寧波繞城高速公路第十A合同段上部結(jié)構(gòu)施工方案完整doc

1、編 制 說(shuō) 明1. 為了保證工程安全質(zhì)量，使項(xiàng)目施工管理順利進(jìn)行、做到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化施工、避免不必要的重復(fù)工作，根據(jù)所建的項(xiàng)目和所接觸的項(xiàng)目，編寫(xiě)本施工方案。2. 本方案為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工工藝，主要包括：模板、鋼筋及混凝土工程，預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿，0#塊支架現(xiàn)澆，普通掛籃懸澆，平衡段、合攏段等工序及關(guān)鍵部位的施工工藝。3. 本工藝的編制按照項(xiàng)目工程施工的順序：先墩頂箱梁塊段（即0#塊段）施工，接著在0#塊箱梁段頂板上拼裝掛籃懸澆箱梁塊段，并同時(shí)進(jìn)行支架現(xiàn)澆邊跨平衡段，最后灌筑合攏段砼，經(jīng)設(shè)計(jì)規(guī)定步驟進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換后完成。4. 預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁懸臂灌注法施工，在大跨度的橋梁建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用和較快發(fā)展

2、，對(duì)波紋管制孔和預(yù)應(yīng)力材料等本工藝只提到，未詳細(xì)規(guī)定,如果需要可查找有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5. 本工藝編寫(xiě)時(shí)，荷載及有關(guān)規(guī)定遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范并參照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及其他有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)等條款。6. 施工過(guò)程的質(zhì)量控制遵照本公司質(zhì)量體系程序文件及質(zhì)量手冊(cè)。7. 本工藝編寫(xiě)時(shí)盡可能吸收現(xiàn)代科技的發(fā)展和創(chuàng)新成果，但由于視野和水平所限，仍有不少缺憾之處。在確保橋梁質(zhì)量的前提下，在應(yīng)用本工藝時(shí)從實(shí)際出發(fā)，不斷改進(jìn)和提高，并應(yīng)積極開(kāi)展技術(shù)革新和科學(xué)試驗(yàn)活動(dòng)，積極引進(jìn)應(yīng)用先進(jìn)成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，以縮短施工工期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。8.本工程掛籃主梁形式采用“珩架式”，前上橫梁

3、采用加強(qiáng)的單層雙排貝雷珩架，前下橫梁和后上下橫梁采用鋼梁。9.本掛籃計(jì)算工具：采用清華大學(xué)土木系結(jié)構(gòu)力學(xué)教研室出品的結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器。驗(yàn)算工具采用SAP2000進(jìn)行軟件，是通過(guò)兩個(gè)不同的軟件對(duì)掛籃進(jìn)行計(jì)算。第一章 工程概述1.1工程規(guī)模本合同段位于甬江特大橋鎮(zhèn)海側(cè)引橋至臨江互通之間，起訖點(diǎn)樁號(hào)為K128+126K30+014.5,長(zhǎng)1.8885km，左右幅箱梁共計(jì)十二聯(lián)、118孔。寧鎮(zhèn)公路位于本橋第三聯(lián)，中心樁號(hào)為K28+645.115,跨越寧鎮(zhèn)公路為主跨80m、兩邊跨為45m（45+80+45），設(shè)計(jì)采用變截面斜腹板預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，箱梁挑臂為4.5m。1.2 連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)掛籃施工段為：45+8

4、0+45=170m、三跨變截面斜腹板預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為兩箱單室斷面，頂板寬度為21m，底板寬度為891.67cm1071.7cm，箱梁支點(diǎn)處梁高5.0米，跨中及邊跨合攏段梁高為2.3米(見(jiàn)梁段尺寸參數(shù)表)，箱梁底板下緣按二次拋物線變化。設(shè)計(jì)采用縱向、豎向預(yù)應(yīng)力體系。頂、底板縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的270級(jí)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm,公稱面積139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa。腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用32mm精軋螺紋粗鋼筋，縱橋向間距為40cm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為785MPa，張拉力為56.8噸，YGM錨具。第二章

5、工 程 材 料2.1混凝土本工程連續(xù)箱梁（包括支座墊石）設(shè)計(jì)采用C50混凝土?；炷恋脑牧蠘?gòu)成及控制要求如下： 水泥（1）應(yīng)采用高品質(zhì)強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥，其性能符合GB175-99硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定，同一座橋的連續(xù)箱梁使用同品種的水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。（2）所有水泥必須有出廠試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)場(chǎng)要復(fù)驗(yàn)后才允許使用，水泥超過(guò)三個(gè)月或受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定其實(shí)際強(qiáng)度再?zèng)Q定，當(dāng)然盡量不用這種水泥。（3）水泥禁止露天存放，散裝水泥的儲(chǔ)存采用水泥罐集中存放。不同品種、不同標(biāo)號(hào)，不同批次的水泥分別堆放，早進(jìn)場(chǎng)的水泥先用，要求水泥倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉。袋裝

6、水泥的裝卸托運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲，在領(lǐng)料及使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過(guò)慢，應(yīng)停止領(lǐng)取或使用。 粗骨料（1）粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石。（2）粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，碎石采用錘擊式破碎。碎石最大粒徑不超過(guò)規(guī)范規(guī)定，以防砼振搗不密實(shí)。（3）生產(chǎn)粗骨料石碴場(chǎng)的選擇應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)滿足混凝土彈性模量的要求。能保證用量的及時(shí)供應(yīng)。碎石質(zhì)量符合規(guī)范的要求。碎石在生產(chǎn)、堆放、裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中，不得與泥土雜物有害物相混雜。工地試驗(yàn)室定期派人到石場(chǎng)檢查碎石質(zhì)量，掌握材質(zhì)的變化情況，并采取相應(yīng)的措施，確保碎石質(zhì)量。 細(xì)骨料（1）細(xì)骨料采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒清凈的河砂，并符合施工規(guī)范的要求，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆

7、粒，無(wú)粘土、塵土、鹽堿、土壤、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)，（2）細(xì)骨料應(yīng)選用合適的細(xì)度模數(shù)。 水（1）拌制及養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合規(guī)范的要求，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離類物質(zhì)等，禁止使用具有浸蝕性的環(huán)境水作為拌合使用。砼用水要經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格后方可使用。（2）不應(yīng)采用PH值小于4或大于8.5的水。（3）不應(yīng)采用硫酸鹽含量以SO42-計(jì)大于2700mg/L的水。 砼外加劑（1）外加劑進(jìn)廠必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證書(shū)的產(chǎn)品。（2）外加劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議，并試驗(yàn)證實(shí)，同時(shí)試驗(yàn)以確定最佳摻量。（3）外加劑應(yīng)無(wú)氯化鈣，不得使用加氣劑。（4）進(jìn)廠后外加劑應(yīng)分類分

8、批存放，防止變質(zhì)。（5）外加劑使用過(guò)程中，必須調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。2.2 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（1）非預(yù)應(yīng)力鋼筋中、級(jí)鋼筋應(yīng)分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定，鋼筋直徑12毫米采用級(jí)（HRB335）熱軋螺紋鋼，鋼筋直徑<12毫米采用級(jí)（Q235）鋼。（2）鋼筋的驗(yàn)收、運(yùn)輸、存放必須符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單,并對(duì)所用鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。（3）鋼筋接頭，如設(shè)計(jì)圖紙未說(shuō)明，當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，采用焊接，當(dāng)鋼筋直徑<12mm時(shí)，采用綁扎。焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。（4）鋼筋加工其形狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)

9、定執(zhí)行。（5）所用的鋼筋使用前將鋼筋（鋼板、型鋼）表面的銹蝕、油漬、泥砂灰塵清除干凈，再進(jìn)行整直加工。2.3預(yù)應(yīng)力鋼筋（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線等的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原材料進(jìn)廠，應(yīng)具有合格證明或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，并經(jīng)驗(yàn)收抽檢合格后方可使用。（2）箱梁縱向及橫向預(yù)應(yīng)力束設(shè)計(jì)采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的270級(jí)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm,公稱面積139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105Mpa；箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力束設(shè)計(jì)采用32mm精軋螺紋粗鋼筋，縱橋向間距為40cm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為785MPa，張拉力

10、為56.8噸，YGM錨具。（3）預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線裝車、搬運(yùn)、進(jìn)廠堆放必須符合有關(guān)規(guī)定。（4）預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（5）施工過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼材的截?cái)嗖捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電弧切割。2.4錨具（1）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求進(jìn)行，錨具和夾具應(yīng)以不超過(guò)1000套為一批。（2）不同廠家的錨具應(yīng)分開(kāi)堆放，分批發(fā)料，不同廠家的錨具不得混用。（3）本工程使用的錨具：BM15-3、BM15-3P、YM15-14、YM15-8、YM15-11、YGM錨具；錨具規(guī)

11、格按設(shè)計(jì)要求選用，其技術(shù)參數(shù)向廠方索取。2.5 管 道（1）縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔，腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管成孔。（2）波紋管規(guī)格：內(nèi)=19X60mm、內(nèi)=80mm、內(nèi)=90mm、外=50mm。（3）波紋管進(jìn)場(chǎng)前由生產(chǎn)廠家將持有合格證和質(zhì)量保證書(shū)的產(chǎn)品供應(yīng)給現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)規(guī)格和數(shù)量，項(xiàng)目部試驗(yàn)室按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢；工地自制的波紋管要進(jìn)行外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度、抗彎曲滲漏檢驗(yàn)。（4）波紋管安裝前檢查其表面應(yīng)清潔無(wú)油污，無(wú)折皺，無(wú)孔洞，并應(yīng)做密水試驗(yàn)，將波紋管兩端抬高，管內(nèi)灌水，不滲水者可用，有漏水者退回廠家。（5）波紋管進(jìn)場(chǎng)后集中堆碼，輕裝輕放，堆放點(diǎn)離地

12、面至少0.3m，防雨防潮，防止表面污損，較長(zhǎng)波紋管要抬運(yùn)，禁止拖拉運(yùn)輸。2.6 其他材料（1）箱梁所用鋼板要求符合GB709-88的規(guī)定。鋼板及型鋼具有合格證者，可不再?gòu)?fù)驗(yàn)。（2）所采用的焊接材料符合GB1300-77或GB981-76的要求，并與所采用的鋼材和強(qiáng)度相適應(yīng)。第三章 施工準(zhǔn)備工作一、工程技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)施工技術(shù)文件。作好施工圖紙會(huì)審工作，對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。測(cè)量放樣工作：由施工技術(shù)人員復(fù)核導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)，并據(jù)此進(jìn)行定線放樣。施工前先進(jìn)行墩柱的回彈檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工。二、現(xiàn)場(chǎng)

13、準(zhǔn)備 建立施工現(xiàn)場(chǎng)施工管理體系跨寧鎮(zhèn)公路掛籃施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系網(wǎng)絡(luò)具體如下其它準(zhǔn)備工作首先做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)交通、安全、標(biāo)志標(biāo)牌等工作。其次，準(zhǔn)備好施工用電和施工用水；施工用電架設(shè)電纜接線到施工作業(yè)區(qū)并配備1臺(tái)備用發(fā)電機(jī)；施工用河水通過(guò)水管引至施工現(xiàn)場(chǎng)。目前全線的施工便道已全部貫通，施工所用的材料已落實(shí)，施工準(zhǔn)備基本滿足施工需求。三、施工機(jī)械配備根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合該分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，跨寧鎮(zhèn)公路現(xiàn)澆掛籃工程施工我項(xiàng)目部投入以下設(shè)備：汽車泵車1臺(tái) 振搗器8臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái) 電焊機(jī)6臺(tái)對(duì)焊機(jī)1臺(tái) 鋼筋加工設(shè)備2套支架和模板設(shè)備1套 吊車1臺(tái)裝載機(jī)1臺(tái) 砼運(yùn)輸罐車34臺(tái)300t千斤頂4臺(tái) 2t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)活塞式壓漿

