5萬立方儲(chǔ)罐施工方案

1、儲(chǔ)罐制作安裝工程編制： XXX審核： XXX批準(zhǔn)： XXX 目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工技術(shù)措施4、質(zhì)量控制5、HSE承諾及保證措施6、施工設(shè)備清單7、勞動(dòng)力計(jì)劃表8、施工手段用料9、施工總平面圖10、施工網(wǎng)絡(luò)圖5萬立方米儲(chǔ)罐制作安裝方案一、工程概況本工程共有14臺(tái)5萬立方米立式儲(chǔ)油罐，罐體內(nèi)徑為60米，罐高為19.3米，管壁為9帶板組裝而成。本工程計(jì)劃開工日期為2018 年10月 日，儲(chǔ)罐主體完工時(shí)間2018年12月 日。工期為80天二、編制依據(jù)（1） 鋼制焊接油罐（API 650最新版）（2） 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50128-2005）（3） 工業(yè)金屬管道工

2、程施工規(guī)范（GB 50235-2010）（4） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB 50236-2011）（5） 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB 50126-2008）（6） 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范（GB 50393-2008）（7） 壓力容器無損檢測（JB/T 4730-2005）（8） 鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T 4709-2005）（9） 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)（GB/T 8923.12011）（10） 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第2

3、部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測定方法 比較樣塊法（GB/T 13288.2-2011）（11） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）（12） 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 儲(chǔ)罐工程（SY 4202-2007）（13） 鋼制儲(chǔ)罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T SY/T 0320-2010）（14） 鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T 0319-98）（15） 石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH/T 3528-2005）（16） 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T 3022-2011）（17） 石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量

4、驗(yàn)收規(guī)范（SH/T 3548-2011）（18） 山東省大型浮頂儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程三、施工技術(shù)措施3.1施工方案選擇根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場施工條件50000m3外浮頂儲(chǔ)罐焊接方案采用已經(jīng)運(yùn)用熟練的先進(jìn)焊焊接設(shè)備及技術(shù)， 罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊蓋面的焊接工藝； 罐壁縱縫焊接采用CO2氣體保護(hù)焊的自動(dòng)焊焊接工藝，橫縫采用埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝； 大角縫采用手工焊加埋弧自動(dòng)焊； 浮頂?shù)暮附硬捎檬止ず傅暮附庸に嚒Ｊ┕し桨覆捎玫膬?nèi)掛腳手架配合行走小車正裝法施工，工藝流程見50000m3外浮頂儲(chǔ)罐施工工藝流程框圖。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收罐底放線罐底焊接罐底板下料工藝評定真空試漏無損檢測

5、底圈壁板安裝浮頂?shù)装灏惭b浮頂臨時(shí)支架安裝第二圈壁板安裝第三至九圈壁板安裝浮頂臨時(shí)支架預(yù)制調(diào)整、檢查底圈壁板圓度、水平度、垂直度中幅板鋪設(shè)弓形邊緣板鋪設(shè)壁板與底板大角縫焊接浮頂環(huán)板、隔板等安裝浮頂頂板安裝浮頂附件安裝壁板預(yù)制抗風(fēng)圈、盤梯、浮梯安裝充水強(qiáng)度試驗(yàn)沉降觀測浮頂升降試驗(yàn)浮頂嚴(yán)密性試驗(yàn)防腐保溫交工驗(yàn)收導(dǎo)向管等附件安裝浮頂試漏排水、刮蠟、密封系統(tǒng)等附件安裝壁板無損檢測同時(shí)進(jìn)行50000m3外浮頂儲(chǔ)罐施工工藝3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范,對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí),并貫徹到作業(yè)基層。(1)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場踏線。(2)根據(jù)現(xiàn)場踏線情況，編制施工方案。(

6、3)由技術(shù)人員對作業(yè)基層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)基層技術(shù)人員對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.2 人員設(shè)備 (1)對全體施工人員進(jìn)行HSE教育，針對本工程施工和地理?xiàng)l件、地理環(huán)境的特殊條件，教育職工樹立“安全第一”的思想意識(shí)和環(huán)境意識(shí)。(2)調(diào)試相關(guān)設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3.2.3材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：(1)資料檢查儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，

7、合格后方可使用。(2)外觀檢查對儲(chǔ)罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。建造50000m3 原油儲(chǔ)罐的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，在預(yù)制加工前，應(yīng)對照鋼廠的材料記錄，檢查鋼材的尺寸、數(shù)量、爐號(hào)、鋼板編號(hào)等，并確認(rèn)與材料合格證明書相符。采用目視法逐張對鋼板表面進(jìn)行外觀檢查，不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)獭p傷等缺陷，當(dāng)目視判斷有困難時(shí)，應(yīng)采用滲透檢測或磁粉檢測。3.3罐體預(yù)制3.3.1樣板制作4臺(tái)罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦

8、長不得小于1m。3.3.2罐底板預(yù)制罐底板預(yù)制工序流程為： 準(zhǔn)備工作材料驗(yàn)收劃 線復(fù) 驗(yàn)切 割打 磨檢查記錄防 腐標(biāo) 識(shí)交付安裝底板預(yù)制按罐底排板圖進(jìn)行，罐底排版應(yīng)結(jié)合罐底板到貨尺寸確定。底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）罐底的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15% 。（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為812mm。e1e2（4）中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。（6）弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

9、（7）弓形邊緣板應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍進(jìn)行超聲波檢查。（8）考慮焊接收縮，中幅板與邊緣板連接的小板在下料時(shí)要沿徑向方向預(yù)留100mm余量。（9）罐底中幅板的預(yù)制按照罐壁板預(yù)制要求進(jìn)行。（10）弧型邊緣板的下料要按焊縫內(nèi)大外小考慮計(jì)算。其尺寸示意圖及加工偏差要求如下： 測量部位允許偏差（）長度AB、CD±1.5寬度AD、BC、EF±1.5對角線之差|AC-BD|3（11）罐底邊緣板的焊縫坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，達(dá)到JB/T4730 的I 級(jí)為合格，坡口檢查合格后，應(yīng)在坡口表面涂刷不影響焊接質(zhì)量的防銹油脂。3.3.3壁板預(yù)制：3.3.3.1.罐壁板的預(yù)制工序：準(zhǔn)備

10、工作材料驗(yàn)收鋼板劃線復(fù)驗(yàn)切割坡口打磨滾板成型檢查、記錄準(zhǔn)備安裝組對。3.3.3.2.壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙上的要求，且必須有預(yù)制檢查記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于300mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于250mm；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：允許偏差（mm）長度AB、CD±2.0寬度AC、BD、EF&

11、#177;1.5對角線之差A(yù)D-BC3直線度AC、BD1AB、CD2壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。壁板擺放專用胎具如附圖所示：壁板按凈料計(jì)算預(yù)制。底圈壁板預(yù)制成型后進(jìn)行開孔接管的安裝，安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的坡口、焊接型式進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行防變形加固。1）對于厚度32mm 且?guī)в腥丝?、接管、補(bǔ)強(qiáng)板等開口的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度-SR 鋼板，滾弧后，在補(bǔ)強(qiáng)板和接管與相應(yīng)的壁板組焊并

12、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，熱處理溫度為585±10，保溫時(shí)間為169 分鐘，升溫速度小于160/小時(shí)，降溫速度小于210/小時(shí)。熱處理要求按照J(rèn)B/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程的要求進(jìn)行。底層壁板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫，應(yīng)在第一層焊完后，進(jìn)行滲透檢測，最后一層焊完后，應(yīng)在消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行磁粉或滲透檢測。因此壁板開孔需經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)無誤后才能開孔,罐內(nèi)部構(gòu)件位置需確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行施工.2）帶有開口接管和補(bǔ)強(qiáng)板的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度-SR 鋼板上的所有焊縫，在消除應(yīng)力熱處理后，分別進(jìn)行磁粉檢測，達(dá)到JB/T4730 的I 級(jí)為合格。熱處理后的組合件，立置在平

13、臺(tái)上用樣板檢查。3）所有調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板組成的壁板的焊縫坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，達(dá)JB/T4730 的I 級(jí)為合格。3.3.3.4 浮頂預(yù)制1）浮頂外邊緣和環(huán)向隔板用弧形樣板檢查，間隙不得大于5 mm。徑向隔板用直線樣板檢查，間隙不得大于4 mm。浮頂外邊緣板、環(huán)向隔板及徑向隔板的長度偏差為±2 mm，寬度偏差為±1 mm。2）桁架和徑向隔板預(yù)制時(shí)，由于浮頂焊接時(shí)焊縫收縮，會(huì)導(dǎo)致浮頂直徑縮小，因此在預(yù)制時(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，將桁架和隔板應(yīng)適當(dāng)加長3040 mm 作為收縮余量。3）浮頂支柱預(yù)制時(shí)宜加長200mm 以上，適應(yīng)現(xiàn)場組裝誤差。3.3.3.5附件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙

14、和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。浮頂立柱、立柱套管的預(yù)制：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鉆孔加工，保證立柱上孔徑中心至立柱底面距離符合設(shè)計(jì)尺寸，要保證立柱直線度。中央排水管預(yù)制：中央排水管吊架預(yù)制時(shí)必須保證連接板的平整、孔徑的準(zhǔn)確定位、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的組對成型符合設(shè)計(jì)要求；起落旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組焊要避免旋轉(zhuǎn)彎頭的因扭曲變形而產(chǎn)生的其它外力；罐底面上固定部分要保證出水管開口方位正確。導(dǎo)向管、量油管預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規(guī)范要求，預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平；量油管上的鉆孔要用銼

15、刀把開孔內(nèi)壁的毛刺全部剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用?？癸L(fēng)圈預(yù)制時(shí)要采取防焊接變形措施；成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。一次密封裝置、刮蠟機(jī)構(gòu)等按有關(guān)安裝說明進(jìn)行預(yù)制。3.4儲(chǔ)罐組裝油罐組裝工序主要包括：油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收；罐底組對；浮頂組裝；罐壁組裝；附件組裝。3.4.1油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)油罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件，按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

16、基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板的安裝水平度。具體要求是：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；基礎(chǔ)環(huán)梁，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面檢查、測量如下表：測量部位同心圓直徑D/62D/63D/64D/65D/6等分測點(diǎn)數(shù)816243240同一圓周上標(biāo)高差12mm基礎(chǔ)半徑偏差不得超標(biāo)，以免影響罐底放線；0°、90°、180°、270°方位標(biāo)記、定位要準(zhǔn)確、清晰。3.

