定貨技術(shù)協(xié)議

1、吉林油田采油機具實驗室封隔器高溫高壓油浸井靜壓試驗和氣密封試驗系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：深圳市億威仕流體控制有限公司甲、乙雙方經(jīng)過協(xié)商就吉林油田封隔器高溫高壓油浸井靜壓試驗、氣密封試驗系統(tǒng)，水壓試驗撬塊裝置的設(shè)計制造和安裝調(diào)試，達成以下技術(shù)協(xié)議：1、技術(shù)參數(shù)1.1 低壓動力氣源：壓力：1.0MPa； 流量：3.2Nm³/min；功率：22KW；控制方式：設(shè)備間控制啟停1.2 氣密封高壓空氣系統(tǒng)：壓力：35MP；流量：0.65Nm³/min；功率：15KW；控制方式：設(shè)備間控制啟停1.3 氣密封空氣增壓系統(tǒng)試驗介質(zhì)：空氣額定工作壓力：140MPa最大輸出壓力：160MPa高壓空

2、壓機標態(tài)流量：0.65Nm³/min增壓器最大處理流量： 0.6Nm³/min控制回路數(shù)：1路獨立控制 （控制）卸壓方式：遠程自動卸壓，備用手動卸壓。1.4 高溫高壓油浸井靜壓試驗系統(tǒng)：試驗介質(zhì)：柴油壓力控制范圍：1105Mpa高壓泵最大流量：0.5L/min低壓泵最大流量：4L/min壓力控制精度：±0.5FS壓力輸出回路：9路輸出，每次試驗1口井（3路）控制方式：手動選擇油浸井，自動完成靜壓過程1.5 水壓試驗撬塊裝置： 試驗介質(zhì)：水輸出壓力：最大 80Mpa 輸出流量：高壓32L/H，低壓810 L/H壓力輸出回路：6路獨立輸出與壓力顯示控制方式：手動操作功

3、率：3KW2、技術(shù)要求：2.1 現(xiàn)場布置：氣密封試驗系統(tǒng)的設(shè)備和高溫高壓油浸井靜壓試驗系統(tǒng)的所有設(shè)備統(tǒng)一布置在設(shè)備間內(nèi)，集中控制系統(tǒng)（包括電控操作臺、計算機操作臺和監(jiān)控計算機臺集中布置在測控房內(nèi)）。油浸井靜壓試驗管線通過地溝鋪設(shè)到3口油浸井的三個打壓口（包括井筒上部打壓口、井筒上部中心管打壓口和井筒下部打壓口），氣密封試壓管線（硬管）通過地溝鋪設(shè)到氣密封試驗地坑附近，再連接試驗軟管和接頭；設(shè)備間的控制信號線供電電纜線通過電纜地溝鋪設(shè)到測控房內(nèi)。（見附件1）水壓試驗裝置撬塊單獨成撬，布置在試驗室的供液泵房內(nèi)，水壓試驗裝置撬塊上的打壓管鋪設(shè)到到供液主管線的接頭上。（具體油浸井試壓管線的長度、氣密封

4、試壓管錢的長度乙方根據(jù)平面布置圖統(tǒng)計，油浸井試壓管線3/8in通徑0.203in，額定工作壓力140MPa，氣密封試壓管線通徑3/8in通徑0.125in，額定工作壓力140MPa；水壓試驗的管線長度30米。）2.2 電控和測控要求：氣密封試室系統(tǒng)的設(shè)備和高溫高壓油浸井靜壓試驗系統(tǒng)共用低壓動力氣源，所有設(shè)備的啟停控制，在現(xiàn)場電控柜上設(shè)計本地/遠程轉(zhuǎn)換開關(guān)，本地可以在電控柜上操作，遠程可以測控室的計算機或集中操作臺上操作。測控系統(tǒng)的下位機（PLC）可以根據(jù)程序同時運行的需要，選用兩套S700-200西門子（PLC）；上位機主控計算機選用一臺DELL的商用計算機。高溫高壓油浸井的加熱系統(tǒng)采用電加熱

5、，電加熱電控柜中采用溫度控制器控制，設(shè)計了設(shè)計本地/遠程轉(zhuǎn)換開關(guān)，本地可以在現(xiàn)場電控柜上操作啟、停和設(shè)定加熱溫度，遠程需要主控計算機（上述油浸井和氣密封試驗系統(tǒng)的主控計算機）向電加熱電控柜中溫度控制器下達指令，由溫度控制器進行內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)控制。此外電加熱電控柜中的溫度控制器傳來3路高溫油浸井筒內(nèi)試驗介質(zhì)的溫度信號，需要在主控計算機屏幕上顯示。水壓試驗裝置撬塊的試壓泵建議采用重量較好的電動試壓泵，控制閥門均采用手動閥，需要為六路管線分別打壓，各路分別配備壓力表。試驗室的配電系統(tǒng)為氣密封試壓系統(tǒng)和高溫高壓油浸井靜壓試驗系統(tǒng)合計分配配電60KW；為水壓試驗裝置撬塊的電動試壓泵分配配電3KW。2.

