工程圖學(xué)應(yīng)用課件第四章零件圖

1、第四章第四章 零零 件件 圖圖本章內(nèi)容：本章內(nèi)容： 第一節(jié) 零件圖的內(nèi)容 第二節(jié) 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注 第三節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性簡(jiǎn)介 第四節(jié) 典型零件分析 第五節(jié) 零件測(cè)繪 第六節(jié) 讀零件圖第一節(jié)第一節(jié) 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容零件是組成機(jī)器的最小單元。零件是組成機(jī)器的最小單元。零件圖表示了零件的詳細(xì)的零件圖表示了零件的詳細(xì)的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸形狀結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求和技術(shù)要求。它既要反映設(shè)計(jì)者的意圖，又要考。它既要反映設(shè)計(jì)者的意圖，又要考慮結(jié)構(gòu)和制造的合理性，是慮結(jié)構(gòu)和制造的合理性，是指導(dǎo)加工指導(dǎo)加工零件和零件和檢查檢查零件是否合格的依據(jù)。它一般包含以下內(nèi)容：零件是否合格的依據(jù)。它一般包含

2、以下內(nèi)容：1 1、 一組視圖一組視圖2 2、 完整的尺寸完整的尺寸3 3、 技術(shù)要求技術(shù)要求4 4、 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 用來(lái)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。用來(lái)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。用來(lái)確定各部分的大小和位置用來(lái)確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及必要簽署零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及必要簽署。第二節(jié)第二節(jié) 零件圖的視圖選擇和零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注完整完整 零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置要表達(dá)完全且唯一確定。置要表達(dá)完全且唯一確定。清晰清晰 所畫(huà)圖形要清晰易懂。所畫(huà)圖形要清晰易懂。一、視圖的選擇一、視圖的選擇選擇視圖的

3、目的是為了選擇視圖的目的是為了正確、完整、清晰正確、完整、清晰地表達(dá)出零件各部分的形狀和結(jié)構(gòu)。地表達(dá)出零件各部分的形狀和結(jié)構(gòu)。零件的形狀多種多樣，表達(dá)方案的選擇也各不零件的形狀多種多樣，表達(dá)方案的選擇也各不相同。但一個(gè)好的表達(dá)方案必定是相同。但一個(gè)好的表達(dá)方案必定是主視圖選擇正確主視圖選擇正確、視圖數(shù)量恰當(dāng)視圖數(shù)量恰當(dāng)，表達(dá)方法適宜。表達(dá)方法適宜。正確正確 視圖間的投影關(guān)系和表達(dá)方法要正確。視圖間的投影關(guān)系和表達(dá)方法要正確。 1010 1515310一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖一個(gè)視圖+一個(gè)斷面圖一個(gè)斷面圖(一一)、主視圖的選擇、主視圖的選擇零件的安放位置零件的安放位置加工位置加工位置（軸

4、類(lèi)、盤(pán)類(lèi)）（軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)）工作位置工作位置( (叉架類(lèi)、箱體類(lèi)）叉架類(lèi)、箱體類(lèi)）形狀特征形狀特征能清楚的地表達(dá)主要形體的形狀特征能清楚的地表達(dá)主要形體的形狀特征主要考慮以下幾點(diǎn)：主要考慮以下幾點(diǎn)：(二二) 視圖數(shù)量和表達(dá)方法的選擇視圖數(shù)量和表達(dá)方法的選擇基本原則：基本原則： 在靈活采用各種表達(dá)方法，滿足在靈活采用各種表達(dá)方法，滿足正確、正確、完整、清晰完整、清晰地表達(dá)零件的前提下，使視圖（圖形）地表達(dá)零件的前提下，使視圖（圖形）數(shù)量盡可能少。數(shù)量盡可能少。 視圖的數(shù)量和圖樣畫(huà)法密切相關(guān)，尺寸對(duì)視視圖的數(shù)量和圖樣畫(huà)法密切相關(guān)，尺寸對(duì)視圖的數(shù)量也產(chǎn)生一定影響。圖的數(shù)量也產(chǎn)生一定影響。如果某一視圖所表

