普通鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板監(jiān)理細則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上普通鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則一、準備階段監(jiān)理要點：1、 校核施工圖紙，重點規(guī)范要求（尤其強制性條文）及遺漏問題。2、 審查施工單位、分包單位資質(zhì)和專業(yè)工種資質(zhì)、上崗證書。3、 審查鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計（方案）。4、 審查報送的進場工程材料報審表和質(zhì)量證明資料。5、 審查主要施工機具加工設備等。二、工程用材料控制要點：1、鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。（檢查質(zhì)量合格證書、檢驗報告和驗收記錄）2、鋼材進場驗收時，重點抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸，表面的麻點和片狀銹蝕。（觀察，量測）3、連接材料：焊條、螺栓等連接材料的品種、規(guī)格、性能均應符合設計要

2、求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。焊條外觀不符合要求的（藥皮脫落或焊芯生銹）不得使用，高強螺栓銹蝕、碰傷或混批的不得使用。（檢查質(zhì)量合格證書、檢驗報告和驗收記錄）4、涂料：防腐、防銹、防火等涂料技術(shù)性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明）5、 結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他材料（如橡膠墊、墊鐵等）其品種、規(guī)格、性能等均應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。（檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢驗報告）三、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點：1、 放樣號料：檢查核對圖紙的安裝尺寸和孔距，號料線的允許偏差。計量器具必須檢定校準合格、使用合格及溫差變化的調(diào)整。放樣號料要預留焊接收縮量和加工余量，樣板精度和號料線允差應符合施工規(guī)

3、范要求。2、 切割與刨、銑：檢查切割質(zhì)量、刨邊允許偏差及粗糙度。（1） 切割區(qū)表面應清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。切割后斷面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。（2） 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度10%且不大于20mm。（3） 機械剪切，剪切斜度不大于2mm，與號料線允差不大于2.00mm，斷口處無裂紋和大于1.0mm缺棱，且應清除毛刺。（4） 刨邊線與號料線允差為1.0mm，彎曲矢高不超過弦長的1/3000且不大于2.0mm，銑平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。3、 彎曲與矯正：檢查彎曲加工檢查方法及其間隙；矯正溫度限制及表面質(zhì)量。（1） 加工彎曲的零件，用

4、樣板檢查，其間距不得大于2.0mm；（2） 工作地點溫度低于下列溫度：普碳鋼：-16；低合金鋼-12時，不能冷矯正和冷彎曲。（3） 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。（4） 普碳鋼和合金鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過900，矯正后必須緩慢冷卻。4、 制孔：檢查螺栓孔位置尺寸。（1） 孔加工采用沖孔法時，宜控制板的厚度不大于12mm，沖孔后周連應用砂輪打磨平整。（2） 注意分清螺栓孔的分組和批量生產(chǎn)的積累誤差。5、 組裝與預裝：檢查表面質(zhì)量及允許偏差。（1） 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。（2） 鉚接連

5、接組裝前的迭板應夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm，接頭接縫兩邊各100mm范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.3mm。（3） 磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。（4） 用模架或按大樣組裝的物件，其軸線交點允許偏差不得大于3.0mm。（5） 零部件組裝前應矯正其變形，接觸面清除雜物，保證緊貼。預裝的物件必須檢查、確認是符合圖紙尺寸，符合物件精度的要求。（6） 加強對成品制作精度、對連接部位的檢查，正確測量鋼構(gòu)件的起拱值，認真確認基準，提交制作項目資料。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要求：1、 焊

6、工考試合格證檢查。停焊半年以上者應重新考核。2、 組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復查。施焊前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況，如不符合，應修整合格方可施焊。3、 焊前預熱情況檢查。普鋼和低合金鋼厚度30mm，工作地點溫度低于0時，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100-150，預熱區(qū)應在焊接坡口兩側(cè)各80-100范圍內(nèi)，工作地點溫度低于0時，預熱溫度應按試驗確定。4、 多層焊接檢查。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5、 出現(xiàn)裂紋的處理方式檢查。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。低

7、合金鋼在同一處的返修不得超過二次。6、 打火引弧檢查。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。五、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制要求：1、 磨擦面的加工檢查：（1） 高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理后的磨擦系統(tǒng)應符合設計要求，其方法有噴吵、噴（拋）丸；酸洗；砂輪機磨，打磨方向與物件受力方向垂直。如設計無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機富樟漆，也可在安裝時用鋼絲刷清除浮銹。（2） 處理好磨擦面的構(gòu)件，應有保護磨擦面措施，并不得涂油漆或污損，出廠時必須附有三組同材質(zhì)同處理方法的試件，以供復驗磨擦系統(tǒng)。（3） 高強螺栓板面接觸應平整。2、 高

8、強螺栓緊固檢查：（1） 安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰進行，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算：M=(P+P)Kd,式中P設計預拉力（KN）, P預拉力損失值，一般為設計預拉力值510%，K扭矩系數(shù)，d螺栓公稱直徑。（2） 高強螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按一定順序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。（3） 扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。初擰和終擰的高強螺栓必須用不同顏色的涂料作出標記，以防漏擰、誤擰。（4） 采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后，應在螺母與螺桿端面同

