人工頂管施工方案完整

1、人工頂管施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）人工頂管施工方案第一章 編寫依據(jù) 本施工方案編寫依據(jù)如下 :1、濱江新區(qū)天沙河路（江沙路 新南路）工程第二標段設(shè)計圖 圖紙；2、給水排水管道施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 ；3、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164 92；4、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準 CJJ1-90 ；5、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準 CJJ3-90 ；6、江門市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程,安全、質(zhì)量及文明施工等文件；第二章 工程概況2。1 工程簡介 本工程原設(shè)計采用機械頂管施工，但由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、 地下管線 復(fù)雜、有可能遇上地

2、下障礙物等情況， 將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素， 故將本工 程中的頂管工程改用人工頂管。 管材采用 DN800 及 DN1200 的玻璃鋼管埋深約為 57m 。改 用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況（頂進長度、 地下障礙物、交通影響等）而確定 .2。2 施工參照標準 GBJ08 221-96 市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗收規(guī)程 GBJ08-220 96 市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程 GBJ141-90 給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程 YS1411-89 防腐蝕工程施工規(guī)程GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GBJ208-83 地下防

3、水工程施工及驗收規(guī)程GB50026 93 工程測量規(guī)范第三章 施工部署3.1 施工組織安排 本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用 4 套頂管設(shè)備，分成兩個階段頂進，第一階段為工 作井、接收井的施工 ,第二階段為人工頂管的實施 ,其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)， 速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。3。2 頂管施工工藝流程工作井施工 設(shè)備安裝 管吊裝就位 施工準備 開機頂進 回收掘進機頭 結(jié)束測量控制及糾偏復(fù)核廢泥外運 施工下一節(jié)3。3 施工順序施工順序為：工作井施工T頂進設(shè)備安裝調(diào)試 T吊裝砼管到軌道上 T連接好工具管T裝頂鐵T開啟油泵頂進 T出泥T管道貫通T拆工具管T砌檢查井。頂管施工工

4、藝流程圖見 上圖所示 .第四章 施工準備工作4.1 生產(chǎn)準備1、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準 確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。4、進行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物(固定架等)。6、根據(jù)材料計劃 ,分期分批組織材料進場。4。2 技術(shù)準備1、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底工作。2、做好標高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。3、按照規(guī)劃局提供的永久水準點,引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。第五章 主要工程項目的

5、施工技術(shù)方案5.1 人工頂管頂力的計算：(一) 對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱, 可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗公式： P=n P0 其中： P 總頂力 n 土質(zhì)系數(shù) .土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。?1) 土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0.(2) 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取34。取n為2.0。 P0 -為頂進管子全部自重.頂進的每節(jié)管自重約為 2噸，最長段以60米計，每節(jié)管長2米, 共要頂進33.5節(jié)管，則P0 = 2* 33.5 = 60噸。則總的頂力為： P=n P0 = 2。0 * 60

6、 = 120 噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 1。 3 倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進應(yīng)力為156噸，取總的頂力 F = 200噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，每個千斤頂?shù)捻斄?應(yīng)為 100 噸。(二) 對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定 ，先頂后挖時 ，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括 工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有 關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為2030t/m2 ，硬土層通常在 3060t/m2 。大于 40

7、t/m2 時表明土質(zhì)較好。F1=S1X K1其中F1-頂管正阻力(t)51 頂管正面積 (m2)K1 頂管正阻力系數(shù) (t/m2 )F1=S1X K仁n r2 X K1h 3。14 * 0.85 * 0。85 * 35 = 79。40 噸管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料,管壁摩擦阻力一般在 0。 1-0。 5t/m2 之間。F2=S2X K2其中F2 頂管側(cè)摩擦力(t)52 頂管側(cè)面積(m2)K2- 頂管側(cè)阻力系數(shù) （t/m2 ）F2=S2X K2=n DLX K2=3。14 衣 1.7*60 衣 0.5=160.14 噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長

8、度按最長管段 60 米計算 ,總頂力 :F=F1+F2疋23Q 54噸因此，取總的頂力 F = 300噸，選用兩個150噸的千斤頂作為頂進動力設(shè)備。5。2 工作井和接收井的施工 工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計見附圖5.2。 1 工作井施工工作井采用人工挖孔護壁支護結(jié)構(gòu)。工作井尺寸凈空為4。5X4米，開挖深度為4.58.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見附圖。（一 ）、施工工藝采用分層開挖 ，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護壁的高度最多不超過100cm。（二）、施工流程（三）、施工技術(shù)要求1 、每層開挖深度不大于 1 。 0 米.2、鋼筋搭接長度不

