型鋼煉鐵廠11880高爐圖拉法煙囪更換方案500噸

1、型鋼煉鐵廠1#1880m3高爐圖拉法系統(tǒng)更換施工方案甲方意見： 煉鐵廠： 施工單位：規(guī)劃處： 批 準：安環(huán)處： 審 核：機動處： 編 制：陳小華 山東萊鋼建設有限公司 建安分公司安裝部目 錄1. 工程概況·································

2、·················22. 組織結構·······························

3、3;··················33. 工程質量目標······························

4、················34. 施工方法································

5、3;·················45. 主要設備機具計劃······························

6、3;···········156. 人員計劃·····································&

7、#183;············167. 質量保證措施···································&#

8、183;··········168. 安全保證措施·····································

9、83;········179. 環(huán)境保護措施·······································

10、3;······2010.網(wǎng)絡計劃··········································&

11、#183;······20附：500t汽車吊性能表1.工程概況萊鋼型鋼煉鐵廠作為萊蕪鋼鐵集團公司的主產(chǎn)鐵單位，擁有2座1880m3煉鐵高爐，擔負著煉鐵重任。型鋼煉鐵廠2×1880m3高爐水渣?；到y(tǒng)是高爐進行水渣處理的主要設備，包含圖拉法煙囪、脫水器、液面調節(jié)裝置及皮帶機設備。型鋼煉鐵廠1#1880m3高爐圖拉法煙囪自投產(chǎn)至今歷經(jīng)6年多時間，由于圖拉法煙囪為鋼制煙囪，煙囪內壁腐蝕嚴重，尤其是焊縫連接處腐蝕尤為厲害，某些焊縫已經(jīng)出現(xiàn)孔洞冒氣現(xiàn)象，局部鋼板已經(jīng)腐蝕脫落，為了保證煙囪的正常及安全使用，需對圖拉法煙囪進行更換處理（現(xiàn)

12、場平面布置見下圖）。2.組織結構我工程部擬訂13天（主體項目5天）完成此項工程，投入近50人力分兩班進行晝夜不停施工，為了提前完成此次更換任務，以萊鋼建設建安分公司安裝部為主要施工力量，我單位組織有經(jīng)驗施工管理人員參加本次檢修管理，具體如下：總負責： 王建魯施工負責人： 趙 新技術負責人： 陳小華質量負責人： 馬 強安全負責人： 王偉立3質量、安全、文明施工工作目標質量目標：確保工程質量一次驗收合格。進度目標：以實現(xiàn)施工合同約定的竣工日期為最終目標。安全目標：傷亡事故為零，重大設備事故為零。4.施工方法4.1準備工作（1）查閱原始圖紙并記錄相關數(shù)據(jù)。（2）現(xiàn)場測量相關數(shù)據(jù)并與設計圖紙核對并作出

13、相應的修正。（3）提出材料計劃及各項資源計劃，制定施工方案。（4）各項材料、人力及設備機具等資源提前就位，做好施工準備。在爐臺北側道路上設一臺50t汽車吊以備裝、卸車及構件解體用，用30t拖車進行拆除構件外運，100噸吊車備用吊裝脫水器輪轂。500t汽車吊車站位及構件進場路線見下圖：4.2煙囪及支架的制作煙囪及支架制作工作在建安公司安裝工程部工廠完成，為完成此次制作工作，安裝部將投入全自動切割機、剪板機、卷板機、行車、co2氣體保護焊機、電焊機、空壓機等設備，充分利用安裝工程部大車間、大場地，設置下料、組裝、焊接、防腐等四個施工班組來完成此次制作任務。1、制作的準備 根據(jù)經(jīng)批準有效的圖紙文件和

