教材---浪費(fèi)分析

1、. 對浪費(fèi)的認(rèn)識. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動. 消除浪費(fèi)的活動. 5S 活動目目錄錄第第1 1章章. . 對浪費(fèi)的認(rèn)識對浪費(fèi)的認(rèn)識第第2 2章章. . 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動第第3 3章章. . 消除浪費(fèi)的活動消除浪費(fèi)的活動1. 1. 對浪費(fèi)的認(rèn)識對浪費(fèi)的認(rèn)識2. 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi)在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi)1. 1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法2.2. 觀察工作現(xiàn)場的方法觀察工作現(xiàn)場的方法1. 1. 消除浪費(fèi)的思考消除浪費(fèi)的思考2. 2. 改善改善和惡化和惡化3. 3. 建立建立“改善思考改善思考”的方法的方法4. 4. 改善思考的實(shí)踐方法改善思考的實(shí)踐方法5. 5. 動作分析和改善動作

2、分析和改善 4 4 13 13 30 30 35 35 40 40 42 42 45 45 46 46 48 48 1. 1. 對浪費(fèi)的認(rèn)識對浪費(fèi)的認(rèn)識 1) 1) 浪費(fèi)是什么浪費(fèi)是什么? ? 2) 2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象 3)3) 浪費(fèi)和附加價值的劃分浪費(fèi)和附加價值的劃分 4) 4) 工作和活動工作和活動 5) 5) 動作類型動作類型(4(4種動作種動作) )2. 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi)在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi)為何發(fā)生浪費(fèi)? ? 2) 2) 改善事例改善事例( (不一致不一致, ,不均衡不均衡, ,不合理不合理) ) 3) 3) 在制造第一線

3、發(fā)生的在制造第一線發(fā)生的7 7種浪費(fèi)種浪費(fèi) 4) 4) 改善改善7 7大浪費(fèi)的方法大浪費(fèi)的方法 浪費(fèi)分析表浪費(fèi)分析表浪費(fèi)浪費(fèi)工作工作. 對浪費(fèi)的認(rèn)識對浪費(fèi)的認(rèn)識對浪費(fèi)的認(rèn)識對浪費(fèi)的認(rèn)識 1) 浪費(fèi)是什么? 浪費(fèi)是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價值的任何行為。浪費(fèi)是指在制造過程中不能產(chǎn)生附加價值的任何行為。制造制造活動活動 產(chǎn)生產(chǎn)生凈附加價值的凈附加價值的動作動作產(chǎn)生產(chǎn)生低附加價值的低附加價值的 動作動作工作工作活活動動單純單純 動作動作 附帶附帶動作動作浪浪費(fèi)費(fèi)浪浪費(fèi)費(fèi) 為了創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價值，最少的設(shè)備、材料、零件、工作空間、工作時間等要素是必不可少的。但若這些要素不能產(chǎn)生產(chǎn)品的附加價值，則會成

4、但若這些要素不能產(chǎn)生產(chǎn)品的附加價值，則會成為浪費(fèi)。為浪費(fèi)。浪費(fèi)浪費(fèi) = 活動活動 + 非效率性的非效率性的 “工作工作”. 對浪費(fèi)的認(rèn)識. 對浪費(fèi)的認(rèn)識制造活動活動工作附帶動作附帶動作單純動作單純動作非效率動作非效率動作產(chǎn)生附加價值的動作產(chǎn)生附加價值的動作收款的動作收款的動作( (大大) )收款的動作收款的動作( (小小) )浪費(fèi)錢的動作浪費(fèi)錢的動作無法收款的動作無法收款的動作 費(fèi)用方面的浪費(fèi)費(fèi)用方面的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)2) 各種類型的浪費(fèi)現(xiàn)象. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 工作動作方面的浪費(fèi)工作動作方面的浪費(fèi) 由于一個工作由多種動作來完成，需要劃分動作并找出各動作的浪費(fèi)因素。 向零件箱子伸手拿零件把零件拿到工作

5、臺上把零件夾緊于設(shè)備上把手柄降下來加工處理把手柄拉上去從設(shè)備松開零件把零件從工作部位拿下來把成品放進(jìn)箱子里附加價值附加價值除了除了“ “加工處理加工處理” ”以外，其他動作都是浪費(fèi)。以外，其他動作都是浪費(fèi)?；煊胁涣籍a(chǎn)品，推遲工作時間。由于不知材料在哪兒而停止生產(chǎn)線。材料供應(yīng)不及時，暫時停止生產(chǎn)線。不能相信。重作檢查等一下！為把東西保管在別的場所，在搬運(yùn)。我的工具在哪兒呢？昨天的約會怎么樣？在哪兒、怎么、在哪兒、怎么、有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？. 對浪費(fèi)的認(rèn)識容易誤解的浪費(fèi)容易誤解的浪費(fèi) : : 檢查、包裝、檢查、包裝、Label Label 工作都是浪費(fèi)。工作都是浪費(fèi)。發(fā)

6、生浪費(fèi)的各種原因發(fā)生浪費(fèi)的各種原因. 對浪費(fèi)的認(rèn)識3) 浪費(fèi)和附加價值的劃分浪費(fèi)和附加價值的劃分 把箱子搬過來 拉開包裝 實(shí)施檢查 把PCB移過來 組合PCB 把螺絲刀拿過來 把螺絲釘擰緊起來 更換箱子 挑選出不良產(chǎn)品 價值 浪費(fèi) 價值 浪費(fèi) 價值 浪費(fèi) 價值 浪費(fèi) 價值 浪費(fèi) 價值 浪費(fèi) 價值 浪費(fèi) 價值 浪費(fèi) 價值 浪費(fèi)4) 工作和活動工作和活動與工作無關(guān)的動作與工作無關(guān)的動作 等待工作 聊天 走來走去(流動)為了創(chuàng)造附加價值，為了創(chuàng)造附加價值，不得不發(fā)生不得不發(fā)生人 尋找(推遲) 搬運(yùn) 移動 SW on/off 操作設(shè)備 感知(加工物) Loading Un Loading產(chǎn)生低附加價值