9、小于 35d 。3、模板拼裝要平整，牢固。4、 層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛.5、 護壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm。6、 鋼筋的配置必須按照有關(guān)標準和規(guī)范進行，澆注的砼必須使用震動棒進行振搗，要澆注混凝 土是否到設(shè)計標高回填 300mm 厚碎石墊層底板澆注測量控制綁扎鋼筋立護壁模板放線定位開挖一節(jié)土方人工頂管施工方案設(shè)置足夠的支撐，防止 “跑模 ”現(xiàn)象的發(fā)生。7、井內(nèi)的積水由集水井（長X寬X高為30cmX 30cmX 40cm）及時排走，抽水時要注意用電安全。8、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設(shè)計要求9、澆注完后，養(yǎng)生 72 小

10、時，才能拆模并開挖下一層。10 、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。12 、底板的標高要符合設(shè)計要求。5.2。 2 接收井施工接收井是直徑為 2。 5 米的圓井，其護壁厚 30cm ，具體配筋方案見設(shè)計圖紙。5.3 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（一）導(dǎo)軌安裝。 嚴格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程 ，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。1、 由于工作井底板澆注了20cm 的砼 ，地基穩(wěn)定 ，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。2、嚴格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3、 導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用23m，間距設(shè)置為60cm。4、導(dǎo)軌必須直順。嚴格控制導(dǎo)軌的高

11、程和中心。（二）下管、頂進、出土和挖土設(shè)備：采用電動卷揚機下管 ，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出 土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設(shè)備。（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 12V 的低壓照明。（四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過通風(fēng)管進行送風(fēng)。風(fēng)量的計算 :1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q=kx mX q式中： Q 所需風(fēng)量， m3/min;k風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取 k=1.11.2m 洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q 洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算.現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負責(zé)運余泥，取 k=1.1 ， m

12、=2, 則有 Q= kXmXq=1.1 X2X3=6.6 m3/min2、漏風(fēng)計算Q 供=PXQ式中：Q 計算風(fēng)量P漏風(fēng)系數(shù)采用 200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在 2%以下。取P= 1。02，則Q供=PXQ = 6。6X1。02 = 6。73 m3/min取風(fēng)量大于 7000L/min 離心鼓風(fēng)機 （或高壓空氣壓縮機 ）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設(shè)備。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用20 工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。5.4 引入測量軸線及水準點（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。（二

13、）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點 .5。5 下管（一）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌 安裝的準確性。（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。5.6 千斤頂和頂鐵的安裝 千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計算可知,本工程最長管段的頂力為 300噸。擬采用 2 臺 150 噸液壓千斤頂。（一 ）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢?:千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式,頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線 ,防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差.根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上

14、部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5 處為宜。（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順.（三）每次退千斤頂加放頂鐵時 ,應(yīng)安放最長的頂鐵 ,保持頂鐵數(shù)目最少 .（四）頂進中 ,頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5。 7 頂進施工 工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂.首先校測設(shè)備的水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求 ,合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高,核定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工 .在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測， 加強監(jiān)控。 頂進施工時， 主要利用風(fēng)鎬在前取土，

15、千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向 前頂進 ,其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油,活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（ 2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油,活塞回縮 .（ 3）添加頂鐵 ,重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止.（4 ）卸下頂鐵 ,下管 ,用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之 間的連接安全 .5.8 頂進施工中的重點工序（一）測量1、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進2030cm, 即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50100cm 時，測量一次。2、中心

16、測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸 線中心偏差 .3、 高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程； 同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度 .工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點 ，以便閉合之用，經(jīng)常 校核水準點，提高精度。4、一個管段頂完后， 應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量， 一個接口測一點， 有錯口的測兩點。 （二）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在 1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸 .當偏差大于 20mm 時，采用千斤頂糾偏法 ，當超挖糾偏不起作用時 ，用小型千斤

17、頂頂在管端偏向 的反側(cè)內(nèi)管壁上 ，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合 超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（三 ）管前挖土要求1、 在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm ，管周不得超挖 ，并隨挖隨 頂。2、在一般頂管地段 ，如土質(zhì)良好， 可超挖管端 300 500mm ，在管周上面允許超挖 15mm ，下 面 135 度范圍內(nèi) ， 不得超挖。（四）接口的處理：由于頂管的管材為 F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹 .選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥： 砂：水=1:1 ：0。 3， 隨拌隨