5、達(dá)的內(nèi)容在其它視圖上已如果某一視圖所表達(dá)的內(nèi)容在其它視圖上已表達(dá)清楚，則該視圖應(yīng)省去，表達(dá)清楚，則該視圖應(yīng)省去，避免重復(fù)表達(dá)。避免重復(fù)表達(dá)。1 1、 要優(yōu)先采用基本視圖，在基本視圖上取剖視要優(yōu)先采用基本視圖，在基本視圖上取剖視 。2 2、 當(dāng)選用局部視圖、斜視圖、斜剖視圖時(shí)，圖形當(dāng)選用局部視圖、斜視圖、斜剖視圖時(shí)，圖形最好布置在箭頭所指的方向，并盡量與有關(guān)視圖靠最好布置在箭頭所指的方向，并盡量與有關(guān)視圖靠近，以便于讀圖。近，以便于讀圖。4 4、 集中與分散表達(dá)集中與分散表達(dá) 主要形體結(jié)構(gòu)要選擇基本視圖，而其局部結(jié)主要形體結(jié)構(gòu)要選擇基本視圖，而其局部結(jié)構(gòu)形狀則可選擇輔助圖形來(lái)表達(dá)構(gòu)形狀則可選擇輔

6、助圖形來(lái)表達(dá) 。 主視圖應(yīng)重點(diǎn)表達(dá)主要形體或重點(diǎn)結(jié)構(gòu)，適當(dāng)主視圖應(yīng)重點(diǎn)表達(dá)主要形體或重點(diǎn)結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)貙⒕植拷Y(jié)構(gòu)分散到其它基本視圖上或畫(huà)成輔助圖地將局部結(jié)構(gòu)分散到其它基本視圖上或畫(huà)成輔助圖形表達(dá)形表達(dá) 。這樣會(huì)給人以整體而不零碎的感覺(jué)。這樣會(huì)給人以整體而不零碎的感覺(jué)。3 3、 應(yīng)盡量少用虛線表示零件的不可見(jiàn)部分，以應(yīng)盡量少用虛線表示零件的不可見(jiàn)部分，以免影響圖樣的清晰，一般只畫(huà)出表達(dá)零件結(jié)構(gòu)所不免影響圖樣的清晰，一般只畫(huà)出表達(dá)零件結(jié)構(gòu)所不可缺少的虛線?？扇鄙俚奶摼€。二、尺寸標(biāo)注二、尺寸標(biāo)注 零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。圖中所標(biāo)注的尺寸應(yīng)做到圖中所標(biāo)

7、注的尺寸應(yīng)做到正確、完整、清晰、正確、完整、清晰、合合理。合理理。合理即所標(biāo)注的尺寸即所標(biāo)注的尺寸能滿足設(shè)計(jì)要求能滿足設(shè)計(jì)要求，又便又便于加工、測(cè)量和檢驗(yàn)。于加工、測(cè)量和檢驗(yàn)。( (一一) ) 尺寸基準(zhǔn)及其選擇尺寸基準(zhǔn)及其選擇 （）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)（）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)通常分為尺寸基準(zhǔn)通常分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和和工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)：兩大類(lèi)： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在機(jī)器或部件中確定零件位是在機(jī)器或部件中確定零件位置的面、線或點(diǎn)。置的面、線或點(diǎn)。 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在加工或測(cè)量時(shí)，確定零件相是在加工或測(cè)量時(shí)，確定零件相對(duì)機(jī)床、工裝或量具位置的面、線或點(diǎn)對(duì)機(jī)床、工裝或量具位置的面、線或