9、一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。（5） 扭矩法施工：機具應在班前和班后標定檢查；檢查時，應將螺母,回退3050再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在10%范圍內(nèi)。3、 磨擦面和連接副處的要求檢查：高強度螺栓接頭整個施工過程中，磨擦面和連接副應保持干燥狀態(tài)，緊固作業(yè)完成后，及時用防銹（腐）涂料封閉。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制要求：（一）、安裝前的準備工作檢查要點：1、 制成后的檢查：鋼結(jié)構(gòu)的主體及維護系統(tǒng)，吊車梁和平臺、梯子、欄桿等在吊裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設計要求進行檢查，檢查材質(zhì)、構(gòu)件的尺寸正確程度及制作質(zhì)量，并予以記錄。驗收合格方準安裝。2、 吊裝前應做好下列工作：（1

10、） 矯正由于運輸和堆放造成鋼構(gòu)件的變形脫焊等缺陷。（2） 合理選擇吊裝機械，確定吊裝方案。（3） 做好吊裝準備工作，主要有基礎軸線誤差量測 ，支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高誤差量測等。（4） 鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應符合設計要求。需墊鋼板，每迭不得多于三塊。（5） 柱子基礎軸線和標高，鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應在適當?shù)奈恢蒙蠘俗?。?） 驗算桁架吊裝的穩(wěn)定性和吊裝加勁措施。（7） 鋼柱腳底板面與基礎間的空隙，應用細石砼澆注密實。（8） 嚴禁在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（二）安裝過程質(zhì)量檢查要求：1、 構(gòu)件吊裝位置：鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件（柱、鋼架等）應吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置上

11、，在松開吊鉤前，應作初步校正并固定。2、 多層框架構(gòu)件安裝：多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間柱后，應根據(jù)隱蔽工程中間驗收記錄，構(gòu)件調(diào)整后的測量資料以及整個鋼結(jié)構(gòu)工程（或單元）的安裝質(zhì)量評定資料的情況進行校正。3、 節(jié)點的頂緊：設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。4、 墊鐵布置：（1） 墊鐵的位置應保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主筋板下和方便二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。（2） 承受主要荷載的墊塊，在每個螺栓附近最少布置一塊墊鐵。（3） 墊鐵的布置不應使柱子或底座承受附加

12、荷載。5、 環(huán)境造成的自然變形：已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應考慮外界環(huán)境影響造成的自然變形（溫度、風力等）吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構(gòu)件固定后進行。七、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工程質(zhì)量控制要求：1、 除銹檢驗：在涂漆前必須對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹，除銹和涂底工作，應經(jīng)質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后方可進行涂層。除銹等級和除銹方法應符合有關規(guī)定。2、 涂料遍數(shù)和涂刷厚度檢驗：當涂刷厚度設計無要求時，一般宜涂刷4-5遍，配置好的涂料，不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。漆膜總厚度，室外為125m，室內(nèi)為100-150m。工廠和工地分別涂刷，并應在設計圖上注明。3、 涂料工作條件檢驗：涂料工作地點溫度應在5

13、-38之間，相對濕度不應大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。4、 涂層部位檢驗：施工圖中注明不涂部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出30-50mm寬的范圍暫時不涂。5、 標記檢驗：施工完畢后，應在構(gòu)件上按原編號標注。重大構(gòu)件應標明重量，重心位置和定位標記。6、 構(gòu)件發(fā)運檢驗：構(gòu)件發(fā)運時，應采取措施防止變形。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂抹防護劑，鉸軸孔應加以保護。八、質(zhì)量要求：施工質(zhì)量應符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定：鋼材應符合4.2.14.2.5條的要求；焊接材料應符合4.3.14.3.4條的要求；連接用緊固標準件應符合4.4.14.4.5條的要

14、求；涂裝材料應符合4.9.14.9.3條的要求；鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應符合5.1.15.2.11條的要求；緊固件連接工程應符合6.1.16.3.8條的要求；鋼零部件加工工程應符合7.1.17.6.3條的要求；鋼構(gòu)件的組裝工程應符合8.1.18.5.2條的要求；鋼構(gòu)件的拼裝工程應符合9.1.19.2.2條的要求；單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應符合10.1.110.3.12條的要求；多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應11.1.111.3.13條的要求；鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應符合14.1.114.3.6條的要求。九、質(zhì)量記錄：1、 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關設計文件；2、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；3、 有關安全及功能的檢驗和見證

15、檢測項目檢查記錄；4、 有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；5、 分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；6、 分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；7、 強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；8、 隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；9、 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；10、 不合格項的處理記錄及驗收記錄；11、 重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄；12、 其他有關文件和記錄。壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細則壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面，在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時又與鋼筋砼組成永久結(jié)構(gòu)。一、 材料質(zhì)量控制1、 壓型金屬板及配套附件的品種規(guī)格應符合設

16、計要求（材質(zhì)、波高、板厚等）和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2、 有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應保證抗拉強度、屈服度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（s）、磷（p）的極限含量。二、 施工質(zhì)量控制1、 壓型金屬板安裝應在鋼結(jié)構(gòu)檢驗驗收合格后進行。2、 壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。（1） 屋面板長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如柃條）上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值：屋面板波高h70mm時為375；屋面波高h70mm時，屋面坡度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面1203、 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應符合設計要求。且不應小于50mm，端部錨固件連接可靠，設置位置應符合設計要求。（沿連接縱向長度抽查10%，且不應少于10m，用觀察和鋼尺檢查）（二）一般項目1、 壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。（按面積抽查10%，且不應少于10，觀察