機(jī)械制造工藝學(xué)試題答案

1、十一姓名： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。 2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)展試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 3.自位支承和輔助支承的作用是一樣的。 4.加工短軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。 6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 10

2、.減少外表粗糙度可以提高外表接觸剛度。 二、填空(30分) 1.生產(chǎn)類型分為( 單件生產(chǎn) )、 批量生產(chǎn) 、大量生產(chǎn) 。 2.保證裝配精度的方法通常有互換法、選配法、修配法、調(diào)整法。 3.工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為原始誤差。 4.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)反復(fù)加工、自為基準(zhǔn)。 5.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 對(duì)稱 )分布。 6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：提高工藝系統(tǒng)剛度、提高毛坯精度、屢次走刀。 7.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由(機(jī)床)、夾具、刀具和(工件)構(gòu)成的一個(gè)封閉系統(tǒng)。 8.分組選配法裝

3、配對(duì)零件的 加工制造精度 要求不高，而可獲得很高的裝配精度。 9.在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)表征整個(gè)曲線所在的位置,它的變化是由( 常值系統(tǒng)性誤差 )引起的。的變化只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變曲線形狀。 10.獲得零件尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法。 11.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為(復(fù)合工步)。密封線 三、概念題(10分) 1.原始誤差 造成工件加工誤差的工藝系統(tǒng)的種種誤差稱為原始誤差。 2.工步 在加工外表不變、加工刀具不變、切削用量不變的條件下連續(xù)完成的工序內(nèi)容。 3.外表質(zhì)量 工件外表的幾何形狀特征和物理機(jī)械性能的變化程度

4、稱為外表質(zhì)量。 4.加工精度 工件加工后所得尺寸、形狀、位置相對(duì)與理想工件的符合程度。 四、如以下圖所示零件的定位方案，求銑A、B兩平面時(shí)L1、L2、L3、L4的定位誤差L1、L2、L3、L4？(10分) 解：密封線 五、有一批小軸其直徑尺寸要求mm，加工后尺寸屬正態(tài)分布，測(cè)量計(jì)算后得其算術(shù)平均值，均方根差，試計(jì)算合格品率及廢品率，分析廢品產(chǎn)生的原因及減少?gòu)U品率的措施。(10分)：F1，F(xiàn)，F(xiàn)3 解：如下圖，正態(tài)分布圖中處在公差帶以外的局部為廢品。18公差帶 左側(cè)：， 查表：合格率F1=0.3413=34.13%. 廢品率0.5-0.3413=0.1587=15.87% 右側(cè)：， 查表：合格率

5、F=0.3938=39.38%. 廢品率0.5-0.3938=0.1062=10.62% 總合格率為73.51%。 解決措施：減小隨機(jī)誤差。 六、(10分)如下圖零件，A、B、C面已加工好，現(xiàn)以C面定位加工D面，尺寸要求如圖，試問(wèn)以C面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，D到C的工序尺寸是多少？C 解：尺寸鏈如下圖。 10為封閉環(huán)，L、30為增環(huán)，50為減環(huán)。 10+0.2=Lmax+30+0.05-(50-0.05) Lmax=30.1(mm) 10=Lmin+30-(50+0.05) Lmin=30.05(mm)10L5030密封線 七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) 1 2 解：1底

6、面：，長(zhǎng)菱形銷：，2前頂尖：，后頂尖 八、加工如下圖零件上注有 的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) 1 2 解：1，2十二姓名： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分) 1.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問(wèn)題，不能解決定位的精度問(wèn)題。 2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)展試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 3.自位支承和輔助支承的作用是一樣的。 4.加工長(zhǎng)軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。 6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的

7、自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 8.工藝過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)局部。 9.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。 10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 二、填空(30分) 1.磨削燒傷的形式主要有:( 回火燒傷 )、( 退火燒傷 )和( 淬火燒傷 )。 2.生產(chǎn)類型分為( 單件生產(chǎn) )、成批生產(chǎn)、 大量生產(chǎn) 。 3.利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是尺寸平均值和分散范圍。 4.保證裝配精度的方法通常有 互換法 、 修配法 、 調(diào)整法 。 5.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有 基準(zhǔn)重合 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一 、 互為基準(zhǔn) 、 自為基準(zhǔn) 。 6.工序尺寸的公差帶