18、用， 一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完 .填抹前， 將接口濕潤 ，再分層填入， 壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。5.9 工作井內(nèi)管道施工 管道完成后，按設(shè)計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后， 回填石屑至管頂面，用水沖實。5.10 遇到流砂時的施工技術(shù)措施頂進時若遇到流砂較多 ，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準備足夠的砂包、稻草， 用來阻擋流砂的流動 .或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命 安全。第六章 施工計劃6。1 施工進度計劃 由于本工程工期較緊 ，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落 實挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材

19、料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量 人員根據(jù)甲方提供的控制點加密導(dǎo)線點水準點、 測放中線點標高點以及探測地下管線、 構(gòu)筑物 等，根據(jù)中線點確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物 ，在現(xiàn)場和平面圖上作標記；搭好工地辦公 室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。6。2 主要施工機具設(shè)備 主要施工機具設(shè)備一覽表 機具名稱 規(guī)格、性能 單位 數(shù)量 用途 工具頭 臺 6 糾偏，掘進空壓機 3 立方 臺 6 破巖四角架 6 米 副 6 出土斗車 部 12 運土水泵 1.1-2.2 千瓦 臺 10 基坑排水電焊機 BX 330 臺 2 型鋼焊接氣割 套 2 型鋼切割卷揚機 1。 5T 臺 6 豎井提升千

20、斤頂 150T 臺 12 頂管高壓油泵 ZB-50 臺 6 頂管頂壓裝置 全套頂鐵、墊座、滑道 套 6 頂管鼓風(fēng)機 7000L/min 離心鼓風(fēng)機 臺 6 通風(fēng) 第七章 質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作,每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù) 以確保工程質(zhì)量 .3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作 ,及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄 （含照片 ），及時完成竣工資料。5、認真做好施工計

21、劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程6、頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù).7、頂管控制在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控,應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。8 、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作,認真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。9、加強操作控制 ,使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)， 防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第八章 安全文明施工及環(huán)保措施8.1 施工安全措施1、沿工作井四周設(shè)置 1。 2 米高的固定護欄 ,護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四

22、周要掛相應(yīng)的警示標語。2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應(yīng)安全可靠并配有自 動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內(nèi) .4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽 .5、頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍蔽。6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作 業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故 .7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞.吊車靠近工作井邊坡行駛時， 加強對地基穩(wěn)定性檢查 , 防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時,注意安全。8、加強機械設(shè)備

23、維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防 止超負荷作業(yè)。9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。10 、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過 1 小時，避免勞動強度過大引 起危險。11頂進過程中，施工人員必須使用安全帶,洞口必須有施工人員照應(yīng) , 洞內(nèi)用不大于 12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當班 .12 、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13 、采用卷揚機垂直牽引出土?xí)r， 井下不能站人， 工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用 安全帶。14 、自制木板小

24、車 ,用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一 發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。15 、利用鼓風(fēng)機并購買 48 米長的軟管， 用于輸送空氣進入管道， 加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。 工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀 , 經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過 18 。16 、管外配備專職監(jiān)護人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài) , 每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊， 或 用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員 , 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措 施。17 、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn), 使 全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀

25、， 懂得救人步驟， 并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。18 、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。19 、電動卷揚機必須設(shè)置防沖頂裝置。20 、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 .8.2 采用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機挖土?xí)r的安全措施1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥， 貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方， 半徑 15m 以內(nèi)不得進行焊接或 熱加工作業(yè)。2、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標號 必須符合規(guī)定。3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開

26、閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。4、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后,再逐步 進入載運轉(zhuǎn)。5、開啟送氣閥前 , 應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好 ,輸氣管應(yīng)保持暢通 ,不得扭曲。送氣時，在出氣口前不 準有人工作或站立。6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機檢查 ,找出原因待故障排除后，方可作業(yè) . 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷； 壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定； 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； 機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花 .7、停機時，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。8。3 環(huán)保與文明施工1、控制噪聲 ,頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對

27、附近居民的影響， 由于頂管進行連續(xù)頂進施工 , 采取必要的減噪措施，同時報經(jīng)主管部門批準。2、加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車輛作業(yè)時所 產(chǎn)生粉塵進行控制 , 并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進行淋水 , 減少灰塵對周圍 環(huán)境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。3、保持每天 24 小時對工地范圍內(nèi)的交通通道進行維護、清掃。工地范 圍與各主要通道加強照明設(shè)施， 保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示 標志以及施工圍欄。4、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。人工加機械頂管專項施工方案編制單位：審批負責(zé)人:審 核 人：編制日期：施工單位：工程概況琿春集中供熱二期工程

