精益基礎(chǔ)知識培訓課件

1、精益基礎(chǔ)知識培訓課件概述生產(chǎn)定義用一句話來概括用一句話來概括LeanLean是這樣一種哲學概念：通過一種自我提升的文化和消除浪費來增加價是這樣一種哲學概念：通過一種自我提升的文化和消除浪費來增加價值。值。通過一般的人管理最優(yōu)秀的流程到達最好的結(jié)果，而不是最優(yōu)秀的人忙于管理有問題的流程到達一般的結(jié)果。Toyota Perspective豐田愿景 以客戶的觀點來定義價值； 通過消除浪費來創(chuàng)造價值和財富； 通過不斷改善來獲得更高的價值。 (kaizen) 畫出及理解價值流：使他們是有價值的，有能力的，有用的，適宜的，靈活的，順暢的，拉動的以及平穩(wěn)的。用一句話來概括用一句話來概括Lean依靠工具或方法

2、能夠快速到達設(shè)定的目標，但是通過體系變革依靠工具或方法能夠快速到達設(shè)定的目標，但是通過體系變革來到達新的改善高度和長久的成功，必須依靠人們正確的態(tài)度來到達新的改善高度和長久的成功，必須依靠人們正確的態(tài)度和行動。和行動。 是一個公司遠景驅(qū)動的價值概念是一個公司遠景驅(qū)動的價值概念 是一種依靠人的品質(zhì)的體系是一種依靠人的品質(zhì)的體系 是一種關(guān)注消除浪費的管理模式是一種關(guān)注消除浪費的管理模式 是一種旅程是一種旅程Lean不僅僅是工具或技術(shù)，而且是文化的轉(zhuǎn)變。不僅僅是工具或技術(shù)，而且是文化的轉(zhuǎn)變。5S是精益生產(chǎn)的根基是精益生產(chǎn)的根基根底根底建立標準建立標準發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)異常5個牛仔趕1000頭牛必須一眼看出

3、狀況清楚區(qū)分正常和異常偵測到什么是異常不要去管理一個標準不要去管理一個標準去發(fā)現(xiàn)異常去發(fā)現(xiàn)異常Look Here 看這里看這里不是這里不是這里l品質(zhì)品質(zhì),本錢本錢,交期交期l通過消除浪費縮短生產(chǎn)流程通過消除浪費縮短生產(chǎn)流程l準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)l只在正確的時間生產(chǎn)正確的產(chǎn)品和數(shù)量只在正確的時間生產(chǎn)正確的產(chǎn)品和數(shù)量l連續(xù)流連續(xù)流l拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)l均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)l過程品質(zhì)控制過程品質(zhì)控制(自動化自動化)lPoka Yoke防錯法防錯法l目視控制目視控制l操作穩(wěn)定性操作穩(wěn)定性l標準化作業(yè)標準化作業(yè)l強大的產(chǎn)品強大的產(chǎn)品&工藝工藝l全員生產(chǎn)性維護保養(yǎng)全員生產(chǎn)性維護保養(yǎng)l供給商參與供給商參與

4、lKaizen改善改善l高主動性和創(chuàng)造性的人員高主動性和創(chuàng)造性的人員豐田制造系統(tǒng)豐田制造系統(tǒng)生產(chǎn)周期的概念生產(chǎn)周期的概念 Lean的根本概念：以識別浪費為改善生產(chǎn)周期的首選的根本概念：以識別浪費為改善生產(chǎn)周期的首選要素。要素。Non Value Adding (NVA)ValueAddingNVA97.5%VA2.5%NVAVA50%50%是什么使得豐田如此成功？是什么使得豐田如此成功？是什么使得豐田如此成功？是什么使得豐田如此成功？浪費的概念浪費的概念 豐田定義的七種浪費豐田定義的七種浪費 TIM WOOD!Transportation 運輸Inventory庫存Motion動作Waitin

