地下車庫工程模板技術(shù)交底

1、模板技術(shù)交底一、 柱子模板施工1、框架柱模板選型根據(jù)本工程特點，擬定的模板方案既要體現(xiàn)出實用又要講究科學、先進；在此前提下，本工程柱子模板采用50×70木方、鋼管組合模板，面板為10mm厚多層板，背面用50×70木方間距200mm釘設(shè)豎向背楞，沿柱子一周用48鋼管卡緊背楞，鋼管橫向間距450mm,另外豎向另加雙道48鋼管，用穿墻螺桿拉緊固定。第一道橫向鋼管距施工縫200mm設(shè)置，其上鋼管間距450mm設(shè)置，最上一道距砼澆筑面不大于200mm。由于本工程柱子截面較小，在模板面板中間豎向鉆一列直徑為14.5的穿墻孔，穿墻孔豎向間距為450mm。 柱子模板支設(shè)立面、水平面如下：

2、柱模板的截面尺寸為500×500mm，雙方向?qū)菟?道。 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱箍采用雙鋼管48mm×3.2mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度70mm。 單面方向豎楞4根。2、框架柱模板的支設(shè)工藝流程：彈柱位置線校正綁扎柱筋及安裝墊塊模板底找平對準邊線安裝柱模加固、校正辦預檢。2-1、矩形柱由10mm厚多層板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，為防止爛根、漏漿應(yīng)在模板底及拼縫處雙面貼海棉條。2-2、柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大部分各

3、柱單獨找正吊直，然后拉通線校正復核。柱模板各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，排架系統(tǒng)應(yīng)設(shè)剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習r產(chǎn)生偏斜。 。 2-3、柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，在每套模板上按柱編號。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位。2-4、為保證柱模的穩(wěn)定、不變形、柱模之間應(yīng)加水平撐，同時在外排柱模的外側(cè)設(shè)置成對的斜撐，使整個柱群模板形成整體并保持穩(wěn)定。2-5、將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預檢。3、框架柱模板的拆除3-1、基礎(chǔ)-頂板框柱砼強度達到1.2Mpa時即可拆除柱模板。3-2、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵

4、循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則先卸掉斜撐，拆掉對拉螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。3-3、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等堆放。二、現(xiàn)澆梁、板模板施工1、頂板模板設(shè)計模板選型頂板模板采用高強雙面覆膜膠合板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型后表面平整度較好、表面光潔度高。采用鋼管滿堂腳手架支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。2、模板配板頂板模板根據(jù)房間實際尺寸及膠合板尺寸確定鋪設(shè)方向，以模板裁鋸量最小為宜。雙面腹膜膠合板鋪設(shè)在50&#

5、215;70木托梁上，木托梁間距不大于250mm，沿膠合板長邊方向鋪設(shè)。注意沿墻四周必須鋪設(shè)木托梁（俗稱“套框”），“套框”內(nèi)側(cè)貼海綿條，然后嚴格按已經(jīng)彈好的標高線鋪設(shè)，保證標高準確，最后通過滿堂腳手架頂緊。雙面腹膜膠合板邊緣也必須鋪設(shè)木托梁，多層板用釘子釘在木托梁上，注意保證四塊板邊角相拼時沒有錯臺。頂板模板鋪好后彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及樓板預留預埋位置正確。頂板模板見下圖：3、模板支撐、頂板模板采用滿堂鋼管腳手架支撐?；A(chǔ)至頂板梁板間滿堂架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1米，立桿的橫距 l=0.8米，水平桿的步距 h=1.2米。樓板支撐架立面簡圖滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)

6、U形托，水平木方間距不大于250mm，然后鋪放板模。、鋼管架的尺寸選擇可根據(jù)樓層高度根據(jù)下表進行選擇組合，滿堂架高度=樓層高度-板厚-板底主、次龍骨高度-立桿下木方厚度。然后根據(jù)此高度選擇鋼管或鋼管的高度，在300mm以內(nèi)不足的用頂絲補足。、模板支撐架高度超過4m時，應(yīng)在四周拐角處設(shè)置專用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿，并在每排每列設(shè)置一組通高十字撐或?qū)Ｓ眯睏U.模板支撐架斜桿設(shè)置示意圖、模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法。當梁的荷載超過橫桿的設(shè)計承載力時，可采取獨立支撐的方法，并與樓板支撐連成一體。4、梁模板框架梁下立柱采用48×3.5鋼管或鋼管搭排架。梁截面 B