7、的動作產(chǎn)生低附加價值的動作人 手工擰緊 KNOW-HOW 工作 追加工作(設(shè)計(jì)變更) 不良生產(chǎn)設(shè)備 功能下降(加工能力) 零件磨損(TIP) 不良生產(chǎn)產(chǎn)生凈附加價值的動作產(chǎn)生凈附加價值的動作 組裝 焊接 粉刷 加工. 對浪費(fèi)的認(rèn)識制造制造活動活動 產(chǎn)生產(chǎn)生凈附加價值的凈附加價值的動作動作產(chǎn)生產(chǎn)生低附加價值的低附加價值的 動作動作工作工作活活動動單純單純 動作動作 附帶附帶動作動作浪浪費(fèi)費(fèi)浪浪費(fèi)費(fèi) 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶

8、動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性）. 對浪費(fèi)的認(rèn)識把材料拿過來在抓零件在組合零件更換空容器和旁人聊天在確認(rèn)PCB底面5) 動作類型動作類型(四種動作四種動作) 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率

9、性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性）. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 把掉下去的材料撿起來在抓口袋里的螺絲釘把螺絲釘夾在螺絲刀TIP在掀開臺車隔間用力組裝按電鈕了解工作（了解工作（WorkWork）和活動（）和活動（MoveMove）( ( 工作工作 活動活動 ) ) 在制造第一線老板和顧問在講話。在制造第一線老板和顧問在講話。 顧問顧問 : 員工們都在積極活動，不是嗎? 老板老板 : 托您的福，他們都在積極工作。 顧問顧問 : 什么 . ? 老板不太了解“活動活動”和“工作工作”的差異。 這是因?yàn)樗粫l(fā)現(xiàn)在工作現(xiàn)場中發(fā)生的浪費(fèi)。-?搞不好會 敗家的！員工們都在積極活動活動，不

10、是嗎？.是的，他們都積極工作工作。一，二，三。嘿呦嘿呦. 對浪費(fèi)的認(rèn)識2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi)在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi)為何發(fā)生浪費(fèi)? 因因“不一致不一致”、“不均衡不均衡”、“不合理不合理”而發(fā)生浪費(fèi)。而發(fā)生浪費(fèi)。. 對浪費(fèi)的認(rèn)識不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同 脫離正規(guī)的工作 任意進(jìn)行的工作 與加工單不同的工作條件 不遵守規(guī)則 - 5S(3正)等OO工具（材料）在哪兒？工具（材料）在哪兒？找不到，找不到，找差不多的工具來找差不多的工具來用算了！用算了！在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失在制造產(chǎn)品過程中出現(xiàn)失衡問題衡問題 工作量失衡。 -生產(chǎn)線失衡。

11、常常改變標(biāo)準(zhǔn)。 發(fā)生工作分散情況。不合理的方法不合理的方法 內(nèi)部因素內(nèi)部因素 兩次以上處理產(chǎn)品和材料。 工作起來既困難又不便 外部因素外部因素 材料供應(yīng)過剩 不容易管理材料 - 材料的管理方法和配置工具太多，工具太多，太復(fù)雜。太復(fù)雜。. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 3 3不改善事例不改善事例-(1)-(1)改善前改善前改善后改善后(特征) 由于SMD設(shè)備插入的零件非常小而不容易被識別出來。(現(xiàn)象) 插入零件時，工作者查看零件表后才能換零件。(問題) 由于工作者失誤，插入了別的零件。（發(fā)生重大品質(zhì)事故）材料表上的材料規(guī)格一定要與實(shí)貨一樣。材料表上的材料規(guī)格一定要與實(shí)貨一樣。( (改善改善) ) 通過條形碼閱讀

12、器來確認(rèn)零件的過程消除失誤，以免發(fā)生重大品質(zhì)事故。通過條形碼閱讀器來確認(rèn)零件的過程消除失誤，以免發(fā)生重大品質(zhì)事故。2) 改善事例改善事例(不一致，不均衡，不合理不一致，不均衡，不合理). 對浪費(fèi)的認(rèn)識 3 3不改善事例不改善事例-(2)-(2)改善前改善前改善后改善后(特征)通過Vision檢查設(shè)備，分辨出來插入的零件是否正確。(現(xiàn)象)確認(rèn)零件的外面形狀和插入情況。(問題) 若零件的外面形狀是對稱形狀，即使顛倒插入零件，也被選別為合格品。 被選別為合格品的材料一定要是個合格品。被選別為合格品的材料一定要是個合格品。( (改善改善) ) 通過改變通過改變VisionVision檢查方式，檢查方式