17、4.2罐底組對本工程中50000M3罐罐底焊縫采用對接接頭（帶墊板全熔透焊接接頭）。罐底采用吊車鋪設(shè)，吊車開到基礎(chǔ)上臨時(shí)鋪墊的鋼板上行走，先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板，鋪設(shè)時(shí)必須在條板上劃出中心線，保證其與基礎(chǔ)中心線相重合，底板采用鋪設(shè)一張，就位固定一張的方法。50000M3罐罐底施工具體工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備罐底放線罐底邊緣板墊板鋪設(shè)罐底邊緣板組對中幅板墊板鋪設(shè)中間走廊板鋪設(shè)大板鋪設(shè)兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點(diǎn)焊小板排列大角縫組對龜甲縫組對收縮縫及剩余罐底焊縫組對。罐底放線：以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，按排版圖進(jìn)行罐底墊板（包括罐底邊緣板和中幅板）放線，邊緣板的外弧半徑按放大設(shè)計(jì)半徑的

18、0.1%-0.15%確定，小板尺寸要按計(jì)算尺寸放大100mm進(jìn)行切割下料成型。罐底板放線等罐底墊板焊接完成后進(jìn)行。罐底墊板采用對接焊縫，接口處增設(shè)輔助墊板（如下圖所示），墊板的對接焊縫應(yīng)完全焊透，且表面打磨平整。邊緣板鋪設(shè)時(shí)，從某一方位開始，向兩邊進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)（外側(cè)間隙為68mm，內(nèi)側(cè)間隙為8-12mm），邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。其示意圖如下：中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制作組對擋板，采用兩端定距法，以方便組對時(shí)控制對口間隙，制作示意圖如下：走廊板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按畫線尺寸吊放，與中幅板相臨的焊縫要按設(shè)計(jì)要求尺寸控制其它中幅板鋪設(shè)應(yīng)按從中間

19、往四周的順序鋪設(shè)。中幅板邊組對邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)底板與墊板要緊貼，間隙控制在1mm以下；點(diǎn)焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，點(diǎn)焊時(shí)一定要注意，只點(diǎn)焊長邊（長邊端部約為300500mm不點(diǎn)焊），且只允許點(diǎn)焊一邊，短邊不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后該板所處位置要與排版圖相符合。點(diǎn)焊方式示意圖如下：小板與邊緣板的組對待大角縫全部焊完后，根據(jù)實(shí)際尺寸切割后進(jìn)行。罐底組裝技術(shù)要求：底板對接間隙為4-6mm，其底部應(yīng)與下部墊板貼緊，間隙不得大于1mm；底板對口錯(cuò)邊量不得大于1.5mm； 底板焊接完后，其局部凹凸變形不得大于50mm。3.4.3浮頂組裝浮頂組裝工序流程為：準(zhǔn)備工作臨時(shí)架臺(tái)搭設(shè)浮頂?shù)装褰M裝焊接浮頂環(huán)板組裝

20、焊接桁架組裝焊接浮頂隔板組裝焊接浮頂頂板組裝焊接立柱、立柱墊板組裝焊接。a、浮頂組裝在臨時(shí)臺(tái)架上進(jìn)行，搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架前要把安裝在罐底以上浮頂以下的大型配件吊裝到位，例如導(dǎo)向管、量油管支架等。臨時(shí)臺(tái)架的搭設(shè)高度要根據(jù)浮頂設(shè)計(jì)高度增加100mm確定，上表面調(diào)整要水平。b、按浮頂?shù)装迮虐鍒D，準(zhǔn)確定位鋪板，從中間向四周逐層鋪開；邊鋪邊找平、邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊方式按隔200mm焊100mm的方式進(jìn)行；焊接順序由中心向兩邊，全部間隔焊完成以后，開始由浮艙底板中心開始劃出桁架、環(huán)板、隔板所在位置線，然后將劃線部分壓住浮艙底板焊道的位置先焊接300mm寬， 浮頂?shù)装搴晚敯遄陨淼暮缚p，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)

21、負(fù)壓值不得低于53kPa；浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；船艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa 的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均已無泄漏為合格。c、做完真空試漏以后，按所劃出的線對環(huán)板、隔板、桁架按圖紙所給定的方位由內(nèi)向外進(jìn)行定位安裝；e、按浮頂頂板排版圖鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊找平，組對時(shí)必須完成仰焊、覆蓋角焊縫的焊接，蓋板局部凹凸度要嚴(yán)格控制。f、安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，無滲漏為合格，開口補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入0.2 MPa 的壓縮空氣，檢查焊