5、g等待Over production過量生產(chǎn)Over-processing不必要的過程Defects缺陷改善的概念改善的概念 TEAM文化建立在人的行為根底之上，通過團隊執(zhí)行任務(wù)。文化建立在人的行為根底之上，通過團隊執(zhí)行任務(wù)。改善進展改善進展標準化標準化Kaizen改善改善時間時間在已取得的改善退步之前，TEAM已經(jīng)在著手下一步的改善。是什么使得豐田如此成功？是什么使得豐田如此成功？Value價值價值從正確識別產(chǎn)品從正確識別產(chǎn)品/效勞的價值效勞的價值,始終始終考慮客戶的需求考慮客戶的需求Value Stream價值流價值流識別價值流,消除浪費Flow流程流程理順產(chǎn)品關(guān)系和價值流Pull拉動拉動

6、以客戶需求拉動生產(chǎn)Perfection完善完善浪費消除,流程趨于完善通用的精益生產(chǎn)要求通用的精益生產(chǎn)要求異常停線節(jié)拍時間生產(chǎn)單件流拉動式生產(chǎn)自動化生產(chǎn)序列均衡生產(chǎn)JIT準時準時生產(chǎn)生產(chǎn)Jidoka自動化自動化 Heijunka均衡化均衡化Lean Enterprise精益企業(yè)精益企業(yè)精益企業(yè)模型精益企業(yè)模型消除浪費，增加價值價值流程圖，超市價值流程圖，超市2. 價值和價值流 消除不增加價值的活動消除不增加價值的活動增加價值的工作增加價值的工作時時間間不增加價值的工作不增加價值的工作改善前改善前改善后改善后觀察到兩個一直會發(fā)生的事情觀察到兩個一直會發(fā)生的事情. . . 必須必須要做的事情要做的事

7、情不能做不能做 的事情的事情 浪費浪費 工作工作識別及消除浪費識別及消除浪費 “它它要么增加價值，要么不！要么增加價值，要么不！TimeAfterBefore增加價值的工作增加價值的工作AfterBefore不不增加價值的工作增加價值的工作時間時間改善前改善前改善后改善后完整價值流完整價值流偉創(chuàng)力：供偉創(chuàng)力：供給商給商工廠工廠/效勞維修站效勞維修站偉創(chuàng)力：客戶偉創(chuàng)力：客戶什么是價值流？從源頭到末端看整個價值流從源頭到末端看整個價值流明白現(xiàn)實狀況-看全局顯示非價值增加與價值增加活動的比例暴露出浪費源并非只有浪費顯示7種流程之間的聯(lián)系為什么要做價值流程圖？為什么要做價值流程圖？建立建立 Lean

8、執(zhí)行方案的藍圖執(zhí)行方案的藍圖產(chǎn)品系列實施計劃現(xiàn)狀繪制未來狀況描繪2341定義每個主要產(chǎn)品系列/程序的價值流產(chǎn)品投放概念 訂單交貨繪制現(xiàn)狀流程圖 定義所有不能增加價值的活動 (VA/NVA/VE) 像一個管理團隊一樣，開展和描繪未來藍圖，并與你的組員溝通你的想法展開矩陣及制定目標 目標達成如何測量？制定行動方案并努力朝未來邁進我們?nèi)绾伍_始？我們?nèi)绾伍_始？5. 人- 工作- 節(jié)拍時間 1. 物流-原材料2. 物流-在制品3. 物流-成品6. 設(shè)備 - 推車 - 傳送帶 - 安登 - 貨架 - 全面生產(chǎn)維護4. 信息流 To :- 物料加工處-上料處- 從一個地方轉(zhuǎn)移至另外的地方7. 工程/工具-

