塔式起重機自檢記錄表

1、附錄A塔式起重機安裝自檢表表A塔式起重機安裝自檢表設(shè)備型號設(shè)備編號設(shè)備生產(chǎn)廠出廠日期工程名稱安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結(jié)果備注1隱蔽，程驗收單和混凝土強度報告齊全2女裝方案、安全交底記錄齊全3塔式起重機轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設(shè)備的進場驗收單齊全基礎(chǔ)檢查項序號檢驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)果備注1地基允許承載能力（kN/m2）一2基坑圍護形式一3塔式起重機距基坑邊距離（m）一4基礎(chǔ)下是否有管線、障礙物或不良地質(zhì)一5排水措施（有、無）一6基礎(chǔ)位置、標(biāo)高及平整度7塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導(dǎo)軌的水平度9塔式起重機接地裝置的設(shè)置一10其他一機械檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注

2、標(biāo)1 *登記編號牌和產(chǎn)品標(biāo)牌齊全識 與 環(huán) 境2 *塔式起重機與周圍環(huán)境 關(guān)系尾部與建（構(gòu)）筑物及施工設(shè) 施之間的距離不小于 0.6m兩臺塔式起重機之間的最小架 設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔式起重 機的起重臂端部與另一塔式起重 機的塔身之間至少有 2m的距離； 處于高位塔式起重機的最低位置 的部件與低位塔式起重機處于最 高位置部件之間的垂直距離不應(yīng) 小于2m與輸電線的距離應(yīng)不小于塔 式起重機安全規(guī)程GB5144規(guī)定金屬結(jié)構(gòu)件3 *主要結(jié)構(gòu)件無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓齊全、規(guī)格和預(yù)緊力達(dá)到 使用說明書要求5主要連接銷軸銷軸符合出1要求，連接 可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合塔式起重機安全規(guī)程G

3、B1544的規(guī)定7梯子、護圈、休息平臺符合塔式起重機安全規(guī)程GB1544的規(guī)定8附著裝置設(shè)置位置和附著距離符合 方案規(guī)定，結(jié)構(gòu)形式正確， 附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊縫無裂紋10在空載， 風(fēng)速/、大于 3m/s狀態(tài) 下獨立狀態(tài)塔 身（或附著狀 態(tài)下最高附著 點以上塔身）塔身軸心線對支承面的垂直度0 4/100011附著狀態(tài)下 最高附著點以 下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度0 2/100012內(nèi)爬式塔式起重機的爬 升框與支承鋼梁、支承鋼梁 與建筑物之間的連接連接可靠爬 升 與 回 轉(zhuǎn)13*平衡閥或液壓鎖與油缸 間連接應(yīng)設(shè)平衡閥或液壓鎖且與 油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔

4、式起重機在正常加 節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應(yīng)具有可靠的 防止爬升裝置在塔身支承中或油 缸端頭從其連接結(jié)構(gòu)中自行（非 人為操作）脫出的功能15回轉(zhuǎn)限位器對回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔 式起重機，應(yīng)設(shè)置正反兩個方向 回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，開關(guān)動作時臂架 旋轉(zhuǎn)角度不大于土 540°起 升 系16*起重力矩限制器靈敏可靠，限制值額定栽荷110% ,顯示誤差0 + 5%17*起升高度限位對動臂變幅和小車變化幅的塔統(tǒng)式起重機，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應(yīng)能立即停止起升運動。18起重量限制器靈敏可靠，限制值限制值額定栽荷110%,顯示誤差0± 5%變19小車斷絕保護裝置雙向均應(yīng)

5、設(shè)置幅20小車斷絕保護裝置應(yīng)設(shè)置系21小車變幅檢修掛籃連接可靠統(tǒng)22*小車變幅限位和終端 止檔裝置對小車變幅的塔機，應(yīng)設(shè)置小 車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝 置。限位開關(guān)動作后應(yīng)保證小車 停車時其端部距緩沖裝置最小距 離為200mm23*動臂式變幅限位和防 臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限 位器，限制范圍符合使用說明書 要求；防止臂架反彈后翻的裝置 牢固可靠機 構(gòu)24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危 險截面，鉤筋無塑性變形。及25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應(yīng)完整可靠零 部 件26滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情 況應(yīng)報廢：1、裂紋或輪緣破損2、 滑輪繩槽壁厚磨損量達(dá)原壁厚的 20% 3、滑輪槽底的磨損

6、量超過 相應(yīng)鋼絲繩直徑的 25%27滑輪上的鋼絲繩防脫 裝置應(yīng)完整、可靠、該裝置與滑輪 最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直 徑的20%28卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損 量不應(yīng)大于原壁厚的10%多層纏 繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼 絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣29卷筒上的鋼絲繩防脫 裝置卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列有序，設(shè) 有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與 卷筒最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲 繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見表A鋼絲繩檢查項31鋼絲繩端部固定符合使用說明書規(guī)定32鋼絲繩穿繞方式、澗滑 與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉33制動器起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu) 都應(yīng)配備制動器，制動器不應(yīng)有 裂紋、過度磨損、塑性

7、變形、缺 陷。調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。34傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)35有可能傷人的活動零部 件外露部分防護罩齊全電 器 及 保 護36*緊急斷電開關(guān)非自動復(fù)位，有效，且便于司 機操作37*絕緣電阻主電路和控制電器的對地絕緣 電阻不應(yīng)小于0.5 kg38接地電阻接地系統(tǒng)應(yīng)便于復(fù)核檢查，接地電阻不大于439塔式起重機專用開關(guān)箱單獨設(shè)置并有警示標(biāo)志40聲響信號器完好41保護零線不得作為載流回路42電源電纜與電纜保護無破損、老化。與金屬接觸處 有絕緣材料隔離，移動電纜有電 纜卷筒或其他防止磨損措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍 建筑物時應(yīng)安裝，該指示燈的供 電不應(yīng)受停機的影響。司 機 室

8、44門窗和滅火器、雨刷等 附屬設(shè)施齊全、有效45性能標(biāo)牌（顯示屏）齊全、清晰其他46平衡重、壓重安裝準(zhǔn)確、牢固可靠47風(fēng)速儀臂架根部較點高于 50m/時應(yīng)設(shè)置鋼絲繩檢查項廳P檢驗項目報廢標(biāo)準(zhǔn)；實測結(jié)果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減 小7城更多時2常用規(guī)格鋼絲純規(guī) 定長度內(nèi)達(dá)到報廢標(biāo) 準(zhǔn)的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗 扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)參照 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T59723鋼絲繩的父形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超 過25d范圍內(nèi)，若波形幅度值達(dá)到 4d/3或以上，則鋼絲繩應(yīng)報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變 形嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重的扭結(jié)、壓扁和彎 折現(xiàn)象應(yīng)報廢繩徑局部嚴(yán)重增大或減小均應(yīng)報廢4其他情況描述起重及小車鋼絲繩已更換檢查 結(jié)果保證項目 不合格項數(shù)一«項目 不合格項數(shù)資料結(jié)論檢查人檢查日期年 月日注：1表中序號打*的為