某糧庫施工方案設(shè)計

1、個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用施工設(shè)計目錄一、工程簡況二、施工部署三、施工準備四、總體施工方法五、分部分項工程施工方法六、質(zhì)量保證措施1 .組織措施2 .技術(shù)措施七、成品保護措施八、雨季施工措施九、勞動力計劃表十、主要施工機械設(shè)備表十一、主要材料進廠計劃十二、施工進度計劃十三、施工平面圖十四、附圖十五、安全施工技術(shù)組織措施十六、文明施工及環(huán)境保護措施十七、工期保證技術(shù)措施吉林*國家糧食儲備庫施工設(shè)計工程簡況吉林省2003年國家儲備糧庫罩棚專項建設(shè)工程施工吉林*國家糧食儲備庫位于梅河口市建國路，罩棚建筑面積為2018平方M,結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架結(jié)構(gòu)，建筑物主體一層，基礎(chǔ)為鋼筋硅獨立基礎(chǔ)，鋼柱頂標高

2、為 6M,底標高為-0.15M,屋面為0.8厚壓型鋼板，封墻板為壓型鋼板。b5E2RGbCAP二、施工部署施工段的劃分：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、特點以及工程量、材料、機具、人力 等資源情況，并且為后期鋼結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造充分條件，罩棚基礎(chǔ)施 工時將工程以中間為界分為兩大部分同時施工，各工程在各段內(nèi) 進行平行流水交叉施工，鋼結(jié)構(gòu)吊裝時亦分為兩部分同時吊裝。 plEanqFDPw工期總體安排：招標工期：2004年5月10日-2004年7月31日投標工期：2004年5月10日-2004年7月16日。按招標日期提前15天完成。質(zhì)量目標：優(yōu)良三、施工準備1 .施工道路及臨時用水、用電及臨時設(shè)施的準備1.1 施工道

3、路：進入后修筑施工道路，施工道路采用山皮石鋪筑1.2 施工用水：進入現(xiàn)場后做臨時管線將水從水源引至各用水點。1.3 施工用電：經(jīng)建設(shè)單位指定地點將電源引至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)一個配電箱，現(xiàn)場用電由該箱引至各用電部位。DXDiTa9E3d1.4 臨時設(shè)施：根據(jù)施工總平面圖，確定施工現(xiàn)場臨時設(shè)施位置， 工地各種休息臨時房屋均采用活動板房，水泥庫及其它庫房采用 240厚紅石專砌筑，地面鋪紅石專地面，在紅石專地面下鋪一層塑料布防 潮。各種作業(yè)棚采用木腳手桿綁扎，棚頂采用干鋪油氈防水。RTCrpUDGiT1.5 測量儀器的準備及選擇根據(jù)工程的實際情況，本工程計劃配備兩臺 DS3水準儀、兩臺 J2經(jīng)緯儀。

4、1.6 圖紙會審要求設(shè)計單位提供的分項工程施工所必須的圖紙，主要包括：建筑及結(jié)構(gòu)施工圖等。1.7 施工設(shè)計的編制為保證工程工期和質(zhì)量，在進場后，我們將立即編制各專業(yè) 的施工設(shè)計 包括施工方法、質(zhì)量控制標準及施工進度計劃）， 與工程施工進度配套。5PCzVD7HxA2、施工組織機構(gòu)中主要管理人員配備：主要施工管理人員表如下：四、總體施工方法1）施工順序：整個工程采用先地下，后地上的順序施工。2）施工工藝流程：定位放線-基礎(chǔ)工程一鋼結(jié)構(gòu)吊裝一屋面工程一室內(nèi)地坪一竣工驗收3）施工時采取統(tǒng)籌安排各工種密切配合，合理安排工程施工。五、主要分部分項工程施工方法1 .測量定位1.1 定位：根據(jù)總平面位置圖中

5、給定的位置先定出罩棚的平面位置，然后再按施工圖紙確定出各軸線位置。1.2 高程定位：根據(jù)設(shè)計給定的水準點，將高程引至罩棚附近，在罩棚周圍設(shè)立基準點。2、土方工程2.1 本工程土方采用機械及人工挖土的施工方法。2.2 土方施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設(shè)計要求。2.3 挖土?xí)r為防止地下水或雨水浸泡基坑。2.4 土方回填時采用人工回填?；靥钋皩⒒觾?nèi)的雜物清除，并分層夯填。每層厚度小于200mm。2.5 土方回填后進行干容重實驗以保證其回填的密實度。3、獨立基礎(chǔ)3.1 模板3.1.1 獨立基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，支撐采用木方。基礎(chǔ)短柱模 板采用膠合板模板，柱箍用木方做抱方

6、，間距50厘M 一道，用12鋼筋套配合木楔固定jLBHrnAILg3.1.2 鋼模板接縫處采用密封膠條，防止接縫處漏漿。3.2 鋼筋3.2.1 鋼筋半成品在現(xiàn)場采用機械加工制作，運至坑內(nèi)綁扎綁扎成型。3.2.2 鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥墊塊，以控制鋼筋的保護層。3.3 混凝土3.3.1 基礎(chǔ)施工時設(shè)集中攪拌站一座，內(nèi)有二臺 350L強制式攪拌 機，硅澆筑時搭設(shè)滿堂腳手架，路面水平運輸用雙輪手推車。3.3.1.1 硅的投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加 水。摻合料在倒水泥時一并加入.摻外加劑與水同時加入。硅攪拌日寸間不低于90秒。xHAQX74J0X3.3.1.2 硅的運輸:硅自攪拌

7、機卸出后，應(yīng)及時用手推車或吊斗運至澆 筑地點。運送硅時，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地 點進行人工二次拌合。LDAYtRyKfE3.3.1.3 硅澆筑、振搗：澆筑硅時應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60CM,邊下料邊振搗，澆筑高度不宜大于2M。 Zzz6ZB2Ltk3.3.1.4 硅的養(yǎng)護:硅澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)對硅加用草墊子加以覆 蓋并澆水養(yǎng)護.常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7.dvzfvkwMI13.3.1.5 硅試塊的留設(shè)：攪拌不超過100m3的同配合比硅，其取樣 不少于一組。每一工作攪拌的同配合比硅不足 100m3時，取樣不 少于一i組。rqyn14ZNXI4、