14、機(jī)1臺(tái) 全站儀 1臺(tái)水準(zhǔn)儀 2 臺(tái)四、人員安排主 要 人 員 一 覽 表職務(wù)姓名職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理何瑞峰高級(jí)工程師項(xiàng)目總工安玉麟高級(jí)工程師生產(chǎn)經(jīng)理王紅星高級(jí)工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人高玉軍工程師安全負(fù)責(zé)人嚴(yán)昊工程師實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人張衛(wèi)仙工程師測(cè)量負(fù)責(zé)人丁立異工程師現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人周建強(qiáng)工程師施工員潘小衛(wèi)工程師施工隊(duì)長(zhǎng)張中祥技術(shù)員第四章 施工管理組織3.1 專項(xiàng)施工管理機(jī)構(gòu)為確保本工程掛籃施工的施工質(zhì)量和進(jìn)度，特成立分部工程專項(xiàng)施工管理機(jī)構(gòu)，如下圖所示：分部工程施工負(fù)責(zé)人施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目部管理層項(xiàng)目部各下屬部門負(fù)責(zé)人普工班混凝土班鋼筋班木工班預(yù)應(yīng)力班起重吊裝班施工管理機(jī)構(gòu)最高決策機(jī)構(gòu)為項(xiàng)目部管理層，由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)，項(xiàng)

15、目副經(jīng)理及項(xiàng)目總工具體負(fù)責(zé)分部工程的組織策劃、實(shí)施；管理層以下由項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)人分別安排實(shí)施其部門職責(zé)范圍內(nèi)的工作。3.2 施工人員組織項(xiàng)目部配備掛籃施工負(fù)責(zé)人1名，施工員2名，質(zhì)檢員1名，技術(shù)人員3名（測(cè)量試驗(yàn)），施工班組長(zhǎng)2名，技術(shù)工人共計(jì)50人。具體人員構(gòu)成見(jiàn)下表：上部結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力配備表序號(hào)工 種人 數(shù)一管理人員及技術(shù)人員1管理人員102施工負(fù)責(zé)人13施工員24質(zhì)檢員15技術(shù)員（測(cè)量及試驗(yàn)）36施工班組長(zhǎng)2二生產(chǎn)工人1普工102砼工203鋼筋工104木工（包括架子工）85起重吊裝工66張拉工6三輔助生產(chǎn)工人1電工22司機(jī)（汽吊等機(jī)械）23機(jī)操工24機(jī)修工25泥工36其他工人4合

16、計(jì)923.3 施工機(jī)械及設(shè)備組織根據(jù)掛籃施工特點(diǎn)并結(jié)合自有設(shè)備情況，計(jì)劃配備如下機(jī)械：上部結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃投入施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量性能125t汽車吊機(jī)QY2512裝載機(jī)ZL3013電焊機(jī)BX3-3044對(duì)焊機(jī)150KVA15鋼筋切斷機(jī)LQ-4026鋼筋調(diào)直機(jī)CJJ74/817鋼筋彎曲機(jī)GQ-4028空壓機(jī)WZ-3129砼攪拌機(jī)750L110砼配料機(jī)HPD1200211砼泵送機(jī)HBT-60H12插入式振動(dòng)器Z-502013平板式振動(dòng)器ZW90-1214附著式振搗器ZB150-50815輪鋸機(jī)MJ104216平刨機(jī)AMB504217砂輪鋸SJ-320218張拉千斤頂YCW300219

17、張拉千斤頂YCW25020張拉千斤頂YG70221灰漿攪拌機(jī)PJ02222壓漿機(jī)ZB4-500223鋼絞線穿束機(jī)YCS36524卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM-5625千斤頂1530T6426手動(dòng)葫蘆510T2027卷?yè)P(yáng)機(jī)5T428掛籃設(shè)備2付4個(gè)29各類型鋼150t第四章 施工工藝組織4.1 總體施工工藝0#段采用墩頂滿堂支架施工，支撐架系統(tǒng)安裝在承臺(tái)上，由48mm鋼管搭設(shè)組合承重；1#10#梁段采用行掛籃，逐段懸臂澆注；11#12#邊跨現(xiàn)澆段及11#邊跨合攏段采用在落地支架上施工，支架用門式支架滿堂搭設(shè)在處理地基上；中跨合攏段采用合攏吊架施工，吊架底籃及模板采用掛籃的相應(yīng)部件。4.2 總體施工工藝流程掛籃拼

18、裝掛籃靜載試驗(yàn)2# 10#梁段循環(huán)施工后移并拆除掛籃邊跨合攏段施工臨時(shí)固結(jié)解除、完成體系轉(zhuǎn)換中跨合攏段施工邊跨現(xiàn)澆段施工0#1#梁段施工墩頂臨時(shí)固結(jié)合攏段吊架及模板拆除支架及模板拆除第五章 一般及特殊工序施工方法5.1 模板工程 模板制造（1）模板必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中的各種荷載，保證箱梁各部分形狀、尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。（2）模板分塊后結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。（3）模板可采用符合設(shè)計(jì)要求的材料制作。鋼材可采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）中的標(biāo)準(zhǔn)，鋼材模板的設(shè)計(jì)可按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ025）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

19、（4）箱梁外模采用5mm厚鋼板，并與梁體高度變化相適應(yīng)。模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿，在同一結(jié)構(gòu)中并應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑禁止使用廢機(jī)柴油，嚴(yán)禁使用易粘在砼上或使砼變色的油料。（5）內(nèi)模采用鋼木組合模、九夾板模，內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得出現(xiàn)錯(cuò)位、上浮、漲模等情況。（6）模板的撓度。外模不應(yīng)超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不得超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/250。（7）鋼模板的面板變形應(yīng)不超過(guò)1.5。5.1.2 0#1#塊梁段模板安裝（1）0#塊梁段模板：底模、側(cè)模采用5mm厚大型定型鋼模板。在鋼管支架上通過(guò)方木調(diào)平鋪設(shè)定型鋼模。內(nèi)模采用鋼木組合模、九夾板模與鋼管支架組合。其他模板