13、，可以正確分辨出來插入有無失誤?？梢哉_分辨出來插入有無失誤。即從以零件外表形狀為標(biāo)準(zhǔn)檢察的方式改善為直接確認(rèn)零件實(shí)際形狀的方式。即從以零件外表形狀為標(biāo)準(zhǔn)檢察的方式改善為直接確認(rèn)零件實(shí)際形狀的方式。. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 3 3不改善事例不改善事例-(3)-(3)改善前改善前改善后改善后(特征) 調(diào)整輸送機(jī)的輸送寬度。(現(xiàn)象) 通過操作模擬式的調(diào)控裝置，調(diào)整輸送寬度。(問題) 輸送寬度調(diào)整所需的時間過長，而且發(fā)生因調(diào)得不準(zhǔn)確而重新調(diào)整的情況。當(dāng)調(diào)整輸送寬度時當(dāng)調(diào)整輸送寬度時，工作者應(yīng)一次操作來調(diào)整自己所要的寬度。工作者應(yīng)一次操作來調(diào)整自己所要的寬度。( (改善改善) ) 將模擬式的調(diào)控裝置換成數(shù)字式

14、的調(diào)控裝置將模擬式的調(diào)控裝置換成數(shù)字式的調(diào)控裝置，以縮短輸送機(jī)調(diào)整時間并提高調(diào)整準(zhǔn)確以縮短輸送機(jī)調(diào)整時間并提高調(diào)整準(zhǔn)確度度。. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 3 3不改善事例不改善事例-(4)-(4)當(dāng)更換Mold時，工作者首先完全松開螺母后， 掀開JIG并進(jìn)行更換工作。 (改善) 工作者稍微松開螺母后更換Mold。 當(dāng)更換JIG時，使用工具來拆卸。 (改善) 設(shè)計(jì)“不倒翁”形狀的洞， 以不使用工具而直接組裝和拆卸。當(dāng)更換JIG時，使用工具來拆卸。 (改善)使用控制桿來改善工作方式， 以不使用工具而直接組裝和拆卸。. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 3 3不改善事例不改善事例-(5)-(5)(特征) 使用設(shè)備來插入Housin

15、g零件。(現(xiàn)象) 設(shè)備只能確認(rèn)插入零件的情況。(問題) 即使發(fā)生Housing零件的銷釘脫落問題，但設(shè)備無法找出問題。 改善前改善前改善后改善后不應(yīng)插入銷釘脫落的不應(yīng)插入銷釘脫落的HousingHousing零件。零件。( (改善改善) ) 在插入在插入HousingHousing零件的設(shè)備上安裝傳感器，零件的設(shè)備上安裝傳感器，以使工作者能夠插件前確認(rèn)是否銷釘脫落。以使工作者能夠插件前確認(rèn)是否銷釘脫落。. 對浪費(fèi)的認(rèn)識3) 在制造第一線發(fā)生的在制造第一線發(fā)生的7種浪費(fèi)種浪費(fèi)雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費(fèi)卻十分相似。雖然生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費(fèi)卻

16、十分相似。 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi)產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場需求量而導(dǎo)致浪費(fèi)。并不能銷掉 庫存增多導(dǎo)致的浪費(fèi)庫存增多導(dǎo)致的浪費(fèi)因增加庫存來回避問題的意識而導(dǎo)致浪費(fèi)。可放心了! 等待時間導(dǎo)致的浪費(fèi)等待時間導(dǎo)致的浪費(fèi)等待材料供應(yīng)和工作程序或消磨時間而導(dǎo)致浪費(fèi) 單純動作導(dǎo)致的浪費(fèi)單純動作導(dǎo)致的浪費(fèi)單純動作無法產(chǎn)生附加價值 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)為把材料儲存到臨時倉庫、轉(zhuǎn)裝或使用而搬運(yùn)，從而導(dǎo)致浪費(fèi) 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)因材料不良、加工不良、檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費(fèi)不良 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 生產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi)生

17、產(chǎn)過剩導(dǎo)致的浪費(fèi)生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。若出現(xiàn)剩余人力或機(jī)器，即使不需要多生產(chǎn)，也利用這些剩余能力生產(chǎn)毫無必要的產(chǎn)品。不僅如此，由于生產(chǎn)過剩還造成許多浪費(fèi)，隱藏在工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，因而被稱為“浪費(fèi)的根源”。多余人力多余人力不良品增加不良品增加利息負(fù)擔(dān)利息負(fù)擔(dān)多余倉庫多余倉庫多余處理多余處理生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩 重視表面上的開工率。 對建立生產(chǎn)線持否定的態(tài)度。 為了應(yīng)對設(shè)備故障、不良品、材料短缺、交貨遲緩、員工缺勤等因素。 “ “生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過?！?”的原因是什么的原因是什么? ? 過早消耗材料和零件。（即過早生產(chǎn)就會加

18、重利息負(fù)擔(dān)。） 增加材料、產(chǎn)品的貨盤和箱子。 增加臺車等搬運(yùn)小車。 在不知不覺中增加許多費(fèi)用。（工資、折舊費(fèi)、管理費(fèi)等） 由于隱藏浪費(fèi)問題，使工作者無法認(rèn)識到需要改善。生產(chǎn)過?？芍^是“最大惡”。 因因“ “生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過?！?”而發(fā)生的浪費(fèi)種類。而發(fā)生的浪費(fèi)種類。 . 對浪費(fèi)的認(rèn)識. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 等待時間導(dǎo)致的浪費(fèi)等待時間導(dǎo)致的浪費(fèi) 不應(yīng)認(rèn)為只有人和設(shè)備的等待時間才是浪費(fèi)。不應(yīng)認(rèn)為只有人和設(shè)備的等待時間才是浪費(fèi)。 材料等待著被投入到工作。 產(chǎn)品停滯在生產(chǎn)流程過程中。 材料或產(chǎn)品滯留在倉庫里。 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 由于不合理的由于不合理的LayoutLayout、生產(chǎn)過剩、庫存等問題