8、鋼結(jié)構(gòu)工程4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作方案4.1.1 采用門式剛架結(jié)構(gòu)，鋼柱采用組合“ H”型鋼柱，柱梁連接方式 主要采用高強螺栓和普通螺栓連接。構(gòu)件制作工廠加工，現(xiàn)場拼裝、整體吊裝。EmxvxOtOco4.1.2 所有鋼構(gòu)件均在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠采用機器自動放線，自動切割，自動開坡口，自動焊接的加工工藝。鋼柱、鋼梁接長均采用 剖口焊接，剛架上所有加勁肋及連接板件均應(yīng)在整體拼狀前焊接 完畢，整體拼裝后經(jīng)設(shè)計單位同意后，再施焊。SixE2yXPq54.1.3 制作順序：放樣一下樣板一號料、下料-H型鋼組對一埋弧 自動焊接-調(diào)直一上連接板、楝托、墻架托等一手工焊接一矯正 鉆孔預(yù)拼裝6ewMyirQFL4.1.3.

9、1 放樣、下料：4.1.3.1.1 按照施工圖紙，鋼架設(shè)計尺寸的長和高，在操作平臺上放 1:1實樣,并預(yù)留焊接收縮余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求 劃出鋼架起拱實樣，作為裝配胎膜線，底樣上畫好鋼管寬度線和節(jié)點 連接板尺寸線，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后，辦理預(yù)檢核定手續(xù)。kavU42VRUs 4.1.3.1.2根據(jù)實樣制作樣板，樣桿，用于劃線，下料，其上應(yīng)標明零件 號規(guī)格，數(shù)量，孔徑等。1.1.1.1.3 鋼板下料前應(yīng)先進行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī) 定的允許偏差值。1.1.1.1.4 為保證構(gòu)件的加工質(zhì)量和外觀要求，應(yīng)采用數(shù)控等離子切 割機自動切割，對鋼板、型鋼應(yīng)采用微機控制坡口及帶坡口相貫

10、線 切割機切割，切割面及冷彎成型要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 >> 的規(guī)定.y6V3ALOS894.1.3.2 組裝和連接4.1.3.2.1 對擋焊縫，對接焊縫的質(zhì)量不低于二級，對受拉部分和拉桿 桿件，應(yīng)用斜切接口對接焊縫焊接時應(yīng)在焊接的兩端點焊上引弧板其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平 整.M2ub6vSTnP4.1.3.2.2 連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔 ，鋼架兩端基座 板上的螺栓孔應(yīng)用鉆模鉆孔，以保證孔距正確.鉆孔采用鉆床或手抬 壓杠鉆進行，鉆孔完后應(yīng)清除毛刺.0YujCfmUCw4.1.3.3 鏢栓連接4.1.

11、3.3.1 一般在工廠處理好，摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求，一般用噴 砂處理或用砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨后的顏 色應(yīng)呈鐵色，并無眼見明顯的不平.eUts8ZQVRd4.1.3.3.2 高強螺栓的孔徑，允許比高強螺栓的公稱直徑分別大 1.5 3.0mm.螺栓孔采用鉆孔，孔要鉆成圓柱體，孔壁與構(gòu)件表面垂直，孔 邊應(yīng)無毛刺.sQsAEJkW5T4.1.3.3.3 高強度螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊孔邊應(yīng)無毛刺，以保證磨擦面緊密接觸，對接頭處的翹曲，變形等應(yīng)予矯正，并應(yīng) 避免損傷磨擦面.因鋼板厚度公差或制作偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙， 當間隙值小于1.0mm時，可不處理，當間隙值為1

12、.0-3.0mm時，應(yīng)將 高出一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，當間隙大 于3.0mm時，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同.GMsIasNXkA 4.1.3.4安裝高強螺栓：結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心的位置調(diào)整完畢后，即可安裝高 強螺栓.安裝時高強螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱中配套取用，不得互 換.扭剪高強螺栓墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，并注意螺母和墊圈的安裝 方向，不得裝反.遇有高強螺栓不能自由投入孔內(nèi)時，不得強行打 入，應(yīng)先用錢刀進行擴孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不 得大于原孔徑2mm。用錢刀擴孔時，要使板束密貼，以防鐵屑 擠入板縫較孔后，要用砂輪機清除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方 向

13、應(yīng)一致，以便操作。安裝時，先在安裝臨時螺栓余下的螺栓孔 中投滿高強螺栓，并用扳手緊固后，再將臨時普通螺栓逐一以高 強螺栓替換，并用扳手擰緊。TIrRGchYzg4.1.3.5高強螺栓的緊固：高強螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊，第一 次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預(yù)拉力的60%-80%;第二次緊固為終擰，緊固到標準拉力，偏差不大于10%。每組擰緊次順序：應(yīng)從節(jié)點中心部位開始逐步向邊緣<兩端）施擰；整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置，有兩個連接構(gòu)件時，應(yīng) 先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。高強螺栓緊固，宜用電動扳手進 行。當日安裝的高強螺栓，應(yīng)在當日終擰完畢，以防構(gòu)件磨擦 面、螺紋沾污、生銹或螺栓

14、漏擰。高強螺栓初擰、復(fù)擰、終擰后，應(yīng)做出不同標志，以便識別，避免重擰或漏擰。7EqZcWLZNX4.2鋼結(jié)構(gòu)的防腐與噴涂1.1.1.1 鋼構(gòu)件，從除銹到面漆的全過程防腐涂料。防火涂料施 工，應(yīng)由專業(yè)防腐公司在監(jiān)理下完成。防火涂料應(yīng)保證耐火極限 達到要求，各種鋼構(gòu)件耐火極限見建筑設(shè)計防火規(guī)范 <GBJ16-87.2001版）。所有涂料每道實干后不得龜裂。lzq7IGf02E 4.2.2油漆工程采用噴涂1.1.1.2 施涂之前，必須清除基層的油污、灰塵和泥垢。以免施涂后發(fā)生缺點。1.1.1.3 按設(shè)計要求鋼材進行除銹處理后要立即噴涂兩道紅丹防銹 底漆。1.1.1.4 構(gòu)件運到安裝現(xiàn)場后，再噴