20、（如封端模板、洞孔模板）均采用涂塑竹膠板面板。（2）為了減少高空作業(yè)，保證模板精度，內(nèi)模、洞孔模、端及外側(cè)模在地面拼裝成型，然后用吊裝機(jī)具（或設(shè)備）吊運(yùn)至墩位安裝。模板拼裝時(shí)，必須按箱梁設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，并要注意橋墩上、下游兩側(cè)的不同要求。（3）安裝底模，將底模就位于墩頂分配梁上，墩外部分落在有分配梁的滿堂托架上，并用楔塊墊平，校正，位置必須固定，平段部分模板表面和支座頂面標(biāo)高一致，斜坡部分與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。底板鋪放后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)模連接密貼不得漏漿；支座在安裝底模時(shí)一起安裝，支座與底模相連處縫隙用5

21、mm泡沫塑料嵌嚴(yán)，以防漏漿，墩頂處底模下墊木的鐵楔塊不能沉陷和下?lián)希直仨毧紤]到便于拆除。接著綁扎梁段底板、腹板鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力筋成孔管道、預(yù)埋件等。（4）外模安裝：外模制造時(shí)要仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出各控制點(diǎn)，并做好分塊布置，外模安裝完成后，要仔細(xì)核對(duì)底板、頂部、腹板連接處高程及位置。0#塊梁段的外模必須在腹板、隔墻鋼筋綁扎完，內(nèi)模安裝后進(jìn)行安裝并調(diào)整固定。其他梁段的外模安裝順序則與之相反。（5）內(nèi)模安裝：內(nèi)模板在底、腹板（含隔墻）鋼筋安裝完成檢查通過(guò)后，進(jìn)行內(nèi)模安裝，底層鋼筋間用鋼筋設(shè)置馬凳，以支撐內(nèi)側(cè)模和頂模，內(nèi)模和外模間設(shè)置撐木，內(nèi)模和內(nèi)模間設(shè)支架支撐和拉桿，以保證安裝位置正確，灌注過(guò)程

22、中梁體內(nèi)的撐木要在灌注快到此位置前拿走。（6）張拉槽口處錨墊板一般向兩個(gè)方向傾斜，為保證安裝位置和角度正確，在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置，以快速、準(zhǔn)確地完成錨墊板的安裝，張拉槽口處的模板采用木模，用鐵絲將其固定在周圍鋼筋上。（7）為了保證砼的密實(shí)、光潔及砼下料順利，宜在外側(cè)模板（僅限于鋼模）上安裝附著式震動(dòng)器，呈梅花形布置。在外模與底模交接處布置20×20mm三角木條,以保證砼外表線型。（8）內(nèi)外模安裝前均應(yīng)涂同一種類脫模劑，脫模劑禁止使用廢機(jī)油，嚴(yán)禁使用易粘在砼上或使砼變色的油料。模板棱角及拼接處，用玻璃膠或泥子刮平，打光，涂脫模劑。端模開(kāi)孔必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確，線

23、型符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)保證伸出模板的波紋管完好，以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié)。（9）內(nèi)模下梗肋與底板交接處兩側(cè)要增加約30cm寬的底板水平頂模，以增加腹板砼上冒的阻力。（10）模板安裝允許誤差： 梁段長(zhǎng) ±5mm 梁段寬 ±10mm 梁段高 ±10mm 支座預(yù)埋板 ±5mm 頂板厚 ±5mm 腹板厚 +5mm -0mm 底板厚 ±5mm 腹板垂直度 3% 孔道軸線 3mm 底板底標(biāo)高 ±5mm 懸澆梁段模板安裝（1）模板結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸要適應(yīng)的梁段長(zhǎng)度，載面、高度、直、曲線變化及新舊梁段砼搭接及前端張拉工作操作的需要，并應(yīng)具有足夠的

24、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板 設(shè)計(jì)時(shí)，能承受起吊、安裝、振搗、拆模及走行能力，并能防止漏漿和裝拆方便。（2）外側(cè)模板采用6mm厚鋼板以提高梁體表面光滑度，有利于保證灌注梁體砼質(zhì)量。（3）底模板設(shè)計(jì)為整體鋼模板，并應(yīng)適應(yīng)梁底線變化及加寬的需要。底模板設(shè)在掛籃的底模平臺(tái)槽鋼分配梁上。（4）內(nèi)模設(shè)計(jì)為拼裝式鋼框模板，并可隨著梁體腹板高度的提高，逐漸安插內(nèi)模板以適應(yīng)高度變化。內(nèi)模采用角鋼及方木框架、鋼?；蛲克苤衲z板面板。內(nèi)外模板外側(cè)根據(jù)需要按影響半徑布設(shè)附著式振搗器。（5）模板漏漿處理：在現(xiàn)澆梁段與已成梁段連接處，由于成梁段砼表面不平整，模板不可能與其密貼，振搗時(shí)，常常引起漏漿，應(yīng)采取壓橡膠條及泡沫塑料等

25、（或其他軟纖維）方法止?jié){，以確保梁段砼灌注質(zhì)量。（6）其余均按0#1#塊的模板施工方法及要求進(jìn)行。模板拆除（1）待梁體混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板，拆端模時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，拆內(nèi)模和外側(cè)模時(shí)梁體混凝土需達(dá)到不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%，梁體混凝土的強(qiáng)度由隨同梁體同時(shí)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件判定。模板的拆除次序：端模腹板內(nèi)模頂板內(nèi)模外模。（2）氣溫急劇變化時(shí)不宜拆除，拆模時(shí)梁體混凝土表面溫度和箱內(nèi)溫度和外界溫度之差不得大于15。（3）拆模時(shí)注意梁體混凝土之棱角不要損壞，拆除后必須繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。（4）模板維修：模板拆除后應(yīng)及時(shí)修理 刮除混凝土碴，修整展平翹起的鐵皮、木板。 抽換損壞的