8、點(diǎn) 。 在標(biāo)注尺寸時(shí)，在標(biāo)注尺寸時(shí)，最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，這樣，既能滿足設(shè)計(jì)要求、又，這樣，既能滿足設(shè)計(jì)要求、又能滿足工藝要求能滿足工藝要求 。（）主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)（）主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 沿零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上各有一個(gè)至幾個(gè)尺沿零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上各有一個(gè)至幾個(gè)尺寸基準(zhǔn)。一般寸基準(zhǔn)。一般在三個(gè)方向上各選一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為在三個(gè)方向上各選一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為主要尺寸基準(zhǔn)，其余的尺寸基準(zhǔn)是輔助尺寸基準(zhǔn)。主要尺寸基準(zhǔn)，其余的尺寸基準(zhǔn)是輔助尺寸基準(zhǔn)。 如圖所示，沿長(zhǎng)度方向上，端面如圖所示，沿長(zhǎng)度方向上，端面為主要基準(zhǔn)，為主要基準(zhǔn)，、為輔助基準(zhǔn)。為輔助

9、基準(zhǔn)。 （）尺寸基準(zhǔn)的選擇（）尺寸基準(zhǔn)的選擇 零件上較大的加工面零件上較大的加工面，如底面、重要端面，如底面、重要端面，特別是與其它零件的結(jié)合面。特別是與其它零件的結(jié)合面。零件的對(duì)稱(chēng)平面零件的對(duì)稱(chēng)平面較大的回轉(zhuǎn)體的軸線較大的回轉(zhuǎn)體的軸線泵軸泵軸尺寸基準(zhǔn)的選擇尺寸基準(zhǔn)的選擇泵軸以水平放置的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)泵軸以水平放置的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)（也（也是高度與寬度方向的尺寸基準(zhǔn)）。這樣就把設(shè)計(jì)基是高度與寬度方向的尺寸基準(zhǔn)）。這樣就把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)了。準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)了。軸套類(lèi)零件長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)常選用重要端軸套類(lèi)零件長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)常選用重要端面、接觸面（軸肩）或加工面等。如

10、圖泵軸以如圖面、接觸面（軸肩）或加工面等。如圖泵軸以如圖所示的所示的軸肩端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)，是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸肩端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)，是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。以右軸端為長(zhǎng)度方向的輔助基準(zhǔn)，它是工藝基以右軸端為長(zhǎng)度方向的輔助基準(zhǔn)，它是工藝基準(zhǔn)。準(zhǔn)。泵軸中鍵槽深度的測(cè)量基準(zhǔn)是鍵槽所在那段軸泵軸中鍵槽深度的測(cè)量基準(zhǔn)是鍵槽所在那段軸的一條素線，是工藝基準(zhǔn)。的一條素線，是工藝基準(zhǔn)。（二）合理標(biāo)注尺寸的一些原則（二）合理標(biāo)注尺寸的一些原則 1. 1. 重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注 為保證設(shè)計(jì)的精度要求，應(yīng)將為保證設(shè)計(jì)的精度要求，應(yīng)將重要尺寸直接標(biāo)重要尺寸直接標(biāo)注注在零件圖上。在零件圖上。 重要尺寸是指對(duì)零件的使用性能和

11、裝配精度有影響的尺寸，這種尺寸的加工要求一般都比較嚴(yán)格。如圖所示小軸，如果L段的長(zhǎng)度尺寸有裝配要求，M段的長(zhǎng)度尺寸沒(méi)有要求，則有裝配要求的L段尺寸應(yīng)該直接注出。如下頁(yè)圖所示箱體，為保證蝸桿與蝸輪正確嚙合，孔心距尺寸400+0.06應(yīng)直接標(biāo)出來(lái)。重要尺寸直接注出2、不能注成封閉的尺寸鏈。、不能注成封閉的尺寸鏈。封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈?zhǔn)侵竿环较虻某叽珙^尾相接，組成一整圈的一組尺寸。封閉尺寸鏈在尺寸標(biāo)注中是要盡力避免的。尺寸鏈封閉正確尺寸標(biāo)注的形式有坐標(biāo)式、鏈狀式、綜合式三種。尺寸標(biāo)注的形式有坐標(biāo)式、鏈狀式、綜合式三種。鏈狀式尺寸由于首尾相接，互為基準(zhǔn)，各段尺寸的誤鏈狀式尺寸由于首尾相接，互為基準(zhǔn)，