19、，發(fā)生浪費(fèi)。、生產(chǎn)過剩、庫存等問題，發(fā)生浪費(fèi)。 不必要的搬運(yùn)、抓、放、重新堆積、材料再處理、產(chǎn)品移動、物品流動、搬運(yùn)距離和 搬運(yùn)效率低等問題，不僅降低生產(chǎn)效率，還增加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標(biāo)而只考慮工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標(biāo)而只考慮“工作工作”的動作。的動作。 試想在工作方法、環(huán)境、條件等方面是否做過多的工作。 試想能否減少或消除現(xiàn)在做的工作。. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 庫存增多導(dǎo)致的浪費(fèi)庫存增多導(dǎo)致的浪費(fèi) 應(yīng)要拋棄擁有庫存來回避問題的認(rèn)識。應(yīng)要拋棄擁有庫存來回避問題的認(rèn)識。 庫存不僅包

20、括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產(chǎn)品。 動作導(dǎo)致的浪費(fèi)動作導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作的大部分是活動，創(chuàng)造附加價值的工作的大部分是活動，創(chuàng)造附加價值的“工作工作”只不過是一部分而已。只不過是一部分而已。 在機(jī)器設(shè)備、零件、配置不當(dāng)時，可發(fā)生動作造成的浪費(fèi)。 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 一個不良品等于不能生產(chǎn)一個不良品等于不能生產(chǎn)2 2個產(chǎn)品。個產(chǎn)品。 工作失誤會生產(chǎn)不良并可引起索賠。 雖然投入更多的檢驗(yàn)人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的原因得到改善。 檢驗(yàn)工作并不能產(chǎn)生附加價值，只不過是一種浪費(fèi)而已。檢驗(yàn)工作并不能產(chǎn)生附加價值，只不過是一種浪費(fèi)而已。4) 改

21、善改善7大浪費(fèi)的方法大浪費(fèi)的方法 移動和搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)移動和搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)改善方法改善方法搬運(yùn)物品導(dǎo)致的浪費(fèi)1. 1. 堆置場堆置場- “- “孤島孤島” ” - 倉庫和堆置場的距離 太遠(yuǎn)。2. 2. 太多的庫存太多的庫存 - 在堆置場里庫存太多。 1. 1. 回轉(zhuǎn)方式回轉(zhuǎn)方式 - 使生產(chǎn)單位變小，增加搬運(yùn)次數(shù)。2. 2. 設(shè)在生產(chǎn)線附近設(shè)在生產(chǎn)線附近 - 將堆置場設(shè)在流程和生產(chǎn)線內(nèi)。 - 將堆置場設(shè)在不需走路的 范圍內(nèi)。3. 3. 直接供應(yīng)直接供應(yīng) - 入庫 = 供應(yīng)到生產(chǎn)線在生產(chǎn)線上的移動1. 1. 流程之間的連動性欠佳流程之間的連動性欠佳 - 在機(jī)器、流程之間存在

22、距離。2. 2. 大型機(jī)器大型機(jī)器 -使用大型機(jī)器設(shè)備集合材料而制造。. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 動作導(dǎo)致的浪費(fèi)動作導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)改善方法改善方法 動腳 (放在后面) 動腰 (放在側(cè)面) 動肩 動胳膊肘兒 動手腕1. 1. 抓、放動作導(dǎo)致的浪費(fèi)抓、放動作導(dǎo)致的浪費(fèi) - 將零件和工具抓或放的動作必定帶來浪費(fèi)。2. 2. 不可取的方法不可取的方法 - 將零件和工具放在工作 者的后面。 - 需要動腳。 - 需要彎腰。 - 需要搬運(yùn)。1. 1. 不使用零件和工具不使用零件和工具 - 即使不使用工具或零件，也要能夠進(jìn)行工作。2. 2. 動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則 -應(yīng)把零件和工具放在容易使用或放

23、回的場所。. 對浪費(fèi)的認(rèn)識. 對浪費(fèi)的認(rèn)識 等待時間導(dǎo)致的浪費(fèi)等待時間導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)改善方法改善方法 物品在等待 人在等待 機(jī)器（設(shè)備）在等待 1. 1. 材料和零件短缺材料和零件短缺 2. 2. 流程失衡及流程失衡及 工作者的工作分散工作者的工作分散 3.3.不良發(fā)生和設(shè)備故障不良發(fā)生和設(shè)備故障4. 4. 運(yùn)行中的設(shè)備操作運(yùn)行中的設(shè)備操作5. 5. 等待叉車和臺車導(dǎo)致工作遲等待叉車和臺車導(dǎo)致工作遲緩問題。緩問題。6. 6. 在用兩手工作時，發(fā)生左、在用兩手工作時，發(fā)生左、右手右手 的失衡問題。的失衡問題。1. 1. 應(yīng)能夠適當(dāng)管理訂貨、入庫應(yīng)能夠適當(dāng)管理訂貨、入庫和庫存量

24、。和庫存量。2. 2. 防止錯誤防止錯誤 - 建立不生產(chǎn)不良的系統(tǒng)3. 3. 保持設(shè)備的正常運(yùn)行保持設(shè)備的正常運(yùn)行 ( (重視開工率重視開工率) )4.4. 異常報警裝置異常報警裝置( (立即處理立即處理) ) - 機(jī)器故障、材料短缺等5. 5. 負(fù)責(zé)多流程負(fù)責(zé)多流程 - 缺勤、早退、人員流動等 . 對浪費(fèi)的認(rèn)識 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)改善方法改善方法 不必要的加工導(dǎo)致的浪費(fèi) 現(xiàn)在進(jìn)行的加工導(dǎo)致的浪費(fèi)1. 1. 不需加工不需加工 - 根本不需要加工處理 - 塑造后的垃圾處理或塑造物修整2. 2. 替代方法替代方法 - 尋求費(fèi)用更低廉的方法 (螺絲釘 粘著)

