短錐面配合零件

1、短錐面配合零件根據(jù)圖1、圖2所示的短錐面配合零件，制定數(shù)控車削加工工藝（單件小批量生產(chǎn)），所用機(jī)床為CK6136S數(shù)控車床（FANUC 0i-TD數(shù)控系統(tǒng)）。圖1短錐面配合件錐面套、短錐軸圖2短錐面配合件組合體1工藝分析該組合件由軸類和套類兩個(gè)零件組成，由一根毛坯料通過(guò)切斷的方式來(lái)加工。組合件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：1）零件圖上帶公差的尺寸，因公差值較

2、小，故編程時(shí)不必取其平均值，而取基本尺寸即可（其公差尺寸的保證主要是通過(guò)修改刀具半徑值的方法來(lái)完成）。2）該軸類零件左、右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將軸類零件的左、右端面車出來(lái)。3）兩個(gè)零件在加工時(shí)需左右掉頭各裝夾一次。2.確定加工裝備選用浙江凱達(dá)機(jī)床股份有限公司生產(chǎn)的SK6136S數(shù)控車，配置系統(tǒng)為FANUC 0i mate-TD系統(tǒng)，配置標(biāo)準(zhǔn)三爪卡盤及卡盤鑰匙，如圖3所示。圖3 加工裝備3確定裝夾方案1）采用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。先加工套類零件，用三爪卡盤夾持長(zhǎng)毛坯零件的一端，加工另一端端面，鉆底孔，車48外圓，切斷該套類零件。掉頭用三爪卡盤夾套類零件的48外圓，車

3、內(nèi)孔及內(nèi)錐。2）在加工軸類零件時(shí)，用三爪卡盤夾持毛坯零件左端，加工右端端面，外圓錐及40、48外圓。掉頭用三爪卡盤夾持零件右端40外圓，加工出左端48外圓，螺紋外圓及圓弧尺寸。4確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按由外到內(nèi)、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。由于該零件為單件生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，編程時(shí)車削走刀路線沿零件輪廓順序進(jìn)行。5刀具選擇 將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)× × ×× × ×零件名

4、稱× × ×零件圖號(hào)09序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T01 93° 外圓尖頭右手偏刀1車端面、粗加工0.420×202T0293° 外圓尖頭右手偏刀1精加工0.220×203T03 12內(nèi)孔車刀 1粗、精內(nèi)孔加工0.2124T043mm外切槽刀1切槽、切斷 20×205T0560°外螺紋車刀 1車M32外螺紋20×20編制× × ×審核× × ×批準(zhǔn)× × ×××

5、年 ×月×日共1頁(yè)第1頁(yè)6切削用量選擇 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，計(jì)算結(jié)果填入工序卡中。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm較為合適。7數(shù)控加工工藝卡片擬訂 將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片。 數(shù)控加工工序卡1工廠名稱× × ×產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)高級(jí)工練習(xí)件錐面套09工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱

6、使用設(shè)備車間001× × ×三爪卡盤CK6136S× × ×工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1夾持長(zhǎng)毛坯一端、車另一端端面（同時(shí)鉆好26底孔）T0120×20800手動(dòng)2粗車48外圓并保證長(zhǎng)度30mmT0120×208000.22自動(dòng)3精車48外圓并保證長(zhǎng)度30mmT0220×2010000.1自動(dòng)4切斷錐套并保證長(zhǎng)度25.5mmT0420×204000.1自動(dòng)5掉頭裝夾，車另一端面保證總長(zhǎng)25mm并倒角T0120×208000.1自動(dòng)

7、6粗車錐孔及28內(nèi)孔T03128000.21自動(dòng)7精車錐孔及28內(nèi)孔T031210000.1 自動(dòng)編制×××審核×××批準(zhǔn)×××××年×月×日共1頁(yè)第1頁(yè) 數(shù)控加工工序卡2工廠名稱× × ×產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)高級(jí)工練習(xí)件短錐軸09工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001× × ×三爪卡盤CK6140× × ×工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度

8、mm/r背吃刀量mm備注1夾持毛坯左端、車右端端面T0120×20800手動(dòng)2粗車圓錐及48、40外圓T0120×208000.22自動(dòng)3精車圓錐及48、40外圓T0220×2010000.1自動(dòng)4掉頭裝夾，車另一端端面保證總長(zhǎng)T0120×208000.1手動(dòng)5粗車圓弧、40外圓、螺紋外圓和錐度T0120×208000.22自動(dòng)6精車圓弧、40外圓、螺紋外圓和錐度T0220×2010000.1自動(dòng)7切4×1.5退刀槽T0420×204000.1自動(dòng)8車M30×1.5螺紋T0520×204001.