12、各段尺寸的誤差都會(huì)影響到總長(zhǎng)，總長(zhǎng)尺寸精度不易保證。差都會(huì)影響到總長(zhǎng)，總長(zhǎng)尺寸精度不易保證。在實(shí)際中，在實(shí)際中，將精度要求高的尺寸直接注出將精度要求高的尺寸直接注出，組成鏈?zhǔn)?，組成鏈?zhǔn)?，而而把沒(méi)有精度要求的某一尺寸空出來(lái)不注把沒(méi)有精度要求的某一尺寸空出來(lái)不注。使誤差累積在這。使誤差累積在這個(gè)尺寸段上，以保證重要尺寸的精度。個(gè)尺寸段上，以保證重要尺寸的精度。正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤3 3、標(biāo)注尺寸要符合加工順序、標(biāo)注尺寸要符合加工順序4 4、不同的加工方法盡量集中標(biāo)注尺寸、不同的加工方法盡量集中標(biāo)注尺寸如圖所示的階梯軸，除尺寸51因是重要尺寸直接注出外，其余尺寸都是按加工順序標(biāo)注。如上圖，軸上的鍵槽是在

13、銑床上加工的，鍵槽尺寸是集中在兩處標(biāo)注的（3，45和12，35）。這樣便于讀圖。355 5、標(biāo)注的尺寸要便于測(cè)量、標(biāo)注的尺寸要便于測(cè)量如圖所示鍵槽尺寸的標(biāo)注，a組圖都是從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（圓心）注出各尺寸，直接測(cè)量很困難；b組圖所標(biāo)注的尺寸便于測(cè)量。6 6、鑄、鍛件按形體標(biāo)注尺寸、鑄、鍛件按形體標(biāo)注尺寸7 7、有配合關(guān)系的錐孔應(yīng)注出小端直徑。而標(biāo)注錐、有配合關(guān)系的錐孔應(yīng)注出小端直徑。而標(biāo)注錐形軸時(shí)應(yīng)注出大端直徑。形軸時(shí)應(yīng)注出大端直徑。這是因?yàn)榧庸ゅF孔時(shí)需要按小端直徑選擇鉆頭；而加工錐形軸則相反。按形體標(biāo)注尺寸給制作模型帶來(lái)方便。類(lèi)類(lèi)型型旁注法旁注法普通注法普通注法光光孔孔4410104444104錐銷(xiāo)

14、孔配作配作4錐銷(xiāo)孔4配 作錐 銷(xiāo) 孔（三）（三） 零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 類(lèi)類(lèi)型型旁注法旁注法普通注法普通注法螺螺孔孔4M6-6H4M6-6H4M 6-6H124M6-6H4M6-6H10孔12孔104M 6-6H1210類(lèi)類(lèi)型型旁注法旁注法普通注法普通注法沉沉孔孔4.51246.44.51246.446.4124.5139067139067671 39 0 類(lèi)類(lèi)型型旁注法旁注法普通注法普通注法沉沉孔孔204949202 049第三節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性簡(jiǎn)介零件的結(jié)構(gòu)形狀主要是由零件的結(jié)構(gòu)形狀主要是由它在機(jī)器中的作用決它在機(jī)器中的作用決定的定的。但。但制造工藝制造