25、1. 1. 掌握加工的根本目標(biāo)掌握加工的根本目標(biāo) - 為何做這一加工? (3現(xiàn)和5Why)2. 2. 替代方法替代方法 - 有沒有別的方法? . 對浪費(fèi)的認(rèn)識 檢驗(yàn)導(dǎo)致的浪費(fèi)檢驗(yàn)導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)改善方法改善方法 驗(yàn)收導(dǎo)致的浪費(fèi) 搬運(yùn)和抓、放動做導(dǎo)致的浪費(fèi) 檢驗(yàn)本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 因不能檢驗(yàn)出來不良而導(dǎo)致的浪費(fèi)1. 1. 驗(yàn)收驗(yàn)收 - 數(shù)數(shù)目的動作導(dǎo)致浪費(fèi)。 2. 2. 集中檢驗(yàn)集中檢驗(yàn) - 把產(chǎn)品集中在品質(zhì)管理部分而導(dǎo)致浪費(fèi)。3. 3. 檢驗(yàn)工作屬于非附加價值檢驗(yàn)工作屬于非附加價值 - 檢驗(yàn)流程的附加價值為零。 4. 4. 不良產(chǎn)生的問題不良產(chǎn)生的問題 - 不良投入到下一步流程。

26、1. 1. 無檢驗(yàn)無檢驗(yàn) - 穩(wěn)定下游企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。(將品質(zhì)管理人力安排到下游企業(yè))2. 2. 將檢驗(yàn)工作納入到流程中。將檢驗(yàn)工作納入到流程中。3. 3. 發(fā)生不良時停止發(fā)生不良時停止 - 3次以上發(fā)生同樣的不良時。 (解決問題后開工)4. 4. 隨時檢驗(yàn)隨時檢驗(yàn) -檢驗(yàn)自己生產(chǎn)的或在前流程生產(chǎn)的。Good IDEA1. 1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法 1) 31) 3現(xiàn)原則現(xiàn)原則 2) 5-Why2) 5-Why 3) 3) 3 3現(xiàn)和現(xiàn)和5-Why5-Why的事例的事例 2. 2. 觀察工作現(xiàn)場的方法觀察工作現(xiàn)場的方法 1) 1) 看見的浪費(fèi)看見的浪費(fèi) 2) 2) 看不見的浪費(fèi)看不見

27、的浪費(fèi). 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場”2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場貨物”3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的“現(xiàn)狀”在制造第一線發(fā)生的問題，其解決要點(diǎn)就在于制造第一線。若僅在辦公室內(nèi)判斷工作現(xiàn)場問題和建立改善對策，會導(dǎo)致陷入誤區(qū)、紙上空談的結(jié)果。這會引發(fā)別的問題。因此，到工作現(xiàn)場、看現(xiàn)場貨物 、掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀是重中之重的。到工作到工作現(xiàn)場現(xiàn)場看現(xiàn)場看現(xiàn)場貨物貨物掌握現(xiàn)掌握現(xiàn)狀狀1) 3現(xiàn)原則1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動2) 5-Why對各種浪費(fèi)，不斷思考對各種浪費(fèi)，不斷思考“為什么為什么”發(fā)生浪費(fèi)，進(jìn)而找出根本性的原因。發(fā)生浪費(fèi)，進(jìn)而找出根本性的原因。 通過通

28、過3 3現(xiàn)和現(xiàn)和5-Why5-Why改善的方法改善的方法 STEP-1 STEP-1 通過通過3 3現(xiàn)原則現(xiàn)原則 1 現(xiàn) : 到工作現(xiàn)場 2 現(xiàn) : 看現(xiàn)場貨物 3 現(xiàn) : 掌握發(fā)生問題的現(xiàn)狀 STEP-2 STEP-2 反問工作為什么發(fā)生浪費(fèi)反問工作為什么發(fā)生浪費(fèi)(Why)(Why) 直到找出發(fā)生問題的根本原因?yàn)橹?，不斷反問“為什么”?STEP-3 STEP-3 如何改善如何改善?(How)?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發(fā)生。 STEP-4 STEP-4 改善改善(Improve)(Improve) 確認(rèn)是否在容易、舒適、安全、穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行工作。 . 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動

29、5-Why的目標(biāo)就是，通過5次以上反問5-Why找出問題發(fā)生的根本原因。這并不是一定要5次以上反復(fù)反問，而是直到找出問題的根本原因?yàn)橹狗磸?fù)反問。問題到底是什么呢?.為什么會這樣?.對對“為什么為什么”得出的答案應(yīng)具有一定的合理性，對建立的對策必須驗(yàn)證其適合性。得出的答案應(yīng)具有一定的合理性，對建立的對策必須驗(yàn)證其適合性。. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動 Step 1 3 Step 1 3現(xiàn)實(shí)施現(xiàn)實(shí)施 現(xiàn)場 : 受到聯(lián)絡(luò)后到工作現(xiàn)場去。 問題 : 確認(rèn)自動插件設(shè)備。 現(xiàn)狀 : 確認(rèn)結(jié)果顯示，電源裝置的保險絲被斷掉。 Step -2 5-Why Step -2 5-Why實(shí)施實(shí)施 1-Why 1-Why (提問)

