單齒輥修復(fù)方案_圖文

1、單齒輥修復(fù)方案1 單齒輥破碎機高溫磨損單齒輥破碎機是燒結(jié)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一,它擔負著燒結(jié)餅的破碎任務(wù)。但由于其工作環(huán)境惡劣,長時間使用仍將導(dǎo)致輥齒磨損嚴重,配件消耗高。濟鋼一燒有兩臺90燒結(jié)機,各配備一臺1500×2520水冷式單齒輥破碎機,日均破碎燒結(jié)礦8500t左右。這兩臺單齒輥破碎機均由三排交錯的輥齒組成,每排9個,共27個輥齒;輥齒材質(zhì)為Z G 3 1 0 5 7 0 ,輥齒焊接在主軸上。因輥齒系破碎機的主要工作部件,直接與高溫燒結(jié)礦接觸,其相關(guān)部位在長達四年的高溫作業(yè)下磨損十分嚴重。當輥齒磨損到一定程度時,則必須更換?？紤]到輥軸本身重量大、價值高,采用堆焊技術(shù)對其進行局部

2、修復(fù),恢復(fù)其工作性能很有必要。礦山機械售后技術(shù)人員在這方面進行了有益的嘗試,取得了很好效果。圖1:單齒輥磨損圖片 2 單齒輥破碎機的修復(fù)礦山機械技術(shù)人員對因輥齒過度磨損而更換下來的輥軸進行過多次修復(fù),根據(jù)我們的經(jīng)驗,修復(fù)時應(yīng)注意以下幾個問題:1 修復(fù)前的準備首先,應(yīng)拆除兩側(cè)軸承座,檢查軸承及其密封件,視具體情況進行清洗或更換。如傳動側(cè)需更換軸承或密封件,則拆卸軸端開式大齒輪,由于開式大齒輪采用熱裝,經(jīng)多次拆裝后可能出現(xiàn)拆卸困難,遇此情況可采用在軸端鉆孔的方法,以減輕大齒輪與軸頸的壓強,達到拆卸的目的。其次,需清理油污、塵泥,進行除銹處理,檢測各主要工作部位及裝配部位的形位尺寸,并做好記錄。對輥

3、軸裝置通水打壓 (0.7MPa ,保壓15min ,檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況。2 實施堆焊修復(fù)方案( 1 安裝軸承及密封環(huán)的主軸部位如有磨損,對其補焊,焊條可采用 E 4 3 0 3 ,焊接時應(yīng)保證加工余量,確保機加工要求。( 2 輥齒部位磨損較輕,且水壓試驗不漏水處可直接對輥齒進行堆焊。如磨損嚴重或水壓試驗出現(xiàn)滲漏的,可將整個輥齒用碳弧刨割除,重新制作后再與主軸焊接。( 3 輥齒及主軸表面堆焊耐磨耐熱合金?？紤]到單輥破碎機輥齒側(cè)面承受沖刷,齒冠及齒面承受擠壓、磨擦等交互作用,在高溫下磨損較快,故采用在輥齒上堆焊耐磨材料的方法,以提高其耐磨、耐熱性能。具體做法如下:a .堆焊前將輥

4、軸兩端架設(shè)在兩個滾輪上,以便于焊接每一排輥齒,每焊完一排,轉(zhuǎn)動輥軸再焊接下一排,直至焊完。b .對輥軸輥齒進行打底焊接。焊接采用ER 3 0 2 不銹鋼焊絲,以提高輥軸母材與堆焊材料的結(jié)合強度,防止堆焊后焊材開裂與脫落。堆焊可采用北京固本KB600耐磨焊絲 ( 耐高溫型焊絲,其化學(xué)成分列于表 1 ,堆焊前在 2 5 03 0 0對焊絲烘干,并保溫 1 小時;并對預(yù)施焊部位進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度1 5 0,可用 24臺直流焊機同時進行,焊接電流 1 8 02 0 0 A,焊絲直徑宜采用4mm ,堆焊時沿輥齒寬度方向由上而下依次進行,直至達到要求。正反面焊完后,再焊兩個側(cè)面,側(cè)面的堆焊厚度為45 mm。c .輥齒焊完之后,可在輥軸表面薄薄地焊一層耐磨層 ( 23 m i l 1 ,以保護主軸,提高其耐磨性。d .堆焊時,為防止焊絲中的合金成分燒損,焊接弧長應(yīng)盡可能短些,焊絲擺動范圍應(yīng)限制在焊絲直徑的 3 4倍,有條件時,焊后還應(yīng)作緩冷處理或熱處理。3 機加工組裝所有需要焊接或堆焊的部位實施焊接并達到要求后,對主軸軸承及密封部位進行機加工,以保證各部位的裝配尺寸。最后按圖紙技術(shù)要求進行組裝。圖2單齒輥修復(fù)后效果圖 3 修復(fù)使用效果礦山機械售后技術(shù)人員對單齒輥破碎機輥軸裝置進行了多次修復(fù),修復(fù)后的備件使用壽命與新制作的備件完全相同。實踐證明,礦山機械售后技術(shù)人員采用堆焊技術(shù)對單齒