精益生產(chǎn)同步化

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精益生產(chǎn)同步化精益生產(chǎn)方式的核心思想之一，就是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零，也就是強調(diào)生產(chǎn)同步化。一個別效率與整體效率二 “一個流”生產(chǎn)生產(chǎn)同步化的目的是盡量使工序間在制品數(shù)量接近于零。1什么是“一個流”生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設備（作業(yè)）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品防置場地及入箱包裝的作業(yè)。水平布置 垂直布置 “U”形布置2 “一個流”生產(chǎn)的8大要點單件流動·避免以批量為單位進行加工；·應逐個完成零部件在相關工序上的加工。按加工順序排列設備·放棄按類型的設備布局，按

2、工序排列設備；·避免“孤島”設備，盡可能使設備的布置流水線化（Inline）。按節(jié)拍進行生產(chǎn)·生產(chǎn)并不是越快越好；·過快會導致“庫存浪費”； ·按客戶的需求，適時、適量、適物；·必須按事先計算的節(jié)拍進行生產(chǎn)；·在制品就像河中的小船，沒有阻礙地、非常平穩(wěn)地順水流動。濁流的生產(chǎn)現(xiàn)象 全體效率 個別效率站立式走動作業(yè)·實施站立式作業(yè)是實現(xiàn)“一個流”的基礎。走動作業(yè)培養(yǎng)多能工·將設備連起來，但一人只操作一臺設備的方式也是“一個流”生產(chǎn)。不過這樣無法實現(xiàn)“少人化”，因為每臺設備總要有人操作；·培養(yǎng)多能工，即一人能操

3、作多臺設備（或多個工序），才能按生產(chǎn)量的變化隨時進行人員增減。使用小型、便宜的設備·大型設備對流水線化是致命的；·高速的通用設備也是不合適的；·在不影響的前提下，越便宜越好。多種少量 復數(shù)流水線（多條短小的生產(chǎn)線）機器設備的需求，也應改變成小型化，速度不快，但品質(zhì)很穩(wěn)定，故障率也低，才是較好的機器設備?！癠”形布置·按加工順序排列設備·直線布置不好，因為加工完成返回起點時存在“步行的浪費”；·應按“U”形或“O”形排列?！癐O一致”的原則：將生產(chǎn)的投入點（Input）與完成品的取出點（Output）的位置盡可能靠近才好。為了達到“IO

4、一致”的原則，生產(chǎn)線的布置就排成像英文字母的U字形，所以稱之為U形生產(chǎn)線。作業(yè)標準化·進行作業(yè)標準化·定期檢查要能做到多能工化，就必須先力求將機械標準化，以便任何一位作業(yè)員都有能力操作機械。作業(yè)方法也需徹底地標準化，消除特殊作業(yè)及例外作業(yè)，將多能工化作為工廠的首要目標，一致推行。專用設備，設定專人，最大限度地利用此設備作業(yè)。針對某工序存在的問題，開發(fā)一些小型簡易的輔助設備，提高生產(chǎn)效率。三 縮短作業(yè)切換時間作業(yè)切換時間：前一品種加工結束到下一種加工出良品的這段時間。1.作業(yè)切換時間的形態(tài)類型1：模具、刀具、工裝夾具的切換類型2：基準變更的切換類型3：組裝生產(chǎn)之零部件、材料的

5、切換類型4：制造前的一般準備作業(yè)2.作業(yè)切換時間的構成分析內(nèi)部時間 必須停機才能進行的作業(yè)切換時間，及為保證品質(zhì)所進行的調(diào)整、檢查等所需時間。外部時間 即使不停機也可進行的作業(yè)切換時間，如模具、工夾具的準備、整理的時間。作業(yè)切換時間如此一來，減少內(nèi)部時間就能減少設備或流水線的停止外部切換時間內(nèi)部切換時間3.縮短作業(yè)切換時間邁向快速按的三個階段階段1：傳統(tǒng)切換 數(shù)十分鐘一整天階段2：個位分鐘10分鐘以內(nèi)階段3：瞬間切換1分鐘以內(nèi)縮短切換時間應考慮的課題明確問題發(fā)生的原因·作業(yè)方法上的問題（作業(yè)順序、方法、作業(yè)者技能）；·工裝夾具上的問題（工裝夾具的形狀、機構、精度）；

6、3;設備精度上的問題（必須維持的精度、精度與調(diào)整的關系）；·技術上的問題（技術上有必要進行改善的地方）；·作業(yè)管理上的問題（如何評價）作業(yè)標準化·有標準，但沒有徹底執(zhí)行；·沒有標準化研討調(diào)整方法與實現(xiàn)“一彈良品”所謂“一彈良品”，是指無須試做，切換作業(yè)后生產(chǎn)出來的就是良品?？s短切換時間的步驟步驟1：對切換作業(yè)進行分析·切換作業(yè)時，做了些什么操作；·什么操作花費時間。在進行記錄與分析時，注意以下問題：·每次進行切換作業(yè)，所花時間都有不少差異。·切換作業(yè)的方法或順序是否因人而異、因心情而異。·是否有較多的卸螺

7、帽、擰螺栓的作業(yè)。·這項調(diào)整工作是否只有1個人（極個別人）能做。應該事先準備或確認的工作是什么？·必要的工裝夾具；·計測器、模具的放置場所；·必要的零部件總類、數(shù)量等等。按照“三不”原則進行確認：·不尋找（物品、工具、零件）·不移動（設定放置臺、放置場所，不需二次移動）；·不亂用（不使用標準以外的工具）。步驟2：討論外部與內(nèi)部作業(yè)明確作業(yè)名及順序·設定外部作業(yè)名及順序·設定內(nèi)部作業(yè)名及順序研討作業(yè)的有效性·某些作業(yè)排除的可能性研討作業(yè)方法的有效性·現(xiàn)作業(yè)方法是否適當·是否變動

8、因素較少·作業(yè)上有無困難·改善的要點是什么·作業(yè)方法是否統(tǒng)一·作業(yè)要點是什么研討作業(yè)順序·現(xiàn)作業(yè)順序是否良好·順序變換的必要性·實施并行作業(yè)的狀況如何研討作業(yè)分擔·作業(yè)范圍的分擔 ·人員的配備步驟3：內(nèi)部時間變?yōu)橥獠繒r間·猛一看是內(nèi)部作業(yè)的部分，也許可以轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)·仔細觀察所有內(nèi)部作業(yè)，盡可能地轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)。成套安裝工裝夾具、計測器共通化與瞬間切換排除調(diào)整使用特種工裝步驟4：縮短內(nèi)部時間·是否還有緊固螺絲的作業(yè)·是否只需擰一圈即可·能否采用不用螺絲的

9、插入方法·能否廢除調(diào)試作業(yè)·能否將前后工序改為并行作業(yè)固定方法并行作業(yè)最適人數(shù)的設置與作業(yè)分擔·一個作業(yè)幾個人做其效率最高·作業(yè)的分擔及組合如何設定·設定最適人數(shù)與作業(yè)分擔步驟5：縮短外部時間·徹底實行5S，尤其是整理、整頓；·專用工具車、臺車；·必要時設定切換專用工具。縮短切換時間的法則法則一：平行作業(yè)法則二：手動，腳勿動法則三：使用專用的工裝具法則四：與螺絲“不共戴天”不共戴天之仇，必去之而后快。法則五：不要取下螺栓、螺絲 法則六：基準不要變動：調(diào)整也是一種浪費，不是必要動作。 ·內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè) ·不要拆卸整個模具 ·模具的高度標準化 ·使用樣板 ·取消刻度式或儀表式的讀