符合相關規(guī)范要求的正規(guī)廠家產(chǎn)品，推介采用EC系列界面劑。板面及鋼板網(wǎng)上界面劑如有缺損，應修補，要求均勻一致，不得露底。2.2.7 抹水泥砂漿2.2.7.1 建議水泥砂漿配合比為：水泥：中砂=1：3（重量比），建議按0.75kg/m3的用量摻pp抗裂纖維和適當比例的抗裂劑以增強水泥砂漿面層的抗裂性能，水泥砂漿的收縮率應1%。2.2.7.2 大角掛線、套方找規(guī)矩，貼餅。水泥砂漿層分底層和面層，平均厚度30mm，抹面時以自上而下為宜。底層水泥砂漿厚度810mm，固化后能夠將鋼

16、板網(wǎng)固定牢靠（可有局部鋼板網(wǎng)未被覆蓋現(xiàn)象存在）。抹灰前需在界面劑層灑水濕潤。抹面層水泥砂漿前要在底層水泥砂漿上灑水潤濕，最好用滾刷滾一遍膠灰以增強兩層間的結合能力，抹灰后用刮板找平并在收水后用鐵抹子壓光。面層砂漿厚度可根據(jù)平整度要求分層成活，每層厚度810mm為宜。2.2.7.3 抹面時，兩次抹灰的間隔時間不宜小于72h，氣溫較低或空氣濕度較大時應適當延長。2.2.7.4 每層水泥砂漿終凝后均應灑水養(yǎng)護，使表面保持濕潤，避免脫水。2.2.8 外掛保溫板處理2.2.8.1 散水以上至室內(nèi)標高處做法可采用外貼保溫板。保溫板可選用50厚的擠塑板，用粘結砂漿滿貼后粘結到結構墻體上。后用電錘在保溫板上打

17、孔，下尼龍脹栓補強，尼龍脹栓具體布置可參照本方案后附圖。2.2.8.2 掛鋼板網(wǎng)時需在現(xiàn)澆和粘貼保溫板接縫處用鋼板網(wǎng)條進行補強，以防止在此部位造成砂漿面層開裂。2.2.9 水泥砂漿面層開裂部位處理 用切割機沿開裂線割出“V”型槽，用聚合物砂漿進行填補、溝平。當裂縫較寬時刮一層聚合物砂漿，壓入一層玻纖網(wǎng)布后聚合物砂漿刮平。2.2.10 膨脹縫和裝飾分格縫的處理2.2.10.1 膨脹縫可根據(jù)設計或在每層層間水平分層處留設，垂直縫一般設成裝飾分格縫,其位置宜按墻面面積留縫，在板式建筑中宜30 m2。具體做法參見附圖。2.2.10.2 塞填發(fā)泡聚乙烯圓棒時，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，應保證填塞后縫深

18、為4mm左右。2.2.10.3 勾填嵌縫膏時，可分兩次填實勾平，宜將嵌縫膏勾填成凹形圓弧狀。第三章質量驗收標準3.1鋼板網(wǎng)的檢驗項目包括：平整度、有無斷絲和未能鍍鋅部位以及安裝搭接長度、包角、封邊等項。3.2 允許偏差3.2.1 拆模后保溫板的允許偏差可參見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查每層垂直度5用2m托線板檢查全高垂直度H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查陰陽角垂直4用2m托線板檢查陰陽角方正4用200mm方尺和楔形塞尺檢查接縫高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查注：H為墻全高。3.2.2 水泥砂漿抹面的允許偏差可參見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度42m靠尺和楔形尺測量陰陽角垂直42m托線板或經(jīng)緯儀測量立面垂直42m托線板或經(jīng)緯儀測量陰陽角方正4方尺或楔形塞尺測量抹灰厚度±4尺測量第四章 注意事項及成品保護4.1 安裝保溫板過程中必須嚴格遵守施工安全操作規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。4.2 安裝過程中，由于泡沫板不能承受重物，嚴禁在泡沫板上放置物品，防止墜落。4.3 泡沫板在存放和施工過程中，應遠離火源，嚴禁與明火接觸。4.4 在存放和施工過程中，泡沫板應嚴禁接觸有腐蝕性的溶劑性物品（如瀝青等）。4.5 大模板的安裝和拆除應格外小心