9、品質(zhì)- 工具- 切削工具- 程序問題問題和和答案答案都展現(xiàn)在流程里都展現(xiàn)在流程里我們可以看到什么？我們可以看到什么？價值流程圖價值流程圖價值鏈 現(xiàn)狀流程圖 未來流程圖 戰(zhàn)術(shù)執(zhí)行方案3.節(jié)拍時間生產(chǎn) 節(jié)拍時間生產(chǎn)節(jié)拍時間生產(chǎn)工作平衡工作平衡 下一改善焦點下一改善焦點節(jié)拍節(jié)拍-企業(yè)的脈搏企業(yè)的脈搏可利用時間可利用時間 客戶需求預(yù)測客戶需求預(yù)測節(jié)拍時間節(jié)拍時間=節(jié)拍時間雖只是個數(shù)字，但它卻是精益生產(chǎn)的根底節(jié)拍時間雖只是個數(shù)字，但它卻是精益生產(chǎn)的根底可用時間：可分配用于生產(chǎn)的總的時間可用時間：可分配用于生產(chǎn)的總的時間需求：特定時間范圍內(nèi)預(yù)定的產(chǎn)品需求數(shù)量需求：特定時間范圍內(nèi)預(yù)定的產(chǎn)品需求數(shù)量每班可利用

10、時間為每班可利用時間為6.5小時小時,這時候個恒量這時候個恒量. 6.5小時通常不包括午餐小時通常不包括午餐,中間休中間休息等息等EXAMPLE 例例可用時間可用時間= 60 分分/小時小時x6.5 小時小時/班班x 2 班班/天天 x 5 天天/周周 = 3900 分分/周周客戶每周需求客戶每周需求90件件3900 分/周90 件/周= 43 分/件TAKT Time節(jié)拍時間節(jié)拍時間 = 人工計算人工計算生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù)= 總產(chǎn)品時間的加權(quán)平均值總產(chǎn)品時間的加權(quán)平均值節(jié)拍節(jié)拍 (4/8) *25 + (2/8)*44 + (2/8)*307.5 min /pcs= 4.13KaizenE

11、xample:4工作平衡工作平衡ABDC時間 操作員Takt/Time ABD64C瓶頸浪費的時間/等待這就是我們所要努力達成的這就是我們所要努力達成的ABDC時間操作員Takt/Time ABD64C瓶頸減少浪費時間/等待作業(yè)單元之間作業(yè)單元之間-工位之間工位之間-生產(chǎn)線之間的平衡生產(chǎn)線之間的平衡4. 單件流與標準作業(yè) 什么是最優(yōu)的流程什么是最優(yōu)的流程最優(yōu)的流程在其中每一步都是有價值的客戶會遺忘它嗎？有能力的6西格碼，防錯法TPM)有用的全面預(yù)防維護適宜的看板系統(tǒng)，TOC， 生產(chǎn)力利用率靈活的快速轉(zhuǎn)拉所有的步驟鏈接在一起，流程邏輯順序井然，理想的連續(xù)流拉動只有當下游在適宜的時間要求時才會發(fā)生

12、平穩(wěn)-需要除去干擾因素與不必要的變化l不生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品不生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品l不傳送缺陷產(chǎn)品不傳送缺陷產(chǎn)品l不接受缺陷產(chǎn)品不接受缺陷產(chǎn)品缺陷是缺陷是7大浪費中最壞的大浪費中最壞的單件流趨向于時時偵測正在出現(xiàn)的缺陷有件事情要記住有件事情要記住 Single Piece Flow單件流單件流7種浪費種浪費Defective Parts缺陷產(chǎn)品缺陷產(chǎn)品Over Production過量生產(chǎn) Inventory庫存Motion多余動作 Transportation運輸Waiting等待Over Processing過度加工 在制程中品質(zhì)控制在制程中品質(zhì)控制下個工序就是客戶決不發(fā)送缺陷產(chǎn)品下個工序就是客戶決不發(fā)送

