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文檔簡介
1、 質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 培訓(xùn)資料現(xiàn)代質(zhì)量管理,就是把管理學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)、數(shù)學(xué)和會計(jì)學(xué)緊密地結(jié)合在一起的科學(xué),對產(chǎn)品質(zhì)量的控制,就是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法研究生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題,提出預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量問題的決策。也可能通過統(tǒng)計(jì)出生產(chǎn)中每道工序的過程合格率,通過繪制成動(dòng)態(tài)圖表,與時(shí)發(fā)現(xiàn)所存在的質(zhì)量問題,這樣便可以降低成本,杜絕浪費(fèi)。在工作實(shí)踐中,我們主要是采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)中的調(diào)查表、因果圖與排列圖,對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制活動(dòng)跟蹤記錄、搜集數(shù)據(jù)、抽樣檢驗(yàn)與質(zhì)量分析,通過識別癥狀,分析原因,尋找措施,促進(jìn)問題解決。過程方法是現(xiàn)代質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ),為了保證質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行,必須識別和管理許多相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程。統(tǒng)計(jì)
2、技術(shù)是識別、測量和分析過程的重要工具之一。統(tǒng)計(jì)技術(shù)能使組織更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)作出決策,因而有助于組織改進(jìn)產(chǎn)品和過程的質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益。 搞好質(zhì)量管理工作,掌握產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)展規(guī)律,必須深入實(shí)踐,認(rèn)真調(diào)查研究,掌握大量的、準(zhǔn)確的第一手資料,即質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。質(zhì)量信息,指的是反映產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的基本數(shù)據(jù)、原始記錄以至產(chǎn)品使用過程中反映出來的各種信息資料。質(zhì)量信息是質(zhì)量管理的耳目。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多方面的、錯(cuò)綜復(fù)雜的。搞好質(zhì)量管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量,關(guān)鍵要對來自各方面的影響因素有個(gè)清楚的認(rèn)識,做到心中有數(shù)。因此,質(zhì)量信息是質(zhì)量管理不可缺少的重要依據(jù)
3、,是改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,組織企業(yè)外兩個(gè)反饋,改善各個(gè)環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的最直接的原始資料和依據(jù),是正確認(rèn)識影響產(chǎn)品質(zhì)量諸因素變化和產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的在聯(lián)系,掌握提高產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)性的基本依據(jù)。 一、質(zhì)量記錄是質(zhì)量信息的主體 質(zhì)量記錄是表述質(zhì)量活動(dòng)狀態(tài)和結(jié)果的客觀證據(jù),也是在對進(jìn)行檢驗(yàn)、測量、檢查等方式的基礎(chǔ)上獲取的真實(shí)質(zhì)量信息。任何一個(gè)組織或一個(gè)質(zhì)量體系均應(yīng)保存完整的質(zhì)量記錄,證明產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求,驗(yàn)證質(zhì)量體系處于正常有效的運(yùn)行之中。 質(zhì)量記錄又可分為產(chǎn)品質(zhì)量記錄、質(zhì)量體系記錄等。 (l)產(chǎn)品質(zhì)量記錄 產(chǎn)品(半成品,零部件)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄; 產(chǎn)品例型試驗(yàn)報(bào)告; 不合格品回收與處置記錄; 產(chǎn)品合格證; 產(chǎn)品質(zhì)量
