試驗廢水施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上試驗廢水施工方案1）綜述本工程實驗檢測區(qū)域廢水通過排水管道單獨收集后，集中排至實驗廢水處理裝置，處理達標后排至區(qū)內排水管道。本工程試驗廢水用管道采用PPH耐腐蝕、耐高溫塑料排水管，熱熔承插焊接連接。本工程實驗室排放的廢水水量大、排放周期不定、水質成分復雜，除含有洗滌劑及常用溶劑等有機物外，通常還含有較多的酸堿、重金屬以及有毒有害物質，而且還含有許多新生物質，性質很難確定。所以本工程的實驗檢測區(qū)域廢水通過專用的管道單獨收集，集中排至實驗廢水處理裝置處理。二）施工方案本工程整個施工階段中主要施工重點為試驗廢水排水管的防滲漏及防止與生活污廢水管道的混接措施。本工程試驗廢水用

2、管道采用PPH耐腐蝕、耐高溫塑料排水管，熱熔承插焊接連接。1、 PPH管道熱熔施工工藝2、 操作要點1）施工準備a、依據施工現(xiàn)場平面布置圖，合理布置加工預制的焊接設備、清洗劑、配電箱等。b、采用法蘭連接為優(yōu)先考慮的原則，按要求合理劃分預制分界點，同時做好相應技術交底。c、對于有潔凈要求還應采取相應防塵隔離措施 d、設計圖紙的二次深化設計，建立空間視圖（無空視圖時）。e、連接設備電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，并按照設備說明書的要求對設備進行調試。f、依據材料制造商提供的技術文件和相關標準規(guī)范，編制熱熔焊焊接作業(yè)指導書。 2）管材的切割a、依據設計圖紙空視圖的要求的長度，用記號筆在PPH管道上標注。b、管道

3、的切割采用專用切割工具、無齒鋸、曲線鋸或手工鋸進行。c、管道切割完成后，應采用直角角尺對管道端面的平整度進行檢查，其允許偏差應控制在5mm范圍以內。d、對檢查合格的管道，采用水性記號筆沿管道圓周方向標記出二次端面削切的長度。3)端面預粘合管道間隙、同心度的檢查a、操作管道夾具，使需熔焊管段端面預粘合。b、用塞尺檢查管道端面的粘合間隙程度，其偏差必須控制在管材外徑的1且端面間隙應小于0.5mm。c、用水平尺檢查兩段管道預粘合后兩側的平整度，從而確定兩段管道的同心度。其同心度最大允許位移量V0.1S（S為管材的壁厚），且最大不超過1mm。d、承插式熱熔焊焊接的PPH管材，其承口和插口的配合間隙不宜

4、超過1mm,其橢圓度的偏差應符合規(guī)定。e、承插連接的PPH管材，應采用水性記號筆在插口上標記出相應的深度。4)熱熔粘合面清洗a、對檢驗合格的管段，操作焊機手輪或其他操作機構使管道夾具相互分離，對其進行清洗。b、清洗采用無塵布蘸酒精或丙酮對管道熱熔端面及熱熔區(qū)兩邊大約30mm范圍以內進行多次擦洗，晾干后用無塵布檢查.c、承插式熱熔焊焊接的PPH管材，應將需熱熔范圍內的承口和插口管道內外表面用丙酮或酒精擦洗干凈，清洗時注意保護插口處的標記線。5)管道連接對于承插熱熔連結的管道，其插口插入承口時必須保持平直，且插入深度必須達到標記線的位置，使接頭處形成均勻的凸沿。6)管道冷卻a、熱熔焊縫的翻邊、寬度符合要求后，應停止焊機的液壓系統(tǒng)的工作，使管道夾具保持在 焊接時工作位置，讓熱熔焊縫區(qū)域開始冷卻。b、管道的冷卻時間應符合PPH管道材料制造商所提供的技術數據的要求。 7)熱熔焊縫外觀質量檢驗a、檢查焊縫中間K值是否大于0，既管子的外表面必須低于焊縫中間最低點（K0）。b、檢查焊接后的熔瘤是否干凈。c、檢查焊接后的熔瘤是有否兩道，其寬度的偏差比例不得超過50%。d、檢查焊接后熔瘤是否為連續(xù)，均勻。e、檢查焊接后熔瘤有無氣孔.8)管道試壓a、按照設計圖紙的要求，對熱熔焊接、安裝完成的PPH管道進行壓力試驗；本工程因設計無要求按0.6