26、模板和調(diào)整翹曲的模板。 檢查模板支架的焊結(jié)和栓結(jié)處排除險(xiǎn)情。 檢查附著振動(dòng)器的聯(lián)結(jié)以免振動(dòng)時(shí)脫落。 清除臺(tái)座上，模板滑道上撒落的混凝土等雜物。5.2 鋼筋工程 鋼筋加工（1）鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）為加快鋼筋綁扎安裝速度、確保網(wǎng)格間距、梁體各部位鋼筋宜在地面綁扎，并焊成網(wǎng)片或骨架，吊裝到模板內(nèi)進(jìn)行拼裝。（3）主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片（底板如有加厚時(shí)）；腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)頂板有加厚板時(shí)）；翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。 鋼筋安裝（1）梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下

27、網(wǎng)片及骨架安裝，鋼筋網(wǎng)片安裝順序： 安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用 型鋼筋墊起焊牢，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。 腹板（含隔墻）鋼筋骨架插入底板上、下層鋼網(wǎng)中，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板下最低層四根縱向筋，安裝底板上的錨頭墊塊及螺旋筋，穿設(shè)底板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管。 腹板（含隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定之。 安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。 安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。 安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片

28、間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。 頂板、腹板、底板的水平筋，外露30cm或按設(shè)計(jì)規(guī)定50CM，作為梁段之間互相聯(lián)系之用。（2）根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，鋼筋安裝允許偏差為： 受力鋼筋間距允許偏差±10mm 順高度方向兩排鋼筋間距允許偏差±5mm 箍筋間距允許偏差±20mm 兩層鋼筋間距允許偏差±20mm 整體結(jié)構(gòu)中個(gè)別鋼筋保護(hù)層允許偏差±5mm 同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)小于50% 預(yù)應(yīng)力筋 詳見(jiàn)“預(yù)應(yīng)力工程中所述?！?鋼筋施工技術(shù)措施 （1）鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)注意事項(xiàng)：錨頭墊板（喇叭管）與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與

29、端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，即可先安裝內(nèi)模，再安裝外模。腹板頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。為防止管道固定網(wǎng)片嚴(yán)重變形，縱向鋼筋宜采用8mm，但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過(guò)程中可能造成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。（2）有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，當(dāng)相互干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。（3）掛籃施工安裝前要求在箱梁上頂板、下底板處的預(yù)留孔，應(yīng)避開(kāi)波紋管位置，所有因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后要恢復(fù)原樣，掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，

30、箱梁底板上下面均應(yīng)增加水平鋼筋，以策安全。（4）梁體普通鋼筋數(shù)量較多，尤其是支座，隔墻處鋼筋布置較密，要仔細(xì)核對(duì)，以免漏放，錯(cuò)放。（5）預(yù)應(yīng)力管道的位置是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在安裝工作開(kāi)始前，要編制各斷面處預(yù)應(yīng)力管道的方向控制要素，按50cm（曲線）和100cm（直線和頂板彎矩束）（或按設(shè)計(jì)規(guī)定）的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置并按計(jì)算結(jié)果設(shè)置定位網(wǎng)，采用8或12鋼筋焊接成#字形框架，并與主筋骨架固定，控制波紋管的位置。波紋管安裝完成后，補(bǔ)全上層鋼筋網(wǎng)和端頭部位的鋼筋，腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許范圍內(nèi)。（6）鋼筋作業(yè)使用電焊，要注意對(duì)波紋管的保護(hù)，不得將波紋管擊穿。5.3 混凝

31、土工程 配合比選擇（1）水泥、粗細(xì)集料、拌和用水、摻用外加劑等均應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（2）水泥用量：箱梁采用C50砼，每立方水泥用量不宜大于500公斤。（3）水灰比：摻用減水劑時(shí)，水灰比不得大于0.4。（4）摻用復(fù)合減水劑用量不超過(guò)水泥用量的7.5，緩凝減水混合劑的用量應(yīng)為1水泥用量。外加劑使用前加強(qiáng)檢查，確保品種無(wú)誤，計(jì)量準(zhǔn)確，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選。（5）由于使用自拌砼，砼坍落度57cm。（6）初凝時(shí)間不少于6小時(shí)，亦可按實(shí)際灌注砼量進(jìn)行修正。（7）砼入模溫度325。（8）為了加快箱梁塊段的生產(chǎn)周期，要求砼三天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。 主要技術(shù)參數(shù)（1）初凝時(shí)間滿足節(jié)段混凝土澆

32、注完成。（2）澆注強(qiáng)度按實(shí)際混凝土量控制。（3）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在8mm以下，到達(dá)作業(yè)面控制5070mm。（4）混凝土入模溫度不低于5，夏天不高于32。（5）三天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%左右。 澆注及養(yǎng)生（1）砼灌注原則施工中遵循“先前再后，由低到高”的灌注原則。 箱梁0#1#塊梁段在托架上灌注的梁塊長(zhǎng)度方向，包括中間墩頂平坡段和兩端斜坡段，砼澆段采用全斷面一次灌注成型。 掛籃懸澆段采用全斷面一次灌注成型。 振搗體系振動(dòng)原則按灌注順序：先底板、腹板、后頂板，在腹板砼振搗完成后，不得再在底板上振動(dòng)，以免腹板砼下滑造成空洞式裂縫。先澆注懸臂外部向根部澆注。抵消掛藍(lán)變形因數(shù)。施工中采用以內(nèi)部插入振動(dòng)

33、為主，外部側(cè)振為輔的原則，比較困難的區(qū)段利用小型插入式插搗輔助，在灌注底板砼時(shí)可采用振動(dòng)力大的插入式振動(dòng)器振搗，并輔以附著式振動(dòng)器振搗，在灌注頂板砼時(shí)振搗可分塊進(jìn)行，同時(shí)啟動(dòng)幾個(gè)振搗器振搗，待表面翻漿流平即屬振實(shí)，對(duì)承托部砼采用插入式軟管振動(dòng)器振搗，最后用平板振搗器在整個(gè)頂板面上振搗找平，停留13小時(shí)，收漿后，再予抹平。灌注腹板砼時(shí)，除采用插入式振動(dòng)器外還利用安裝在側(cè)模上附著式振動(dòng)器加以輔助，根據(jù)震搗的實(shí)際效果，確定外側(cè)是否需全高度范圍安裝附著式振動(dòng)器。（2）砼灌注前檢查 在砼灌注前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件及掛籃預(yù)留孔位置等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理簽證手續(xù)后，方可開(kāi)盤