4、審核報(bào)告等。 (2)質(zhì)量體系記錄這是對質(zhì)量體系與其各要素運(yùn)行狀態(tài)和的記錄。如 設(shè)計(jì)評審報(bào)告; 工藝更改記錄; 工序質(zhì)量控制記錄; 質(zhì)量培訓(xùn)與考核記錄; 計(jì)量檢測設(shè)備的檢定記錄與證書; 質(zhì)量成本報(bào)告; 質(zhì)量體系審核報(bào)告等等。 必要時(shí),還要有供方與分供方的有關(guān)質(zhì)量記錄,以便檢索和質(zhì)量趨勢和質(zhì)量措施的有效性。 二、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作中應(yīng)重點(diǎn)掌握的三個(gè)環(huán)節(jié) 在質(zhì)量管理工作中對產(chǎn)品質(zhì)量信息應(yīng)當(dāng)著重掌握以下三個(gè)環(huán)節(jié)。 1.從產(chǎn)品實(shí)際使用過程中,收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的原始記錄、數(shù)據(jù)等資料 收集用戶的意見和反映。組織產(chǎn)品質(zhì)量狀況調(diào)查。 調(diào)查和收集產(chǎn)品實(shí)際完成的工作量或?qū)嶋H達(dá)到的能力。調(diào)查和收集反映產(chǎn)品使用的經(jīng)濟(jì)性和其它
5、的質(zhì)量信息。 這種從產(chǎn)品使用過程中取得產(chǎn)品質(zhì)量情報(bào)信息的方式,可以由企業(yè)組織專門調(diào)查組到有關(guān)單位調(diào)查,可以在用戶服務(wù)的過程中取得,也可以由協(xié)作單位或使用部門提供。但不論何種情況,企業(yè)都要認(rèn)真收集、整理、分析、研究,用以促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 2從生產(chǎn)經(jīng)營過程和輔助過程中收集有關(guān)工作質(zhì)員和產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息等。 這方面質(zhì)量信息的主要來源是通過大量的、各式各樣的原始記錄獲得的。具體說,它來自以下方面: 每批原材料(包括外購、外協(xié)件)入廠質(zhì)量檢驗(yàn)測試的驗(yàn)收記錄、質(zhì)量取樣,庫存保管發(fā)放記錄。使用前檢驗(yàn)記錄; 生產(chǎn)過程的工藝操作記錄,在制品在工序之間流轉(zhuǎn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,半成品出入庫記錄,工序控制圖表與
6、其原始記錄; 成品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,造成廢次品的原因數(shù)量記錄; 設(shè)備、刀具、工裝等使用驗(yàn)證和磨損測定記錄;。 計(jì)量器具、測試設(shè)備、理化分析儀器等使用、調(diào)整和檢修記錄; 質(zhì)量成本記錄; 質(zhì)量審核記錄等等。 必須十分重視制造過程和輔助生產(chǎn)過程中這些活動(dòng)的原始記錄和資料積累。它們都是改進(jìn)質(zhì)量管理的可靠的第二手資料,也是貫徹質(zhì)量責(zé)任制的基本條件。 3從生產(chǎn)同類產(chǎn)品的國兄弟企業(yè)和國外同行業(yè)收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的信息 三、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作的基本要求。為了充分發(fā)揮質(zhì)量信息作用,必須力求各類質(zhì)量信息準(zhǔn)確、與時(shí)、全面、系統(tǒng)。保證資料、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,是質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作的關(guān)鍵。如果提供的資料不正確,不僅掌握不了產(chǎn)品質(zhì)量的真實(shí)情況,
7、而且掌握不了質(zhì)量運(yùn)動(dòng)的規(guī)律,會給質(zhì)量管理帶來極大影響。因此,實(shí)事,如實(shí)反映情況,這是質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作的一項(xiàng)嚴(yán)格的紀(jì)律,任何人都必須遵守,不許違反。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作,還必須注重提供資料的與時(shí)性。因?yàn)?,影響產(chǎn)品質(zhì)量各方面的因素是在不斷發(fā)展和變化的,每時(shí)每刻都會出現(xiàn)一些新的問題、新的情況、新的信息。只有把這些新的問題、情況、信息與時(shí)地、如實(shí)地反映出來,反饋過去,才能與時(shí)采取措施,解決問題,消除缺陷,促進(jìn)生產(chǎn)順利發(fā)展,保證產(chǎn)品質(zhì)量。否則,就會耽誤時(shí)機(jī),造成大量廢次品損失。因此,質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作必須保持高度的敏捷性,使下情迅速上達(dá),作好公司領(lǐng)導(dǎo)的耳目。為了充分發(fā)揮質(zhì)量信息的作用,對根據(jù)上述要求取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)、原始記