8、一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是： 提高系統(tǒng)剛度 、 提高毛坯質(zhì)量 、 屢次走刀 。 8.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由( 機(jī)床 )、 夾具 、 刀具 和( 工件 )構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。 9.分組選配法裝配對(duì)零件的加工精度 要求不高，而可獲得很高的裝配精度。 10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為( 復(fù)合工步 )。 11.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工外表 法線 方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在 切線 方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響小。密封線 三、解釋概念(10分) 1.工藝系統(tǒng)剛度 工藝系

9、統(tǒng)在工件法線方向上的受力與在此方向上刀具相對(duì)于工件的位移之比。 2.加工精度 加工后的工件尺寸、形狀、位置與理想零件的符合程度。 3.原始誤差 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱為原始誤差。 4.定位基準(zhǔn) 工件上，確定工件相對(duì)于夾具、刀具、機(jī)床的正確位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 四、(10分)車削一批軸的外圓，其尺寸要求為mm，假設(shè)此工序尺寸按正態(tài)分布，均方根差，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量=0.03mm(如圖)，試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差，并計(jì)算合格品率和廢品率?注：F 解：分布中心與公差帶中心的距離即為常值系統(tǒng)性誤差。 常=0.03(mm) 正態(tài)分布范圍即為隨機(jī)誤差，隨=6=0.15

10、(mm) 分散范圍的極限尺寸為： xmin=20-0.05+0.03+3 xmax 而公差帶范圍為：20，可見左側(cè)無(wú)廢品。 右側(cè)：,合格率為，即28.81%，廢品率為，即21.19%。密封線 五、(10分)如下圖，A、B、C、D、E各面及設(shè)計(jì)尺寸20，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面為測(cè)量基準(zhǔn)加工D面，得尺寸10，并要求保證設(shè)計(jì)尺寸10、35，現(xiàn)在要求計(jì)算前工序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。 解：L1的尺寸鏈如下圖。 35為封閉環(huán)，L1為增環(huán)，10為減環(huán)。 可求得：L1=45 L2的尺寸鏈如下圖。 10為封閉環(huán)，20、L2為減環(huán)，

11、35為增環(huán)。 可求得：L2=53510L1圖110L22035圖2 四、如下圖零件，在90形塊中定位，設(shè)軸外徑80，求的定位誤差。(10分) 解：密封線 七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) 1 2 解：1V型鐵：，定位螺釘：2 八、加工如下圖零件上注有 的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) 1 2 解：1，2十三姓名： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.在連續(xù)加工一批工件時(shí),其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。 2.工序集中程度的上下取決于工序中所含工步或工位的多少。 3.菱形銷用

12、在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。 4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 5.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。 6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。 7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零部件上。 二、填空(30分) 1.劃分工序的主要依據(jù)是( 工作地點(diǎn)是否變動(dòng) )和( 工作是否連續(xù) )。 2.到達(dá)裝配精度的方法有 互換法 、 修配法 和 調(diào)整法 。 3.加工精度包括 形狀精度

13、 、 尺寸精度 、 位置精度 三方面的內(nèi)容。 4.基準(zhǔn)位移誤差是 定位 基準(zhǔn)相對(duì)于 起始 基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的 工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 5.分組選配法裝配對(duì)零件的 加工精度 要求不高，而可獲得較高的裝配精度。 6.工藝系統(tǒng)是由 機(jī)床 、 夾具 、 刀具 、 工件 構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是： 提高毛坯精度 、 提高工藝系統(tǒng)剛度 、 屢次走刀 。 8.生產(chǎn)類型為 單件小批 生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求。 9.工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為 定位基準(zhǔn) 。 10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加

14、工幾個(gè)外表的工步，稱為( 復(fù)合工步 )。 11.鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須 浮動(dòng)連接 連接。 12.利用分布曲線法研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的兩個(gè)參數(shù)是：( 均方根差 )和( 平均尺寸 )。 13.外表質(zhì)量的主要內(nèi)容是：外表的幾何形狀特征，主要有 外表粗糙度 和 波度 ；外表層的物理、機(jī)械性能的變化，主要有以下三方面： 外表層的硬度 、 外表層的組織 和 外表層的剩余應(yīng)力 。密封線 三、概念題(10分) 1.基準(zhǔn) 在零件設(shè)計(jì)或加工中，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。 2.經(jīng)濟(jì)精度 指在正常生產(chǎn)條件下，某中加工方法所能到達(dá)的加工精度。包括尺寸、形狀和位置