28、,本段施工供熱管徑為 1。2 米供熱管線。 施工工藝的選擇根據(jù)施工場地的實際情況和地質(zhì)情況， 本工程采用人工加機械頂 管施工。施工部署施工現(xiàn)場場區(qū) :施工區(qū)域采用彩色鋅瓦 2 米高全封閉圍蔽，在路 邊設(shè)置標志牌和反光標志，夜間設(shè)警示燈。開挖土方隨挖隨運到棄 土場堆放 ;臨時用電主干線采用 380V 三相五線制，接通工作井；坑 內(nèi)及管道內(nèi)照明采用 12V 安全交流電源供電 .供電擬采用市電和現(xiàn)場 發(fā)電機組相結(jié)合；在條件許可的情況下盡量接入市電。頂管施工措施根據(jù)現(xiàn)場布置，先施工頂管工作井（拉森鋼板樁施工） 。頂管采 取 24 小時不間斷施工，以縮短工期。1、 頂管施工流程圖 :鋼筋制安檢查頂管設(shè)測

29、量控制及糾編2、頂管頂力計算測量定位n工作井:施工J工作井后背施工1»頂管設(shè)備安裝卜開機頂進管內(nèi)挖泥1F下一節(jié)管吊裝1F接管正常頂進»回收掘進T管道貫通砌筑井體回填竣工驗收澆筑砼> 注漿減阻>泥土外運頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、 管壁摩擦阻力等。(1)頂力計算(以d1200管頂進40m為例)頂管機頭正面擠壓段壓力：F1= x D/4 x P其中 F1 -頂管泥水阻力( t )D-頂管外徑( m)P頂管泥水最大壓力 (t/m 2)P 與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工 程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算頂管前端面壓力為

30、2030t/m ，F(xiàn)1= x DD/4 x P= x 1。802/4 x 30= 76.34T管壁摩擦阻力： F2=Sx Lx f其中s-頂管外周長(mL最長一段頂管長度(m)f 綜合摩擦力系數(shù) (T/ m 2)f 與管道的埋設(shè)深度、 土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)。 根據(jù)有關(guān)工 程統(tǒng)計資料和本工程的分析， 估算綜合摩擦力系數(shù) f=1 。 1T/m2。 F2=S x Lx f= x 1 。 80x 40x 1 。 1 = 248。 81T管自重： F3=BxL=1。 95x40=78T在考慮一次頂進距離為40m時，頂管總阻力為以上阻力之和：F二F1+F2+F3=403 15T頂進的后座采用2個500

31、T的千斤頂，采用的減阻措施，通常減 少管壁摩擦阻力的措施有： 管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻 (優(yōu)質(zhì)膨潤 土拌制而成 ), 注漿需要管節(jié)間的密封良好，否則漿體會在管節(jié)間泄 漏起不到應(yīng)有的作用，減阻效果好時， f 綜合摩擦力系數(shù)可以降低 到 0。 30。8 T/ m 左右，將觸變泥漿的減阻作為保險系數(shù)。（2）管材受力計算鋼管內(nèi)徑d=1200mm防腐保溫厚度t=2000mn,外徑D=1400mm, 每節(jié)管長度 12000mm?？沙惺艿淖畲箜斄椋ò踩禂?shù)為4 ） : F=s x 5000T/ m2/4=437.5T>403.15T; 滿足要求 .3、頂進設(shè)備頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵

32、、工具管等。（ 1 ）千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備 , 本工程采用 2 臺 500t 液壓千斤 頂.千斤頂在工作坑內(nèi)的布置應(yīng)與管體中心線一致，頂力合力作用 點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時折力偶，造 成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工挖運土方時 , 管上半部管壁與 土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的 1/41/5處 為宜。（ 2） 高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為 62MPa的ZB- 500注 塞泵，經(jīng)分配器 , 控制閥進入千斤頂。（ 3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形， 并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、

33、順頂鐵和U形頂鐵三種.（4 ）其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用 30 號工字鋼梁，上鋪 15x15c m方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為吊土使用工作平臺上設(shè)起重架 , 上裝電動卷揚機。工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光 ,便于人員在不同氣候下的 正常操作。4、工作井（ 1 ）工作坑的布置 工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定： 單向頂進時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水； 考慮地形和土質(zhì)情況，有無可利用的原樣土做后背； 工作坑與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離； 距水、電源較近的地方； 工作井不影響地面交通等 .（2）工作坑的尺寸 工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保

