大直徑樁基沖擊鉆孔施工工法

1、大直徑樁基沖擊鉆孔樁施工工法（定稿）1 前言近年來，隨著橋梁向大跨、輕型、高強、整體方向發(fā)展，橋梁基礎(chǔ)尤其是鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)出現(xiàn)了日新月異的變化。鉆孔灌注樁作為橋梁基礎(chǔ)，因其經(jīng)濟性和施工相對容易的特點成為橋梁基礎(chǔ)特別是橋梁深水基礎(chǔ)的主要形式。目前，鉆孔樁基礎(chǔ)正逐漸向深孔、大直徑方向發(fā)展，尤其是在大跨徑、深水地區(qū)對沖擊鉆孔灌注樁的施工提出了新的攻關(guān)課題。成都市雙流縣黃龍溪廊橋樁基均采用沖擊鉆成孔。樁底均置于中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖層中，按嵌巖樁進行設(shè)計。樁基采用鉆孔灌注樁進行施工，樁底清孔情況按良好控制，樁端沉渣厚度按不超過5cm控制，樁頂處離原始地面最大落差達10m，地質(zhì)條件復(fù)雜，穿越了淤泥層、厚

2、卵石層和各類風(fēng)化巖層，鉆孔樁施工難度很大，故將本施工技術(shù)總結(jié)形成工法，為以后大直徑?jīng)_擊鉆孔樁施工提供寶貴的技術(shù)資料和經(jīng)驗借鑒。2 工法特點21該工法所需工作面小，便于進行施工管理和控制，設(shè)備簡單，移動方便，機械故障少，故成本較低，可有效縮短工期。22沖擊鉆機成孔是利用沖錐的沖擊作用擠壓破碎巖土來實現(xiàn)鉆進的，因此使用沖擊鉆機所成的孔更穩(wěn)固，大大減小了坍孔現(xiàn)象的出現(xiàn)機率，也使在灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿能達到更加潔凈的指標(biāo)23沖擊鉆機主要由機架、卷揚機、鋼絲繩、鉆錐構(gòu)成。因此具有結(jié)構(gòu)簡單、便于移動就位、操作簡易、機械故障少和維修方便的特點，對施工場地也要求不高24在沖擊鉆孔過程中，因泥漿有一定的比重和粘

3、度，使用泥漿泵通過泥漿管不斷向孔底輸送較純凈的泥漿，使孔內(nèi)泥漿帶動孔壁未利用的巖渣和砂粒一起流出孔口，實現(xiàn)泥漿正循環(huán)出渣，或使用出渣筒間斷出渣，從而使鉆機正常鉆進和保持一定的功效。3 適用范圍沖擊鉆孔工法適宜各類土層、各類軟巖層和次堅硬巖層，鉆孔直徑和深度隨鉆錐直徑變化和鉆機功率的變化而變化，孔徑一般在60300cm，孔深可達100m。粘土，砂類土，礫石，卵石漂石和較硬巖層的地層結(jié)構(gòu)等大直徑的樁孔。4 工藝原理沖擊鉆孔灌注樁是指采用沖擊鉆機成孔后就地灌注砼而形成的基礎(chǔ)樁。沖擊鉆機是采用卷揚機帶動鋼絲繩提升鉆錐（鉆頭），利用鉆錐自由下落的動能產(chǎn)生沖擊作用，擠壓破碎巖土實現(xiàn)鉆進的工程機械。沖擊鉆錐

4、（鉆頭）一般是用整體鑄鋼做成的，鉆刃為十字形，并采用高強度耐磨鋼材做成底刃，鉆頭應(yīng)有足夠的重量。沖擊鉆成孔就是利用鉆機不斷地提錐、落錐反復(fù)沖擊孔底，即采用適當(dāng)?shù)臎_程和沖擊頻率，把地層中的泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣，通過泥漿循環(huán)或掏渣筒掏渣實現(xiàn)出渣；重復(fù)上述過程，至鉆進深度達要求深度而實現(xiàn)成孔的。5 施工工藝及操作要點5.1 施工工藝流程52操作要點52.1清理現(xiàn)場施工準備階段中記錄完原地面標(biāo)高后，就可清理施工現(xiàn)場的雜物，修筑接通便道，接通供電、供水、排水系統(tǒng)，平整處理鉆機就位場地，達到適宜人員操作，便于機械就位和運轉(zhuǎn)，滿足施工要求。52.2測量放樣和定位用全站儀定出樁基平面中心點，并及時埋設(shè)