15、方面的精度，以及外表粗糙度。 3.外表質(zhì)量 零件加工后外表的幾何形狀特征和外表層物理機(jī)械性能變化。 4.原始誤差 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱為原始誤差。 四、加工如下圖主軸零件，圖紙要求保證鍵槽深度尺寸，其工藝過(guò)程如下: (1)車外圓至； (2)銑鍵槽，槽深； (3)熱處理； (4)磨外圓至。 試求銑鍵槽時(shí)的工序尺寸。(10分)解：1尺寸鏈如下圖。 尺寸4為封閉環(huán)，14為增環(huán)，為減環(huán)。 根據(jù)尺寸鏈的計(jì)算公式：L428/2=14 4+0.16=Lmax+14+0.012-(14.25-0.05) Lmax=4.348 (mm) 4= Lmin Lmin =4.246 (mm)密封線 五、如圖a所示工

16、件在圓盤上鉆孔，保證尺寸32，試在b、c兩種方案中選擇一種定位誤差較小的方案形鐵90)。(10分) (a) (b) (c)解：(b)(c)圖(b)方案定位誤差較小。 六、(10分)某箱體孔，圖紙尺寸為50，根據(jù)過(guò)去經(jīng)歷，鏜后尺寸呈正態(tài)分布，試分析計(jì)算： (1)該工序工藝能力如何? (2)為保證加工要求，應(yīng)將調(diào)整到什么尺寸范圍?解：1，為一級(jí)工藝能力。 2(mm) (mm)密封線 七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) 1 2 解：(1) V型鐵：，支承釘：，(2)前頂尖：，后頂尖： 八、加工如下圖零件上注有 的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) 1 2 解：十四姓名： 專業(yè)

17、： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過(guò)了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過(guò)定位。( ) 2.工序集中程度的上下取決于工序中所含工步或工位的多少。 3.所有金屬外表的精加工均可采用磨削加工方法得到。 4.當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。 5.在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。 6.當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。 7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的外表就是零件的精基準(zhǔn)。 8.噴丸加工能造成零件外表層的剩余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。 9.裝配尺

18、寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。 10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。 二、填空(30分) 1.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和( 加工過(guò)程是否連續(xù) )。 2.為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步,稱為( 復(fù)合工步 )。 3.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有 基準(zhǔn)重合 、 統(tǒng)一基準(zhǔn) 、 互為基準(zhǔn) 、 自為基準(zhǔn) 。 4.在平面磨床上磨削平面時(shí)，假設(shè)機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差1，垂直面內(nèi)有直線度誤差2，那么工件外表產(chǎn)生的形狀誤差是2 。 5.基準(zhǔn)位移誤差是 定位 基準(zhǔn)相對(duì)于 起始 基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的 工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變

19、動(dòng)量。 6.用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時(shí),砂輪磨損過(guò)程會(huì)使工件直徑產(chǎn)生( 變值系統(tǒng)性誤差 。 7.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差一般取( 雙向 )分布。 8.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是： 提高毛坯精度 、 提高工藝系統(tǒng)剛度 、 屢次走刀 。 8.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由( 機(jī)床 )、 夾具 、 工件 和( 刀具 )構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。 9.當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用( 分組互換法 )進(jìn)展裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用( 修配法 )進(jìn)展裝配。 10.點(diǎn)圖法能將( 隨機(jī) )誤差和(

20、系統(tǒng) )誤差分開，并能看出( 加工誤差 )和( 平均尺寸 )的變化趨勢(shì)。 11.獲得零件尺寸精度的方法有 試切法 、 調(diào)整法 、 定尺寸刀具法 、 自動(dòng)控制法 。密封線 三、概念題(10分) 1.原理誤差 指采用了近似的外表成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。 2.經(jīng)濟(jì)精度 指在正常生產(chǎn)條件下，某中加工方法所能到達(dá)的加工精度。包括尺寸、形狀和位置方面的精度，以及外表粗糙度。 3.工序 一個(gè)或一組工人，對(duì)一個(gè)或幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。 4.外表質(zhì)量 零件加工后外表的幾何形狀特征和外表層物理機(jī)械性能變化。 四、(10分)車削一批設(shè)計(jì)尺寸為mm的小軸，經(jīng)檢驗(yàn)得知不可修復(fù)的廢品率為1