15、工藝對(duì)零件的結(jié)構(gòu)也有某些要求。因?qū)α慵慕Y(jié)構(gòu)也有某些要求。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使零件的結(jié)構(gòu)既滿足使用要求，又此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使零件的結(jié)構(gòu)既滿足使用要求，又方便制造方便制造。常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)如下：。常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)如下：一、零件上的鑄造結(jié)構(gòu)一、零件上的鑄造結(jié)構(gòu)1 1、起模斜度、起模斜度為了便于將模型從砂型中取出，為了便于將模型從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)在鑄件的內(nèi)外壁上常設(shè)計(jì)出起模斜度外壁上常設(shè)計(jì)出起模斜度。起模斜度大約為。起模斜度大約為1 1：2020，這種斜度在圖上可以不予標(biāo)注，也不一定畫(huà)，這種斜度在圖上可以不予標(biāo)注，也不一定畫(huà)出，必要時(shí)可以在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明出，必要時(shí)可以在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。2 2、

16、鑄造圓角、鑄造圓角在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角，在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角，這樣這樣便于起模便于起模，又能防止在澆鑄鐵水時(shí)將砂型轉(zhuǎn)又能防止在澆鑄鐵水時(shí)將砂型轉(zhuǎn)角沖壞角沖壞，還可以避免在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔。還可以避免在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔?？s孔縮孔裂紋裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形式畫(huà)出。式畫(huà)出。 兩曲面相交兩曲面相交過(guò)渡線不與過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線過(guò)渡線 ： 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱

17、相交切點(diǎn)附近斷開(kāi)切點(diǎn)附近斷開(kāi) 鑄造圓角鑄造圓角平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫(huà)法平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫(huà)法3 3、鑄件壁厚要均勻、鑄件壁厚要均勻澆鑄零件時(shí)，為了避免澆鑄零件時(shí)，為了避免各部分因冷卻速度不各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁厚應(yīng)保持大致相等鑄件的壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸變化?；蛑饾u變化。壁厚均勻壁厚均勻局部過(guò)薄局部過(guò)薄局部肥大局部肥大 倒角和倒圓倒角和倒圓二、零件上機(jī)械加工結(jié)構(gòu)二、零件上機(jī)械加工結(jié)構(gòu)為了去除零件毛刺、尖角及便于裝配，軸為了去除零件毛刺、尖角及便于裝配，軸或孔的端部，一般都加工成或孔的端部，一般都加工成倒角倒角。為了避免因應(yīng)。為了避

18、免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩處往往加工成圓角過(guò)渡力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩處往往加工成圓角過(guò)渡的形式，稱(chēng)為的形式，稱(chēng)為倒圓倒圓。倒圓倒角2 2、退刀槽和越程槽、退刀槽和越程槽為了在切削時(shí)為了在切削時(shí)容易退出刀具或保證所加工表容易退出刀具或保證所加工表面全長(zhǎng)獲得正確的形狀，以及使砂輪稍稍越過(guò)加面全長(zhǎng)獲得正確的形狀，以及使砂輪稍稍越過(guò)加工面工面，常常在待加工面的末端，先車(chē)出，常常在待加工面的末端，先車(chē)出退刀槽或退刀槽或砂輪越程槽砂輪越程槽。31411b退刀槽退刀槽砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽的尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化，可查對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)退刀槽和砂輪越程槽的尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化，可查對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)。3 3、 凸臺(tái)和凹坑凸

19、臺(tái)和凹坑為了保證零件表面間接觸良好，并減少加工面為了保證零件表面間接觸良好，并減少加工面積，常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)、凹坑。積，常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)、凹坑。凸臺(tái)凹坑接觸加工面配合加工面4 4、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆孔結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆盲孔和階梯孔時(shí)應(yīng)有用鉆頭鉆盲孔和階梯孔時(shí)應(yīng)有120120的的錐坑或錐坑或錐坑臺(tái)階錐坑臺(tái)階。鉆孔深度不包含錐坑。鉆孔深度不包含錐坑。鉆孔結(jié)構(gòu)盲 孔階梯孔鉆孔的端面鉆孔的端面凸臺(tái)凹坑斜面鉆孔時(shí)鉆頭軸線應(yīng)盡量鉆孔時(shí)鉆頭軸線應(yīng)盡量垂直于垂直于被鉆孔表面被鉆孔表面, ,以保證以保證鉆孔準(zhǔn)確鉆孔準(zhǔn)確, ,且避免鉆頭折斷且避免鉆頭折斷。第四節(jié)第四節(jié) 典型零件分析典型零件分析AA 分析形體、結(jié)構(gòu)分析