30、 保險絲為什么被斷了呢? (原因) 馬達(dá)超負(fù)荷。 2-Why 2-Why (提問) 馬達(dá)為什么超負(fù)荷了呢？ (原因) 在Shaft軸上發(fā)生了嚴(yán)重的摩擦問題。 3-Why3-Why (提問) 為什么發(fā)生嚴(yán)重的摩擦了呢? (原因) 潤滑油供應(yīng)量不足。 4-Why 4-Why (提問) 潤滑油為什么不夠了呢? (原因) 供應(yīng)泵反復(fù)運(yùn)作和停止。 5-Why 5-Why (提問) 為什么反復(fù)運(yùn)作和停止呢? (原因) 電源電纜的螺絲釘被松開了。 6-Why 6-Why (提問) 螺絲釘為什么被松開了呢？ (原因) 因震動而被松開了。 Step -3 Step -3 如何改善？如何改善？ 對策對策 : :

31、追加墊圈（追加墊圈（WasherWasher）來解決螺絲釘因震動而被松開的問題，采用親眼確認(rèn)的管理規(guī)則。）來解決螺絲釘因震動而被松開的問題，采用親眼確認(rèn)的管理規(guī)則。3) 3現(xiàn)和現(xiàn)和5-Why的事例的事例現(xiàn)象 :自動插件設(shè)備突然停止。特征 :一般來說，自動插件設(shè)備在運(yùn)作中發(fā)生微細(xì)的震動?，F(xiàn)在現(xiàn)在改善后改善后. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動 改善結(jié)果改善結(jié)果 實(shí)行親眼確認(rèn)的管理實(shí)行親眼確認(rèn)的管理 ( (標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化) ). 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動2. 觀察工作現(xiàn)場的方法 觀察工作現(xiàn)場的方法觀察工作現(xiàn)場的方法 觀察整個流程。 從“活動”和“工作”的角度，觀察工作。 了解發(fā)生活動的原因。 尋找可消除活動的方法。 “ 發(fā)現(xiàn)浪

32、費(fèi)應(yīng)從意識改革. 除非轉(zhuǎn)換思考，否則無法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。除非轉(zhuǎn)換思考，否則無法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。拋開目前的想法、方式和標(biāo)準(zhǔn)。拋開目前的想法、方式和標(biāo)準(zhǔn)。. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動1) 看見的浪費(fèi)單純動作或附帶動作可容易被發(fā)現(xiàn)，而且可及時得到改善。單純動作或附帶動作可容易被發(fā)現(xiàn)，而且可及時得到改善。若仔細(xì)觀察在制造第一線工作的工作者，。 用手搬運(yùn)重貨用手搬運(yùn)重貨 手忙腳亂手忙腳亂 看著運(yùn)作中的設(shè)備看著運(yùn)作中的設(shè)備 選別不良品選別不良品 等待材料供應(yīng)等待材料供應(yīng) 堆積庫存堆積庫存 維修故障的設(shè)備維修故障的設(shè)備( (設(shè)備故障設(shè)備故障) ) 找零件（工具）等找零件（工具）等 這些單純動作和附帶動作，不僅不能創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價

33、值，反而阻礙產(chǎn)生附加價值。機(jī)器機(jī)器STOPSTOP去拿空箱子。 . 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動單純動作或附帶動作可容易被發(fā)現(xiàn)，而且可及時得到改善。單純動作或附帶動作可容易被發(fā)現(xiàn)，而且可及時得到改善。若仔細(xì)觀察在制造第一線工作的工作者，。若仔細(xì)觀察在制造第一線工作的工作者，。搬運(yùn)重貨搬運(yùn)重貨活動活動( (移動移動) )注視工作情況注視工作情況選別不良品選別不良品等待材料供應(yīng)等待材料供應(yīng)重復(fù)堆積重復(fù)堆積設(shè)備故障設(shè)備故障找零件找零件/ /驗(yàn)收數(shù)量驗(yàn)收數(shù)量. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動2) 看不見的浪費(fèi)看不見的浪費(fèi)當(dāng)發(fā)生問題和異常時，若不是每個人都能容易觀察到的，浪費(fèi)就不會浮出水面，當(dāng)發(fā)生問題和異常時，若不是每個人都能容易觀

34、察到的，浪費(fèi)就不會浮出水面，反而隱藏起來。反而隱藏起來。在制造第一線上，由于工作和活動混合在一起，不容易看見浪費(fèi)。在制造第一線上，由于工作和活動混合在一起，不容易看見浪費(fèi)。由于制造活動由多流程來進(jìn)行，應(yīng)掌握整個流程且使浪費(fèi)浮出水面。 一個人的工作或一個設(shè)備的工作破壞整個流程。一個人的工作或一個設(shè)備的工作破壞整個流程。 由于物品移動發(fā)生問題，物品在堆積。由于物品移動發(fā)生問題，物品在堆積。（因生產(chǎn)線或前、后流程失衡而發(fā)生沒有工作、工作過多的現(xiàn)象。）（因生產(chǎn)線或前、后流程失衡而發(fā)生沒有工作、工作過多的現(xiàn)象。） 由于投入過多的工作者和生產(chǎn)過剩，發(fā)生庫存積壓問題。由于投入過多的工作者和生產(chǎn)過剩，發(fā)生庫存