22、縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。g、浮頂排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4 MPa，充水試驗(yàn)后進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。3.4.4罐壁組對罐壁組對時(shí)要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準(zhǔn)備工作底圈壁板安裝位置放線底圈壁板組裝調(diào)整、焊接第二圈壁板組焊大角縫組焊三層以上各圈壁板組焊罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。底圈罐壁組對，底圈壁板組對應(yīng)在罐底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。罐壁吊裝前應(yīng)進(jìn)行罐壁位置確定，罐壁的放線直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)尺寸，即放線半徑：R=RL+（N×B+L）/（2）+RJ 其中：RL理論半徑 N罐壁板數(shù)量 B焊縫間隙 RJ坡度影響 L實(shí)際下料周長和理論周長的誤差

23、按放大半徑在罐底上以罐底基礎(chǔ)中心點(diǎn)為依據(jù)畫出罐壁內(nèi)、外側(cè)線位置，按排板圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線，同時(shí)在內(nèi)側(cè)100mm處畫出檢查基準(zhǔn)線。吊裝時(shí)，從進(jìn)出油開口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外擋板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。吊裝時(shí)只要按位置畫線把壁板放置到位，觀察組對間隙只要能夠在可調(diào)整范圍之內(nèi)就可以了。全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0-3mm為宜。相鄰壁板的水平度由下料時(shí)得到控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)

24、之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯(cuò)邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標(biāo)問題，采取預(yù)先向外凸出2-3mm的組對方法（如果先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2-3mm）。底圈罐壁組對完成后焊接前，要把所有卡具和防變形支撐固定。 其它各圈壁板的組對為提高工效，減少高空作業(yè)，方便安裝，其它各圈壁板的組對前，應(yīng)提前把壁板上的卡具焊接在罐壁內(nèi)壁，焊接形式示意圖如下：（1）縱縫組對縱縫組對間隙為5±1，壁厚大或等于24mm時(shí)采用雙面坡口，壁厚小于24mm時(shí)采用單面坡口。罐壁縱縫組對前，利用橫縫組對卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊，然后利用縱縫組合卡具進(jìn)行間隙調(diào)整。（2）橫縫組對橫縫采

25、用雙面坡口，橫縫組對在縱縫焊接完成后進(jìn)行。橫縫組對應(yīng)保證內(nèi)口平齊，并根據(jù)橫縫的角變形情況，利用橫縫組對組合卡具采取防變形措施。（3）大角縫組對時(shí)采用防變形F架進(jìn)行固定，每張板23個(gè)。 附件組裝工序流程：準(zhǔn)備工作立柱及立柱套管、墊板安裝浮頂排水系統(tǒng)安裝浮頂人孔安裝浮頂上其它附件安裝加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝、頂部平臺(tái)安裝盤梯安裝包邊角鋼安裝滾動(dòng)浮梯安裝量油管、導(dǎo)向管安裝勞動(dòng)保護(hù)結(jié)構(gòu)安裝密封裝置安裝靜電導(dǎo)出裝置以及其它電器儀表設(shè)備安裝交工驗(yàn)收?？癸L(fēng)圈、加強(qiáng)圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分片（段）預(yù)制吊裝。包邊角鋼的對接焊縫與罐壁的縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。量油管、導(dǎo)向管的垂直度偏差不得大于10mm。密封裝置

26、待防腐完成后進(jìn)行。滾動(dòng)浮梯在浮頂組裝完成后吊裝進(jìn)罐，安裝時(shí)要保證浮梯中心線的水平投影應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不大于10mm。3.6充水試驗(yàn)3.6.1采用10寸以上水泵，每小時(shí)進(jìn)水量1500m3/h，上水管為273mm。3.6.2油罐充水前應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.2.1除密封圈外，充水前所有附件應(yīng)全部安裝安畢，并檢查合格。3.6.2.2充水前罐體幾何尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)全部檢查合格原始資料齊全準(zhǔn)確。3.6.2.3充水前應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有防礙浮頂上升的臨時(shí)固定件，且罐內(nèi)雜物塵土清除干凈。3.6.2.4試驗(yàn)時(shí)水溫不低于5。3.6.3充水試驗(yàn)過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢查3.6.3.1罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以大角縫以及

27、底板與基礎(chǔ)之間無滲漏為合格。3.6.3.2罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，當(dāng)充水到設(shè)計(jì)最高液位保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。3.6.3.3浮頂?shù)纳翟囼?yàn)和嚴(yán)密性，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和密封裝置及刮臘機(jī)構(gòu)無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂無滲漏為合格。3.6.3.4浮頂排水管的嚴(yán)密性，在充水過程中，浮頂排水管出口保持開啟狀態(tài)。3.6.3.5基礎(chǔ)的沉降觀測a.按圖紙?jiān)诠薇谙虏吭O(shè)24個(gè)觀測點(diǎn)，在充水前分別測定該點(diǎn)標(biāo)高。b.在充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止上水，待處理后，方可繼續(xù)上水。c.當(dāng)充水到1/2、3/4時(shí)分別停止上水，進(jìn)行沉降觀測，當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，開始下一次的上水。d