13、缺陷產(chǎn)品 發(fā)現(xiàn)缺陷時已經(jīng)晚了發(fā)現(xiàn)缺陷時已經(jīng)晚了 已經(jīng)做了多少？ 它是那個工序發(fā)生的？ 什么時根本原因？ 立即發(fā)現(xiàn)缺陷立即發(fā)現(xiàn)缺陷你僅僅做了一個 你知道產(chǎn)生不良的地方 立即解決根本原因批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)單件流單件流From: The Flextronics Lean Enterprise單件流設(shè)置原那么：單元設(shè)計，機器配置，物料供給單件流設(shè)置原那么：單元設(shè)計，機器配置，物料供給好的單元設(shè)計可使工作調(diào)整更容易好的單元設(shè)計可使工作調(diào)整更容易q把工作站盡量靠近，使步行距離最小把工作站盡量靠近，使步行距離最小q保持單元內(nèi)距離在步內(nèi)可使作業(yè)調(diào)整方面具有柔性保持單元內(nèi)距離在步內(nèi)可使作業(yè)調(diào)整方面具有柔性q 把開

14、始和結(jié)束工藝彼此靠近把開始和結(jié)束工藝彼此靠近q消除空閑的空間和可以堆積在制品的作業(yè)面消除空閑的空間和可以堆積在制品的作業(yè)面q使用專業(yè)工具和重力原理去協(xié)助操作人員使用專業(yè)工具和重力原理去協(xié)助操作人員q絕對確保平安和經(jīng)濟原那么絕對確保平安和經(jīng)濟原那么q 5S單元設(shè)計單元設(shè)計單件流設(shè)置原那么：單元設(shè)計，機器配置，物料供給單件流設(shè)置原那么：單元設(shè)計，機器配置，物料供給好的機器配置可使操作員能夠全力投入手工作業(yè)中好的機器配置可使操作員能夠全力投入手工作業(yè)中q使用小的設(shè)備去加工簡單任務(wù)使用小的設(shè)備去加工簡單任務(wù)q當操作員要用雙手操作時要引進自動卸料的機器當操作員要用雙手操作時要引進自動卸料的機器q盡可能安

15、裝接觸性啟動的機器盡可能安裝接觸性啟動的機器q盡可能多采用感應(yīng)器來顯示異常情況，盡可能多采用感應(yīng)器來顯示異常情況， 不需要操作員在整個生不需要操作員在整個生產(chǎn)周期內(nèi)都要照看機器產(chǎn)周期內(nèi)都要照看機器q防止批量生產(chǎn)防止批量生產(chǎn)q在節(jié)拍控制點處要全力去設(shè)計那種用低于在節(jié)拍控制點處要全力去設(shè)計那種用低于 個節(jié)拍就可以在不同個節(jié)拍就可以在不同裝配線間實現(xiàn)快速切換的機器裝配線間實現(xiàn)快速切換的機器機器配置機器配置單件流設(shè)置原那么：單元設(shè)計，機器配置，物料供給單件流設(shè)置原那么：單元設(shè)計，機器配置，物料供給好的物流可以提高生產(chǎn)效率好的物流可以提高生產(chǎn)效率q零件補充盡可能靠近零件使用點零件補充盡可能靠近零件使用點

16、qq零件補充要方便操作員可以同時使用雙手取零件補充要方便操作員可以同時使用雙手取q不要讓操作員自己取或再重新儲藏自己的零件不要讓操作員自己取或再重新儲藏自己的零件q在每個使用點保持不要超過個小時的物料在每個使用點保持不要超過個小時的物料q不要在工位上或旁邊設(shè)置多余的物料儲存庫不要在工位上或旁邊設(shè)置多余的物料儲存庫q使用看板控制零件補充使用看板控制零件補充q 設(shè)計盛零件的盒子要方便于操作員，而不是方便物料供給者或設(shè)計盛零件的盒子要方便于操作員，而不是方便物料供給者或提供過程提供過程物料供給物料供給單件流單件流1814BracketTubeWiresAssembly IConnectorAssem