15、一道紅丹防銹漆，面層為兩道 調(diào)合漆。每層油漆顏色可不相同，以便發(fā)現(xiàn)噴漆不完全的部分。 zvpgeqJIhk1.1.1.5 現(xiàn)場油漆采用噴涂，施工期間每支噴槍只能裝用一種涂料。噴涂溫度要在5-30度之間，相對濕度不大于85%;當構(gòu)件表 面有結(jié)露時不得涂裝；涂后 4小時內(nèi)不得淋雨，防止未固化的漆 膜被雨水沖壞。NrpoJac3v14.2.3施涂的環(huán)境與溫濕度。4.2.3.2 施涂作業(yè)宜在晴天和通風良好的室內(nèi)環(huán)境下進行。4.2.3.3 嚴禁在雨、霧、風砂的天氣或烈日下的室外施涂.4.2.3.4 施涂作業(yè)溫度：室內(nèi)宜在 538c之間；當氣溫低于5c或 高于35 c時一般不宜施涂。4.2.3.5 施涂油

16、性涂料的相對濕度不大于 85%4.2.3.6 施涂油性涂料4h內(nèi)嚴禁受雨淋、風吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。4.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.3.1 組拼應(yīng)在平臺上進行，平臺應(yīng)經(jīng)測量調(diào)平。焊接連接結(jié)構(gòu)的組拼架離平臺面不應(yīng)小于500mm,鐘接結(jié)構(gòu)的組拼架應(yīng)離平臺800mm 以上。1nowfTG4KI4.3.2 對加工制作的零部件應(yīng)認真檢查其編號、外形幾何尺寸和質(zhì)量。4.3.3 組拼順序應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝工序進行，并經(jīng)批準的施工方案中規(guī) 定的施工程序、方法及技術(shù)要求進行組拼。4.3.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須取得基礎(chǔ)與支承面驗收合格的有關(guān)技術(shù) 文件。驗收工作必須執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ

17、301-88）的有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：fjnFLDa5Zo4.3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)與支承面的軸 線與標高、地腳螺栓的位置進行檢查復(fù)核。tfnNhnE6e54.3.4.2 混凝土的強度等級達到設(shè)計要求。4.3.4.3 具有干土質(zhì)量密度的測試記錄并符合要求。4.3.4.4 基礎(chǔ)與支承面的軸線標志和標高基準點，應(yīng)準確、齊全。 4.3.4.5構(gòu)件應(yīng)在安裝場地就近擺放，但要留出車道。4.3.5 吊裝安裝順序：鋼柱一屋面鋼梁一楝條、水平支撐、拉板一壓型鋼板 4.3.5.1鋼梁拼接采用臥拼，底部用道木墊好，在地面上用高強度 螺栓將兩根對稱的鋼梁拼接成一體，然后用吊車將其吊裝

18、就位。 HbmVN777sL4.3.5.1 扭剪型高強度螺栓施工前應(yīng)檢查所附試件的抗滑移系數(shù)， 合格后方可安裝；鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺 物。磨擦面應(yīng)平整；高強度螺栓擰緊分為初擰和終擰。V7l4jRB8Hs4.3.5.2 第一棉梁 屋架）安裝就位后，必須及時安裝纜風繩，在 脊部和腹部安裝三處 6根，纜風繩須對稱設(shè)置，同時用緊線器拉 緊。由于第二空為滿空，除安裝楝條外，還應(yīng)迅速進行支撐拉 接。831CPA59W94.3.5.3 一組人員進行鋼梁 屋架）安裝，一組人員緊隨其后進行 楝條的安裝。4.4 屋面壓型鋼板的安裝4.4.1 安裝時用粉筆在板上標出鉆孔的位置。4.4.2 壓型鋼板

19、就位后，用自攻釘固定。4.4.3 檐口處應(yīng)通長掛線，打釘時要劃線，以保證板邊平直，自攻 釘及拉鐘釘成一條直線。4.4.4 驗收檢查自攻釘與拉鐘釘有無遺漏，自攻釘與彩板是否固定 牛罪。4.4.5 彩板隨楝條排釘，保證每平方 M自攻釘不少于6個。4.5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運輸與存放4.5.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套地進行運 輸和存放.4.5.2 運輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用運輸工具與車輛；構(gòu)件 在運輸工具上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié) 構(gòu)不廣生變形，并不得損傷涂膜。mZkklkzaaP4.5.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放的構(gòu)件下 應(yīng)鋪設(shè)墊木，

20、墊木上應(yīng)有足夠支承面，并應(yīng)嚴防支點下沉。存放 的構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置，以防止壓壞和 變形。AVktR43bpw5、室內(nèi)地坪5.1 砂墊層及塊石墊層的施工5.1.1 地基碾壓完成后，按設(shè)計要求做墊層，120厚砂墊層應(yīng)攤鋪 均勻，并拉線找平。5.1.2 大塊石填碎石總厚度為 20CM ,分二層碾壓，每層虛鋪厚度 不超過15CM,分層碾壓密實。5.1.3 采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，輪距搭接不少于50厘M。5.1.4 硅面層鋪筑5.1.4.1 石子的粒徑不得大于5-40毫M,砂采用天然砂，含泥量不 得大于3%,砂子顆粒級配符合規(guī)范要求。硅采用機械攪拌。ORjBnOwc

21、Ed5.1.4.2 硅配合比用實驗室根據(jù)實驗確定，采用攪拌機進行攪拌均 勻，坍落度為30毫M。5.1.4.5 澆筑前，先在基層測量放線確定分塊位置。5.1.4.6 在攤鋪硅之前需在基層上安裝兩側(cè)模板，底層同基層頂部 之間空隙用砂漿填實，橫板的位置根據(jù)分塊位置加以控制。 2MiJTy0dTT5.1.4.7 將攪拌好的硅直接卸在基層上，用鐵鍬和耙攤鋪平，用板 式振搗器沿模板邊緣和整個表面均勻地振實硅，全面振搗后，再 用振動梁在硅表面緩慢而均勻地拖拉以初步整平表面。 gliSpiue7A 5.1.4.8整平后，再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進行一 步提漿并調(diào)勻。5.1.4.9 面層硅隨打隨壓光