28、.當(dāng)充水到設(shè)計(jì)最高液位，且保持48小時(shí)后，每天的沉降量小于前天的1/10，方開始放水。3.6.4放水后的檢查a.放水時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)排水溝，罐基礎(chǔ)周圍不允許有積水。b.罐內(nèi)的殘水用泵排出，污泥清掃干凈。c.罐底板的局部凹凸變形測定，上水前后均不大于50mm。d.大角縫及接管角縫按規(guī)定進(jìn)行著色磁粉探傷。3.7應(yīng)對緊急情況措施針對蘭州本地自然條件和儲(chǔ)罐施工的特性，以下主要針對自然條件：3.7.1在雨、雪天氣，不得進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝作業(yè)；3.7.2在吊裝安裝位置高度測量，超過5級(jí)及以上不允許吊裝板塊；3.7.3高強(qiáng)鋼在環(huán)境溫度0以下，不允許施焊；3.7.4如遇沙塵暴天氣，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)；3.7.5大氣相對濕

29、度超過85，不允許焊接作業(yè)；3.7.6如遇板材存在質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即停止作業(yè)，向上級(jí)單位反映；3.7.7針對第一圈壁板采用平衡梁加立式板夾的組合形式，吊裝用50T履帶式起重機(jī)，起重指揮嚴(yán)格執(zhí)行旗哨指揮，嚴(yán)格遵守“十不吊”安全操作規(guī)程，起重利用第一圈已立好的壁板掛籠作為瞭望，確保無安全死角。四、 質(zhì)量控制4.1質(zhì)量方針崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 。強(qiáng)化過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程，確保顧客滿意。推行持續(xù)改進(jìn)，全面爭創(chuàng)一流。4.2質(zhì)量承諾（1）材料進(jìn)場驗(yàn)收率100%，質(zhì)量合格率100%。（2）按里程碑要求100%交付質(zhì)量合格產(chǎn)品。（3）焊接射線探傷一次合格率：手工焊95%，自動(dòng)焊96%。（

30、4）單位工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率90%。（5）計(jì)量器具周檢率100%，周檢合格率98%以上。（6）產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)的顧客滿意度90分以上，顧客投訴為零。4.3質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO9001-2000版標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，預(yù)防為主，防止質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量。（1） 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊(duì)隊(duì)長是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施

31、工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。（2） 嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度：技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，由技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人審核，最后由質(zhì)保工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。各專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點(diǎn)、停檢點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)。（3） 貫徹“技術(shù)交底”制：對關(guān)健工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)質(zhì)量部門組織對施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。（4） 貫徹質(zhì)量“三檢制”及“質(zhì)量大檢查”制度：每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行兩次質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢

32、查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（5） 工程質(zhì)量管理獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定 為認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”的方針政策，把工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)效益有機(jī)結(jié)合起來，項(xiàng)目部除按照本工程成本核算計(jì)獎(jiǎng)外，另設(shè)專項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)，用于獎(jiǎng)勵(lì)對提高工程質(zhì)量有貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人，并堅(jiān)持以教育為主，以精神鼓勵(lì)為輔的原則。 符合下列條件的單位和個(gè)人，給予500元以上，2000元以下的獎(jiǎng)勵(lì)，并通報(bào)表揚(yáng)。 項(xiàng)目部現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量成績突出的施工項(xiàng)目； 質(zhì)量指標(biāo)創(chuàng)公司最好水平的施工項(xiàng)目； 一貫堅(jiān)持自檢、無質(zhì)量通病的施工項(xiàng)目； 及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患，避免質(zhì)量事故的發(fā)生，成績

33、突出的； 提出加強(qiáng)質(zhì)量管理的建議被采納，實(shí)踐中效果突出的，或施工方法先進(jìn)，對施工質(zhì)量提高突出的； 忠于職守，堅(jiān)持原則，敢抓敢管，立足本職的崗位能手，對提高工程質(zhì)量事跡突出的。 為強(qiáng)化焊接管理，凡項(xiàng)目部及上級(jí)檢查時(shí)抽拍焊道，合格率超過本次質(zhì)量目標(biāo)且高于公司質(zhì)量目標(biāo)要求的，每張合格片獎(jiǎng)2040元；（6）工程質(zhì)量管理處罰規(guī)定 班組不自檢或不真實(shí)，不按程序施工，不進(jìn)行工序交接，質(zhì)檢員不得在任務(wù)單上簽字，否則扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金； 試驗(yàn)部位不真實(shí)，試驗(yàn)結(jié)果不真實(shí)，每次處罰責(zé)任人300800元，嚴(yán)重的報(bào)公司進(jìn)行處分； 因工作失職造成的施工錯(cuò)誤，如未按圖施工，施工方法不當(dāng)，施工程序不符合技術(shù)方案或技術(shù)交底要求，技術(shù)