20、形體、結(jié)構(gòu) 這類(lèi)零件表面多為回轉(zhuǎn)這類(lèi)零件表面多為回轉(zhuǎn)面。面。由于軸上零件的固定及定由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。有鍵槽等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖、放大圖表用斷面圖、放大圖表達(dá)其它局部結(jié)構(gòu)。達(dá)其它局部結(jié)構(gòu)。投射方向投射方向: :如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。一、一、 軸套類(lèi)零件軸套類(lèi)零件A-A2:1 （4 4） 尺寸分析尺寸分析2. 2. 輪盤(pán)類(lèi)零件輪盤(pán)類(lèi)零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤(pán)類(lèi)零

21、件主要盤(pán)類(lèi)零件主要由同軸回轉(zhuǎn)體組成，其厚度相對(duì)由同軸回轉(zhuǎn)體組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這類(lèi)零件主要在車(chē)床上加工。內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這類(lèi)零件主要在車(chē)床上加工。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖或右視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖或右視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。（4 4） 尺寸分析尺寸分析3.3.叉架類(lèi)零件叉架類(lèi)零件叉架零件一般是鑄造或鍛造出來(lái)的,毛坯形狀較為復(fù)雜, 加工位置又不太固定,所以選擇主視圖時(shí),應(yīng)考慮工作位置或最能顯示零件形

22、狀特征的方向作為主視圖的投射方向。這類(lèi)零件由于形體復(fù)雜，一般都需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，由于它的結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、垂直于某一個(gè)投影面的斜剖的方法得到的視圖、幾個(gè)相交的剖切面得到的剖視圖等。主視圖常采用局部剖視圖表示一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)。4.4.箱體類(lèi)零件箱體類(lèi)零件這類(lèi)零件主要用作支承、包容其他零件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要加工的部位很多，選擇主視圖應(yīng)主要根據(jù)零件的形狀特征和工作位置。箱體類(lèi)零件一般要箱體類(lèi)零件一般要采用三個(gè)或三個(gè)以上的基本采用三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖表達(dá)，視圖表達(dá)，另外根據(jù)需要還可以采用一些其他視圖，另外根據(jù)需要還可以采用一些其他視圖，其它視圖的選擇要根據(jù)零件的內(nèi)

23、外結(jié)構(gòu)全面考慮，其它視圖的選擇要根據(jù)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)全面考慮，以使各個(gè)視圖都有自己的表達(dá)重點(diǎn)而又相互配合。以使各個(gè)視圖都有自己的表達(dá)重點(diǎn)而又相互配合。第五節(jié)第五節(jié) 零件測(cè)繪零件測(cè)繪 零件測(cè)繪是對(duì)現(xiàn)有的零件進(jìn)行分析、測(cè)量、零件測(cè)繪是對(duì)現(xiàn)有的零件進(jìn)行分析、測(cè)量、制定技術(shù)要求繪制出草圖，并整理成工作圖的制定技術(shù)要求繪制出草圖，并整理成工作圖的過(guò)程過(guò)程 。 零件測(cè)繪廣泛用于機(jī)器的維修和重造過(guò)程中零件測(cè)繪廣泛用于機(jī)器的維修和重造過(guò)程中 。 測(cè)繪工作常在零件拆卸的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)繪工作常在零件拆卸的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 、一、一般先畫(huà)出零件草圖，然后根據(jù)草圖畫(huà)成工作圖般先畫(huà)出零件草圖，然后根據(jù)草圖畫(huà)成工作圖 。 零件草圖的內(nèi)