22、，硅振搗使用平板式振搗器，用鐵滾子 滾壓提漿，將面層的凹坑、砂眼和不平處用木抹子抹光搓平。 uEh0U1Yfmh5.1.4.10 面層吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二次壓光。掌握 好抹壓時間，以抹子上去不留痕跡為宜，進行第三遍抹壓，抹壓 時要用力，將抹子紋痕抹平壓光。如壓不光可用毛刷沾少許水抹 壓，但要在終凝前完成。IAg9qLsgBX5.1.4.11 面層壓光后，經(jīng)一晝夜用鋸沫子覆蓋，常溫下每天澆水2-4次，連續(xù)養(yǎng)護不少于14天。5.1.4.12 面層硅強度達到設(shè)計強度 70%以上時，按設(shè)計分格縫要 求尺寸彈線，用硅切割機割縫。六、質(zhì)量保證措施組織措施在本工程中我們將建立全面的工程質(zhì)量管理

23、體系，并制定工 程質(zhì)量計劃，嚴格按照質(zhì)量管理體系運行，強化質(zhì)量管理和質(zhì)量 控制，創(chuàng)國家品牌工程。WwghWvVhPE1、完善的工程組織機構(gòu)和工程質(zhì)量保證體系我公司根據(jù)本工程的具體情況，科學(xué)設(shè)置工程管理機構(gòu)，選 派有總承包管理經(jīng)驗、組織協(xié)調(diào)能力強、有敬業(yè)精神、技術(shù)作風 過硬的有類似工程經(jīng)驗的國家一級工程經(jīng)理和管理人員組成工程 經(jīng)理班子，按照企業(yè)的工程管理模式和質(zhì)量保證體系運做。工程 將建立完整的崗位責任制，在工程開工之初，制定工程崗位責任 制度，明確領(lǐng)導(dǎo)班子成員的責任，確定每個部門的職責，最后落 實到工程每個管理人員，并簽訂相應(yīng)的崗位責任狀，與個人收入 掛鉤。asfpsfpi4k本工程將建立由我

24、公司進行過程考核、檢查、控制，工程經(jīng) 理領(lǐng)導(dǎo)，工程總工程師規(guī)劃并組織實施，工程經(jīng)理和水電主管中 間控制，專業(yè)工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從工程經(jīng)理部 到各分承包方和作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。ooeyYZ巾2、公司對本工程的服務(wù)控制：為了保證本工程質(zhì)量有一個良好的開端，保障質(zhì)量保證體系 嚴格運作，在工程開工之初并且工程管理人員基本配備齊全后，公司技術(shù)部、質(zhì)量部對工程進行交底和指導(dǎo)：包括質(zhì)量計劃的編 寫指導(dǎo)和如何運行實施、質(zhì)量資料、臺帳的建立及要求等。BkeGuInkxI公司技術(shù)部、質(zhì)量部每月組織一次工程質(zhì)量全面檢查，檢查 內(nèi)容包括質(zhì)量體系運行情況、工程實體質(zhì)量、資料臺帳情況等， 在施工現(xiàn)場對檢

25、查情況進行講評，對檢查中出現(xiàn)的問題下發(fā)整改 通知并跟蹤整改，形成質(zhì)量通報，依據(jù)檢查情況進行季度、階段 考核及半年一次的工程綜合管理競賽評比。PgdO0sRlMo公司經(jīng)常組織工程管理人員到其他樣板工地參觀學(xué)習(xí)，定期 組織工程總結(jié)交流，使工程學(xué)習(xí)相互先進經(jīng)驗，借鑒其好的做 法，對照找出差距，使本工程的質(zhì)量更上一層樓。3cdXwckm15實行質(zhì)量例會制度、質(zhì)量會診追根制度：每星期定期由質(zhì)檢 負責人主持，由工程經(jīng)理部及施工隊伍質(zhì)檢員和技術(shù)員共同參 加，總結(jié)前期工程施工的質(zhì)量情況、質(zhì)量體系運行情況，共同商 討解決質(zhì)量問題應(yīng)采取的措施，特別是質(zhì)量通病的解決方法和預(yù) 控措施，最后由質(zhì)量總監(jiān)以質(zhì)量管理簡報的形

26、式發(fā)至工程經(jīng) 理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、各部門和各施工隊伍，簡報中對質(zhì)量好的隊伍要 給予表揚，需整改的部位注明限期整改日期。h8c52WOngM成品的保護制度：由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成 品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外 費用。我們將制定成半成品）保護措施，并設(shè)專人負責成品保 護工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要進行標識和防護，由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損 壞的，要及時恢復(fù)。工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認 可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保 存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損 壞或丟失負直接責

27、任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責o v4bdyGious堅持“獎罰分明”制度：工程經(jīng)理和工程總工組織工程所有 工程技術(shù)人員每周不定期對現(xiàn)場的施工質(zhì)量進行一次全面檢查、評定，進行評分，每月進行一次質(zhì)量總結(jié)，并進行獎罰兌現(xiàn)。以調(diào)動工人的質(zhì)量意識和積極性。J0bm4qMPJ9技術(shù)措施一)分部分項工程保證質(zhì)量措施1、定位放線：1.1 工程控制點及軸線測放完畢后，技術(shù)人員必須依照圖紙進行復(fù)測 檢查,減少測量誤差，提高控制精度.檢查完成后請監(jiān)理工程師驗收。XVauA9grYP1.2 與工程施工有關(guān)的各種線寸應(yīng)及時準確地進行標識，并注意保護,避免出現(xiàn)誤用線寸的現(xiàn)象。(3保護好基準點。2、土方工程2.

