蓄水罐安裝施工設(shè)計(jì)方案

1、.蓄水罐安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：word 資料.目錄1、工程概況2、方案編制依據(jù)3、蓄冷水罐安裝流程4、拼裝施工方案5、吊裝方案6、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)7、附圖word 資料.一、 工程概況地下一層層高為4.4 米，主梁下高 3.32 米，輔梁下高3.52 米；一、二層層高7.3 米，主梁下高6.2 米，輔梁下高6.47 米；整體樓板承重為800kg/ 平米，其中一、二層10 軸 -14軸與 D 軸 -G 軸之間區(qū)域原有建筑為挑空區(qū)域，后經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)加固后樓板承重為800kg/ 平米；一、二層5 軸-7 軸與 D 軸-G 軸之間區(qū)域原有建筑也為挑空區(qū)域，其中一層此區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)加固后樓板承

2、重為800kg/ 平米，二層此區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)加固后樓板承重為200kg/ 平米。樓面區(qū)域整體荷載為500kg/ 平米，其中10 軸 -14 軸與 D 軸 -G 軸之間區(qū)域 /5 軸 -7 軸與 D 軸 -G 軸之間區(qū)域荷載為50kg/ 平米，其余區(qū)域荷載為800kg/ 平米。我司承包的蓄水罐工程屬于專業(yè)工程，我方將對蓄水罐設(shè)備的采購、安裝及組織該單項(xiàng)工程的竣工驗(yàn)收并移交給業(yè)主方。設(shè)備及附件清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1蓄冷水罐250m3（ H13.88 5000）個(gè)22爬梯套1二、方案編制依據(jù)1 、根據(jù)工程圖紙及制造廠家的技術(shù)文件和使用說明書；2 、國家法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及國外的技

3、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：3 、 JHJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)G1350235-975 、壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定三、蓄冷水罐安裝流程及時(shí)間計(jì)劃蓄冷水罐體積較大，重量約 40 噸，總長度 14m，左右，直徑 5m。因蓄冷罐直徑過大。導(dǎo)致罐體運(yùn)輸超高（總高度為 :6.5m ）無法運(yùn)輸 , 所以罐體需要在現(xiàn)場拼裝。word 資料.第一步：生產(chǎn)車間加工好的罐體的各種部件運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝；時(shí)間安排： 10 月 3 日開始 10 月 13 日罐體拼裝完工，共 10 日第二步：吊裝就位；時(shí)間安排： 10 月 14 日吊裝就位完工。共 1 日第一步和第二步使用場地平面

4、布置圖第三步：布水器管道安裝；時(shí)間安排： 10 月 15 日開始 10 月 17 日罐體拼裝完工，共 3 日第四步：壓力測試； （需要自來水500立方米）時(shí)間安排： 10 月 18 日開始 10 月 19 日完工。共 2 日第五步：罐體爬梯、平臺的制作安裝；時(shí)間安排： 10 月 20 日開始 10 月 21 日完工。共 2 日第六步：罐體保溫、防腐。時(shí)間安排： 10 月 19 日開始 10 月 25 日完工。共 7 日第三步至第六步使用場地平面布置圖word 資料.施工場地平整度為0.3 ，混凝土硬化場地使其滿足施工需要。吊車本體質(zhì)量約 140t 。蓄冷罐質(zhì)量 40t 。懇請業(yè)主方對施工現(xiàn)場進(jìn)

5、行嚴(yán)格處理以便我方施工。3、焊接材料：焊條： E5015，規(guī)格 6mm；焊條烘干溫度145±10，時(shí)間2 小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。1）、砂輪機(jī)把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±50，鈍邊 1mm。2 ）、焊接方法：手工電弧焊。3 ）、焊件在焊接前， 應(yīng)將焊口表面及壁 10mm的油污、 鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。4 ）、焊接場所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。5）焊件對口應(yīng)做到壁平整，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10%，對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。6 ）、焊接引弧應(yīng)在坡口并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的