35、積壓問題。 必要的時候，不能及時供應(yīng)必要量的高品質(zhì)產(chǎn)品。必要的時候，不能及時供應(yīng)必要量的高品質(zhì)產(chǎn)品。 占用過大的工作空間。（工作空間過大、材料移動距離過長等）占用過大的工作空間。（工作空間過大、材料移動距離過長等） 由于這些“活動”被隱藏在“工作”中，不容易顯現(xiàn)出來。因此，工作者應(yīng)認(rèn)識到這些浪費(fèi)也是浪費(fèi)。對于在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi)因素，可以通過“3現(xiàn)(現(xiàn)場，現(xiàn)場貨物，現(xiàn)狀)”試問自己，該工作根本性的作用是什么。通過反復(fù)提出質(zhì)疑（為什么），尋找從表面上看見的問題到被隱藏的根本性問題，并消除其浪費(fèi)。STOP1. 1. 消除浪費(fèi)的思考消除浪費(fèi)的思考 1) 1) 消除浪費(fèi)是什么消除浪費(fèi)是什么? ? 2

36、) 2) 消除浪費(fèi)的活動消除浪費(fèi)的活動 3) 3) 改善和惡化改善和惡化 4) 4) 建立建立“改善思考改善思考”的方法的方法2. 2. 消除浪費(fèi)的方法消除浪費(fèi)的方法3. 3. 動作分析和改善動作分析和改善 1) 1) 動作經(jīng)濟(jì)的基本原則及著眼點(diǎn)動作經(jīng)濟(jì)的基本原則及著眼點(diǎn) 2) 2) 動作經(jīng)濟(jì)的動作經(jīng)濟(jì)的1212大原則大原則 . 消除浪費(fèi)的活動消除浪費(fèi)的活動. 消除浪費(fèi)的活動消除浪費(fèi)的活動 在企業(yè)經(jīng)營活動中發(fā)生的浪費(fèi)種類和原因不計(jì)其數(shù)。浪費(fèi)作為阻礙制造活動的罪魁禍?zhǔn)?，隱藏如大冰山般的嚴(yán)重問題。.看見的浪費(fèi)容易表露出來，但看不見的浪費(fèi)不容易被查出來。因此，應(yīng)具有能夠找出潛在浪費(fèi)因素的眼光。消除浪

37、費(fèi)的活動是指，使浪費(fèi)表露出來并改善浪費(fèi)造成的問題。消除浪費(fèi)的活動是指，使浪費(fèi)表露出來并改善浪費(fèi)造成的問題。1) 消除浪費(fèi)是什么?1. 消除浪費(fèi)的思考消除浪費(fèi)的思考等待工作等待工作堆積堆積手忙腳亂手忙腳亂找材料找材料搬運(yùn)材料搬運(yùn)材料發(fā)生工作分散發(fā)生工作分散發(fā)生流程失衡發(fā)生流程失衡 生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩 更加擴(kuò)大工作空間更加擴(kuò)大工作空間追加工作人員追加工作人員2) 消除浪費(fèi)的活動消除浪費(fèi)的活動，其思考應(yīng)該以制造活動主體（工作人員、設(shè)備）為主，不應(yīng)該以改善工作的人員為中心。這是因?yàn)楦纳乒ぷ鞯娜藛T的活動成果是由制造活動主體來創(chuàng)造的。因此為了真正進(jìn)行改善工作，應(yīng)該通通過過以制造活以制造活動動主體主體為為主的

38、思考主的思考，仔細(xì)分析并消除在制造過程中潛在的各種浪費(fèi)因素。制造活制造活動動的主體（的主體（工作人員、設(shè)備工作人員、設(shè)備），若要通過合理的思考若要通過合理的思考“ “容易地容易地” ”“ “方便地方便地” ”“ “安全地安全地” ”“ “穩(wěn)穩(wěn)定地定地” ”進(jìn)行制造活動，需要“ “持持續(xù)續(xù)性性” ”變化的創(chuàng)造和管理。這些改善思考的五個因素當(dāng)中一個也不可缺少，否則會帶來惡化的結(jié)果。因此將這些改善思考的五個因素定義為消除改善浪費(fèi)活動的“ “ 改善的改善的ONE CYCLEONE CYCLE思考思考” ”。這是必須要遵守的。. 消除浪費(fèi)的活動2. 改善和惡惡化改善 .制造活動動主體（工作人員員、設(shè)備設(shè)

39、備）親自聽、看而找出困難之處。 理解對方的心，同心協(xié)會。為了在容易、方便和安全的環(huán)境下穩(wěn)定進(jìn)行制造活動， 創(chuàng)造和管理持續(xù)性變化。 樹立和實(shí)現(xiàn)改善活動的目的和目標(biāo)。 惡惡化 .改善工作的人員員要只根據(jù)數(shù)據(jù)的思考找出問題。 只顧實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，不站在制造活動主體的立場，而站在改善工作人員的立場理解和判斷。 以提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)量為主。改善活動就是目的和目標(biāo)。. 消除浪費(fèi)的活動 “應(yīng)該應(yīng)該正確地認(rèn)識認(rèn)識改善和惡惡化的區(qū)別區(qū)別！” 改善改善 = = 勞動勞動密度密度提高提高 惡惡化化 = = 犯犯“勞動壓勞動壓力力”增大的錯誤勞動密度提高!在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中，消除在制造主體（工作人員、設(shè)備）工作中的浪費(fèi)，可