6、3 其他要求高溫高壓油浸井靜壓試驗系統(tǒng)需要設(shè)計注油部分，建議采用隔膜泵向油浸井中加注試驗介質(zhì)，加注軟管軟管頭部帶閥門，需要時啟動隔膜泵向油浸井中注試驗柴油，3口油浸井井筒中試驗介質(zhì)合計容積小于0.15立方米，建議配備油浸液箱容積為0.16立方米。同時設(shè)計排油部分，需要時可以切換到空氣管線，利用壓縮空氣從上部打壓管線進入從下部打壓管線排出廢油到地面的油桶中。3、工作內(nèi)容：3.1 分別設(shè)計高溫高壓油浸井靜壓試驗系統(tǒng)、氣密封試壓系統(tǒng)和水壓試驗裝置撬塊流程原理圖，標明設(shè)備型號、閥門選型、管線選型、測量儀表選型等內(nèi)容，經(jīng)甲方認可后，可投入生產(chǎn)制造。3.2 設(shè)計高溫高壓油浸井靜壓試驗系統(tǒng)和氣密封試壓系統(tǒng)的

7、現(xiàn)場電控柜的電器原理圖，包括各部分設(shè)備的配電和現(xiàn)場控制。3.4 負責購買編制測控系統(tǒng)上位機（主控計算機）、下位機（PLC）的軟件和程序，繪制試驗畫面、按油田要求編制試驗報表和試驗曲線。同時考慮加入油浸井的加熱系統(tǒng)。3.5設(shè)計高溫高壓油浸井靜壓試驗系統(tǒng)和氣密封試壓系統(tǒng)合并統(tǒng)一的測控系統(tǒng)，包括PLC、各種模塊和主控計算機。設(shè)計上述兩部合并的數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)，包括監(jiān)控攝像頭、云臺、硬盤錄像機和顯示屏等。要求安裝四臺臺監(jiān)控攝像頭，其中氣密封地坑中對角安裝兩臺，油浸井地坑平臺下安裝一臺，油浸井試驗間安裝一臺。3.6設(shè)計水壓試驗裝置撬塊的布置外形圖，經(jīng)甲方認可后，投入生產(chǎn)制造。3.7 負責生產(chǎn)制造、采購所有高

8、溫高壓油浸井靜壓試驗系統(tǒng)、氣密封試壓系統(tǒng)和水壓試驗裝置撬塊設(shè)備；同時包括電控柜、集中控制臺、主控計算機臺和監(jiān)控臺等。3.8負責生產(chǎn)制造、采購所有現(xiàn)場使用的試壓鋼管、試壓軟管、各種管件、電纜和信號線等；包括所有現(xiàn)場安裝附件。3.9負責高溫高壓油浸井靜壓試驗系統(tǒng)、氣密封試壓系統(tǒng)和水壓試驗裝置撬塊設(shè)備的現(xiàn)場安裝，所有管路系統(tǒng)（包括鋼管和高低壓軟管）的鋪設(shè)安裝，測控和電控系統(tǒng)的電纜線和信號線的鋪設(shè)安裝，負責上述三部分的調(diào)試；配合甲方進行加入油浸井電加熱系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試。建設(shè)方已將供電電纜鋪設(shè)到設(shè)備房內(nèi)（具體位置見附圖）。4、其他內(nèi)容設(shè)備出廠前應進行系統(tǒng)密封性試驗與強度試驗；所有壓力傳感器、壓力表需進行計

9、量，證書統(tǒng)一歸檔；所有貨物到達甲方指定地點后，具有安裝調(diào)試條件后，乙方安裝調(diào)試人員到達安裝，共同進行貨物開箱檢驗，甲方協(xié)助乙方進行設(shè)備歸位，設(shè)備歸位應按照現(xiàn)場布局圖進行，若有調(diào)整，雙方應協(xié)商解決；乙方負責系統(tǒng)內(nèi)的管路、氣路和電路安裝，若現(xiàn)場其他地方需要配置外的其他安裝要求，甲、乙雙方根據(jù)工作量進行商議。乙方提供電加熱器柜到測控系統(tǒng)的通訊線并協(xié)助甲方接線安裝，對加熱系統(tǒng)進行溫度的讀寫（注：甲方提供的電加熱器柜中的溫度控制器帶RS485通信接口，乙方編程時只提供寫入溫度值和讀取溫度值，對溫度的精度不做控制）。甲方提供總配電房到配電箱之間的電纜，乙方負責電纜安裝；5、 培訓計劃與項目驗收5.1 培訓

10、計劃乙方需對甲方技術(shù)人員及設(shè)備操作人員進行系統(tǒng)全面的培訓與考核，內(nèi)容包括：系統(tǒng)流程原理、配件維修與更換、常見故障判斷與排除、系統(tǒng)日常維護方法、操作安全注意事項、試驗操作培訓并進行考核5.2 項目驗收預驗收：設(shè)備在出廠前，甲方應派技術(shù)人員到乙方工廠對系統(tǒng)進行整體性的預驗收；終驗收：系統(tǒng)安裝調(diào)試與培訓結(jié)束后，對項目進行終驗收，該技術(shù)協(xié)議作為驗收指導文件，詳細驗收計劃需安裝甲乙雙方簽訂的驗收大綱進行驗收。6、 隨機工具和文件6.1 隨機文件：ü 主要組件機械操作手冊和整套設(shè)備和重要組件維修手冊 3 套ü 整套設(shè)備和主要組件的零件目錄 3套ü 設(shè)備操作手則和安裝圖樣 3 套ü 電氣圖 3 套ü 系統(tǒng)原理圖 3套ü 外購成套設(shè)備的技術(shù)文本和備用件手冊 3套ü 電路維修圖 3 套ü 所有設(shè)備所需備品備件 1 套ü 設(shè)備質(zhì)量證書和設(shè)備檢查證書 原件一套，復印件 2 套ü 計量器具的第三方計量認證 原件一套，復印件 2 套ü