34、灌注。 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋（或內(nèi)襯管）后波紋管應(yīng)全部檢查一遍。有無(wú)破損及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。 由于箱梁塊段砼的數(shù)量較多，灌注的時(shí)間較長(zhǎng)，要核對(duì)試驗(yàn)確定的水泥的初凝時(shí)間控制其灌注速度，使重復(fù)振動(dòng)的影響因素減少。 永久支座，臨時(shí)支座，墩旁托架再次檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后才通知開(kāi)盤。（3）砼灌注順序 灌注的原則是：采用分段分層法；灌注順序是：由下而上，由低向高進(jìn)行。先底板、腹板、最后頂板。 先灌注底板，由低處向高處由外側(cè)向中間進(jìn)行，首先由箱梁0#塊支座頂平坡段開(kāi)始灌注，灌注中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。 灌注腹板采用水平分層，每層灌注厚度不大于30cm。

35、灌注頂板時(shí)，頂板厚度不大，砼入模時(shí)，應(yīng)先將承托填平，為避免因頂板懸臂過(guò)大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)（橫向）的灌注順序。順橋向由箱梁0#塊墩頂面兩端向墩中線合攏。 新老砼結(jié)合面必須事先經(jīng)過(guò)鑿毛清洗保持濕潤(rùn)，灌注砼時(shí)，結(jié)合面上必須鋪墊1cm厚C50水泥砂漿，以利施工縫彌合。（4）灌注注意事項(xiàng) 砼入模過(guò)程 ，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁。砼振搗前，切忌操作人員在砼面上走動(dòng)，以避免引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象的發(fā)生。 灌注砼時(shí)，封頭模板不得走動(dòng)，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板位移和傾斜。施工人員在腳手板走動(dòng)，對(duì)管道兩側(cè)對(duì)稱下料和振搗。防止管道踩扁和移動(dòng)，加強(qiáng)錨

36、下砼插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。 灌注砼作業(yè)必須保證不間斷進(jìn)行，其上、下層砼間隔時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。 灌注砼時(shí)，為避免松散砼留在頂板上，待灌注頂板砼時(shí)，這些砼已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板砼時(shí)，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。 灌注腹板時(shí)，砼經(jīng)振動(dòng)，易沿下梗肋冒出底板，此時(shí)應(yīng)停止肋板或下梗肋的振動(dòng)，并在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平模板壓底，防止砼大量冒出，超過(guò)底板。其冒出的砼，亦不宜過(guò)早鏟除，待腹板砼較穩(wěn)定時(shí)再處理，以防腹板砼尚未凝結(jié)，腹板梗角處砼外鼓，上部懸空，造成腹板段內(nèi)出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問(wèn)題。 頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的架立筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。 箱梁設(shè)有雙

37、向縱坡和橫坡，在灌注頂板砼前，應(yīng)用焊結(jié)鋼筋馬凳作依托，嚴(yán)格控制頂板的標(biāo)高，并保證表面平整度，使其符合設(shè)計(jì)要求。 振搗是灌注砼保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，分區(qū)定人負(fù)責(zé)，并有專人檢查配合，用竹片插搗、排氣、檢查。采用瞬時(shí)振搗，均勻長(zhǎng)時(shí)間振搗不利腹板砼的穩(wěn)定。內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開(kāi)窗，既便于檢查腹板砼的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段砼用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，嚴(yán)防漏振或過(guò)振，使砼外光內(nèi)實(shí)。（5）砼灌注作業(yè)的下料方式 0#和1#塊采用吊機(jī)吊斗運(yùn)送。其他節(jié)段由于一側(cè)是河道、一側(cè)是陸地混凝土運(yùn)送河道一側(cè)采用混凝土固定泵車澆注，陸地一側(cè)采用吊斗運(yùn)送澆注。箱梁底板處主要靠?jī)啥税惭b

38、滑槽送入砼，或在橋面板上開(kāi)洞用漏斗下料；分層灌注，層厚約30cm及時(shí)振搗，嚴(yán)禁以腹板作溜槽灌注底板砼。與底板相連的八字角以及腹板部分砼，由于振搗會(huì)引起八字角下部翻漿，至使此處砼質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗。 因腹板高度大，厚度薄且鋼筋密集，砼入模困難，按規(guī)定箱梁腹板及橫隔墻可通過(guò)減速漏斗、串筒下料，防止砼因下料高度超過(guò)規(guī)定而造成離析。下料必須均勻，層厚約60cm80cm，及時(shí)用插棒振搗，同時(shí)補(bǔ)以附著式振搗器側(cè)振，以防止碎石堆集一起，而水泥漿又集中表面的情況出現(xiàn)。 支座部分的下料主要由橫隔墻處灌入，同時(shí)兩端滑槽也送入部分砼，此處鋼筋較密集，又是主要受力部位，此處底板面層

39、鋼筋應(yīng)后綁扎，可讓人進(jìn)入支座位置面進(jìn)行振搗和檢查，保證支座處底板部分砼灌注質(zhì)量。腹板下的底板臨時(shí)支座處有錨固鋼筋，布置密集，砼灌注時(shí)應(yīng)防止發(fā)生砂漿集中粗集料未進(jìn)入的現(xiàn)象發(fā)生。人工用鐵鍬投料以改善上述不足現(xiàn)象。 對(duì)于腹板下料高度超過(guò)規(guī)定時(shí)，采取串筒下料防砼下料時(shí)造成離析措施。（6）砼灌注完后的工作 找平箱梁底板上砼，將內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。 砼灌注完后，指定專人清除橋面的YM錨具支承板上砼，以利張拉。 檢查壓漿管是否正常，否則應(yīng)及時(shí)處理。 抽掉波紋管內(nèi)的襯管和壓重筋，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔，通孔檢查。 及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止表面裂紋的出現(xiàn)。5.4 拆模及養(yǎng)護(hù)砼入模溫