17、bly IIIAssembly IIAssembly IVPreparationICJumper安裝工位被調(diào)了個角度來保持單元在步內(nèi)安裝工位被調(diào)了個角度來保持單元在步內(nèi)組件和原料從單元外面的傳送架提供進來組件和原料從單元外面的傳送架提供進來個在制品被放在機器的左邊個在制品被放在機器的左邊使與操作員移動使與操作員移動方向一致方向一致在移動路線上沒有阻礙物在移動路線上沒有阻礙物 沒有堆積在制品的空間沒有堆積在制品的空間裝配被調(diào)了的角度使單元起點和終點靠近在一裝配被調(diào)了的角度使單元起點和終點靠近在一起起I30 pcs /Container例子例子Result : 5 Pieces in Proces

18、s效果：只有個在制品效果：只有個在制品什么是標準作業(yè)？什么是標準作業(yè)？(1) 節(jié)拍時間(2) 作業(yè)順序(操作標準)(3) 標準在制品標準作業(yè)定義標準作業(yè)定義標準作業(yè)個要素標準作業(yè)個要素 標準作業(yè)是一個由人和機器執(zhí)行有附加價值的,使用一種有效方法的，采用正確的順序和正確的時間內(nèi)的，并使物流和信息能夠流動的，且使用所需的正確工具下的多個工作的集合它是精益企業(yè)的根底為什么需要標準作業(yè)為什么需要標準作業(yè)(1) 建立一套跟平安，品質(zhì)，數(shù)量和本錢方面有關(guān)的手工作業(yè)的方法(2) 一種持續(xù)改善的工具(3) 是建立未來改善的基準標準作業(yè)目標標準作業(yè)目標沒有標準就沒有改善沒有標準就沒有改善節(jié)拍節(jié)拍企業(yè)的脈搏企業(yè)的

19、脈搏標準作業(yè)要素之第一要素標準作業(yè)要素之第一要素標準在制品標準在制品作業(yè)順序作業(yè)順序節(jié)拍節(jié)拍41 Available time Customer ForecastTAKT TIME=節(jié)拍雖說是個數(shù)字，但它是精益生產(chǎn)的根底節(jié)拍雖說是個數(shù)字，但它是精益生產(chǎn)的根底AVAILABLE TIME: Total amount of TIME allocated for productionDEMAND: qty of scheduled parts for a given time frame each shift has 6.5 hrs available - this is a constant! 6

20、.5 hrs is used to account for lunches, breaks, etc.EXAMPLEAvailable Time = 60 min/hr x 6.5 hrs/shift x 2 shifts/day x 5 days/wk = 3900 min/wkYour customer demand is 90 pcs per week3900 min/wk90 pcs/wk= 43 min/pcTAKT Time = 操作標準就是規(guī)定一個工人把零件是放機器上還是放安裝工位上對相同的工作，每次采用相同的工作方法對相同的工作，每次采用相同的工作方法4 2標準在制品標準在制品

21、作業(yè)順序作業(yè)順序節(jié)拍節(jié)拍機加工過程機加工過程 Remove partInspectDeburrPlace in boxMount partStart標準作業(yè)要素之第二要素標準作業(yè)要素之第二要素提供執(zhí)行重復(fù)作業(yè)所需最少的WIP 已經(jīng)放在機器上了的零件 周轉(zhuǎn)箱中的零件 需要時間冷卻等的零件一個一個WIP是最理想的是最理想的4 3End FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex標準作業(yè)要素之第三要素標準作業(yè)要素之第三要素節(jié)拍節(jié)拍作業(yè)順序作業(yè)順序標準在制品標準在制品提升產(chǎn)能提

22、升產(chǎn)能a)了解現(xiàn)狀了解現(xiàn)狀b)(文件化作業(yè)順序文件化作業(yè)順序操作標準操作標準)c)對對A,B,C,D工人測工時工人測工時d)重新分配所有的等待時間重新分配所有的等待時間(給給D)TimePersonT / TABCD60(51) (45) (58) (43)TimePersonT / TABD60(60) (60) (60) (12)C你只要減少你只要減少12秒就可以有大的改善秒就可以有大的改善消除工人消除工人D的工作的工作通過標準作業(yè)改善通過標準作業(yè)改善 means seconds是秒的意思實現(xiàn)單個的改善和對工人A,B,C,D以標準作業(yè)為根底的工作平衡.從一個工作站走到另一個工作站是浪費嗎從