21、.4%，可修復(fù)的廢品率為15.9%，假設(shè)加工后零件尺寸服從正態(tài)分布，試求： (1)該加工方法的均方根偏差。 (2)工件尺寸分散中心與公差帶中心的距離。 (3)車刀作如何調(diào)整才使不可修復(fù)的廢品率為零?并計(jì)算此時(shí)可修復(fù)的廢品率占百分之幾?(近似取3為尺寸分布的全部范圍)。F解：，由以上式子可以求得：公差帶中心為：，與平均尺寸的距離為：39.94-39.91=0.03(mm)為了不出現(xiàn)不可修廢品，將平均值右移，使平均值為：39.82+30.06=40，車刀退后：(40-39.94)/2=0.03(mm)可修廢品率F。密封線 五、(10分)如下圖零件，其主要加工工藝過(guò)程如下： (1)粗車外圓至；(2)

22、精車外圓至；(3)銑鍵槽；(4)滲碳淬火HRC5662；(5)磨外圓至25。 加工完畢要求保證鍵槽深度，外圓單邊滲碳深度為，試求： (1) 銑鍵槽時(shí)用深度尺測(cè)量以上母線為測(cè)量基準(zhǔn)的測(cè)深尺寸A; (2) 滲碳應(yīng)控制的工藝滲碳層深度t。 解：(1)尺寸鏈如圖1所示。為封閉環(huán)，、為減環(huán)，A為增環(huán)。min Amin =12.5+12.65-21.2=3.95(mm)A圖1圖2t 21.4-0.14=12.5-0.007+12.65-0.042- Amax Amax =4.041(mm) (2)尺寸鏈如圖2所式。為封閉環(huán)，為減環(huán)，t、12,5為增環(huán)。 0.9=tmin tmin =1.057(mm) 1

23、.1= tmax tmax =1.208(mm) 六、(10分)如下圖零件已加工好100，40，45，求尺寸L的定位誤差。 解：由40引起的定位誤差： 由100引起的定位誤差： L的定位誤差為： L=L1+L2=0.3+0.3535=0.6535(mm)密封線 七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) 1 2 解：1左V型鐵：，右V型鐵：，2兩V型鐵聯(lián)合限制工件： 八、加工如下圖零件上注有 的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) 1 2 解：十五姓名： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.在裝配尺寸鏈中

24、，封閉環(huán)一定是裝配精度。 表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差。 ) 3.六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問(wèn)題，不能解決定位的精度問(wèn)題。 4.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)展試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 5.自位支承和輔助支承的作用是一樣的。 6.加工長(zhǎng)軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 7.噴丸加工能造成零件外表層的剩余壓應(yīng)力，會(huì)降低零件的抗疲勞強(qiáng)度 8.磨削淬火鋼時(shí),影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 9.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 10.夾具限制工件的自由度數(shù)超過(guò)了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過(guò)定位。 ( ) 二、填空(

25、30分) 1.采用修配法保證裝配精度時(shí),對(duì)于修配環(huán)的選擇應(yīng)注意( 構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于加工 )、( 便于拆裝 )和( 對(duì)其他尺寸無(wú)影響 )。 2.磨削燒傷的形式主要有：( 退火燒傷 )、( 淬火燒傷 )和( 回火燒傷 )。 3.生產(chǎn)類型分為( 大量生產(chǎn) )、 成批生產(chǎn) 、 單件小批生產(chǎn) 。 4.利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是 均方根差 和 平均值 。 5.保證裝配精度的方法通常有 調(diào)整法 、 互換法 、 修配法 。 6.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有 基準(zhǔn)重合 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一 、 互為基準(zhǔn) 、 自為基準(zhǔn) 。 7.機(jī)械加工中，加工階段劃分為 粗加工階段 、 半精加工階段 、