28、1 挖土要隨時測量挖土的深度，防止挖土超深。2.2 對定位標準軸線、龍門板等挖土?xí)r不得碰撞，經(jīng)常測量和校核其水平位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。bR9c6TJscw2.3 回填土分層填入夯實，每層鋪土厚度30cm,每層夯打3遍，達到設(shè)計要求的密實度3、鋼筋工程：3.1 工程使用的所有鋼筋必須有出廠合格證，進場后必須經(jīng)實驗室復(fù) 試合格后方可使用。3.2 鋼筋在運輸和儲存時必須保留標牌，并按批分規(guī)格堆放，底部用 木方墊起，并設(shè)排水溝避免銹蝕，鋼筋在加工前必須實行調(diào)直去污處 理。pN9LBDdtrd3.3 鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常等現(xiàn)象都應(yīng) 立即停止使用，送實驗室檢驗合

29、格后方可使用。DJ8T7nHuGT3.4 鋼筋隱蔽之前，必須經(jīng)有關(guān)人員檢查，合格后方可下道工序施工O4模板工程4.1 模板木材及支撐木材必須有足夠的剛度和強度，腐朽變形的木 材嚴禁使用。4.2 木模板與硅接觸面必須刨光，模板表面必須刷脫模劑，模板接 縫應(yīng)嚴密。4.3 硅澆筑時設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5硅工程：5.1 硅所用的水泥、砂、石，必須經(jīng)甲級實驗室實驗，實驗合格后，方 可進行試配，水泥實驗室對水泥的強度、安定性進行檢驗。C20硅必須經(jīng)實驗室試配，工地可按砂石含水率調(diào)整使用。QF81D7bvUA5.2 除施工縫以外 淇他部位硅澆注的間歇時間不得超過 2小時。5.3 硅澆注完后，應(yīng)在1

30、2小時內(nèi)加以養(yǎng)護，當日平均氣溫在20度以上 時,最初三天每三小時澆一次水，以后每晝夜?jié)踩嗡?，上?0點一 次，下午2點一次，夜里10點一次，澆水時間不少于7晝夜,4B7a9QFw9h5.4 硅表面用灰袋子澆水養(yǎng)護，設(shè)專人負責。5.5 硅強度的檢驗：每個工作臺班留2組試塊，除留標養(yǎng)外，每施工部 位的最后一個臺班留2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊做為拆模依據(jù)，標 養(yǎng)試塊齡期到28天時，由實驗室進行強度檢驗，并按規(guī)范規(guī)定進行 數(shù)理統(tǒng)計評定。ix6iFA8xoX6鋼結(jié)構(gòu)工程6.1 材料必須具有符合設(shè)計要求的質(zhì)量合格證6.2 施工前技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底，制定施工方法及技術(shù)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范 GB

31、50205-95要求。wt6qbkCyDE6.3 本工程的質(zhì)量關(guān)鍵控制過程為焊接過程，嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo) 書進行施工，焊條、焊劑在焊接作業(yè)前進行烘焙，焊后按要求對 構(gòu)件進行檢驗，保證焊材有合格證，焊工有上崗證。Kp5zH46zRk6.4 構(gòu)件出廠前由質(zhì)量科組織相關(guān)人員按規(guī)范進行驗收，對質(zhì)量進 行評定，杜絕不合格及未經(jīng)檢查構(gòu)件出廠。7、室內(nèi)地坪工程7.1 用水準儀隨時檢查回填各層材料厚度和地面結(jié)構(gòu)層厚度。7.2 塊石填碎石墊層必須充分壓實，密實度大于94%。7.3 硅面層必須按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，縱向、橫向縫間距為6MX6M,縮縫采用平頭縫，用切割機切割而成，縫寬為 3MM。每 隔30MM設(shè)一道

32、溫度縫，縫寬 10-20MM,沿縫兩側(cè)的硅邊應(yīng)局 部加強，按規(guī)范要求施工。Yl4HdOAA617.4 新澆筑的硅必須振搗密實，在凝結(jié)前，若發(fā)現(xiàn)微小裂縫，應(yīng)使 用噴霧器噴水濕潤表面，硅振實后1-12小時后不得振動，如表面已凝固，不允許使用振搗器。硅養(yǎng)護采用草袋、塑料薄膜覆蓋， 以免受日照、風吹、寒冷、雨水等危害。每小時澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護十四天。 ch4PJx4BlI7.5 地坪的坡度滿足設(shè)計要求，地面無裂縫，脫皮和起砂現(xiàn)象，接槎平順，各項指標必須滿足質(zhì)量標準所要求的允許值。qd3YfhxCzo7.6 硅地坪面層隨打硅隨抹隨壓光。壓光后視氣溫情況，在七天 后方可上人。二)保證工程材料質(zhì)量控制措施及

33、檢測方法1、材料質(zhì)量控制措施1.1 水泥1.1.1 水泥進場后，必須送實驗室檢驗合格后方可使用，實驗室可以提 供快速化驗(12小時內(nèi) 及3天報告，能夠較快地提供實驗數(shù)據(jù)。E836L11DO5(2出廠超3個月的水泥必須復(fù)試合格后，方可使用。1.2 鋼筋1.2.1 鋼材進場必須有出廠合格證，經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣后送實驗 室進行物理實驗，合格后才能使用。1.2.2 鋼材必須按批量驗收，按批量試化驗。1.2.3 鋼筋的現(xiàn)場焊接必須按規(guī)程要求施焊，并先做好焊接試件，送實 驗室實驗合格后才能大面積施工，工地現(xiàn)場焊接必須是經(jīng)過培訓(xùn)持 有焊證的人員操作，其他人員不準操作。S42ehLvE3M1.3 砂，石(1

34、進場的砂，石應(yīng)按批量送實驗室進行化驗。(2對于含泥量超過規(guī)定，顆粒級配不合格的砂，石，不得用到重要結(jié) 構(gòu)上，如要用到一般結(jié)構(gòu)，也必須采取相應(yīng)的措施方可使用，否則不得 使用。 501nNvZFis1.4 硅試塊的管理工程設(shè)專職試化驗工，在技術(shù)員的指導(dǎo)下開展正常工作，硅，砂漿試塊的制作，按“規(guī)范”規(guī)定留置，實驗結(jié)果及時返還技術(shù)員存檔， 試塊留置經(jīng)監(jiān)理工程師見證。jW1viftGw92、材料檢測方法2.1 水泥本工程選擇同一生產(chǎn)廠同一品種同一標號袋裝水泥，200噸為一個取樣單位，不足者亦作為一個取樣單位。在每一個取樣單位中，由均勻分布的 20個部位，至少抽取 12Kg的試樣送實驗研究所（快速推定至少