34、證下管、安裝頂進設(shè)備和 操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式：底寬 W D+（ 2。43.2）式中工作坑底寬度（m）;D-我頂進管外徑（m）;底長 L=Li + L2 + L3 + L4 + L5式中l(wèi)作坑底長（m ；Li子頂進后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，一般留 0。2米；L2節(jié)管子長度（m）;L3土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.01.5m;L4斤頂長度（m）L5背所占工作坑厚度（m）?？紤]到坑內(nèi)后背采用鋼板，本工程工作井為內(nèi)徑4。5mX4。5m 的工作井 ,（3）工作井施工 頂管工作井場地地質(zhì)條件一般，開挖工作面附近來往車輛較多，所以工作井開挖過程中必須有可靠的擋土措施 . 本工程

35、的工作井采 用拉森鋼板樁施工 , 當土層條件較好時，可從上到下分層開挖，并在 一定高度做圍檁支護。（4）工作坑基礎(chǔ)加固工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管重量及地下水情況 , 做好基礎(chǔ)，以防止 工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進位置的偏差。采用級配碎石基礎(chǔ)，當 工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時，應(yīng)采用強度為C25混凝土封底， 厚度為20cm混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。井內(nèi)設(shè)一個集水 坑，平面尺寸為50cnX50cm,深50cm,用磚砌筑，水泥砂漿抹面，以 便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。（5）工作坑導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)軌：作用是引導(dǎo)管按設(shè)計的中心線和坡度頂進 , 保證管在頂入土 之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準確與否

36、對管子的頂進質(zhì)量影響較 大. 因此,安裝導(dǎo)軌必須符合管中心、高程和坡度的要求。（6）接收井施工方法同工作井（略）管節(jié)安裝1、接口質(zhì)量保證措施（1）施工員必須督促保證施工人員在駁接管材時安裝橡膠止水 帶，且位置、方向正確。（2）在駁接頂進時 ,要邊頂邊觀察止水帶的位置，發(fā)現(xiàn)偏差要及 時糾正。（3）嚴格按圖紙及施工規(guī)范的要求操作；2、管體材料每節(jié)長度為12000mm,供熱鋼管。出土與頂進工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢,經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài),即可進行 出土和頂進。首先將管子下到導(dǎo)軌上,就位以后,裝好頂鐵,校測管中心和 管底標高及接口處是否符合設(shè)計要求 , 合格后即可進行管前端取土, 鑿開護壁進行進洞施工；當

37、管體進洞后 , 不要急于頂進,首先要封堵 好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙,保證管體外壁泥水不會滲漏 入工作坑,以免因出洞引起的護壁外土體的塌方。1 、頂進施工頂進利用千斤頂出 , 靠在后背不動的情況下將被頂進管子推向 前進, 其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長度后（視土質(zhì)情況而 定最長不得大于30 cm）,啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作 行程,將管推向一定距離 .停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。掏挖取土，添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管 子為止 .卸下頂鐵，下管，接下一節(jié)管重復(fù)上一工藝流程，直至全段貫通2、頂管工作面排水 地下水由工作面流向工作

38、井集水坑，再用泵排出地面 .3、管內(nèi)作業(yè)面安全措施 管內(nèi)主要采用人工來掘進、糾偏、排土及頂進，考慮管內(nèi)工作 環(huán)境要求，必須采取以下措施：管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明 ，管 內(nèi)沿線間距10m,在管體右角上安裝一盞12V、60W的燈泡.在頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題。因為在頂進過程中 的時間比較長，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，時間長了，管內(nèi) 就會出現(xiàn)缺氧 , 不僅影響作業(yè)人員的健康，而且影響測量。因此需解 決好通風(fēng)問題 .由于本工程施工管道長度不大，采用鼓風(fēng)式通風(fēng)，選用小型風(fēng) 扇。在施工人員下井前必須先通風(fēng)，并利用鳥類以及有害氣體檢測 設(shè)備對井內(nèi)氣體進行檢測，確認安全后

39、方可下井操作 。4、糾偏頂進措施頂管測量：采用經(jīng)緯儀和光學(xué)水準儀。 測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20 50cm/次，正常 頂進時,每頂進1m/次。校正時，每頂進50cm即測量一次。 中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在 工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊 2 個垂球到工作坑底部，在 工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與 中心尺的中心刻度相重合，說明其方向準確，否則其差值即為偏差 值。 高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準點，停止頂進，將激光水準 儀支設(shè)工作坑同內(nèi) , 測量前端管底高程。頂進偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩

40、 緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào) .5、減阻潤滑 觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從第一節(jié)管注漿孔處壓 入觸變泥漿 ,形成一定厚度（ 15mm 左右）的泥漿套，間距 68m 設(shè) 一道補漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力 表和流量表，計量桶控制注漿量 ,壓力應(yīng)控制在地下水位的 1。 1-1。 2 倍 .材料： 膨潤土：燒堿：水 =1：0.05：4。 5 配比，經(jīng)試驗，確保 泥漿性能良好，必要時加其他外加劑 .為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適 應(yīng)，注意觀察，防止跑冒 ,并保證泥漿達到量。造漿后應(yīng)靜置 24 小時后方可使用。6、排土和泥土外運 頂管土體

41、在管內(nèi)用人力手推車運輸?shù)焦ぷ骺?，由提升設(shè)備將泥 土運至地面堆土區(qū) ,然后用環(huán)保運輸車運至棄土場。7、正常頂進施工 頂進速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，要即挖即頂，防止塌方 .頂進過 程中，若摩擦力過大時 ,采取邊壓觸變泥漿邊頂進，以減少管體的阻 力。頂進一節(jié)后，回縮千斤頂，拆開通風(fēng)、照明等管線，吊入下一 管段，校直對中，接好接頭，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油 泵頂進一千斤頂行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵 ,重復(fù)頂進至一節(jié) 管體后，又重復(fù)上述流程。8、主要技術(shù)措施為了控制好路地面沉降 ,使其保證在規(guī)范要求以內(nèi)，主要采取了 以下措施：（1）等體積置換 :即在管內(nèi)挖掘土方的體積 Q 土完全等于頂入 管子

42、的體積Q管（Q 土 =Q管），所以每次頂進都經(jīng)過一定的計算， 盡可能相等。若Q 土Q管時，地面易于沉降；Q 土Q管時，地面 易于隆起。（ 2）減少擾動： 頂管是靜荷載作用于土體 ,然而，頂管在采取糾 偏措施時，雖然仍屬靜力范圍，但對土體卻有周期性的擾動。因為 糾偏時對土體一側(cè)加荷的同時，另側(cè)又強迫卸荷，促使土體內(nèi)發(fā)生 應(yīng)力變化，導(dǎo)致擾動和變形，而且，這樣的變化是周期性的，即擾 動還沒有恢復(fù)第二次擾動又發(fā)生，如此重復(fù)動作 ,使土體疲勞，以致 變形加劇，并擴散至地表 .為了減少這種對土體擾動，故盡量； 減少糾偏次數(shù)： 壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計時，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂?shù)?/p>

43、頂力，工具頭的外徑常常比頂入管材 的外徑大10mm20mm,因此，頂管時在頂入管與土體之間就存在一 定的空隙，導(dǎo)致土體可能的沉落，為此，必須及時壓注泥漿于空隙 中,并且邊頂進，邊壓注,更需要在中間補漿 ,使在頂管中形成完整的泥 漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。 使土體中不產(chǎn)生附加應(yīng)力：土的變形，歸跟到底是主體有了 附加應(yīng)力 ,頂管時，此類附加應(yīng)力源于以下幾種外力 :A、泥漿壓力的影響。為此，在壓漿時要控制好壓力。恰好能平 衡“泥漿套”以上主體的壓力，故事先要根據(jù)估計上壓力確定泥漿的壓力,并非泥漿壓力越大越好。B、道路汽車行駛時的荷載，包括重載汽車急駛中的輪壓力，主 體的疲

44、勞反應(yīng)，以及緊急制動壓力等。C、鄰進施工影響及堆載影響等等.(3) 頂進中導(dǎo)向要好 ,除了管端正面挖掘要均衡、對稱外，還要 : 經(jīng)常檢查工作井內(nèi)的導(dǎo)軌 ,穿墻門洞與頂管間的空隙等有無異 常； 千斤頂?shù)闹行膽?yīng)和正面阻力及摩阻力的合力重合，盡量減少 偏心，這一點在開始安裝時必須考慮 ,若在開始頂進之后調(diào)正 ,就困難 了； 經(jīng)常注意后座的剛度是否足夠，其變形的大小和均勻度，以 及彈、塑性變形值的比例等，隨時設(shè)法消除各種影響異向精度的因 素； 頂進不宜求快，在穿越道路的頂進中，更需要慢，通常每次頂 2030cm。在過道路時，改為1015cm。每次頂進少一些，異向就 相對易于掌握 .9、其它有關(guān)問題的處