6、外焊接位置上引弧。7 ）、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量， 兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開， 經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。8 ）、管子對接點(diǎn)固焊時(shí)，對 89mm、 57mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長度為 5mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。9 ）焊縫焊接完后， 應(yīng)將焊渣、 飛濺物清理干凈， 在離焊縫 50mm處打上焊工代號鋼印 （鋼word 資料.印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直） 。10 ）、對所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格，探傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)；探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修， 返修時(shí)先制定返修方案， 經(jīng)焊接負(fù)責(zé)人審核、 質(zhì)

7、?？傌?fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修。四、拼裝施工方案1、工程特點(diǎn)： 因此只能將罐體的各種部件在生產(chǎn)車間加工完畢后運(yùn)至工地現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。拼裝完工后進(jìn)行吊裝就位嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備專項(xiàng)吊裝方案2 、施工人員編制施工負(fù)責(zé)人：發(fā)明；電焊工：5人;鉗工：6人技術(shù)負(fù)責(zé)人：興高；吊裝工：2人3 、施工工具及施工場地序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)36KVA臺5用電量 100KW2氧氣、乙炔套43電動(dòng)試壓泵3KW臺14手拉葫蘆5T個(gè)15手磨砂輪機(jī)臺26磨光機(jī)臺24、蓄73KW1切割機(jī)臺81冷 水其他小型工具套罐 拼9汽車吊50T臺1本體 70t1020m 12mm2240裝 流蓄水罐施工場地只計(jì)劃 1個(gè)11汽車吊裝

8、場地15m 10mm2150程：12材料堆放場地15m 15mm2225本 工程 拼裝流程按照由下而上的順序進(jìn)行施工。word 資料.第一步：將2 個(gè)蓄冷水罐的裙座及下封頭同時(shí)安裝就位；第二步：將2 個(gè)蓄冷水罐的第一節(jié)同時(shí)拼裝；第三步：將2 個(gè)蓄冷水罐的第二節(jié)同時(shí)拼裝；第四步：將2 個(gè)蓄冷水罐的第三節(jié)同時(shí)拼裝；第五步：將2 個(gè)蓄冷水罐的第四節(jié)同時(shí)拼裝；第六步：將2 個(gè)蓄冷水罐的第五節(jié)同時(shí)拼裝；第七步：將2 個(gè)蓄冷水罐的上封頭同時(shí)拼裝。5、蓄冷水罐體焊接對拼裝好的罐體進(jìn)行焊接1 ）、焊接材料：焊條： E5015，規(guī)格 6mm；焊條烘干溫度 145±10，時(shí)間 2 小時(shí)，烘干后保溫使用，

9、并做好烘干保溫記錄。2 ）、焊接方法：手工電弧焊。3 ）、焊件在焊接前， 應(yīng)將焊口表面及壁 10mm的油污、鐵銹清理干凈， 并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。4 ）、焊接場所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。5 ）、焊接引弧應(yīng)在坡口并用倒退引弧法， 不得在受壓組件及部件的外焊接位置上引弧。6 ）、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。word 資料.8）焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼?。ㄤ撚?shù)目應(yīng)與焊縫垂直）。9 ）、對所有受壓部件的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格，探傷合格后，才能進(jìn)行

10、液壓試驗(yàn)；探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊接負(fù)責(zé)人審核、質(zhì)保總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修。10 ）、現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)1 、安裝前設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場所有施工人員及質(zhì)檢員進(jìn)行工程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)要求的。2、安裝施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安裝工藝流程、 施工方案等。3、安裝前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員對設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，蓄冷水罐及其他零部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確齊全；零部件作詳細(xì)的檢查，并做好記錄；質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場記錄并及時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)

11、察機(jī)構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量。4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖對土建施工質(zhì)量進(jìn)行全面的實(shí)地測量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、質(zhì)檢員對基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn)真地做好現(xiàn)場記錄， 填寫有關(guān)的登記表，有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可的表格，必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。五、吊裝施工方案1 、方案編制依據(jù)1) 、根據(jù)建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 、起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定 - 建設(shè)部令第166 號；2) 、根據(jù)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 GJ33-2001 、起重機(jī)吊