40、度控制1、夏季施工（1）對(duì)材料的要求拌和水使用冷卻裝置，對(duì)水管及水箱加遮蔭及隔熱設(shè)施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，或在砂石料堆上噴水降溫，以降低骨料溫度。（2）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮塌落度損失，盡量通過(guò)實(shí)踐得出。（3）摻加HW-3減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強(qiáng)度。（4）拌和站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、拌和樓都要盡可能遮蔭。盡量縮短拌和時(shí)間。經(jīng)常測(cè)混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。（5）運(yùn)輸時(shí)盡量縮短時(shí)間。（6）不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢?。?）預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)有全面的組織設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件， 保證連續(xù)進(jìn)行；混凝

41、土從拌和機(jī)到入倉(cāng)的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間盡量縮短，并盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。（8）選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32。c以下。（9）澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。（10）應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。2、冬季施工（1）配置混凝土?xí)r，選用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.45。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。使用其它品種水泥時(shí)，應(yīng)注意其摻合材料對(duì)混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B等性能的影響。（2）澆筑混

42、凝土摻用減水劑，以提高混凝土的抗凍性。（3）拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和水加熱，仍不能滿足要求時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。（4）冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和冰結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水、攪拌，?加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10。C，入模溫度不得低于5。C（5）混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量可能縮短，必要時(shí)運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。（6）混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢

43、。（7）冬季施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5。C以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。拆模（1）拆模的強(qiáng)度要求箱梁端模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30（15Mpa）。內(nèi)模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70（35Mpa）砼達(dá)到以上強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)由施壓試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其砼能承受自重及疊加荷載時(shí)方可拆除。（2）拆模順序端模腹板內(nèi)模隔墻內(nèi)模頂板內(nèi)模外模、底模（3）拆模時(shí)砼表面溫度， 箱內(nèi)溫度與外界氣溫之差不宜大于15。（4）拆除模板時(shí)，應(yīng)注意砼的棱角嚴(yán)禁損壞，拆除頂板時(shí)，注意不得撬壞孔道口邊緣。砼表面的止?jié){條

44、、膠帶紙、堵縫軟纖維應(yīng)及時(shí)處理干凈，所有砼表面缺陷，梁段臺(tái)階均應(yīng)找平補(bǔ)強(qiáng)，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。（5）0#、1#梁段模板拆卸操作注意事項(xiàng)如下： 堵頭模先拆：拆除螺栓以后逐塊拆卸。在拆卸過(guò)程中，允許輕微敲打，但不能停留在一處連續(xù)打擊，以防損壞堵頭模。 端模拆卸：松開(kāi)對(duì)拉螺栓后，拆除斜撐，借用手動(dòng)葫蘆拉力將外側(cè)端模整體剝離，然后吊運(yùn)至存放場(chǎng)地進(jìn)行清刷整修，端模存放過(guò)程中避免曝曬，以防變形。 外側(cè)模拆卸：先松開(kāi)對(duì)拉螺栓，取掉木楔，任其自由脫落。如在重力作用下不能克服粘結(jié)力的情況下，可以采取手動(dòng)葫蘆強(qiáng)行剝離。在脫模過(guò)程中，嚴(yán)格防止損壞梁體砼,等張拉工作完成后，將外側(cè)模整體吊運(yùn)至岸邊存放，并進(jìn)行

45、清刷整理，涂防銹油待用，存放時(shí)，不允許模板歪倒在地。 內(nèi)模及隔墻洞孔模：基本為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，板面和木架拆散后從洞口抽出，然后清刷整理，存放在室內(nèi)，以備下次使用。 底模及分配梁拆除：先托架的鋼管扣件松落，降落整個(gè)底模，然后拆除底模、方木分配梁等；再將鋼管支架拆出，且邊抽邊拆散，模板拆卸后，所有構(gòu)件都必須存放在平整的地面上進(jìn)行清理，以備下次使用。（5）懸澆梁段模板拆卸操作基本參考0#塊施工所述。養(yǎng)護(hù)（1）灑水養(yǎng)護(hù),濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷,不得形成干濕循環(huán)。（2）混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。構(gòu)造物的豎直面拆模后，宜立即用濕土工布

46、把構(gòu)件纏起來(lái)，土工布處整個(gè)用塑料膜包緊，土工布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)。（3）混凝土施工時(shí)，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，為混凝土拆模、張拉時(shí)提供依據(jù)。5.5 預(yù)應(yīng)力工程 工程概述本工程連續(xù)箱梁為兩向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力施工較為復(fù)雜，必須嚴(yán)格按照制定的預(yù)應(yīng)力施工工藝施工，確保箱梁工程質(zhì)量。（1）預(yù)應(yīng)力分類可分成縱向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力。縱向預(yù)應(yīng)力可分成縱向頂板束、縱向底板束和臨時(shí)束、預(yù)備束。橫向預(yù)應(yīng)力可分為頂板橫向預(yù)應(yīng)力和0#梁段橫隔墻橫向預(yù)應(yīng)力。主橋梁部預(yù)應(yīng)力工程0#橫向預(yù)應(yīng)力束頂板束底板束臨時(shí)束預(yù)備束頂板橫向束縱向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 （2）

47、各類預(yù)應(yīng)力的概況 縱向預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用s15.20 mm鋼絞線；相應(yīng)錨具采用YM1515、YM1512型，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端或兩端張拉方式。每澆一梁段通過(guò)平、豎彎在腹板內(nèi)錨固，每個(gè)T構(gòu)還有預(yù)備束作為施工意外補(bǔ)救之用，每個(gè)合攏段另有臨時(shí)束。豎向預(yù)應(yīng)力箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用直徑為32mm的高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，對(duì)應(yīng)錨具為YGM型錨具。由于連續(xù)箱梁高度呈曲線變化，故豎向預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度也隨之要變化。 預(yù)應(yīng)力筋的制作（1）鋼絞線下料 鋼絞線的下料長(zhǎng)度L=Lc+Lg+20。(單位cm)其中： Lc 孔道長(zhǎng)度，亦即設(shè)計(jì)鋼束的理論長(zhǎng)度；Lg 110（55）cm為兩端（單端）千斤頂張拉時(shí)必須的工作長(zhǎng)