45、理后座土體支持力不足時： 在座土體表面堆放壓重決，使主體封板樁墻或其它型式的后座 墻增加被動上壓力 ,提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的 正常土質(zhì)條件下的土體，如砂性土或粘土；絕對不能用于淤泥質(zhì)土 和其它穩(wěn)定性差的土層 .采用這類措施時 ,如果擋土深度較大，插入深度較小，可能造成 滑波或向坑內(nèi)涌土。因此一定要經(jīng)過土力學(xué)計算決定 . 在后座土體中灌注水泥砂漿，填充土體空隙，增加上體的抗剪強度，彌補土體支持力的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬 粘土層，灌漿可能失效。10、遇到流沙、流泥軟土層超前注漿處理措施 （）、超前注漿主要是在頂管施工過程中針對流沙、 流泥等不利地質(zhì) 的一種施工措施

46、； 本頂管工程的地理位置處于新地涌邊 ,地質(zhì)條件差 , 管體主要穿越于淤泥層，場地不宜采用攪拌樁進行淤泥層處理，所 以采用本措施是對流沙、軟泥層的一種行之有效的施工方法 .（二）、超前注漿是將管體需要穿越的路徑周圍的土體 ,在管體未頂進 之前，用高壓注漿泵將水泥漿注入土體，使土體在水泥漿的作用下 凝結(jié)硬化，使之在將要頂進的管體路徑周圍形成一周環(huán)形的水泥混 合層,工人在挖掘施工中不會產(chǎn)生流沙流泥，便于頂管工作能夠順利 的穿過不利土層，以達到完成施工任務(wù)的目的 .施工方法（一）、頂管施工過程中 ,如遇流沙流泥時，立即停止頂進，在管內(nèi)前 端工作面上用錘擊法 ,將預(yù)先加工好的專用注漿鋼管打入工作面前端

47、 的土體中，打入注漿管時要成放射狀沿管子四周向外圍打入 .打入深 度一般為 24 米為宜 （以土質(zhì)情況而定 ）。（二）、用高壓注漿軟管將打入土體的注漿鋼管接口與工作井上的注 漿泵連接好，連接處必須牢固 ,不滲漏漿液。（三）、用拌合機調(diào)制好水灰比為 1：0。5 的水泥漿， 儲存于儲漿箱， 將注漿泵進料吸管頭放入儲漿箱漿液內(nèi)，然后開啟注漿泵將漿液通 過注漿管壓入流沙或流泥層中 .（四）、注漿完成后 4h 即可恢復(fù)正常頂進 ,待頂完注漿段后，又可重 復(fù)上敘注漿操作，如此循環(huán)直至穿過不利土層為止。注漿注意事項（一）、統(tǒng)計好注漿量，一般每米注漿用水泥量約為90100kg為宜,若注入過多會造成不必要的浪費

48、，注入太少又形成不了足夠厚度的 保護層.（二）、調(diào)制水泥漿要控制好水灰比（1:0。450.5）,水灰比太小難以 注入，容易堵塞注漿管，影響水泥漿的滲透；水灰比太大又起不到 凝結(jié)硬化土體的作用。（三）、注漿壓力一般可控制在 0.82.5Mpa左右，對于管頂覆土較淺 的地段，注漿壓力不可過大，以免引起地表面膨脹隆起 ，或影響附近 原有的地下構(gòu)筑物和管道的使用，因此，一般每 1m覆土厚度的注 漿壓力可按0.44Mpa考慮。（四）、注漿時要注意觀察管內(nèi)工作面漿液流動情況，以工作面有少 量漿液滲出為宜，即可停止注漿。1、主要施工機具設(shè)備機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途翻斗汽車陜汽奧龍臺1運土注漿泵L150

49、臺1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機150L臺1攪拌砂漿水泵QS2X25 4臺20基坑排水電焊機ZX 400IGB臺2維修焊接油壓千斤頂500t臺8頂管高壓油泵ZB- 50臺4頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套4頂管沖擊打夯機QT 70 型臺1回填土實全站儀NTS- 360臺1測量水準儀AHO- 32臺4測量發(fā)電機組30kw臺1供電2、勞動力使用計劃采用綜合梯隊形式，以便相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備 技術(shù)負責(zé)1人，施工員1名，電工1人，測量員1人.頂管工人采用每天兩班連續(xù)作業(yè)， 計劃4個施工小組，每小組6 人，共24人。挖樁工每組4人，計劃4組，共計16人。泥水工8人。質(zhì)量控制與管理使工程符合設(shè)計