14、相關標準進行工藝制定、材料計劃的提出。 組織施工人員熟悉制作過程合同要求、圖紙及相關工藝技術要求，并根據(jù)在我廠已通過頒布實施的質量認證體系來建立組織管理機構及質量控制辦法。 場地及設備符合施工要求。制作的原材料（鋼板、角鋼）、焊接材料（焊條、焊絲、等）應符合現(xiàn)行的國家標準、及本工程技術要求及其有關規(guī)定。 入庫、使用材料應按照我廠規(guī)定制度驗收、庫存、保管和發(fā)放。材料標記及移植1）材料標記（代號）應按照技術文件標準的生產(chǎn)管理所規(guī)定進行2）最終產(chǎn)品上的標記采用低應力鋼印打印，并貼上專用標簽。2、下料熟悉圖紙工藝，管道周長計算要進行板厚處理，按管道中心徑計算。節(jié)點放實樣校對準確后方可下料。核對材料種類

15、。按照圖紙工藝尺寸（加收縮量、加工余量）作標切割線。移植編號。3、切割氣割前應將鋼材表面距氣割邊緣50mm范圍內的污物清除干凈，氣割表面不得有分層、夾渣、裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除干凈熔渣、飛濺等。氣割面的質量應符合JB309282火焰切割面質量技術要求，除圖紙要求外的一般平面度、粗糙度按表執(zhí)行。 氣割面表面質量表： 鋼板厚度項 目2020-4040-6363-100平面度1.01.41.82.2表面粗糙度0.130.150.180.22氣割的允許偏差應符合技術條件的規(guī)定。4、卷管制作及支架組裝對接、卷管前用0.5厚薄鋼板制作弧形樣板；樣板的弧長不小于卷管的1/6。、卷管對接時用400*

16、200H型鋼或40槽鋼作為胎具，對接在胎具上進行。、胎具下要墊實，保證胎具平整沒有側彎。、對接前卷管要先找圓，禁止強力對接。、煙囪及支架按拆除的分段組裝對接、裝配法蘭，并標號（見圖4）。、卷管質量應符合下列要求:1)周長偏差及圓度偏差如下表所示：規(guī)格范圍1700-24002600-30003000周長偏差±11±13±15圓度偏差89102)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3，平直度偏差不得大于1/m。3)內壁錯邊量不宜超過壁厚的1%，且不大于2。5、焊接焊工應按照有關規(guī)定考試合格并取得合格證方可施焊。焊條使用、烘干、發(fā)放應按照焊條使用

17、發(fā)放制度執(zhí)行。焊材除圖紙規(guī)定外，選擇的碳鋼焊條應與母材等同，等強。氣體保護焊的保護氣體，純度，水分含量，瓶氣壓力以及焊接區(qū)域的風速限制，措施等應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范（GB5023698）中的規(guī)定。焊接要嚴格按照工藝文件中的有關規(guī)定，方法和施焊順序進行。全熔透的兩面焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應認真清除焊縫的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接；焊縫的表面質量、內部質量按照圖紙要求和GB502052001中規(guī)定進行檢驗；徹底清除焊接飛濺6、構件標識管子、支架等構件制作完成后，要用油漆或記號筆按構件的軸線位置標示編號，已備安裝現(xiàn)場查找。7、防腐、

18、管道內部噴砂除銹，除銹等級達到設計要求后報甲方檢查，檢查合格后在規(guī)定時間內及時刷VEGF磷片高溫膠泥。、管道外部及支架噴砂除銹，除銹等級達到設計要求后報甲方檢查，檢查合格后刷XD600新型防腐漆，現(xiàn)場拼接處各預留100焊縫焊接區(qū)，待焊接完成后補刷。、防腐工作應在干燥天氣作業(yè)，雨天禁止作業(yè)，噴砂后應及時報驗刷漆，以免基體返潮生銹，影響防腐質量。8、構件制作過程的質量記錄構件制作過程質量記錄是反映構件質量狀況最基本的基礎資料，是構件安裝質量、工程竣工質量保證的依據(jù)，也是工程竣工資料的重要組成部分，針對本工程中管道制作工作的特點，我廠嚴格按鋼結構工程施工及驗收規(guī)范，工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，現(xiàn)