8、錄等,還必須做好收集、整理、分類、傳遞、匯總、立檔等工作。實(shí)行嚴(yán)格的科學(xué)管理,以便于使用。四、質(zhì)量信息的計(jì)算機(jī)輔助管理把從原輔材料、外購?fù)鈪f(xié)作等人庫前的檢驗(yàn)到用戶質(zhì)量信息的收集、匯總,處理過程量的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)收集、處理后,按質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析要求,計(jì)算出各種質(zhì)量考核指標(biāo),并為質(zhì)量改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù),顯著地提高了質(zhì)量管理水平。系統(tǒng)地積累信息并對它進(jìn)行認(rèn)真的統(tǒng)計(jì)分析,不僅是解決現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量問題的重要依據(jù),并且為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、更新?lián)Q代,制定更切合實(shí)際、更能滿足客戶要求的技術(shù)條件打下基礎(chǔ)。 質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)分析方法 所謂的老七種工具,具體包括因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層圖、調(diào)查表;還有
9、新七種工具,具體包括:關(guān)聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、矢線圖法。不合格品(不良率)排列圖、質(zhì)量趨勢折線圖、質(zhì)量目標(biāo)完成情況直方圖第一部分排列圖、因果圖 1、排列圖 (1)什么是排列圖 (2)如何制作排列圖 (3)示例 2、 因果圖 (1)什么是因果圖 (2)如何制作因果
10、圖 (3)示例 排列圖和因果圖結(jié)合使用要解決質(zhì)量問題,可將幾種方法結(jié)合起來使用。將排列圖和因果圖結(jié)合起來特別有效,下面是一個(gè)典型的示例:1.找首位缺陷上圖中,包裝車間十月份上半月的不良缺陷,首先用排列圖確定主要不合格項(xiàng)目,收集了半個(gè)月的不合格品數(shù)據(jù),并對其進(jìn)行了分類,發(fā)現(xiàn)噴碼不良的電池?cái)?shù)量最大,占不合格品總數(shù)的72.8,因此就把重點(diǎn)放在減少噴碼不合格上。2.分析和對策可以組織車間人員或邀請相關(guān)技術(shù)人員參與討論噴碼不良的原因,畫出因果圖,并調(diào)查幾個(gè)批次的噴碼不良情況,以評價(jià)各因素對不合格的影響程度。通過評價(jià),可以找到影響噴碼不良的主要原因,是操作人
11、員技術(shù)原因還是設(shè)備原因,這樣就顯得比較明確。于是,就可以制定相應(yīng)的措施,采取有效的對策。因果分析圖中原因大原因某個(gè)質(zhì)量問題小原因人機(jī)料法環(huán)測3.改進(jìn)的效果進(jìn)行改進(jìn)后,還應(yīng)收集相關(guān)數(shù)據(jù),在下半個(gè)月的總結(jié)上就可以制作排列圖比較結(jié)果,這樣能更清晰地表明改進(jìn)后的效果。+3s第二部分 散布圖、檢查表 1、散布圖 (1)什么是散布圖 (2)如何制作散布圖 (3)示例 第三部分 直方圖、控制圖 1、
12、直方圖 (1)分布和直方圖 (2)如何制作直方圖 (3)正態(tài)分布 2、控制圖 什么是控制圖 -3s點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為99.7% 控制圖原理n 3 原理: 若變量X服從正態(tài)分布,那么,在 ±3 圍包含了99.73% 的數(shù)值。n 中心極限定理: 無論產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的總體分布是什么,其 X bar 的分布(每個(gè) X bar 都是從總體的一個(gè)抽樣的均值)在當(dāng)樣本
13、容量逐漸增大時(shí)將趨向于正態(tài)分布。 控制圖的類型 均值極差控制圖 不合格品率控制圖 控制圖的判斷準(zhǔn)則 受控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn)(1)所有樣本點(diǎn)都在控制界限之;(2)樣本點(diǎn)均勻分布,位于中心線兩側(cè)的樣本點(diǎn)約各占1/2;(3)靠近中心線的樣本點(diǎn)約占2/3;(4)靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn)明顯特征是有: (1)一部分樣本點(diǎn)超出控制界限 除此之外,如果沒有樣本點(diǎn)出界,但有多個(gè)樣本點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè) * 連續(xù)7個(gè)點(diǎn)或7點(diǎn)以上出現(xiàn)在中心線一側(cè); * 連續(xù)11點(diǎn)至少有10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè); * 連續(xù)14點(diǎn)至少有12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。 (2)樣本點(diǎn)排列和分布異常,也說明生產(chǎn)過
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