34、不熟練，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等，每次處罰責(zé)任人或班組當(dāng)月獎(jiǎng)金； 各級(jí)組織抽拍焊道，每張不合格片處罰責(zé)任人4080元； 焊條亂扔或未按規(guī)定烘烤焊條，焊條管理混亂，施工時(shí)未正確使用焊條保溫筒，每次處罰責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金； 現(xiàn)場設(shè)備材料保管不當(dāng)、丟失、損壞、火災(zāi)或在施工中野蠻作業(yè)造成損失，原則上由責(zé)任人按價(jià)賠償，若責(zé)任不明確時(shí)，由損壞單位賠償； 對各種材料、管件未按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)即安裝施工的，每次處罰責(zé)任人100300元； 質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求的，每次處罰300800元； 被業(yè)主或監(jiān)理單位查出的突出質(zhì)量問題，每次處罰責(zé)任單位5001000元； 未構(gòu)成質(zhì)量事故但造成局部缺陷，問題突出的，處罰責(zé)任單位100300元； 從事

35、工程質(zhì)量檢查的人員濫用職權(quán)，玩忽職守，徇私舞弊，貪污受賄的，由上級(jí)部門進(jìn)行處罰.（7） 貫徹“質(zhì)量分析會(huì)”制度：每月定期召開質(zhì)量分析會(huì)，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。（8）貫徹“工序交接”制度：工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的驗(yàn)收，避免不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。（9） 實(shí)行“全過程監(jiān)督”制：各專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。（10） 實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制：對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。（1

36、1） 開展QC活動(dòng)：對關(guān)健工序及工程難點(diǎn)，成立QC小組，施工前開“諸葛亮”會(huì)議，研究施工方案及施實(shí)過程有可能發(fā)生的問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前，施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用新工藝、新方法進(jìn)行PDCA循環(huán)，嚴(yán)格從“人、機(jī)具、材料、方法、環(huán)境、測量”六個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，使工程質(zhì)量一步一個(gè)臺(tái)階，最終達(dá)到工程優(yōu)良。（12） 認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度：對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均不折不扣進(jìn)行整改，直到合格為止。（13） 嚴(yán)格檢驗(yàn)過程控制：施工前編制專業(yè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃書、作業(yè)指導(dǎo)書、現(xiàn)場檢查表、質(zhì)量檢查卡，標(biāo)明質(zhì)量控制點(diǎn)，并明確由業(yè)主或監(jiān)理方驗(yàn)收的控制點(diǎn)，施工中按專業(yè)質(zhì)量控

37、制點(diǎn)的要求控制。檢驗(yàn)過程控制圖如下：控制等級(jí)業(yè)主/監(jiān)理控制等級(jí)質(zhì)檢員控制等級(jí)施工員/班組實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)專檢互檢自檢合格自檢確認(rèn)交工技術(shù)文件合格檢查交工技術(shù)文件合格讓步接受不合格返修、返工措施返工編制交工技術(shù)文件合格不合格不合格返修（14） 作好關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控：確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，對施工質(zhì)量全方位、全過程進(jìn)行控制，采取預(yù)防為主，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。4.4 儲(chǔ)罐制安主要質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）儲(chǔ)油罐壁板預(yù)制幾何尺寸控制；（2）罐體垂直度、橢圓度檢驗(yàn)；（3）控制抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈制作的曲率半徑控制與檢驗(yàn)；（4）罐壁板、罐底板、浮艙底板焊接質(zhì)量控制；（5）沉降試驗(yàn)控制；（6）浮艙底板、頂板的平整度五、

38、HSE承諾及保證措施5.1 HSE承諾項(xiàng)目部向各相關(guān)方和員工提出以下HSE承諾：（1）遵守國家、業(yè)主的規(guī)定，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣；（2）遵守業(yè)主的HSE管理規(guī)定，并確保所有員工都準(zhǔn)確理解業(yè)主的HSE管理內(nèi)容；（3）優(yōu)化配置人力、物力和財(cái)力資源，持續(xù)改進(jìn)安全管理；（4）以人為本，強(qiáng)化員工健康、安全與環(huán)境意識(shí)，保障員工健康和安全；（5）合理開發(fā)利用資源，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境；（6）創(chuàng)立項(xiàng)目文化，使項(xiàng)目所有員工共同承擔(dān)HSE義務(wù)；（7）以適當(dāng)?shù)男问教拐\公布HSE業(yè)績狀況；（8）我們將不斷完善、改進(jìn)施工過程中的職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)措施，保障職工健康、客戶滿意。5.2 HSE方針和目標(biāo)5.2.1HSE方針以

39、人為本，關(guān)愛生命；保證員工健康，遵守法律法規(guī)；珍惜資源，持續(xù)改進(jìn)；保護(hù)施工環(huán)境，建立安全機(jī)制。5.2.2HSE目標(biāo)追求零傷亡、零事故、零污染；打造綠色環(huán)保工程，創(chuàng)造一流HSE業(yè)績。5.3安全、文明施工、環(huán)境保證措施安全管理實(shí)施一票否決制，“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，責(zé)任承包，獎(jiǎng)罰分明。電工、起重工、電焊工及測量工等特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.3.1項(xiàng)目現(xiàn)場安全管理工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。施工作業(yè)