24、容與零件圖相同，只是零零件草圖的內(nèi)容與零件圖相同，只是零件草圖需件草圖需目測(cè)目測(cè)零件各部分比例，零件各部分比例，徒手徒手畫(huà)在方格畫(huà)在方格紙或白紙上紙或白紙上 。一、零件測(cè)繪的步驟與方法一、零件測(cè)繪的步驟與方法1.了解分析測(cè)繪對(duì)象 了解零件了解零件名稱(chēng)名稱(chēng) 、材料、材料及其作用及其作用2. 對(duì)零件進(jìn) 行構(gòu)形分析3. 擬定零件的表達(dá)方案 確定主視圖，根據(jù)確定主視圖，根據(jù)完整完整 、清晰、清晰地表達(dá)零地表達(dá)零件的需要，選擇其它件的需要，選擇其它視圖視圖 。主視圖投射方向主視圖投射方向4.繪制草圖在圖紙上定出各視圖的中心線和基準(zhǔn)線。（1）布圖（2）畫(huà)出各部分的投影 先畫(huà)出大體輪廓再畫(huà)細(xì)小結(jié)構(gòu)，檢查校核

25、，加深。 其 余技 術(shù) 要 求1.未 注 圓 角R 2，2. 倒 角 ，3.非 加 工 外 表 面 涂 藍(lán) 漆 ， 內(nèi) 表 面 涂 紅 漆 。泵 體制 圖審 核比 例1 ： 1材 料H T 100（ 校 名 ）BBDDB BCCA AAA其余技術(shù)要求1.未注圓角R2，2. 倒角 ，3.非加工外表面涂藍(lán)漆，內(nèi)表面涂紅漆。泵 體制圖審核比例1 ：1材料HT100（校名）BBDDB BCCA AAA（3）繪制尺寸界線 、尺寸線及箭頭、測(cè)量尺寸并 將尺寸數(shù)字 、技術(shù)要求填入圖中。 其 余技 術(shù) 要 求1.未 注 圓 角R2，2. 倒 角 ，3.非 加 工 外 表 面 涂 藍(lán) 漆 ， 內(nèi) 表 面 涂 紅

26、 漆 。泵 體制 圖審 核比 例 1 ： 1材 料HT100（ 校 名 ）60?60R 12?48? 44?663XM 6 10BB孔 143.2?68C1.5C112.556C116M363.2DD12.53.28? 4828105710? 50207270B BCC3.26.33.23.23.23.2974?920R7?27? 33R 30? 442?116.36.3A AAA?32?74?485. 畫(huà)零件工作圖其余技術(shù)要求1.未注圓角 R2，2. 倒角 ，3.非加工外表面涂藍(lán)漆，內(nèi)表面涂紅漆。泵 體制圖審核比例 1 ：1材料 HT100（校名）60? 60R12? 48? 44? 663

27、XM6 10BB孔 143.2? 68C1.5C112.556C116M363.2DD12.53.28? 4828105710? 50207270B BCC3.26.33.23.23.23.2974? 920R7?27? 33R30? 442? 116.36.3A AAA? 32? 74? 48二、測(cè)量工具及測(cè)量方法二、測(cè)量工具及測(cè)量方法1.長(zhǎng)度的測(cè)量一般可用鋼板尺或卷尺直接測(cè)量，必要時(shí)還可借助直角尺或三角板與鋼板尺配合測(cè)量，精度要求高時(shí)可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。2.直徑的測(cè)量3.壁厚的測(cè)量4.中心距的測(cè)量5.中心高的測(cè)量6.圓角的測(cè)量7. 角度的測(cè)量第六節(jié)第六節(jié) 讀零件圖讀零件圖長(zhǎng)度基準(zhǔn)長(zhǎng)度基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn)高度基準(zhǔn)高度基準(zhǔn) 了解零件的名稱(chēng)、材料、繪圖比例等內(nèi)容。了解零件的名