9、5 自動(dòng)編制×××審核×××批準(zhǔn)×××××年×月×日共1頁(yè)第1頁(yè) 8. 加工程序（錐面套）夾毛坯，加工48外圓程序：（毛坯尺寸為50，底孔為26）O0091；T0101； （轉(zhuǎn)換粗加工刀具，同時(shí)建立工件坐標(biāo)系） M03 S800；G00 X52 Z2； （刀具快速移動(dòng)到加工起始點(diǎn)）G71 U2 R0.5； （粗加工循環(huán)指令）G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2；N10 G00 G42 X46； （精加工循環(huán)起始，并建立刀尖圓弧補(bǔ)償）G01 Z0 F

10、0.1；X48 W-1；Z-30； N20 G40 X52； （精加工循環(huán)結(jié)束，并取消刀尖圓弧補(bǔ)償）G00 X80 Z100； （退刀）T0202； （轉(zhuǎn)換精加工刀具，同時(shí)建立工件坐標(biāo)系）G00 X52 Z2； （刀具快速移動(dòng)到精加工循環(huán)起點(diǎn)）M03 S1000；G70 P10 Q20； （精加工循環(huán)指令）G00 X80 Z100；T0404； （轉(zhuǎn)換成切斷刀具，同時(shí)建立工件坐標(biāo)系） M03 S400；G00 X50 Z-28.5； （刀具快速移動(dòng)到加工起始點(diǎn)）G75 R0.5； （切槽加工循環(huán)指令）G75 X25 Z-28.5 F0.1；G00 X80 Z100；M30；掉頭加工另一端程序：

11、O0092；T0101； M03 S800；G00 X52 Z2； （刀具快速移動(dòng)到加工起始點(diǎn)）G01 Z-0.5 F0.1；X32； （車端面）X46；X48 W-1； （倒角）G00 X80； Z100； （退刀）T0303； （轉(zhuǎn)換成內(nèi)孔加工刀具，同時(shí)建立工件坐標(biāo)系） M03 S800；G00 X26 Z2； （刀具快速移動(dòng)到加工起始點(diǎn)）G71 U1 R0.5； （粗加工循環(huán)指令）G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2；N10 G01 G41 X33 F0.1； （精加工循環(huán)起始，并建立刀尖圓弧補(bǔ)償）Z0；X28 Z-17；Z-26；N20 G40 X27；M03 S10

12、00；G70 P10 Q20； （精加工內(nèi)孔）G00 X80； Z100；M30； （程序結(jié)束）加工程序（短錐軸）夾毛坯左端加工右端程序：（毛坯尺寸為50）O0093；T0101； M03 S800；G00 X52 Z2； （刀具快速移動(dòng)到加工起始點(diǎn)）G71 U2 R0.5； （粗加工循環(huán)指令）G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2；N10 G00 G42 X26； （精加工循環(huán)起始，并建立刀尖圓弧補(bǔ)償）G01 Z0 F0.1；X28；X33.6 Z-19；X40；Z-39；X44；G03 X48 W-2 R2； G01 Z-50；N20 G40 X50； （精加工循環(huán)結(jié)束，并

13、取消刀尖圓弧補(bǔ)償）G00 X80 Z100； （退刀）T0202； G00 X52 Z2； （刀具快速移動(dòng)到精加工循環(huán)起點(diǎn)）M03 S1000；G70 P10 Q20； （精加工循環(huán)指令）G00 X80 Z100；M30；夾右端加工左端程序： O0094；T0101； （轉(zhuǎn)換粗加工刀具，同時(shí)建立工件坐標(biāo)系） M03 S800；G00 X52 Z2； （刀具快速移動(dòng)到加工起始點(diǎn)）G71 U2 R0.5； （粗加工循環(huán)指令）G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2；N10 G00 G42 X0； （精加工循環(huán)起始，并建立刀尖圓弧補(bǔ)償）G01 Z0 F0.1；G03 X24 Z-12

14、R12；G01 X28；X30 W-1； Z-32；X37；X40 W-15；W-10；X48； N20 G40 X50； （精加工循環(huán)結(jié)束，并取消刀尖圓弧補(bǔ)償）G00 X80 Z100； （退刀）T0202； （轉(zhuǎn)換精加工刀具，同時(shí)建立工件坐標(biāo)系）G00 X52 Z2； （刀具快速移動(dòng)到精加工循環(huán)起點(diǎn)）M03 S1000；G70 P10 Q20； （精加工循環(huán)指令）G00 X80 Z100；T0404； （轉(zhuǎn)換成切槽刀具，同時(shí)建立工件坐標(biāo)系） M03 S400；G00 X32 Z-31； （刀具快速移動(dòng)到加工起始點(diǎn)）G75 R0.5； （切槽加工循環(huán)指令）G75 X27 Z-32 Q1000 F0.1；G00 X80； Z100；T0505； （轉(zhuǎn)換成螺紋刀具同時(shí)建立工件坐標(biāo)系）M03 S4