19、場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，將主要在以下幾個方面作好質量記錄。原鋼材的質量證明及入庫，發(fā)放記錄。制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。焊工的操作證和編號復印件。焊接材料及其它輔助材料的質量記錄證明書，焊材檢驗入庫，保管，烘干，發(fā)放，回收記錄。焊縫質量檢查、檢驗報告記錄（包括焊縫的外觀質量檢查和內在的質量檢查），按設計和規(guī)范要求，對焊縫外觀檢查及內在的檢查作圖示說明。不符和要求的焊縫，二次以上返工的記錄。成品構件的檢查記錄（包括：外觀、幾何尺寸及偏差、焊縫無損檢查記錄報告等）。構件竣工圖，設計更改文件，并在施工圖中說明修改部位。構件竣工圖，設計更改文件，并在施工圖中說明修改部位。構件發(fā)貨

20、清單及構件質量證明書。構件加工制作技術要領有關的焊接工藝方案。成品構件做好固定保護措施（如下圖所示），防止變形。 4.3煙囪、支架及脫水器拆除 1、拆除方案選擇 根據(jù)現(xiàn)場查看及多種拆除方案的比較，擬定按以下方案實施拆除工作：從煙囪頂部開始往下拆除。整個煙囪分四節(jié)依次拆除，脫水器原則上分三次拆除。拆除煙囪布置圖見上圖圖5所示。2、施工順序 原煙囪鋼板厚度測定、吊點選擇及加固第一節(jié)煙囪支架拆除第二節(jié)煙囪支架拆除第三節(jié)煙囪支架拆除第四節(jié)煙囪拆除第四節(jié)支架拆除支架平臺橫梁拆除脫水器上殼體及其附件拆除脫水器輪轂及其附件拆除脫水器下殼體及其附件拆除脫水器框架拆除3、施工步驟利用測厚儀對煙囪的鋼板厚度沿所有

21、吊點垂直方向進行測定，所有吊點需選擇在煙囪、加固圈及支架重疊部位，采用內置四點吊裝法，所有吊點下部需用角鋼（或扁鋼）連接加固整節(jié)煙囪及支架，以此保證煙囪支架在拆除時的穩(wěn)定性和安全，吊裝時吊裝繩索需將支架及煙囪連接成為一個整體、實現(xiàn)整體吊裝，杜絕以煙囪或支架單個為吊點吊裝，在加固的同時檢查煙囪及支架的焊縫的穩(wěn)固性，不穩(wěn)固的需要及時加固（見圖6所示），本工作需要在高爐休風前完成。第一節(jié)煙囪支架的拆除（長13米、重15.5噸），休風后用鋼絲繩將第一節(jié)煙囪支架栓掛好，吊裝吊點采用如圖六所示的鋼絲繩內置法，并采用四點吊裝的方式，并再次檢查各焊縫、吊點的穩(wěn)固性，不穩(wěn)固則需加固，完成檢查或加固任務后用500

22、t吊車吊住，在分節(jié)處切割，第一節(jié)煙囪支架的切割點選擇在支架平臺上2米處，以利于切割作業(yè)，切割完成后試吊，試吊沒問題后吊出（如圖6所示）。第一節(jié)煙囪支架拆除完成后，就可以拆除第二節(jié)煙囪支架了（長10.5米、重15.5噸），吊點需選擇牢固的地方，必要時予于加固，第二節(jié)煙囪支架的切割點選擇在支架平臺上1.5米處，以利于切割作業(yè)，切割完成后試吊，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（如圖7所示），吊裝下的煙囪支架利用50噸吊車及30噸拖車清離現(xiàn)場。第二節(jié)煙囪支架拆除完成后，就可以拆除第三節(jié)煙囪支架了（長11米、重16噸），吊點需選擇牢固的地方，必要時予于加固，第三節(jié)煙囪支架的切割點選擇在支架平臺上0.5米處，以