5、十字護樁；護樁用于埋設(shè)護筒、校核沖孔軸線，要求埋設(shè)穩(wěn)固，其四周嚴禁堆放東西，嚴禁破壞。52.3護筒埋設(shè)護筒采用鋼板圍制而成鋼護筒，直徑大于設(shè)計樁徑2030cm。護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部50cm以下和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1。護筒高度宜高出地面0.3m或水面（地下水面）1.02.0m。護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為1.52.5m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。52.4鉆機就位鉆機穩(wěn)定的安裝在埋好的護筒一側(cè)，鉆機的墊木不可壓在護筒上，鉆機前

6、端（或機架的任何部位）一般須距護筒20cm以上。調(diào)整鉆機，使鉆機起吊鉆錐的最前端滑輪槽中心點（直接起吊鉆錐段鋼絲繩的中心線）的鉛垂線與樁孔中心點重合；穩(wěn)定好鉆機和鉆機扒桿。根據(jù)設(shè)計配備適宜的鉆錐和鉆孔事故處理機具，接通水電。將鉆錐放入護筒內(nèi)，安裝好鉆錐。52.5鉆進（1）泥漿采用粘土孔內(nèi)沖擊制漿。鉆進前，向護筒內(nèi)加適量水、粘土，使用小沖程造漿。造好泥漿后就可鉆進。（2）鉆進的孔位必須準確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，隨時檢驗鉆機位置是否移動、孔位是否偏移，否則及時調(diào)整，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。為了使導(dǎo)向段（護筒底部約2m深）穩(wěn)固，造漿時可加入適量塊石，或此段第一次成孔后用粘土和塊

7、石回填后再沖擊成孔。（3）鉆進過程就是重復(fù)鉆進、排渣、調(diào)整泥漿、調(diào)整孔位、修復(fù)鉆錐（直徑、焊接鉆刃等）的過程。鉆進過程中，直至砼灌注快結(jié)束時，必須保持、維持孔內(nèi)的水頭標(biāo)高不低于護筒頂面下50cm左右。（4）一般情況，當(dāng)鉆機提起鉆錐較費力或進尺減緩時需要排渣。一般采用泥漿正循環(huán)排渣或打渣筒排渣。若采用前者排渣，應(yīng)在鉆進前將泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置好，即排漿溝、泥漿池（含沉淀池）、泥漿泵、泥漿管應(yīng)挖好和安裝好；正常鉆進過程中，當(dāng)泥漿含砂率超限較大，就應(yīng)循環(huán)出渣；若泥漿粘度偏小，可適量加入粘土造漿，此時粘土應(yīng)先用水泡透泡軟。出渣溝一般較平坦和有“三道彎”，溝里順序放幾張網(wǎng)眼由大到小的濾砂網(wǎng)，讓渣盡量在溝內(nèi)沉

8、淀，并及時清理渣土。泥漿流入泥漿池，用泥漿泵送至孔底，使泥漿循環(huán)出渣；或?qū)⒛酀{存入泥漿池。泥漿中渣土較少時，停止出渣，繼續(xù)沖孔。（5）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。經(jīng)常檢查鉆機的底座和頂端應(yīng)是否平穩(wěn)。經(jīng)常檢查鋼絲繩之直接起吊鉆錐段的中心線在沖擊和提起時是否鉛垂，其是否與樁孔設(shè)計中心點重合或在容許的距離內(nèi)；在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生沉陷；否則都必須及時處理和調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖核對，出入較大應(yīng)報設(shè)計人員處理。經(jīng)常檢驗?zāi)酀{，不合要求時，應(yīng)隨時通過向孔內(nèi)添加粘土或向泥漿池添加清水進行修正。