35、為20Kg試樣 。水泥實 驗時，要進行強度、安定性及凝結(jié)時間等工程的檢驗.XS0DOYWHLP2.2 砂同一砂場同批進場同規(guī)格的砂，每200M3為一個取樣單位，不足者亦按一個取樣單位取樣。在料堆上均勻分布的 8個部位取樣，取樣前將取樣部分表層 鏟除，然后由各部位抽取大致相等的樣品組成試樣。將試樣置于平板上在自然狀態(tài)下攪拌均勻，按四分法縮減至 實驗所需的試樣數(shù)量（一般為40Kg。2.3 石子同一石場相同規(guī)格每400M3或600T為一個取樣單位。在料堆的頂部、中部和底部的三個不同高度處由均勻分布的5個不同部位各抽取大致相等的試樣共15份。將15份試樣置于平板上在自然狀態(tài)下攪拌均勻后按四分法縮減至實

36、驗所需的試樣數(shù) 量。LOZMkIqI0w 2.4鋼筋根據(jù)本工程規(guī)模小的特點鋼筋同一截面尺寸和同一罐號的鋼 筋，重量不超過60T。鋼號不明時的鋼材以 20T為一批，不足者亦按一批取樣。ZKZUQsUJed取樣應(yīng)在外觀合格的每批鋼筋中任取兩根鋼筋，截取試件時 應(yīng)將鋼筋端頭500mm截去。然后在每根鋼筋各截取兩個試樣，其 中一根作拉伸實驗，另一根作冷彎實驗。dGY2mcoKtT 三）、質(zhì)量通病防治措施1基礎(chǔ)挖土超深，擾動原土層防治措施1.1預(yù)防措施挖土?xí)r，放線人員跟班檢查，及時測量。1. 2治理方法如基礎(chǔ)挖土超深，則采用級配砂石鋪墊至設(shè)計標高，砂石鋪墊后要夯實保證其承載力不低于原土。2、硅麻面的預(yù)防

37、2.1 預(yù)防措施2.1.1 模板面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.1.2 膠合板模板在澆筑硅前，應(yīng)用清水充分濕潤模板2.1.3 拆模時間要根據(jù)試塊實驗結(jié)果準確掌握，防止拆模過早。2.2 治理方法2.2.1 將外露的鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水洗濕潤，再用1: 2水泥砂漿抹壓平整。3、蜂窩預(yù)防措施3.1 預(yù)防措施3.1.1 混凝土攪拌時應(yīng)嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量 準確。3.1.2 硅應(yīng)拌合均勻，顏色一致，具延續(xù)攪拌最短時間不少于90秒?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2M。如超過上述高度，用串筒、溜梢下料。rCYbSWRLIA3.2 治理方法混凝土有小蜂窩可先用水沖

38、洗干凈，然后用 1: 2或1: 2.5) 的水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動的石子和突出顆粒剔 除，剔除時盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗濕透， 再用高一級標號的豆石子混凝土搗實。FyXjoFlMWh4、硅表面干縮裂縫4.1 預(yù)防措施4.1.1 硅水泥用量、水灰比、砂率不能過大；嚴格控制砂的含泥量。4.1.2硅振搗密實并注意對平面進行抹壓。TuWrUpPObX4.1.3 加強硅早期養(yǎng)護并適當延長養(yǎng)護時間。4.1.4 在高溫低濕或大風施工應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護。5、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病5.1鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量通病及預(yù)控通病名稱造成原因預(yù)控對策防樣、號 料精度不 準確防樣、下料未按規(guī)定的工藝進行防

39、樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對 的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余 量。號料，必須與放樣用同 鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和 銃平等加工余量。下料，應(yīng)嚴格計算切割精 度數(shù)值，操作要準確，驗收要 落實責任。認真檢查零部件的平直程 度、坡口、角度及間隙，必須 符合設(shè)計要求起拱不準確拱度計算不 準，不符合設(shè)計 要求。起拱構(gòu)件在運 輸和吊裝時未米取 加固措施，導(dǎo)致變 形放樣、下料時應(yīng)明確拱度 值，并在下料尺寸中放出所需 的起拱量。按設(shè)計要求的拱度值，采 用正確的加工工藝和拼裝方 法，嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和 吊裝時產(chǎn)生變形的保護加固措 施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和

40、吊裝時產(chǎn)生變形。運輸、堆 放時產(chǎn)生 變形場地松軟，未設(shè)置 墊土；運輸和吊裝構(gòu)件時 未加固存放場地應(yīng)夯實堅固、防 止場地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆 放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標明重量、 重心位置及7E位標記。構(gòu)件在運輸和起吊時，應(yīng) 采取臨時加固措施，防止變 形。結(jié)構(gòu)件制孔不準確孔距位移孔徑尺寸孔內(nèi)有毛刺構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標定 孔位，標注孔中心線，孔的間 距。應(yīng)嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保 孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 及時處理?？讖降脑试S偏差必須符合 規(guī)范的規(guī)定。制孔必須保證孔徑的精 度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達 Rd小 于等于12.5 pm?？妆趦?nèi)嚴禁 有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔

41、邊毛刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設(shè)計 孔徑的2.0mm。5.2鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接的質(zhì)量通病及預(yù)控通病名稱 造成原因裝配面不表面有除銹、油污潔凈 等雜物?？妆谟忻毯秃噶?。預(yù)控對策認真清除表面，確保表面 干凈。螺栓在使用前必須進行除銹 處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安 裝順序進行，防止重復(fù)處理； 吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達到嚴密 與緊固。絲口損傷絲口嚴重銹 蝕，螺紋間后濁污 雜質(zhì)螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認真檢 查、清洗和除銹后，作好預(yù)配 工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。高強度螺栓應(yīng)配套的連接件 螺栓、螺母和墊圈）放入同一 包裝內(nèi)，避免混用，改損傷絲口。連接板拼狀不嚴密連接板翹曲變 形接觸面

42、有雜物。連接鋼板應(yīng)平直，如有變形 應(yīng)及時矯正后，方棵使用。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許 間隙進行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度 大于1: 20時，應(yīng)放置斜墊片 支墊。扭矩不準扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。對扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓錘找 正，或用沖子將孔位找正，確 ?？妆趯β菟U/、產(chǎn)生摩插和 擠壓。緊固順序為先中間，后邊 緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。初擰要 求不小于施工緊固力矩的 25%,終擰時要求達到設(shè)計的 緊固力矩數(shù)值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭 被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在 雨雪天安裝高強度螺栓5.3鋼結(jié)構(gòu)拼