26、精加工階段 、 光整加工階段 。 8.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常見的方法有： 提高毛坯精度 、 提高工藝系統(tǒng)剛度 、 屢次走刀 。 9.生產(chǎn)類型為 單件小批 生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求。 10.夾具對(duì)刀元件的作用是確定 刀具 對(duì) 工件 的正確位置。 11.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。密封線 三、解釋概念(10分) 1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。 2.工序 一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過(guò)程，稱為工序。 3.原始誤差 工藝系統(tǒng)中的各種誤

27、差稱為原始誤差。 4.加工精度 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度。 四、(10分)如下圖主軸部件裝配圖，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求軸向間隙為，試建立裝配尺寸鏈，并用極值法確定各有關(guān)尺寸的公差及偏差。 解：尺寸鏈如下圖。 A0為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1、A3為減環(huán)。 A0= A2-A1- A3 =0 A0 各組成環(huán)公差的平均值為： 取， A0max=A2max-A1min-A3min A3min=40+0.12-(37-0.12)-0.4=2.84(mm),A2A3A0A1 A0min=A2min-A1max-A3max, A3max=40-37-0.05=2.95(mm)密

28、封線 五、(10分)如下圖，加工刨刀架拖板燕尾槽工序，需保證尺寸AA。該工序的定位誤差是多少？ 解：(1)由尺寸B引起的定位誤差為2Bcos, (2)由尺寸C引起的定位誤差為2Bsin, A的定位誤差為：2Bcos+2Bsin 六、(10分)右圖所示襯套，材料為38CrMoAlA，孔徑為mm的外表需要滲氮，精加工后要求滲層厚度為單邊，加工過(guò)程為： (1)鏜孔； (2)粗磨； (3)滲氮； (4)精磨145。 求滲氮深度單邊。 解：尺寸鏈如圖。為封閉環(huán)，、t為增環(huán)，為減環(huán)，t 0.3=72.375+0.02+tmax-72.5, tmax =0.405(mm) 0.3-0.05=72.375+

29、tmin tmin =0.395(mm)密封線 七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) 1 2 解：兩V型鐵：，底面：，前頂尖：，后頂尖： 八、加工如下圖零件上注有 的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) 1 2 解：十六姓名： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)密封線題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。 2.在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)展試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。 3.自位支承和輔助支承的作用是一樣的。 4.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。 5.用調(diào)整法對(duì)刀

30、時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 ( 6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是夾緊力較小而工作行程又太大。 7.在一面雙銷定位中，菱形銷長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。 8.在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。 9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。 10.減少外表粗糙度可以提高外表接觸剛度。 二、填空(30分) 1.假設(shè)封閉環(huán)公差為、組成環(huán)有6個(gè)、單件生產(chǎn)，那么適宜的裝配方法為 修配法 ；假設(shè)封閉環(huán)公差為、組成環(huán)有2個(gè)、大量生產(chǎn)，那么適宜的裝配方法又為 完全互換法 。 2.生產(chǎn)類型分為( 大量生產(chǎn) )、 成批生產(chǎn) 、 單件小批生產(chǎn) 。 3.工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱

31、之為 原始誤差 。 4.在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有選重要外表、不加工外表或與加工面位置要求較高的外表、加工余量較小的外表、同一方向只能使用一次。 5.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 6.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：提高毛坯精度、提高系統(tǒng)剛度、屢次走刀。 7.工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由( 機(jī)床 )、 刀具 、 夾具 和( 工件 )構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。 9.劃分工序的主要依據(jù)是( 工作地點(diǎn)是否變動(dòng) )和( 加工過(guò)程是否連續(xù) )。 10.在正態(tài)分布曲線中，參數(shù)表征整個(gè)曲線所在的位置，它的變化是由( 系統(tǒng)性誤差 )引起

32、的；的變化只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變 曲線的形狀 。 11.獲得零件尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法。 12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為( 復(fù)合工步 )。 13.生產(chǎn)類型為 單件小批 生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用( 試切法 )到達(dá)精度要求。密封線 三、概念題(10分) 1.誤差復(fù)映系數(shù) 零件加工后的誤差值與加工前的誤差值的比稱為誤差復(fù)映系數(shù)。 2.完全定位 在定位過(guò)程中，工件的六個(gè)自由度全被限制的定位方式稱完全定位。 3.加工精度 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。 4.六點(diǎn)定那么 采用六個(gè)按一定規(guī)那么布置的約