9、經(jīng)常排檢查鉆錐的完好程度，及時修復(fù)。（6）因故停止時，嚴禁將鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆，并將孔口覆蓋。 （7）鉆進偏差容許范圍：沖孔軸線偏差小于5cm；鋼繩起吊過程的傾斜度小于1%；鉆錐直徑不小于設(shè)計孔徑減5cm。（8）特別注意沖擊后起吊過程中鋼絲繩與泥漿面的交點是否變化和鉆機扒桿顫動有無異常；若有變化或異常，或鉆進突然加快，應(yīng)暫停，查明原因并調(diào)整好后才繼續(xù)鉆進。52.6第一次清孔鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度進行檢查，符合要求后就可進行第一次清孔?？刹捎媚酀{正循環(huán)、泥漿反循環(huán)（抽漿法）或掏渣筒法清孔，目標(biāo)是使孔內(nèi)渣土基本出干凈和泥漿變得純凈，泥漿應(yīng)含砂率超限較小、相對密度和粘度可

10、偏高。52.7鋼筋籠就位各種規(guī)格型號的鋼筋都在鋼筋場配好料后運到現(xiàn)場；按設(shè)計長度制作，每5m設(shè)一道“十”字形支撐，確保鋼筋籠安裝時不變形。并在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊點。鋼筋籠接頭符合要求，“一清”結(jié)束后立即可進行鋼筋籠下放就位。鋼筋籠用汽車吊下放。所使用的鋼筋、連接器和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)定和設(shè)計要求。綁扎或連接的鋼筋和鋼筋骨架不得有變形、松脫。在同一搭接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭數(shù)不得超過受力鋼筋根數(shù)的50%。搭接最少長度，級鋼筋30d（端部制成彎鉤），級鋼筋35d；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；需焊接的地方，焊接長度，

11、單面焊大于10d，雙面焊大于5d；也可采用鋼筋擠壓套筒連接或直鏍紋連接。各種連接、焊接在制作鋼筋前都需進行試操作；并按有關(guān)規(guī)定檢查。聲波檢測管的連接要順直、密封。52.8下導(dǎo)管鉆孔樁混凝土灌注一般用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管應(yīng)分為底節(jié)管、定長管和標(biāo)高調(diào)節(jié)管，管間連接可采用螺紋接頭或法蘭盤螺栓連接，連接好的導(dǎo)管應(yīng)如一條直線般順直，使用前應(yīng)進行試拼裝和水密試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。導(dǎo)管吊放時應(yīng)對正樁孔軸線，逐節(jié)連接，穩(wěn)步沉放，避免卡掛鋼筋籠或碰撞孔壁；注意接頭的水密性。導(dǎo)管接長超過孔深，沉放至孔底，并作導(dǎo)管的提升試驗。52.9第二次清孔設(shè)

12、備安裝如下圖所示：1高壓風(fēng)管入水深（大于孔內(nèi) 水頭到出漿口高度的1.5倍，不小于15m）2彎管和導(dǎo)管接頭3焊在彎管上的耐磨短彎管4壓縮空氣5排渣軟管6補水7輸氣鋼管8100鋼管，長度大于50cm 9孔底沉渣（不超過5cm）安裝完導(dǎo)管，即進行第二次清孔和砼澆注準備?！岸濉笔褂脤?dǎo)管、泥漿泵采用泥漿正循環(huán)，目標(biāo)是使孔底沉淀厚度，使泥漿含砂率、相對密度和粘度，均符合砼澆筑時的要求：孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定；砼灌注前泥漿指標(biāo)，粘度1822Pa·s，含砂率<4，比重1.031.20。注意隨時量測孔深?！岸濉苯Y(jié)束后即可進行砼澆注。52.10導(dǎo)管就位和安放隔水閥在“第二次清孔”時或之前，

13、計算好砼漏斗高度、出料高度，導(dǎo)管提升高度修筑好砼罐車道路。當(dāng)混凝土即將灌注時，最好是砼已運至現(xiàn)場時，停止泥漿循環(huán)，迅速調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度、安裝好料斗、砼溜槽（或有）、安放好隔水閥；導(dǎo)管和漏斗間連接應(yīng)穩(wěn)固、密水，如導(dǎo)管間接頭一樣。應(yīng)在孔口使用荷葉檔板（或型鋼支架）使砼漏斗和導(dǎo)管位于樁孔的中心，并使導(dǎo)管底至孔底的間隙為2540cm。若機械容許，也可再用鉆機吊著漏斗和導(dǎo)管。混凝土即將灌注前，充分濕潤漏斗、溜槽后，在漏斗底部安放隔水閥。隔水閥應(yīng)放置平穩(wěn)、穩(wěn)固，并有一定的密閉能力。52.11混凝土灌注（1）鉆孔樁砼采用水下砼。根據(jù)擬采用的砂、石、水泥、外加劑、施工用水（澄清的河水或地下水）等砼的組成材料，提前