23、利于切割作業(yè)，切割完成后試吊，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（如圖7所示），吊裝下的煙囪利用50噸吊車及30噸拖車清離現(xiàn)場。第三節(jié)煙囪支架拆除完成后，就可以拆除第四節(jié)煙囪（長14米、重10噸），吊點需選擇牢固的地方，必要時予于加固，切割完成后試吊，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（如圖7所示），吊裝下的煙囪利用50噸吊車及30噸拖車清離現(xiàn)場。第四節(jié)煙囪拆除完成后，就可以拆除第四節(jié)煙囪支架了（長10米、重15噸），吊點需選擇牢固的地方，必要時予于加固，切割完成后試吊，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（如圖7所示），吊裝下的煙囪利用50噸吊車及30噸拖車清離現(xiàn)場。上部煙囪支架拆除完成后，需對大平臺進行切割拆除，及

24、局部橫梁進行檢查，損毀嚴重的需要予于拆除。上部平臺支架拆除完成后，便可完成脫水器上殼體及其附屬部件的拆除，拆除件利用拖車及時清理現(xiàn)場。 脫水器輪轂及其附件拆除，此項拆除工作需要多安排人員，輪轂進行最大的分解，以便利用500噸吊車能吊裝并運輸出施工現(xiàn)場，此處需要設置一臺100噸的吊車備用。脫水器輪轂吊離后，立即拆除脫水器下殼體及其附屬構件，并吊離現(xiàn)場運輸?shù)街付ǖ攸c。下殼體拆除完成后，需檢查脫水器支架，對損毀嚴重的框架予于拆除。 4新舊鋼構件運輸煙囪北側道路上設一50t汽車吊，將拆除件裝車運走；新構件由安裝工程部制作現(xiàn)場及利用30噸拖車及50噸吊車運輸及裝卸車至現(xiàn)場；輔助500t吊車起吊重構件。4

25、.4脫水器、支架及煙囪安裝1、安裝方案 安裝方案基本采用拆除工作側的逆反過程（見圖5）：由于煙筒壁為8（10）厚鋼板，直徑3.5米，需在每吊裝節(jié)距管端法蘭300處加2個米字稱，防止變形。2、安裝順序脫水器框架安裝脫水器下殼體及其附件安裝調試脫水器輪轂及其附件安裝調試脫水器上殼體及其附件安裝調試脫水器整體調試支架平臺橫梁安裝第四節(jié)支架安裝第四節(jié)煙囪安裝第三節(jié)煙囪支架安裝第二節(jié)煙囪支架安裝第一節(jié)煙囪支架安裝補漆試車3、施工步驟 現(xiàn)場備品備件核對完成后，開始安裝脫水器框架鋼柱及橫梁。 框架安裝完成后，開始安裝脫水器下殼體及其附件。 脫水器下殼體及其附件安裝完成后，對其設備進行調試，調試完成后方可進行

26、下步工序。 脫水器輪轂及其附件安裝，將脫水器輪轂及其附件按照裝配順序逐一吊裝到位并裝配好。 對裝配好的脫水器輪轂及其附件、電機等設備進行調試，調試合格后方可進行下部工序。 脫水器輪轂及其附件安裝調試完成后就可安裝脫水器上殼體及其附件了，安裝完成后進行適當調試。 脫水器上殼體及其附件安裝調試完成后需要對脫水器整體進行適當調試，調試完成后方可進行下部工序。 脫水器安裝并調試完成后便需對平臺橫梁及平臺進行恢復安裝。安裝第四節(jié)支架（長10米、重15噸），吊裝吊點采用四點吊裝的方式，保證構件的穩(wěn)定性，吊點需選擇牢固的地方，必要時予于加固，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（參見圖7所示）。安裝第四節(jié)煙囪（長14