23、一個工作站走到另一個工作站是浪費嗎? 觀察零件是怎樣被放置的以及作業(yè)平臺的位置操作的可變性操作的可變性 尋找任何不合理的姿勢和動作手的動作手的動作 觀察零件是怎樣被放置的,以及啟動按鈕的位置改善行動 確定工作凈時間是否可以縮短,解決不平衡問題KaizenT / TABCD60”(60”) (60”) (60”) (12”)By eliminating MUDA通過標準作業(yè)改善通過標準作業(yè)改善消除浪費消除浪費提升產(chǎn)能提升產(chǎn)能如何提升產(chǎn)能機加工過程2分鐘完成 1 minute1 minuteRemove partInspectDeburrPlace in boxMount partStart通過標

24、準作業(yè)改善通過標準作業(yè)改善 1 minute1分30秒完成自動化周期的切換起點1分分30秒完成秒完成減少30秒重新排作業(yè)順序提升產(chǎn)能提升產(chǎn)能通過作業(yè)標準改善通過作業(yè)標準改善 標準作業(yè)是車間改善的起點標準作業(yè)是車間改善的起點,沒有標準化就沒有改善沒有標準化就沒有改善 操作員總是在按節(jié)拍進行生產(chǎn)操作員總是在按節(jié)拍進行生產(chǎn) 一個標準作業(yè)不是固定不變的一個標準作業(yè)不是固定不變的,它是基于不斷改善修正和它是基于不斷改善修正和產(chǎn)量變化而變化的產(chǎn)量變化而變化的標準作業(yè)的路標標準作業(yè)的路標標準作業(yè)回憶標準作業(yè)回憶標準作業(yè)的工具標準作業(yè)的工具 時間測量表時間測量表 產(chǎn)能分析表產(chǎn)能分析表作業(yè)組合表 標準作業(yè)表 作

25、業(yè)指導(dǎo)書時間測量表時間測量表產(chǎn)能分析表產(chǎn)能分析表OrganizationAreaSupervisorNew / RevPageofDateProduction LinePart NumberPart NameOperatorStandard Work SheetTo:TurnsDPUsScope of OperationsFrom:Quality CheckSafety PrecautionStandard Work-in-Process# Lots of Standard Work-in-ProcessTakt/Rate TimeTotal Manual & Travel TimeM

26、an/Travel TimeOperatorInspectionWaveHand LoadConnectorStageTestMarkStageTouch UpPCBABldg 3Harjinder Bajwa1All PartsSun PCBA1 1CleanRaw materialConfigure100/DayICT5DXFunt Test2nd Qtr. 04PackOutside Cell27 - avg lot = 6FlexFinished Goods標準作業(yè)表標準作業(yè)表標準作業(yè)組合表標準作業(yè)組合表Step No.Operation NameTimeManualAutoTrave

27、lProduction ReqdTakt/Rate TimeManualAutoTravelWaitOrganizationAreaSupervisorNew / RevPageofDateProduction LinePart NumberPart NameOperatorStandard Work Combination SheetTotalsOperation TimeSec ( ) Min ( ) Hr ( ) Enter the travel timeEnter the unit of measured timeEnter Any machine Automatic Run Time

28、. This operation!Enter the Any Manual Time(Hands On)Enter the operation NameScreen PrintOne sheet per Operator!x5355T/T510152025303513.9 min12SMT10023Reflow1084wait000Op/Step numbers4257310Process Capacity Sheet Data1/09/03SunRU18P03PCBA BoardA111000Harjinder Bajwa作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書各種工作文件會被掛在各個工作區(qū)域內(nèi)各種工作文件會被