7、5;D=250mm×600-900mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.90米，立桿的步距 h=1.10米， 梁下通長獨立支撐不拆除，按設(shè)計標高調(diào)正好梁板標高，并拉線找直。梁底板及平臺板支完后，根據(jù)鋼筋上標高控制線，進行校正，并用2米靠尺找平，并將模板內(nèi)雜物清理干凈辦理交接手續(xù)，梁筋綁完后支梁側(cè)模，框梁高度大于600時應(yīng)用Ø14螺桿加固。5、模板起拱梁、頂板模板按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的粱或樓板大于4m的起拱高度為全跨長度的1/1000（中間起拱四邊不起拱）；懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300。6、主要工藝流程：樓層放線、抄平搭設(shè)滿堂腳手架安裝次龍骨鋪板模板校正標高加

8、設(shè)立桿水平拉桿預 檢涂刷脫模劑綁扎梁鋼筋支梁模安裝主龍骨7、梁、板模板安裝按規(guī)范要求支搭鋼管腳手架。按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高，固定梁底水平桿位置，鋪設(shè)主、次梁底板。鋼筋綁扎完畢后，支立梁側(cè)模；同時調(diào)整現(xiàn)澆板支撐架的間距，鋼管架搭設(shè)要求拉桿放齊，鋼管（扣件）上緊，再放上頂托，依標高調(diào)整好高度，擺放鋼管、木方、鋪多層板，用園釘固定，再依標高控線在板下調(diào)整高度，控制板面標高略高1mm左右。板與板交接縫處應(yīng)放好木方，便于固定多層板。為保證板接縫處砼成型良好，該部位模板銜接應(yīng)做成企口形式。.平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。.將模板上雜物清理干凈，辦理預檢。8、模板的拆除現(xiàn)澆

9、結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當設(shè)計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：.側(cè)模：混凝土強度達到1.2Mpa（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。. 底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除：結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié) 構(gòu) 跨 度按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件-1009、梁、板模板拆除措施應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在腳手架上。用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定

10、地點，分規(guī)格碼放好。模板拆除后，運到堆放地點，必須安排木工或混凝土工進行模板二次清理，清理的過程中注意保證模板的平整性和完整性。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 對于跨支撐保持不動,待砼補澆完畢達100%設(shè)計強度后方可拆除. 處頂板、梁必須獨立支撐，在梁板模板拆除時，不得拆除處模板，必須等混凝土澆筑完畢達設(shè)計強度100%時，方可拆除。10、梁、板模板安裝質(zhì)量要求模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫

11、不大于2mm，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、螺栓、螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±44垂直度層高5mm6經(jīng)緯儀或吊線層高5mm55相鄰兩板表面高低差2目測6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10、010門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線11插筋中心線位移5尺量外露長度10、011

12、、質(zhì)量控制措施.支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。.按設(shè)計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。.梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提2cm，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。.梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。.梁、板底模拆除的具體時間由項目技術(shù)部門提供，并認真填寫拆模申請單。.要注意梁模與柱模的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口

13、處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。.檢查鋼筋是否綁扎完畢，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口預埋是否完畢，鋼筋是否辦完隱蔽工程的驗收。.水平模板涂刷水質(zhì)脫模劑，防止施工過程中踩踏污染鋼筋，禁止使用廢機油做脫模劑；不許在模板就位后刷脫模劑,以防止污染鋼筋和污染混凝土接觸面；.模板之間的連接處、墻板的轉(zhuǎn)角處,必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板的縫隙，要用海棉條等堵嚴。.混凝土澆筑過程中，須留有木工人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。成品保護：為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或要墊起，

14、并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎，起線時不得直接以模板為支點，須要木方作墊進行。三、施工縫模板頂板分段施工縫模板采用10mm厚多層板和50mm×70mm方木，配置如下圖所示。四、預留洞口模板板預留洞：用四塊10mm厚多層板制作成符合設(shè)計要求的頂板留洞口模板。（前后左右四面，上下沒有）如上圖所示。固定方法靠洞口加筋固定；為防止砼漏入，應(yīng)在洞模周邊加貼密縫條。注意事項：梁、板施工時按梅花型施工，保證鋼筋梁綁扎。五、后澆帶模板1）基礎(chǔ)封水底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，用100×100mm木方做支撐，并將兩側(cè)上、中、下部位用鋼筋進行限位?？煲资湛诰W(wǎng)是作為消耗性模板來固定的，當混凝土在模板后面澆筑時，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里，模板表面呈凹凸波紋狀，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔，接縫的質(zhì)量受到嚴格的控制，其粘結(jié)及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙面相同，適應(yīng)混凝土的分段澆筑，文明施工。安裝時可以縱向或橫向使