43、裝與吊裝質(zhì)量通病及預(yù)控通病名稱釀成原因預(yù)控對策構(gòu)件剛度差構(gòu)件本身有撓 度，拼裝未拉通 線，支撐桿件本身 尺寸不準在地面拼裝時，必須保證構(gòu) 件平整穩(wěn)定，以防下?lián)?。如?度不夠，應(yīng)米取加固措施，以 增強構(gòu)件的剛度。拼裝時必須拉通線，用電焊 點固、焊牢。嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸和 節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 及時調(diào)整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸 的精度。焊接笠形構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對為防止和抵消焊接變形，焊 前裝配時，將工件與焊接變形 相反方向預(yù)留偏差。42 / 42稱，焊接的電流、 速度、方向及焊接 時采用的裝配卡 具，對構(gòu)件變形均 有影響。鋼柱底腳基礎(chǔ)標圖不準，有空隙未按測量抄

44、平和找平。柱底板因焊接受 熱區(qū)產(chǎn)生變形。鋼柱位移柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯位、不對中柱垂直偏受外力影響發(fā)生差過大變形，熱脹冷縮造 成交形?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。采用夾具和專用胎具，將構(gòu) 件固定后再進行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基 礎(chǔ)標高，測量要準確，并按基 礎(chǔ)測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平。采用二次灌漿法，在柱腳底 板開澆灌孔 兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不 平處墊平。預(yù)先按設(shè)計標高安置好柱腳 支座鋼板，然后采取二次灌 漿。澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定 型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置 卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生 位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣， 確定孔位后采取二次灌漿。鋼

45、柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝 就位，必須采用二點以上的吊 裝方法；吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐。對日照偏差，應(yīng)在固定前予 以修正。屋架、天 窗架垂直 偏差大由制作、拼裝過 程、產(chǎn)生側(cè)向彎 曲。吊裝就位刖，應(yīng)嚴格控制構(gòu) 件的幾何尺寸；對變形超差應(yīng) 及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采 用經(jīng)緯儀或用線錘對天窗架兩 支柱進行校正。吊車梁垂 直度偏差 過大支座處墊板不平，節(jié)點螺栓孔不重合支座處的墊板應(yīng)用刨床刨 平。連接件尺寸必須準確；構(gòu)件 焊接時，應(yīng)嚴格控制焊接變 形。吊車梁、柱和制動架連接尺 寸要準確。水平支撐撓度過大構(gòu)件尺寸

46、不準， 十字支撐由于本身 自重產(chǎn)生變形嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死，支 撐端部焊縫應(yīng)盡量不出現(xiàn)仰 焊，支撐每端至少應(yīng)有兩個安 裝螺孔。安裝孔位移螺栓孔制作超 差，孔間的中心距 偏移螺孔制作的尺寸、位置必須 準確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)由兩個 安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累， 注意控制螺孔組之間的中心 距。起拱不準確拱度計算不準， 不符合設(shè)計要求。起拱構(gòu)件在運輸 和吊裝時未米取加固 措施，導(dǎo)致變形放樣、下料時應(yīng)明確拱度值， 并在下料尺寸中放出所需的起拱 量。按設(shè)計要求的拱度值，采用正 確的加工工藝和拼裝方法，嚴格控 制累計偏差值。必須對起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形 的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，

47、運輸和吊裝 時產(chǎn)生變形的保護加固措施。嚴防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運輸和吊裝 時產(chǎn)生變形。運輸、堆放時產(chǎn)生變形場地松軟，未設(shè)置墊土；運輸和吊裝構(gòu)件時未 加固存放場地應(yīng)夯實堅固、防止場 地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要 平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標明重量、重心 位置及定位標記。構(gòu)件在運輸和起吊時，應(yīng)米取 臨時加固措施，防止艾形。結(jié)構(gòu)件制孔孔距位移構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標定孔不準確孔徑尺寸位，標注孔中心線，孔的間距。應(yīng)孔內(nèi)有毛刺嚴格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確?？拙?及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處 理?？讖降脑试S偏差必須符合規(guī)范 的規(guī)定。制孔必須保證孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達Rd小于等于12.5 pm?？?/p>

48、壁內(nèi)嚴禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛 刺，并不得損傷母材。擴孔后孔徑不得大于設(shè)計孔徑的 2.0mm。七、成品防護措施工程部成立成品防護領(lǐng)導(dǎo)小組，對成品防護工作實行分工負 責。各班組轉(zhuǎn)入下道工序施工前必須做好工序交接工作，接方必 須實施可靠的措施，以保證不損壞上道工序的成品。由專職質(zhì)量 檢查員負責成品防護的監(jiān)督、檢查，成品防護中出現(xiàn)的質(zhì)量問題 由技術(shù)負責人制定修改措施，由各班組實施。7qWAq9jPqE 具體防護措施：1、測量定位及放線：1.1 使用儀器要輕拿輕放，用完后及時放在儀器盒內(nèi)，防止造成不 必要的人為損壞。1.2 測量時將儀器放在別人碰不到的地方，注意不要坐在儀器盒上 或在儀器盒

49、上放重物。1.3 龍門板和隱蔽樁要做好保護，并用彩條標識，避免人為破壞影 響放線精度。2、土方工程：挖土?xí)r對定位標準樁、軸線引樁、水準點以及龍門板要注意 保護，挖運土?xí)r不要磕碰龍門板，也不得坐在龍門板上休息，并 應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高是否準確。 llVIWTNQFk 3、模板工程：3.1 預(yù)制好的梁柱模板平放時要有木方墊起，以保證模板不扭曲、 不變形，不可亂堆放或在組拼的模板上堆放重物。yhUQsDgRTI3.2 已安裝完畢的模板不得在運其它材料時碰撞，以防止模板變形 或產(chǎn)生垂直偏差；已安裝完畢的模板不可做臨時堆料和作業(yè)平 臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。M