29、掛在各個工作區(qū)域內(nèi)123654l作業(yè)組合表作業(yè)組合表l作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書l標準作業(yè)表標準作業(yè)表世界級的工廠都會在每個工位上掛作業(yè)指導(dǎo)書和工藝指導(dǎo)(如零件圖紙,工程指導(dǎo),終端使用說明等).加工能力和作業(yè)組合表都會被張貼在顯眼的位置,因為它們在工作持續(xù)改善上是能真正解決問題的文件.作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書l加工能力加工能力 后工序所需零件是從前工序來的 前工序建立超市 領(lǐng)取零件時間間隔是根據(jù)節(jié)拍來決定的 按規(guī)定的標準數(shù)量進行領(lǐng)取數(shù)量拉動式生產(chǎn)的要點拉動式生產(chǎn)的要點在來料前消耗完零件在來料前消耗完零件12End FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro Tes

30、tMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlexEnd FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex34Cell or Chaku-Chaku line零件78910End FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlexEnd FinishWeldEnd FinishWeldOrbital WeldHydro TestMa

31、rkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex供應(yīng)商供應(yīng)商物料信息超市空箱滿箱圖例說明圖例說明1順序/定時拉動式生產(chǎn)的方法和順序拉動式生產(chǎn)的方法和順序組裝線組裝線56 信息的循環(huán) 看板卡要象美元一樣能從超市購置零件 在拉動生產(chǎn)系統(tǒng)里所用到的工具看板系統(tǒng)的要素看板系統(tǒng)的要素看板不是物料看板不是物料它是一種信息它是一種信息l掌握了看板系統(tǒng)4個條件后你就能更好地介紹看板了1. 前工序在品質(zhì)和產(chǎn)量方面的穩(wěn)定前工序在品質(zhì)和產(chǎn)量方面的穩(wěn)定2. 均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)3. 按節(jié)拍生產(chǎn)按節(jié)拍生產(chǎn)/拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)4. 團隊成員的培訓團隊成員的培訓看板系統(tǒng)的先決條件看板系統(tǒng)的先決條件這些

32、條件一旦沒有滿足看板系統(tǒng)就會癱瘓這些條件一旦沒有滿足看板系統(tǒng)就會癱瘓 實物掌控:看板與實物對應(yīng)并一起移動 生產(chǎn)指示:指導(dǎo)你生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少? 改善的工具:輕易地發(fā)現(xiàn)缺料看板的角色看板的角色看板拉動鏈從客戶跨越到供給商看板拉動鏈從客戶跨越到供給商看板類型看板類型看板能分成以下看板能分成以下6類類:1.生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板詳細說明了前工序必須生產(chǎn)產(chǎn)品的類型和數(shù)量2.拉動看板拉動看板 3. 詳細說明了零件應(yīng)該流向哪里在工序中每種看板都應(yīng)明確要點在工序中每種看板都應(yīng)明確要點Kanban生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板工序生產(chǎn)看板工序生產(chǎn)看板信號看板信號看板工序拉動看板工序拉動看板補充看板補充看板拉動看板拉動看板工序生產(chǎn)

33、看板案例工序生產(chǎn)看板案例看板為工序提供了生產(chǎn)指導(dǎo)看板為工序提供了生產(chǎn)指導(dǎo)In-Process Kanban僅當容器中的第一個零件被使用后看板卡就會沉著器中被取下來拿去開僅當容器中的第一個零件被使用后看板卡就會沉著器中被取下來拿去開始重新生產(chǎn)始重新生產(chǎn)看板系統(tǒng)案例看板系統(tǒng)案例信號看板常用于換線時間長的情況信號看板常用于換線時間長的情況工序生產(chǎn)看板工序生產(chǎn)看板信號看板信號看板重新訂購點重新訂購點考慮平安的因素物料堆垛高度不要超過目視線考慮平安的因素物料堆垛高度不要超過目視線StockingHeight信號看板的案例信號看板的案例過量生產(chǎn)是所有浪費之母過量生產(chǎn)是所有浪費之母當重新訂購點的零件被取走后