27、米、重10噸），吊裝吊點采用四點吊裝的方式，保證構件的穩(wěn)定性，吊點需選擇牢固的地方，必要時予于加固，法蘭拼裝點選擇在支架平臺上0.5米處，以利于連接作業(yè)，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（參見圖7所示），對接完成后校正墊片并緊固法拉螺栓。安裝第三節(jié)煙囪支架（長11米、重16噸），吊裝吊點采用四點吊裝的方式，保證構件的穩(wěn)定性，吊點需選擇牢固的地方，必要時予于加固，法蘭拼裝點選擇在支架平臺上1.5米處，以利于連接作業(yè)，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（參見圖7所示），對接完成后校正墊片、緊固法拉螺栓，焊接支架連接。安裝第二節(jié)煙囪支架（長10.5米、重15.5噸），吊裝吊點采用四點吊裝的方式，保證構件的穩(wěn)定性，

28、吊點需選擇牢固的地方，必要時予于加固，法蘭拼裝點選擇在支架平臺上2米處，以利于連接作業(yè)，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（參見圖7所示），對接完成后校正墊片、緊固法拉螺栓，焊接支架連接。安裝第一節(jié)煙囪支架（長13米、重15.5噸），吊裝吊點采四點吊裝的方式，保證構件的穩(wěn)定性，吊點需選擇牢固的地方，必要時予于加固，法蘭拼裝點選擇在支架平臺上2米處，以利于連接作業(yè)，試吊成功后方可執(zhí)行吊裝作業(yè)（參見圖6所示），對接完成后校正墊片、緊固法拉螺栓，焊接支架連接?，F(xiàn)場拼接點焊縫補刷。試車，清理現(xiàn)場。5.主要設備機具計劃500噸吊車1臺 100噸吊車（備用） 50噸吊車1臺 30t拖車1輛 電焊機6臺 氣割工具6

29、套 手拉葫蘆： 10T 4個5T 8個 3T 10個 鋼絲繩 ： 348米 6根 306米 6根21.56米 4根21.54米 6根21.52米 8根 卸扣： 10T 6臺 5T 10臺3T 10臺6.人員計劃現(xiàn)場施工人員將組織安裝工程部富有同類施工經(jīng)驗的管理操作人員參戰(zhàn)，將施工人員分成兩個施工班組交替施工，每個施工組配置25人，具體工種安排如下人員如下： 現(xiàn)場管理人員3人 鉚工4人 電焊工5人 氣焊工4人 起重工2人 鉗工2人 電工1人 壯工4人7.質量保證措施(1)建立全質量管理機構，負責整個工程的質量管理。認真學習質量文件，制定相應的質量責任制。(2)全面質量管理，強化工序質量控制，堅持

30、“三檢制”和“專業(yè)交接”制度的同時，服從建設單位和監(jiān)理機構的質量監(jiān)督。(3)施工人員認真熟悉現(xiàn)場、規(guī)范、標準，技術人員向作業(yè)班組詳細交底，做到任務明確、手續(xù)齊全、規(guī)范管理。(4)本著技術控制、技術把關的原則，實施以技術管理為保證，過程控制為重點，目標管理為先導的質量管理辦法。(5)本工程的質量目標對施工過程實施有效控制，確定影響工程質量的因素，建立關鍵過程控制點，施工單位精心施工，質量管理部門嚴格把關，確保關鍵過程的能力穩(wěn)定，確保不合格工序不進入下道工序。(6)人員的要求：根據(jù)本工程投入的勞力計劃，確保特殊工種技術人員持證上崗，嚴格按照技術規(guī)程和崗位操作規(guī)程進行作業(yè)。(7)設備的管理：根據(jù)擬投