40、以比以前更容易、更便利、更安全和更穩(wěn)定地進(jìn)行工作。減少多少時間的浪費(fèi)，就能提高多少就能提高多少產(chǎn)產(chǎn)量。量。這這就是所就是所謂謂的的勞動勞動密度提高。密度提高。 追加追加產(chǎn)產(chǎn)量：量：縮縮短工作短工作時間時間、提高、提高質(zhì)質(zhì)量、解除不均衡以及量、解除不均衡以及減減少少設(shè)備設(shè)備故障等。故障等。 提高勞動密度，可以縮短原來的工作處理時間，并創(chuàng)造相應(yīng)的剩余時間。 這樣的剩余時間，可以用于進(jìn)行追加工作、縮短周期時間（C/T）、5S活動以及設(shè)備保全等活動。勞動壓力增大! 在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中，只顧實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，不消除在制造主體（工作人員、設(shè)備）工作中的浪費(fèi)，并只靠制造主體的追加努力、經(jīng)驗(yàn)以及速度提高。這樣工作就變

41、得更難、更累、更麻煩，同時工作主體要承受這一切壓力。這就是所謂的勞動壓力增大。這最終會導(dǎo)致工作疲勞增加、質(zhì)量降低、工作不均衡工作疲勞增加、質(zhì)量降低、工作不均衡以及設(shè)備暫時停止等后果以及設(shè)備暫時停止等后果，通過勞動壓力增大取得的成果只能是一時的。通過勞動壓力增大取得的成果只能是一時的。. 消除浪費(fèi)的活動. 消除浪費(fèi)的活動浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi) 要素工作量要素工作量 去掉保去掉保護(hù)紙護(hù)紙 組組裝裝螺螺絲釘絲釘 粘粘貼標(biāo)簽貼標(biāo)簽 組組裝把裝把兒兒 抓螺絲釘時掉進(jìn)產(chǎn)品里(混入在產(chǎn)品里)不方便區(qū)分標(biāo)簽需要時從部件盒里拿出適當(dāng)量而使用浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪浪費(fèi)費(fèi)浪浪費(fèi)費(fèi)勞動勞動密度提高密度提

42、高 勞動壓勞動壓力增大力增大 改善改善惡惡化化現(xiàn)現(xiàn)在在工作工作處處理理時間時間 現(xiàn)現(xiàn)在在目目標(biāo)標(biāo)工作工作處處理理時間時間 要素工作量要素工作量 “減減少處處理時間時間. 消除浪費(fèi)的活動3. 改善思考的實(shí)踐方法在進(jìn)行改善的制造現(xiàn)場上，制造活動主體認(rèn)為“ “改善使我改善使我們們的工作的工作變變得更容易、更方便、更安全。得更容易、更方便、更安全?！?”但在沒有進(jìn)行改善的制造現(xiàn)場上，制造活動主體認(rèn)為“ “改善使我們工作變得更麻煩、更難。改善使我們工作變得更麻煩、更難?！?”，就很容易忽視改善。 因此，應(yīng)該仔細(xì)觀察和分析在制造產(chǎn)品過程中存在的各種浪費(fèi)因素，找出使工作變得更更難難、更累、更不安全更累、更不

43、安全的真正原因。與此同時按照“ “ 改善的改善的ONE CYCLEONE CYCLE思考思考” ”考慮下面問題?！澳芊裣磕芊裣?？” “若不能消除，那能否若不能消除，那能否減減少？少？” “消除或者減減少，會發(fā)會發(fā)生什么樣么樣的現(xiàn)現(xiàn)象？” “在多少程度上怎樣獲怎樣獲得什么樣么樣的改善？” 合理的合理的思考思考第第1 1因素因素“更容易”第第2 2因素因素“更方便”第第3 3因素因素“更安全”第第4 4因素因素 “更穩(wěn)定”第第5 5因素因素“創(chuàng)造、管理持續(xù)性變化. 消除浪費(fèi)的活動4. 進(jìn)行過程綜綜合合效效率率開開工工率率編排效率純純粹粹加工加工時間時間開開工工損損失失編編排排損損失失執(zhí)執(zhí)行行

44、損損失失工作時間中實(shí)際工作以外的時間(Line Stop)比例因工作量的不均衡而失去的時間比例因努力及熟練程度不夠與環(huán)境帶來的損失純粹的加工時間1. 3正和5S2. 制造能力分析4. 流程物流分析3. 因素分析實(shí)現(xiàn)問題實(shí)現(xiàn)問題的的可可視視化化制造能力程制造能力程度的度的數(shù)數(shù)據(jù)化據(jù)化分析降低制造能分析降低制造能力的潛在因素力的潛在因素 非正規(guī)工作 動作的浪費(fèi) 正規(guī)工作量 正規(guī)工作分散分析非正分析非正規(guī)規(guī)工作和工作和分散的潛在原因分散的潛在原因搬運(yùn)供給的方法、形式及TIMING(適時）. 消除浪費(fèi)的活動 消除浪消除浪費(fèi)費(fèi)的的概概念念1. 通過過3正和5S活動動 .任何人也容易知道什么樣的問題在哪里, 有多少？為什么發(fā)生這樣的問題? 應(yīng)該建立應(yīng)該建立“若若發(fā)發(fā)生生問題問題（浪（浪費(fèi)費(fèi)）就可以立刻知道）就可以立刻知道”的制造現(xiàn)場。的制造現(xiàn)場。2. 通過過制造能力分析.預(yù)期制造能力和實(shí)際制造能力間有多大的差異？未能發(fā)揮而浪費(fèi)的制造能力有多少？需要需要時間時間、生、生產(chǎn)產(chǎn)量以及工作人量以及工作人員員等，等，應(yīng)該應(yīng)該對這對這些浪些浪費(fèi)費(fèi)因素因素進(jìn)進(jìn)行行數(shù)數(shù)據(jù)化。據(jù)化。3. 通過過因素分析.通過仔細(xì)觀察和研究降低制造能力的非開工損失、能力開工損失、編排損失及執(zhí)行損失，找出潛在問題因素，分