34、卡片就會被放置在那里當重新訂購點的零件被取走后卡片就會被放置在那里Qty/Pallet 54PalletReorderQTY 6 Part Number87EFGT3457AH Component Name Front Bracket L/HLine Number L16Lot Size 540ReorderQTY 270Signal Kanban看板系統(tǒng)運行規(guī)那么看板系統(tǒng)運行規(guī)那么看板對減少過量生產(chǎn)起到強制性作用看板對減少過量生產(chǎn)起到強制性作用 q 不傳遞缺陷產(chǎn)品不傳遞缺陷產(chǎn)品q后工序領(lǐng)取物料或零件后工序領(lǐng)取物料或零件q領(lǐng)取什么就補充生產(chǎn)什么領(lǐng)取什么就補充生產(chǎn)什么q 沒有看板就停止生產(chǎn)或轉(zhuǎn)運

35、沒有看板就停止生產(chǎn)或轉(zhuǎn)運q看板需和零件或容器一起轉(zhuǎn)運看板需和零件或容器一起轉(zhuǎn)運q容器中零件的數(shù)量必須和看板上的數(shù)量對應(yīng)容器中零件的數(shù)量必須和看板上的數(shù)量對應(yīng)看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板拉動看板拉動看板如不按照規(guī)那么運行看板系統(tǒng)就不會產(chǎn)生好的效果如不按照規(guī)那么運行看板系統(tǒng)就不會產(chǎn)生好的效果q 生產(chǎn)的零件數(shù)量需和領(lǐng)取的數(shù)量一致生產(chǎn)的零件數(shù)量需和領(lǐng)取的數(shù)量一致q看板上列的數(shù)量需和每個容器中的數(shù)量一致看板上列的數(shù)量需和每個容器中的數(shù)量一致q看板卡需被附在零件容器上看板卡需被附在零件容器上,并容易被看見并容易被看見q 零件需存放在生產(chǎn)工序旁的儲存地零件需存放在生產(chǎn)工序旁的儲存地,直到被后工序領(lǐng)取走直

36、到被后工序領(lǐng)取走看板系統(tǒng)運行規(guī)那么看板系統(tǒng)運行規(guī)那么看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板拉動看板拉動看板實施看板拉動系統(tǒng)要建立在規(guī)律性的需求上實施看板拉動系統(tǒng)要建立在規(guī)律性的需求上q 零件需從前工序取零件需從前工序取q 沒有看板就不能去領(lǐng)取零件沒有看板就不能去領(lǐng)取零件q領(lǐng)取零件的數(shù)量應(yīng)和通過看板訂購的數(shù)量一致領(lǐng)取零件的數(shù)量應(yīng)和通過看板訂購的數(shù)量一致q 領(lǐng)取看板應(yīng)附在被領(lǐng)取零件上領(lǐng)取看板應(yīng)附在被領(lǐng)取零件上,這樣就很容易被看見這樣就很容易被看見q 領(lǐng)取的零件應(yīng)放置在后工序指定的區(qū)域領(lǐng)取的零件應(yīng)放置在后工序指定的區(qū)域看板系統(tǒng)運行規(guī)那么看板系統(tǒng)運行規(guī)那么看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板拉動看板拉動看板看板概述看板概述 高級別的工具高級別的工具 在運行前有很多問題要先解決在運行前有很多問題要先解決 在你掌握了拉動系統(tǒng)后導(dǎo)入在你掌握了拉動系統(tǒng)后導(dǎo)入 看板是一種信息而非物料看板是一種信息而非物料6. 均衡與序列 異常停線節(jié)拍時間生產(chǎn)單件流拉動式生產(chǎn)自動化生產(chǎn)序列均衡生產(chǎn)準時準