50、施工技術(shù)標準和施工規(guī)范要求。具體做法是： 建立質(zhì)量管理從工作質(zhì)量抓起，做到認真細致，嚴格標準和計量，保證各工序質(zhì)量，控制好各施工階段質(zhì)量，以提高總體工程質(zhì)量施工前將建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)范、地下管線施工規(guī)范、驗收規(guī)范、 質(zhì)量控制點部位和驗收標準內(nèi)容下發(fā)到各施工班組，施工中對照檢查 落實，針對容易影響工程質(zhì)量的某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位 ，制定質(zhì)量 控制點，確定控制點應(yīng)達到的質(zhì)量目標，在施工中檢測控制點的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標對比，如不能滿足驗收要求，分析產(chǎn)生原因，采 取技術(shù)措施和管理措施，消除質(zhì)量影響因素，不斷提高工程質(zhì)量， 達到質(zhì)量目標為準。同時積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師共同完成質(zhì)量監(jiān) 控。工作中具體任

51、務(wù)、責(zé)任、權(quán)力及懲罰，做到事事有人管，辦事 有標準，工作有檢查.編制質(zhì)量方針目標和實現(xiàn)方針目標的標準.頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限10頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10 20"不得大于1XXX工程頂管專項施工方案編制人：審核人：XXXX 工程二一四年、頂管施工措施根據(jù)現(xiàn)場布置，先施工頂管工作井。頂管采取24小時不間斷施 工，以縮短工期。2、 頂管施工流程圖：頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設(shè)備等。(1 )千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程采用液壓千斤頂。 千斤頂在工作坑

52、內(nèi)的布置應(yīng)與管體中心線一致，頂力合力作用 點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時折力偶，造 成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗 , 采用人工挖運土方時，管上半部管壁與 土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的 1/41/5 處 為宜.(2)高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為 62MPa的ZB- 500注 塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂。(3 )頂鐵 頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形 , 并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和 U形頂鐵三種.(4) 其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用工字鋼梁，上鋪15x15cm方木。工作坑井口處安

53、裝一滑動平臺，作為吊土使用 . 工作平臺上設(shè) 起重架，上裝電動卷揚機。工作棚用彩瓦遮蓋 ,以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的 正常操作。3、工作井(1 )工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定： 單向頂進時 , 應(yīng)選在管道下游端，以利排水； 考慮地形和土質(zhì)情況，有無可利用的原樣土做后背； 工作坑與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離； 距水、電源較近的地方； 工作井不影響地面交通等 .（2）工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面 , 保證下管、 安裝頂進設(shè)備和操 作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式：底寬 W D+（ 2。4 3。2）式中工作坑底寬度（m）;D-

54、我頂進管外徑（m）;底長 L=Li + L2 + L3 + L4 + L5式中 L作坑底長（m）;Li子頂進后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，一般留0.2米；L2節(jié)管子長度（m）；L3土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1。01.5m;L4斤頂長度（m）L5背所占工作坑厚度（m）?？紤]到坑內(nèi)后背采用鋼板，本工程工作井為內(nèi)徑4.5mx 4.5m的 工作井 ,（3）工作井施工 頂管工作井場地地質(zhì)條件一般 , 所以工作井開挖過程中必須有 可靠的擋土措施。本工程的工作井采用拉森鋼板樁施工，當土層條 件較好時，可從上到下分層開挖，并在一定高度做圍檁支護。（ 4）工作坑基礎(chǔ)加固工作坑底根據(jù)土質(zhì)、 管重量及地下

55、水情況 , 做好基礎(chǔ) , 以防止工 作坑底下沉 , 導(dǎo)致管子頂進位置的偏差。采用級配碎石基礎(chǔ)，當工作 坑底土質(zhì)松軟，有地下水時，應(yīng)采用強度為C25混凝土封底，厚度為 20cm混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。井內(nèi)設(shè)一個集水坑， 平面尺寸為50cm<50cm,深50cm,用磚砌筑，水泥砂漿抹面，以便 收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。（5）工作坑導(dǎo)軌設(shè)置 導(dǎo)軌：作用是引導(dǎo)管按設(shè)計的中心線和坡度頂進,保證管在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準確與否對管子的頂進質(zhì)量影響 較大。因此,安裝導(dǎo)軌必須符合管中心、高程和坡度的要求。（6）接收井施工方法同工作井（略）二、管節(jié)安裝1、接口質(zhì)量保證措施（1）施工員必須督促保證施工人員在駁接管材時安裝橡膠止水 帶,且位置、方向正確 .（2）在駁接頂進時,要邊頂