12、裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)北方工業(yè)、起重工安全技術(shù)化學(xué)工業(yè)；3)、根據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)GB 50231-98 、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50278-98 ；4) 、根據(jù)本工程制冷機(jī)組設(shè)備安裝技術(shù)要求、設(shè)計(jì)施工圖紙、相應(yīng)的設(shè)計(jì)說明；5) 、根據(jù)設(shè)備廠家提供的制冷機(jī)組設(shè)備資料，外形尺寸、運(yùn)輸重量等技術(shù)參數(shù)；6) 、根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)方案、施工技術(shù)措施、設(shè)備安裝技術(shù)要求。word 資料.7) 、根據(jù)施工現(xiàn)場勘察實(shí)地條件、周圍環(huán)境、吊運(yùn)線路、制冷機(jī)房布局等情況。2 、吊裝施工前應(yīng)具備的條件1) 、技術(shù)準(zhǔn)備吊裝施工方案已按有關(guān)規(guī)定的程序?qū)徟戤?參加吊裝施工的有關(guān)人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格

13、，吊裝責(zé)任工程師已向全體人員進(jìn)行了吊裝技術(shù)交底，安全責(zé)任人員負(fù)責(zé)向所有參加吊裝施工的人員進(jìn)行安全教育;土建專業(yè)已提供了完整的設(shè)備基礎(chǔ)交工資料，基礎(chǔ)沉降觀測原始數(shù)據(jù)齊全，基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格 ;各臺設(shè)備已按設(shè)備制造圖、施工圖等有關(guān)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格。各項(xiàng)檢驗(yàn)、 施工記錄齊全且經(jīng)檢查合格，設(shè)備安裝位置座標(biāo)、方位核對無誤;各項(xiàng)檢測儀器、 工具按規(guī)定位置架設(shè)妥當(dāng)，吊裝的安全質(zhì)量保證體系人員各就各位。2) 、現(xiàn)場準(zhǔn)備影響設(shè)備吊裝的障礙物已拆除，吊車行進(jìn)路線路基及吊車站位打腿地基已按要求處理合格，路線暢通 ;所有設(shè)備已按吊裝平面布置圖所規(guī)定的位置順序擺放到位;主吊車已按吊裝平面布置圖的位置布置完畢;3)、機(jī)具

14、準(zhǔn)備鋼絲繩、繩扣、卸扣已按規(guī)定檢查合格;主吊吊車的桅桿已組對安裝完，配重已安裝完;主輔吊車均經(jīng)過檢查，確認(rèn)性能狀況良好.4)、其它準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)上墊鐵已布置找正好?？罩薪M對的準(zhǔn)備工作已完成。經(jīng)緯儀已按方案要求布置到位。吊裝時(shí)的天氣預(yù)報(bào)信息已掌握，確認(rèn)已無問題的情況下，方可下達(dá)吊裝命令。各項(xiàng)安全措施得到落實(shí)，符合有關(guān)安全文件的規(guī)定。三、吊裝工藝流程蓄冷水罐本體約40T 現(xiàn)場拼裝完成后進(jìn)行吊裝就位。）、卸車前需進(jìn)行試吊。吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的word 資料.要點(diǎn)及主要容； 起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。由總指揮正式下令，檢查各

15、崗位到崗待命情況，以哨子作為統(tǒng)一信號；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況， 并用信號及時(shí)通知指揮臺；將設(shè)備吊至離地處進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)、吊具及吊耳是否正常，并作進(jìn)一步檢查，待一切正常后將設(shè)備吊放在設(shè)備底座上。2 ）、吊裝方法3.1 、本次吊裝設(shè)備最重為40 噸（ H14m 5m），設(shè)備。吊裝流程如下圖：施工準(zhǔn)備吊裝現(xiàn)場勘測運(yùn)輸、吊機(jī)路線確認(rèn)吊機(jī)選定落實(shí)吊機(jī)進(jìn)場時(shí)間落實(shí)設(shè)備進(jìn)場時(shí)間拖運(yùn)設(shè)施設(shè)定就位吊機(jī)、設(shè)備同時(shí)進(jìn)場吊機(jī)按標(biāo)識定位設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓灠l(fā)吊裝令并試吊正式吊裝拖運(yùn)就位安裝3.2 、在靠近拼裝場地的最近部位，停放一臺相應(yīng)噸位的液壓伸縮臂汽車式起重機(jī)，對蓄冷水罐進(jìn)行吊裝。本方法的要點(diǎn)是要了解設(shè)備的實(shí)際重量、正確