31、入本工程的機械設備按進度計劃及時安排進場，確保設備的有效運行，保持穩(wěn)定的設備能力。對設備進行定期點檢、維修，保證施工設備的正常運轉。(8)管理部門和專職質檢員根據(jù)工藝技術要求和工程質量檢驗評定標準，實施過程檢驗。同時對檢測工具，在使用前按規(guī)定周期校準，保持檢測儀器的準確性和可靠性。8.安全保證措施1、總體措施(1)所有施工人員的技術安全交底工作、熟悉現(xiàn)場及掌握現(xiàn)場危險源，人人了解施工工藝，人人熟悉安全操作規(guī)程，人人按照操作規(guī)程施工。(2)做好班前5分鐘安全危險源辨識和預知活動。(3)進入現(xiàn)場，施工人員必須穿戴齊全勞保護品，高空作業(yè)人員必須扎牢安全帶。安全帶要高掛低用，拴掛點要牢固，施工高度超過

32、30米時需設置兩根安全帶。 (4)由于垂直立體交叉作業(yè)多，施工人員要互相提醒，服從安排，做到三不傷害。(5)夜間施工要有良好的照明設施，并達到一定的亮度要求，不能在煤氣區(qū)作業(yè)、滯留。(6)氧氣瓶、乙炔瓶應分區(qū)放置,間距不能小于5米，與明火的距離不得小于10米，否則應采取隔離措施，乙炔瓶需配置安全可靠的回火器，氧乙炔瓶配備不少于兩個防震圈，配置防護帽。(7)接電時電源要經(jīng)甲方指定，線路接頭要接觸良好,包扎結實,電纜敷設要盡量避開道路和吊裝通道。電源處，應掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，必要時加鎖或設專人監(jiān)護，防止他人誤合閘。電焊機地線不能跨接設備和其他鋼結構件。(8)遵守工作票制度和GB-T1

33、4000標準，防止各類安全事故發(fā)生。2、專項措施(1)危險源本工程為高空區(qū)域作業(yè)，且與生產(chǎn)交叉，作業(yè)區(qū)域屬于煤氣及有毒氣體區(qū)域，危險源為高空墜落、墜物，有毒氣體，與生產(chǎn)交叉，起重、電氣焊作業(yè)，施工工器具損傷或產(chǎn)品質量不合格導致的風險，故此需要制定專門的安全保證措施。(2)高空墜落、墜物所有進入現(xiàn)場的作業(yè)人員均需綁扎安全帶，且安全帶需在穿戴前檢查其安全性，作業(yè)時需檢查掛點的安全性并高掛低用，施工高度30米以上須設置雙安全帶，隨身攜帶的工具需使用工具包，用完放入工具包內，嚴禁隨意放置，防止高空墜物，吊裝區(qū)域設置隔離警戒繩，并設專人看護。(3)有毒氣體作業(yè)人員需佩戴有毒氣體報警儀，且報警儀需檢測合格

34、并在有效期內，佩戴人員需接受報警儀使用的培訓，禁止單獨作業(yè)，現(xiàn)場需配備呼吸機，以防萬一。(4)與生產(chǎn)交叉生產(chǎn)前與生產(chǎn)崗位人員聯(lián)系并辦理作業(yè)手續(xù)，作業(yè)完成后與崗位聯(lián)系登記確認，施工方及廠方均在現(xiàn)場設立專職安全監(jiān)督員，全程監(jiān)督作業(yè)。（5）起重、電氣焊作業(yè)應注意吊桿旋轉范圍內有無人員及障礙物，尤其是電線，以免碰撞發(fā)生危險，吊桿下嚴禁站人。要選擇好堅實、平坦的作業(yè)場地，支好腿子以免發(fā)生意外。在提升重物前，操作人員應正確計算吊物重量，確定吊桿仰角，不得超負荷吊裝。必須與地面的指揮員聯(lián)系好，按規(guī)定的手勢旗語或音響信號，掌握好吊物起落，防止意外發(fā)生。應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星構件。綁扎鋼絲繩與構件的夾角不得小于30度。重物提升或降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)，不得作反向動作。電氣焊作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶應分區(qū)放置,間距不能小于5米，與明火的距離不得小于10米，否則應采取隔離措施，現(xiàn)場配備滅火器。（6）施