山東輕工業(yè)學院化工原理課程設計列管式換熱器設計

1、列管式換熱器設計說明書 列管式換熱器設計說明書目錄一、方案簡介·············································

2、;···················32、 方案設計·····························

3、83;··································41、 確定設計方案··············

4、;···············································42、 確定物性數(shù)據(jù)·&

5、#183;·················································&

6、#183;·········43、 計算總傳熱系數(shù)······································&#

7、183;····················44、 計算傳熱面積···························

8、3;·································55、 工藝結構尺寸···············

9、··············································56、 換熱器核算··

10、83;·················································

11、83;··········73、 設計結果一覽表·····································

12、3;····················104、 對設計的評述····························

13、;································115、 附圖（主體設備設計條件圖）（詳情參見圖紙）·············

14、83;···················6、 參考文獻·····························&#

15、183;··································127、 主要符號說明·············

16、83;··············································12附圖···

17、;··················································

18、;·····················一、方案簡介本設計任務是利用冷流體（水）給硝基苯降溫。利用熱傳遞過程中對流傳熱原則，制成換熱器，以供生產需要。下圖（圖1）是工業(yè)生產中用到的列管式換熱器.選擇換熱器時,要遵循經濟,傳熱效果優(yōu),方便清洗,復合實際需要等原則。換熱器分為幾大類：夾套式換熱器，沉浸式蛇管換熱器，噴淋式換熱器，套管式換熱器，螺旋板式換熱器，板翅式換熱器，熱管式換熱器，列

19、管式換熱器等。不同的換熱器適用于不同的場合。而列管式換熱器在生產中被廣泛利用。它的結構簡單、堅固、制造較容易、處理能力大、適應性大、操作彈性較大。尤其在高壓、高溫和大型裝置中使用更為普遍。所以首選列管式換熱器作為設計基礎。二、方案設計某廠在生產過程中，需將硝基苯液體從93冷卻到50。處理能力為1×105噸/年。冷卻介質采用自來水，入口溫度27，出口溫度37。要求換熱器的管程和殼程的壓降不大于10kPa。試設計能完成上述任務的列管式換熱器。（每年按300天，每天24小時連續(xù)運行）1確定設計方案 （1）選擇換熱器的類型兩流體溫度變化情況：熱流體進口溫度93，出口溫度50冷流體。冷流體進口

20、溫度27，出口溫度37。從兩流體溫度來看，估計換熱器的管壁溫度和殼體壁溫之差不會很大，因此初步確定選用固定管板式換熱器。（2）流動空間及流速的確定 由于硝基苯的粘度比水的大，因此冷卻水走管程，硝基苯走殼程。另外，這樣的選擇可以使硝基苯通過殼體壁面向空氣中散熱，提高冷卻效果。同時，在此選擇逆流。選用25×2.5的碳鋼管，管內流速取ui=0.5m/。 2、確定物性數(shù)據(jù) 定性溫度：可取流體進口溫度的平均值。 殼程硝基苯的定性溫度為：管程流體的定性溫度為： 根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的有關物性數(shù)據(jù)。 硝基苯在71.5下的有關物性數(shù)據(jù)如下： 密度 o=1154 kg/m3定壓比熱容

21、cpo=1.558kJ/(kg·)導熱系數(shù) o=418.4×30.9×10-50.129 W/(m·)粘度 o=0.000979 Pa·s冷卻水在32下的物性數(shù)據(jù)： 密度 i=994.3kg/m3定壓比熱容 cpi=4.24 kJ/(kg·)導熱系數(shù) i=0.618 W/(m·)粘度 i=0.000818 Pa·s 3計算總傳熱系數(shù) （1）熱流量 Wo=1×105×1000÷300÷2413889kg/hQo=Wocpoto=13889×1.558×(93

22、-50)=930479.7 kJ/h=258.5 kW（2）平均傳熱溫差 （3）冷卻水用量 （4）總傳熱系數(shù)K 管程傳熱系數(shù) 殼程傳熱系數(shù) 假設殼程的傳熱系數(shù)o=290 W/(m2·)； 污垢熱阻Rsi=0.000344 m2·/W , Rso=0.000172 m2·/W管壁的導熱系數(shù)=45 W/(m·)4、計算傳熱面積 考慮 15的面積裕度，S=1.15×S''=1.15×19.24=22.12m25、工藝結構尺寸 （1）管徑和管內流速及管長 選用25×2.5傳熱管(碳鋼)，取管內流速ui=0.5m/s，

23、選用管長為3m（2）管程數(shù)和傳熱管數(shù) 依據(jù)傳熱管內徑和流速確定單程傳熱管數(shù) 按單程管計算其流速為按單管程設計，流速過小，宜采用多管程結構。則該換熱器管程數(shù)為 (管程)傳熱管總根數(shù) N=94 (根)（3）平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) 平均傳熱溫差校正系數(shù) 按單殼程，雙管程結構，溫差校正系數(shù)應查有關圖表?？傻闷骄鶄鳠釡夭睿?）傳熱管排列和分程方法 采用組合排列法，即每程內均按正三角形排列，隔板兩側采用正方形排列。取管心距t=1.25 d0，則 t=1.25×25=31.2532(mm)橫過管束中心線的管數(shù)得到各程之間可排列11支管，即正六邊形可排6層。則實際排管數(shù)設為102根，其中4根拉桿，

24、則實際換熱器為98根（5）殼體內徑 采用多管程結構，取管板利用率0.7，則殼體內徑為 圓整可取D400mm （6）折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內徑的25，則切去的圓缺高度為h0.25×400100mm，故可取h100 mm。 取折流板間距B0.5D，則B0.3×400200mm，可取B為200。 折流板數(shù) NB=傳熱管長/折流板間距-1=3000/200-1=14(塊)折流板圓缺面水平裝配。 （7）接管 殼程流體進出口接管：取接管內硝基苯流速為 u1.0 m/s，則接管內徑為 取標準管徑為108 mm×11mm。 管程流體進出口接管：取接管內冷卻水流速 u1.5 m/s，則接管內徑為 取76mm×6.5mm無縫鋼管。6換熱器核算 （1）熱量核算 殼程對流傳熱系數(shù) 對圓缺形折流板，可采用凱恩公式 當量直徑，由正三角形排列得 殼程流通截面積 殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為 普蘭特準數(shù) 粘度校正 管程對流傳熱系數(shù) 管程流通截面積管程流體流速 普蘭特準數(shù)傳熱系數(shù)K傳熱面積S該換熱器的實際傳熱面積Sp該換熱器的面積裕度為 傳熱面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產任務。 （2）換熱器內流體的壓力降 管程流動阻力 Pi=(P1+P2)FtNsNpNs=1, Np=2, Ft=1.5由