33、束點(diǎn)，限制工件六個(gè)自由度，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件定位的原理。 四、(10分)現(xiàn)車一批工件孔，可修廢品率為F1 ，不可修廢品率F2 ，試求： (1)工序精度6為多少? (2)車孔刀具的調(diào)整誤差為多少？ (3)為防止廢品應(yīng)從何種性質(zhì)的誤差上著手采取對(duì)策？注：123F60解：(1)如下圖正態(tài)分布曲線圖。 左邊正品率為：， 查表可知： 右邊正品率為：， 查表可知： 由以上可求得：，6 (2)，刀具調(diào)整量為：0.03/2=0.015(mm) (3)由于公差帶寬度為，工序精度為，因而該加工方法隨機(jī)誤差太大，應(yīng)設(shè)法減小隨機(jī)誤差。密封線 五、(10分) 如下圖，A、B、C、D、E各面及設(shè)計(jì)尺寸20，工序尺寸L1、L2都在

34、前工序加工出。本工序中，以E面為測(cè)量基準(zhǔn)加工D面，得尺寸10，并要求保證設(shè)計(jì)尺寸10、35，現(xiàn)在要求計(jì)算前工序加工所得到的兩個(gè)工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。 解：尺寸鏈如圖1、2所示。 在圖1中，35為封閉環(huán)，L1為增環(huán)，10為減環(huán)，那么 35+0.2=L1max-(10-0.1) L1max=45.1(mm) 35-0.2=L1min-(10+0.1) L1min=44.9(mm) 在圖2中，10為封閉環(huán)，35為增環(huán)，20、L2為減環(huán)，那么2035L2103510L1圖1圖2 10+0.4=35+0.2-(20-0.1)-L2min L2min=4.9(mm) 1

35、0-0.4=35-0.2-(20+0.1)-L2max L2max=5.1(mm) 六、10分) 如下圖油缸簡(jiǎn)圖，此缸大量生產(chǎn)，對(duì)活塞的行程要求一般，試選用適宜的裝配方法，并計(jì)算裝配后活塞在缸內(nèi)的行程量為多少? 解：可選用完全互換法裝配。 尺寸鏈如下圖。 行程x為封閉環(huán)，60、35為增環(huán)，50、20為減環(huán)。 xmax=60.35+35.4-(50-0.3)-(20-0.15)=26.2(mm) xmin=60+35-50-20=25(mm)503520x60密封線 七、分別指出以下圖中各定位元件限制的工件自由度。(10分) 1 2 解：(1)V型鐵:,螺釘:,2左邊兩V型鐵聯(lián)合限制:,右邊V型

36、鐵: 八、加工如下圖零件上注有 的外表時(shí)應(yīng)限制哪些自由度？(10分) 1 2 解：十七姓名： 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：試題名稱：機(jī)械制造工藝學(xué) 答案密封線題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù) 一、是非題(10分) 1.在一樣的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。 2.任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。 3.夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。 4.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 5.所有金屬外表的精加工均可采用磨削加工方法得到。 6.設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線時(shí)必須劃分加工階段。 7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于

37、斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。 8.工序分散那么使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 9.工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的。 10.細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 二、填空(30分) 1.各種鉆夾具中，以 固定 式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以 固定 式鉆套加工精度最高。 2.獲得零件尺寸精度的方法有 試切法 、 調(diào)整法 、 定尺寸刀具法 、 自動(dòng)控制法 。 3.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為： 兩頂尖孔 、 端面及與其垂直的孔 、 一面雙孔、兩面一孔或三面 。 4.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有 基準(zhǔn)重合 、 統(tǒng)一基準(zhǔn) 、 自為基準(zhǔn) 、 互為基準(zhǔn) 。 5.基準(zhǔn)位移誤差是 定位 基準(zhǔn)相對(duì)于 起始 基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的 工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 6.工序尺寸的公差帶一般取( 入體 )方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取( 雙向 )分布。 7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是： 提高工藝系統(tǒng)剛度 、 提高毛坯精度 、 屢次走刀 。 8.安裝是