40、區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全。項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，有潛在危險(xiǎn)的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動(dòng)。 按業(yè)主指定的通道進(jìn)出廠，并保持施工現(xiàn)場道路暢通。照明：施工現(xiàn)場必須晚上加班時(shí)，應(yīng)事先獲得施工監(jiān)理方和業(yè)主的認(rèn)可才能使用人工照明。并配備足夠強(qiáng)度的照明設(shè)備，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)，防止對施工人員造成危險(xiǎn)。施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必須設(shè)專庫專人保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。嚴(yán)格按照業(yè)主和消防法的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度。對施工工地和器材庫房要設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。根據(jù)業(yè)主要求，

41、辦理動(dòng)火及用水、用電手續(xù)。寒冷天氣施工：項(xiàng)目部應(yīng)注意到并必須提交對寒冷天氣施工有針對性的措施和方法。如體溫降低、凍傷、服裝笨重導(dǎo)致動(dòng)作不便及不利于設(shè)備驅(qū)動(dòng)的條件，并且在施工中解決這些問題以減少人員受到傷害和財(cái)產(chǎn)損失。項(xiàng)目部每月制訂一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施，此目標(biāo)應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。5.3.2施工用機(jī)械設(shè)備安全管理進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。

42、各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置。起重機(jī)械等安全裝置必須齊全完好。施工機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。5.3.3施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時(shí)應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜如過馬路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)好。施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。所有電氣設(shè)備必須保證

43、接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時(shí)用的電焊機(jī)及其它電動(dòng)工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場的每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備。現(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。5.3.4高處作業(yè)

44、安全管理凡±0基礎(chǔ)面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國家高處作業(yè)GB3608-83的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡超過15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。凡2m以上作業(yè)時(shí)，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。5.3.5現(xiàn)場交通安全管理確保只有有資格的專業(yè)人員駕駛車輛和操作重型設(shè)備；每個(gè)司機(jī)都應(yīng)有一個(gè)有效的操作許可證，并在

45、操作過程中隨身攜帶。施工現(xiàn)場、交通道路、廠門、彎道以及單行道交叉道等禁止各種車輛停放，并結(jié)合現(xiàn)場的具體情況設(shè)置禁止車輛停放標(biāo)記。對破路施工、吊車吊裝臨時(shí)占道和跨越道路拉設(shè)繩、電纜，應(yīng)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈。對施工場地狹小、車輛和行人來往頻繁的道路設(shè)置臨時(shí)交通指揮。嚴(yán)禁在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路面上進(jìn)行阻礙交通的作業(yè)，如確應(yīng)施工需要臨時(shí)占用路面或破土?xí)r，必須報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。施工用的機(jī)動(dòng)車輛（吊車、叉車、翻斗車等）的車況必須良好，進(jìn)場嚴(yán)格檢查，并按公安、交通管理部門的規(guī)定定期年審，并持有經(jīng)公司安全部門考核的司機(jī)上崗證。司機(jī)必須持“三證”上崗。運(yùn)輸易燃、易爆危險(xiǎn)物品（氧氣、乙炔氣

46、）的機(jī)動(dòng)車輛，還需持省市安全部門簽發(fā)的危險(xiǎn)品專用運(yùn)輸證。5.3.6切割與焊接作業(yè)安全管理項(xiàng)目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按施工業(yè)主方的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對動(dòng)火周圍的易燃易爆物進(jìn)行徹底清理干凈。焊工須經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時(shí)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。高空施焊時(shí)要有高空勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）要擺放在可靠部位，以防從高空落下。電弧焊必須做到：電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還要對電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或

47、接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4。一次線路與二次線路絕緣良好且易辨認(rèn)。工作前先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，不得靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。下列操作在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動(dòng)焊機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī)。氧乙炔焰焊（割）作業(yè)要做到焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣

48、瓶與乙炔瓶之間要留有足夠的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。氧氣、乙炔氣、氬氣、石油液化氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實(shí)瓶。高處切割時(shí)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.3.7環(huán)境保護(hù)措施a.大氣污染控制措施為控制本工程施工過程對周圍大氣環(huán)境的影響，在施工過程中應(yīng)采取以下措施：合理安排施工車輛，控制車輛進(jìn)出場地的頻次，降低車輛尾氣的污染。運(yùn)輸車輛要完好、裝載不宜過滿、控制車速，并設(shè)專人清洗車輪及清掃出入口衛(wèi)生，確保出入工地的車輪不帶泥土，減少卸料落差。運(yùn)輸易流失或產(chǎn)生揚(yáng)塵的車輛采取密閉措施；施工現(xiàn)場和生活營區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生，明確責(zé)任，定期撒水清掃和消毒。b.噪聲污染控制措施為減輕施工噪