14、進行多組砼配合比設(shè)計，選擇適于樁基要求的最優(yōu)配合比，使用前模擬現(xiàn)場進行試拌，并測定初凝時間、坍落度（隨時間推遲的變化情況）、泌水性和察看和易性、流動性等。材料和性能要求：水下砼可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時不應(yīng)大于40mm。細集料宜采用級配

15、良好的中砂?；炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180220mm。（2）灌注水下混凝土的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在砼性能限定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。水下灌注混凝土的輸送可采用混凝土泵（還須1個滿足首灌砼方量要求儲料斗）或混凝土攪拌運輸車。（3）向砼漏斗內(nèi)裝入砼前，要再次檢查隔水閥的穩(wěn)固和密閉情況和砼的坍落度、和易性，然后才向混凝土漏

16、斗裝入砼。漏斗內(nèi)裝滿砼和砼罐車開足馬力時（或儲料斗內(nèi)已裝滿砼并可隨時開啟閥門時），即可開啟隔水閥，同時保證砼罐車（或儲料斗）內(nèi)的混凝土連續(xù)不斷地流下充滿導(dǎo)管實施封底。必須確保首罐砼將導(dǎo)管埋深大于1m。首罐后，應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼頂面高度，以確認導(dǎo)管埋深。（4）首批砼灌注后拌和站應(yīng)源源不斷地供給混凝土，使?jié)沧⑦B續(xù)、速度穩(wěn)定。澆筑過程中，技術(shù)人員應(yīng)隨時測量砼澆筑深度，將導(dǎo)管埋深控制在26m之間。測深時應(yīng)從樁孔兩邊進行，防止砼表面形成傾斜面造成數(shù)據(jù)失真；并作好記錄（及時填寫水下砼澆注記錄表）和計算好，確保埋深。并及時核對混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。拆導(dǎo)管動作要快，且對正孔位軸線

17、。防止螺栓、橡膠墊、工具、安全帽等掉入孔中（或?qū)Ч苤校?，已拆下的管?jié)要立即清洗干凈，堆碼整齊。灌注過程中當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成氣囊。若設(shè)計鋼筋籠較短，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土物面上升到骨架底口5m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（5）砼頂面接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)計算剩余數(shù)量，通知拌和機操作人員，以免造成浪費；混凝土澆至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上50100cm。（6）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染

18、環(huán)境及河流。若灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進行處理。52.12混凝土灌注和成品檢驗砼灌注完成后，及時拔出護筒。隨后可移走鉆機?；鶚哆_到一定強度后，對成樁的砼質(zhì)量進行超聲波檢測，如由于預(yù)埋檢測管等原因無法檢測時，改用小應(yīng)片檢測或110mm鉆蕊取樣檢測。6 質(zhì)量要求6.1鉆孔樁成孔質(zhì)量鉆孔樁在終孔和清孔前，應(yīng)進行孔位、孔深檢驗?？讖健⒖仔魏蛢A斜度可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準見下表，鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50（極值100）孔徑(m

19、m)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.20；粘度：1822Pa·s；含砂率：<4； 注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。6.2鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。樁身混凝土抗壓強度應(yīng)

20、符合設(shè)計規(guī)定；每樁試件組數(shù)為24組；檢測方法和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔樁砼底面標(biāo)高不大于設(shè)計底面標(biāo)高。樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱層。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。一般選有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測，設(shè)計有規(guī)定時或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，對柱樁應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。當(dāng)檢測后，樁身質(zhì)量嚴重影響使用要求時，應(yīng)補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。6.3鋼筋制作安裝質(zhì)量要求首先鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求；受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷，表面不應(yīng)油污。受力鋼

21、筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準見下表，鋼筋安裝實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力主鋼筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑±104頂面標(biāo)高(mm)±50用水準儀測等5中心位置(mm)100用全站儀測等64泥漿質(zhì)量要求：相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂

22、率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。7 主要施工機具主要機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率（kw）數(shù)量用途1反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機ZSD-2501452臺成孔2空壓機22m3/分1302臺泥漿循環(huán)3泥漿泵3PNL222臺泥漿循環(huán)4泥漿凈化裝置ZX-250901臺泥漿凈化5汽車起重機QY-351臺吊裝6汽車起重機QY-501臺配合35t吊裝鋼筋籠7混凝土拌合站30m3/h2臺混凝土拌合8混凝土運輸罐車6m2臺混凝土運輸9混凝土運輸罐車8m2臺混凝土運輸10導(dǎo)管、漏斗等灌注設(shè)備1套水下混凝土灌注11電焊

23、機BX3-330283臺12直螺紋套絲機2臺鋼筋籠主筋套絲13運輸汽車1臺14液壓振動沉拔樁錘80t1臺施打鋼管樁、鋼護筒15裝載機Z501臺16鋼筋切割機1臺鋼筋籠加工17鋼筋彎曲機1臺鋼筋籠加工18機動翻斗車4臺鉆碴自鉆孔平臺外運8 勞動力組織 合理而科學(xué)地組織勞動力，是保證工程順利進行的重要因素之一。必須周密計劃，合理調(diào)度，實行動態(tài)管理，使勞動力始終處于動態(tài)控制之中。工程項目人數(shù)備注現(xiàn)場管理人員3現(xiàn)場負責(zé)人1名、安全員1人、領(lǐng)工員1人現(xiàn)場技術(shù)人員4技術(shù)負責(zé)人1名、質(zhì)檢員1人、技術(shù)員2人鉆孔平臺、便橋施工鋼管樁加工16裝吊工2人、電焊工8人、普通工6人鋼管樁施打，平臺、便橋搭設(shè)10裝吊工4

24、人、電焊工2人、普通工4人鋼護筒加工、運輸和施打鋼護筒加工16裝吊工2人、電焊工8人、普通工6人鋼護筒運輸、施打10裝吊工4人、電焊工2人、普通工4人鉆孔施工（2臺鉆機）鉆機就位、鉆進、清孔及附屬工作16鉆機（空壓機）司機4人、普通工6人、裝吊工2人、機械工2人、電焊工2人鉆碴外運4機動翻斗車司機4人鋼筋籠制作、運輸、安裝下沉鋼筋籠制作20鋼筋工10人、電焊工6人、普通工4人鋼筋籠吊裝、運輸6裝吊工4人，普通工2人鋼筋籠安裝下沉16鋼筋工6人、電焊工2人、裝吊工4人、普通工4人灌注混凝土混凝土拌合8拌合站司機4人、普通工2人、裝載機司機2人安裝導(dǎo)管4裝吊工2人、普通工2人混凝土澆筑10混凝土工

25、6人、普通工4人合計1439 安全措施91安全員現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時進行整改。水上作業(yè)人員要穿救生衣，配備救生圈、救生艇等。高空吊裝作業(yè)人員要系安全帶、掛保險繩，吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮。92鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)，牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。93鉆進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制，以保證安全運轉(zhuǎn)。94鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，注意防止或減少環(huán)境污染。95鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，穩(wěn)定置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。96對于已施打護筒尚未開鉆或已成樁的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。97雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地

26、的具體情況，做好施工期間的防洪工作。98在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水，人行道采取防滑措施。加強對支架、腳手架的檢查，防止傾倒。99雨季施工時，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。910夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。911平臺搭設(shè)、鉆孔施工過程中所有的用電線路必須安裝漏電保護裝置，電工要經(jīng)常檢查線路，防止線路磨損或老化漏電。10 環(huán)保措施101開工前，對全體職工進行環(huán)保知識教育和環(huán)境技術(shù)交底，加強環(huán)保意識和明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動的參與環(huán)保工作，自覺遵守國家和地方環(huán)保的規(guī)章制度。102攪拌站選址盡可能地遠離居民區(qū)，對于占用的耕地要盡量避免瀝青、油等污染耕地，減少拌合工程中的風(fēng)塵污染。103項目經(jīng)理部建立環(huán)保管理工作小組，制定環(huán)保工作計劃和措施，自覺接受地方環(huán)保部門、地方政府對工地環(huán)保工作的監(jiān)督、檢查。104設(shè)置專項環(huán)保資金，交環(huán)保小組使用，保證環(huán)保資金?？顚Ｓ谩?05對在施工過程產(chǎn)生的廢棄物，及時地堆放在臨時指定的區(qū)域內(nèi)，并盡快組織運輸?shù)街付ǖ?/p>