16、選用吊機(jī)和起重機(jī)械、工具，吊裝時(shí)嚴(yán)防吊車超載。3 ）、施工步驟將汽車吊提前開到現(xiàn)場、吊裝人員全部到位；到達(dá)現(xiàn)場后，所有人員首先針地當(dāng)天任務(wù)進(jìn)行一個(gè)現(xiàn)場溝通會議。選擇好設(shè)備裝卸的吊車操作位置，將設(shè)備吊放至設(shè)備基礎(chǔ)并正確就位。word 資料.5）、蓄冷水罐本體就位及水平調(diào)效該設(shè)備為立式容器，高度14m，直徑 5m。蓄冷水罐按照設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平，保證設(shè)備縱向垂直，橫向水平。四、布水器管道安裝蓄冷水罐正確就位后，下一道工序是進(jìn)行布水器管道的安裝。1 、管道材質(zhì)、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。2、管路

17、主要采用鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書；管線采用焊接連接，焊接按焊接施工工藝進(jìn)行；管線布置應(yīng)按照圖紙施工，3 、焊接材料：焊條： E5015，規(guī)格 6mm；焊條烘干溫度145±10，時(shí)間2 小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。1 ）、砂輪機(jī)把管子埠加工成“ V”型坡口，角度 70±5°，鈍邊 1mm。2 ）、焊接方法：手工電弧焊。3 ）、焊件在焊接前， 應(yīng)將焊口表面及壁 10mm的油污、 鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。4 ）、焊接場所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。5）焊件對口應(yīng)做到壁平整，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10%，對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端

18、面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。6 ）、焊接引弧應(yīng)在坡口并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位置上引弧。7 ）、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量， 兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開， 經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。8 ）、管子對接點(diǎn)固焊時(shí)，對 89mm、 57mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長度為 5mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。9 ）焊縫焊接完后， 應(yīng)將焊渣、 飛濺物清理干凈， 在離焊縫 50mm處打上焊工代號鋼印 （鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直） 。word 資料.10 ）、對所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格，探傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)；探傷不合格

19、的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修， 返修時(shí)先制定返修方案， 經(jīng)焊接負(fù)責(zé)人審核、 質(zhì)?？傌?fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X 射線探傷位置坐好記錄）2、壓力測試，蓄水罐拼裝完成及布水器管道安裝完成后進(jìn)行壓力測試。1）耐壓試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力的1.5 倍；2）嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25 倍；3）試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，時(shí)間不少于30 分鐘，無滲漏為合格，并做好記錄。3、進(jìn)行爬梯的制作安裝。4、蓄冷罐的防腐施工。5、蓄冷罐外保溫工程施工。五、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)1、凡參加吊裝的人員，均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并熟悉了解方案，掌握吊裝工藝要領(lǐng)和安全措施，并按方案要求進(jìn)行實(shí)施。2 、吊裝作業(yè)前，對周圍現(xiàn)場進(jìn)行檢查，設(shè)置明顯的安全警戒線和警戒人員看護(hù)，清除安全隱患，確認(rèn)無問題后，方可正式吊裝。3 、吊裝現(xiàn)場人員必須戴安全帽，禁止作業(yè)區(qū)穿硬底鞋、拖鞋和酒后上崗。4 、吊裝過程中，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留；設(shè)備落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊性著地。5、施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)，在整個(gè)吊裝過程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。6 、在吊裝過程中有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工