49、聲對環(huán)境的影響，合理安排平面布局、施工進(jìn)度、控制施工實(shí)踐、調(diào)整同時(shí)作業(yè)的施工機(jī)械數(shù)量，降低對周圍環(huán)境的影響，并應(yīng)嚴(yán)格采取以下措施：盡量選用低噪音設(shè)備和工藝代替產(chǎn)生高噪音的施工機(jī)械設(shè)備，并卻注意對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，合理操作，保證施工機(jī)械保持在最佳狀態(tài)，降低噪聲源強(qiáng)度；施工現(xiàn)場合理布局，以避免局部聲級(jí)過高，盡可能將施工階段的噪聲減至最少；嚴(yán)格控制人為噪音，施工現(xiàn)場不得無故敲打金屬制品及無故鳴笛。作業(yè)場所的噪聲，振動(dòng)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要采取消音、隔音、防振及個(gè)人防護(hù)措施。施工現(xiàn)場禁止使用高音喇叭，禁止施工車輛高音鳴笛。C.生態(tài)影響控制措施在施工時(shí)要充分考慮到環(huán)境保護(hù)問題，防止水土流失和破壞環(huán)境。施工現(xiàn)場

50、的化學(xué)品（如油漆、涂料等）和含有化學(xué)成分的特殊材料一律實(shí)行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學(xué)品的泄漏對環(huán)境造成的污染。制定節(jié)水、節(jié)電措施、加強(qiáng)管理，非機(jī)密性辦公用紙須兩面均使用后方可按廢紙?zhí)幚怼Ｒ呀?jīng)失效和不能使用的電池回收。d.其他污染控制措施施工現(xiàn)場和生活營區(qū)排水要暢通，無積水，無雜物，污水排放達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)合理設(shè)置帶沖洗設(shè)施的廁所和垃圾箱，保證施工和生活產(chǎn)生的垃圾采取無害化分類處置，不得任意遺棄，避免造成二次污染。禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。尊重當(dāng)?shù)孛褡辶?xí)俗，接受當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。5.3.8施工用工裝保護(hù)措施一、 在5萬原油儲(chǔ)罐施工中，經(jīng)

51、常使用的浮艙支架、罐壁施工平臺(tái)及罐壁行走小車，均為自制工裝參與施工，確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，工卡具及相關(guān)措施的使用顯得尤為重要。使用說明1、 此施工平臺(tái)僅適合作為本工程罐壁施工輔助用具。2、 在本工程中通常為13人在施工平臺(tái)日常作業(yè)，最多時(shí)為4-6人，從事吊裝圍板、工裝卡具安裝、拆除作業(yè)。3、 在本工程中每臺(tái)罐配置80組此類施工平臺(tái)。二、 設(shè)計(jì)圖樣三角架與蝴蝶板配對使用平臺(tái)結(jié)構(gòu)及說明平臺(tái)欄桿三、 使用過程中的安全措施在施工中由于施工平臺(tái)全部構(gòu)件總凈重約 300KG，且體積相對較小。為確保安全，由吊車配合吊運(yùn)至罐壁，通過罐壁預(yù)先焊接的蝴蝶板掛靠。施工人員在施工平臺(tái)進(jìn)行施工作業(yè)，必須佩帶好

52、個(gè)人PPE（安全帽、工作服、勞保鞋、安全帶等），平臺(tái)上所有的工裝卡具必須統(tǒng)一擺放，放入工具盒中，不允許隨意丟棄，嚴(yán)禁高空墜物。所有高空作業(yè)人員的安全帶掛在罐壁上口或罐壁蝴蝶板上。為增加平臺(tái)環(huán)向穩(wěn)定性，防止側(cè)滑，在施工平臺(tái)兩側(cè)與罐壁之間增加T型卡具（如圖所示）。施工平臺(tái)仰視圖（可見三角架、蝴蝶板及T型保險(xiǎn)扣） 罐壁T型防滑詳圖 罐壁蝴蝶板詳圖四、 吊裝過程中的安全措施目前儲(chǔ)罐施工平臺(tái)為2層，依次交替隨壁板上提，在翻平臺(tái)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守吊裝安全方案，以下根據(jù)吊裝順序，逐個(gè)分析潛在危險(xiǎn)因素。4.1在圍板前，就必須將該層壁板的施工平臺(tái)構(gòu)建好，首先在地面完成蝴蝶板與罐壁的焊接工作，蝴蝶板采用上口滿焊，側(cè)口20mm包邊焊接，由專業(yè)質(zhì)檢員對所施焊焊縫進(jìn)行目視檢查，合格方可進(jìn)行壁板吊裝作業(yè)。4.2吊裝作業(yè)過程中，做好吊物受影響區(qū)域及吊機(jī)圍轉(zhuǎn)半徑的三角旗圍擋工作，起重工堅(jiān)持旗哨指揮，起重工與吊機(jī)司機(jī)不允許采用對講機(jī)通訊；吊裝現(xiàn)場配備安全員監(jiān)護(hù)，吊裝區(qū)域下方不允許交叉作業(yè)。4.3拆除當(dāng)前平臺(tái)時(shí)，臨近平臺(tái)的上下兩層及該平臺(tái)左右