48、度；20cm為焊制穿束用的束頭的保護(hù)長(zhǎng)度。 下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。 鋼絞線除銹。嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但必須對(duì)鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和砂布等。 鋼絞線錨固位置除銹。將鋼絞線兩端根據(jù)孔長(zhǎng)對(duì)稱用筆畫(huà)出，將錨固位置用鋼刷或砂布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。（2）鋼絞線編束 用“梳板”（根據(jù)錨環(huán)孔眼位置鉆上眼的8mm厚鋼板），梳理順直后再鍍鋅鐵絲綁扎，間距為12.0m，鋼束兩端各2m區(qū)段內(nèi)要加密至50cm。 焊制束頭，便于穿束。束頭要成圓錐形的焊接在一塊直徑為6cm的圓鋼板上，束頭焊接長(zhǎng)度要短

49、，并用砂輪磨圓。注意在焊制束頭時(shí)，要在附近包裹麻布，并不斷澆水隔溫，以免損傷鋼絞線，其保護(hù)長(zhǎng)度為30cm。 用紅漆將每根理順后的鋼絞線畫(huà)上印記，編束后的鋼絞束立即掛上標(biāo)牌，注明型號(hào)、長(zhǎng)度、鋼束編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)架空30cm高堆放，用防雨布遮蓋。（3）32精軋螺紋鋼筋制作 下料前預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋肉眼可見(jiàn)的彎折必須調(diào)直，清除表面的浮銹、污物、泥土，鋼筋兩端由鋼廠剪切造成的扁頭予以鋸去。鋼筋表面有明顯凹坑、缺陷，予以剔除該段。 下料時(shí)采用砂輪鋸切割，禁止使用電焊切割。采用氧割時(shí)，要避免飛濺熔渣損傷其它鋼筋表面，并對(duì)鋼筋兩端用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。 在非張拉端露出錨具的長(zhǎng)度等于或大于鋼筋直徑。在張拉端露出

50、錨具的長(zhǎng)度大于或等于鋼筋6倍螺距。（4）固定端制作 預(yù)應(yīng)力固定端制作是極為重要的一道工序，因?yàn)橹谱魍甑墓潭隋^具要埋在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，無(wú)法更換，因而不允許失敗。鋼絞線固端錨具束用擠壓錨，擠壓設(shè)備采用GYJA擠壓器，操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： 擠壓膜內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次，并涂抹石墨油膏。 使用異性鋼絲襯套時(shí)，各圈鋼絲應(yīng)并攏，其一端應(yīng)與鋼絞線齊平，否則錨固不牢； 擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時(shí)，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡??； 當(dāng)壓力超過(guò)50MPa仍未擠扁時(shí)，應(yīng)停止擠壓，更換擠壓模； 當(dāng)壓力模磨損后，錨固頭直徑不宜超差0.3mm。 預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）波紋管搬運(yùn)與堆放：波

51、紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋用或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。（2）波紋管連接：采用大一號(hào)同型波紋管，接頭管的長(zhǎng)度不少于300mm，接頭兩端用密封膠帶封裹。（3）波紋管安裝應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在梁側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置。波紋管的固定采用井字架，間距50cm，井字架應(yīng)焊在箍筋上，以防止?jié)仓艜r(shí)波紋管偏移。（4）波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。（5）波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；固定

52、是否牢靠、接頭是否完好、管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。（6）波紋管位置的垂直偏差一般不大于±20mm，水平偏差在10mm范圍內(nèi)，也不宜大于±20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。（7）張拉端預(yù)留孔道無(wú)需擴(kuò)孔時(shí)，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。（8）壓漿嘴、排氣孔 縱向束：壓漿嘴的出口在張拉端錨具上，可通過(guò)嘴管伸出砼頂面，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。 橫向束：壓漿嘴設(shè)在張拉端錨具、排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時(shí)必須保證不漏漿。 豎向

53、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在相連兩根孔道的其中一根上，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設(shè)設(shè)備。 壓漿嘴安放時(shí)必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時(shí)接頭不破壞。 在錨具固定端波紋管上預(yù)留排氣管，其作法是在波紋管上開(kāi)口，用帶嘴塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)塑料管（外徑2 0 mm，內(nèi)徑16mm），為保證留孔質(zhì)量，波紋管上可先不打孔，在外接塑料管內(nèi)插一根12的光面鋼筋露出外側(cè)，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋。 預(yù)應(yīng)力穿束（1）縱向預(yù)應(yīng)力穿束 穿束機(jī)穿束穿束機(jī)只能單根穿束，因管道是波紋管，又有許多接頭，穿束鋼絞線一頭一定要戴炮彈頭，穿束機(jī)穿

54、束只適用縱向短束和底板束。 穿卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束縱向長(zhǎng)束，穿束機(jī)已不能適用，必須采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引的方法。（2）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束 豎向預(yù)應(yīng)力筋在安放前，鋼筋端部必須用砂輪機(jī)打磨以便能上YM錨具。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，下料尺寸誤差不大于±1cm。 預(yù)應(yīng)力鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并且要垂直，兩端必須用環(huán)氧樹(shù)脂將螺帽、墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。 在安放豎向預(yù)應(yīng)力時(shí)，要注意掛籃要求增加的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度及附加的預(yù)應(yīng)力筋，以保證掛籃的錨固。 張拉施工準(zhǔn)備（1）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有裂縫、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，按規(guī)范抽查錨具、夾具的強(qiáng)度，合格后方可使用。（2）張拉設(shè)備選用及標(biāo)定本工程張拉選用YCW300、Y