50、dUZYnKS8I3.3 拆除模板時不得用大錘撬棍硬砸，猛撬，以免硅的外形和內(nèi)部 受到損傷，拆下的模板應(yīng)及時修整，清理干凈刷脫模劑，以備周 轉(zhuǎn)使用。 09T7t6eTno3.4 澆筑硅時不得蹬踏板，腳手板不能直接搭在模板側(cè)幫上，應(yīng)用 鐵馬墊起，以防止模板變形。4、鋼筋工程：4.1 綁扎短柱鋼筋時應(yīng)綁扎架子，不準踩在下面箍筋上綁上層箍 筋。4.2 綁扎時嚴禁碰撞預(yù)埋件及電線管盒。4.3 澆筑過程中設(shè)專人看護鋼筋，并及時修整變形、有移位的鋼 筋，對保護層墊塊不得隨意拿掉。4.4 支模板、安裝電線管其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋， 如發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。5、硅工程：5.1 硅澆筑前，合理組織澆筑順序，

51、防止倒插工序。澆筑過程中注 意保護鋼筋，不得攀踩，澆筑用通道采取支墊措施，以利于硅成品保護。 e5TfZQIUB55.2 硅澆筑過程中腳手板不得直搭在模板上，應(yīng)用短腳手桿綁架子 支起，并且注意不得用重物撞擊模板，防止模板變形影響澆筑質(zhì) 巨 一 一圖國。sISovAcVQM5.3 模板拆模時不得用撬棍使勁撬，大錘猛鑿，要注意別損壞硅的 棱角。6、地面工程硅面層施工后未達到設(shè)計強度時不得上人行走及硬物碰撞。7、鋼結(jié)構(gòu)工程7.1 安裝好的構(gòu)件不準撞擊，用低合金鋼制作的構(gòu)件，校正時不得 錘擊。7.2 不準隨意在已安裝的鋼構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，不得切斷 已安裝好的永久螺栓。7.3 利用已安裝好的桁架

52、構(gòu)件時懸吊其他構(gòu)件或設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計 同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。7.4 吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補涂，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。擦，由專人用專用的染色液進行修補。八、雨季施工措施1 .在建筑物四周設(shè)置一條排水溝，使雨水直接引入馬路上的雨水井 內(nèi)。2 .為防止水泥庫及材料庫內(nèi)物品受潮，在水泥庫，材料庫四周設(shè)排水 溝一道，與建筑物排水溝相連能通，且?guī)靸?nèi)地面鋪木方一道，上面滿鋪 木板，水泥庫內(nèi)木板上鋪設(shè)一層油氈。GXRwIkFW5s3 .為保證硅的和易性，根據(jù)砂，石含水率，在雨后及時調(diào)整硅配合比的 用水量。4 .為防止硅澆筑過程中被雨水沖刷，工地備有與每層硅澆筑面積相 同的塑料布，以便履蓋硅表面。5

53、.為施工人員準備足夠的防雨工作服，確保硅澆筑的連續(xù)性，使留槎 符合規(guī)范要求處。6 .對雨季期間進場的鋼筋，底部用100*100木方墊好，以防雨水浸泡， 鋼筋進場后及時倒入作業(yè)棚內(nèi)，以防雨淋生銹。UTREx49Xj97 .加強材料管理，雨前及時檢查庫、棚，防止雨水浸濕。九、勞動力計劃表十、主要施工機械設(shè)備表十一、主要材料進廠計劃十二、施工進度計劃十三、施工平面圖十四、附圖十五、安全施工技術(shù)組織措施1 .本著施工必安全，安全為生產(chǎn)的原則，建立健全安全保證體 系，由公司生產(chǎn)經(jīng)理任安委會主任。2 .每月召開兩次安委會，研究制定安全生產(chǎn)的工作方針。分公司 每周立會，研究安全施工生產(chǎn)問題，工程部每日進行班

54、前施后安 全教育檢查活動。8PQN3NDYyP3 .工程設(shè)專職安全員一人，專門負責本工程施工的各項安全消防檢查工作，做到以預(yù)防為主，消滅不安全的隱患。各級領(lǐng)導(dǎo)實行 安全值班，月帶領(lǐng)安全專業(yè)人員進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。mLPVzx7ZNw4 .安全施工技術(shù)措施4.1 棟號設(shè)安全消防領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程部成員、更夫組成，建立安 全值班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.2 工程經(jīng)理、施工員負責對進入現(xiàn)場的施工的人員進行安全教育 和交底。4.3 技術(shù)人員根據(jù)工程實際編制確實可靠的安全施工落到實處。4.4 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，搭 設(shè)安全網(wǎng)，高處施工料具應(yīng)安放穩(wěn)固，不準亂扔

55、。AHP35hB02d4.5 施工人員宜穿軟底膠鞋，禁穿高跟鞋、托鞋及釘子鞋，走腳手 架或跳板時應(yīng)檢查其是否可靠，行走時應(yīng)上瞧下看，防止上方落 物砸擊和高處墜落。NDOcB141gT4.6 所有施工機具使用前應(yīng)仔細檢查，確認可靠后方可使用。使用 馬凳必須安放穩(wěn)固，有防滑措施。用電設(shè)備必須有可靠的漏電保 護和接地保護措施，電源線必須絕緣，線路架設(shè)禁止“滿地爬， 一把抓“。 1zOk7Ly2VA4.7 各施工人員嚴禁亂動其它專業(yè)的設(shè)備，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁帶 電作業(yè)。4.8 消防措施4.8.1 建立消防管理機構(gòu)，設(shè)置防火工具，制定用火制度，堅持用火審批制。4.8.2 水電焊嚴禁無證操作，嚴禁在易燃、

56、易爆品附近和禁火區(qū)用 火，施工中應(yīng)有救火措施和看火人員，施工完應(yīng)清理現(xiàn)場，確認 無起火危險方可離開。fuNsDv23Kh4.8.3 防火人員必須認真負責，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理或報主管 部門處理，以消滅一切火災(zāi)隱患。十六、文明施工及環(huán)境保護措施1 .施工現(xiàn)場清潔、整齊，材料碼放有序，作業(yè)面工完場清，工人 施工文明操作；保持周圍街道清潔，不對周圍環(huán)境造成影響；樹 立文明施工形象，創(chuàng)安全文明工地。2 .配備足夠的文明施工管理人員，組織工地文明施工委員會，為 工地所有工人及管理人員提供文明施工教育。3 .施工現(xiàn)場圍墻封閉整潔，在大門明顯處設(shè)置統(tǒng)一樣式的施工標 牌，標牌寫明工程名稱，建筑面積，建設(shè)單位，設(shè)計單位，施工 單位，工地負