低溫柴油吸收技術(shù)簡介

1、低溫柴油吸取脫硫技術(shù)1 技術(shù)概況本技術(shù)為撫順石油化工爭辯院與金陵分公司共同開發(fā)的“十條龍”攻關(guān)項目“煉廠尾氣綜合治理技術(shù)”中的核心技術(shù)之一，在金陵分公司首次應用，達到了良好的預期效果?！暗蜏夭裼臀　奔夹g(shù)適用于石化企業(yè)酸性水罐區(qū)、污油罐區(qū)、中間罐區(qū)、脫硫醇尾氣、油品裝車裝船等散發(fā)的油氣及惡臭氣體的回收和治理。該技術(shù)處于國內(nèi)同類技術(shù)領(lǐng)先水平，國際同類技術(shù)先進水平。2 技術(shù)內(nèi)容本技術(shù)主要針對罐區(qū)及油品裝卸區(qū)高濃度惡臭及VOC廢氣治理場所。罐頂或裝車裝船過程逸散廢氣首先通過液環(huán)壓縮機加壓，輸送到低溫柴油吸取塔，與015的低溫柴油在吸取塔內(nèi)逆向吸取，一般在吸取塔內(nèi)可回收95%以上的油氣和凈化99%以上

2、的有機硫化物，經(jīng)過油品吸取后的廢氣總烴濃度小于25000mg/m3，總有機硫化物濃度之和小于10mg/m3；然后廢氣經(jīng)過脫硫反應器吸取廢氣中剩余的硫化氫，最終凈化氣中硫化氫濃度可低于10mg/m3，最終凈化氣排空。吸取劑接受肯定餾程范圍的粗柴油，吸取溫度依據(jù)油品性質(zhì)和廢氣性質(zhì)進行設(shè)定，通過制冷機組將溫度降到520，一般在515，柴油從吸取塔上部進入塔內(nèi)，與從塔下部進入的廢氣逆流接觸。廢氣中烴類物質(zhì)、苯系物與柴油吸取機理為相像相容原理?！跋嘞瘛笔侵溉苜|(zhì)和溶劑在結(jié)構(gòu)上相像，“相溶”是指溶質(zhì)與溶劑彼此互溶。油氣中的分子為非極性或弱極性，柴油是一種非極性的溶劑，兩者能很好的相互溶解，達到吸取目的。利用

3、易吸取油氣的有機溶劑(汽油、柴油)與廢氣接觸，將其中的油氣溶解從而達到脫除的目的。特殊是在低溫、加壓下吸取效果更佳，在低溫加壓下，部分高沸點有機物直接冷凝為液體。吸取油品一次性通過，吸取后的富吸取油先經(jīng)過制冷機組中的換熱器回收冷量，然后去加氫裝置或其它裝置進一步加工，不存在富吸取油的再生問題。經(jīng)過上述工藝流程，廢氣中的大部分硫化氫和幾乎全部的有機硫化物被油品吸取，吸取后的硫化物進入加氫裝置，最終硫化物變?yōu)榱蚧钱a(chǎn)品；進入油品中的總烴經(jīng)過加工后成為可用的油品組分，提升了其利用價值，經(jīng)濟效益和社會效益并重。3 技術(shù)進展本技術(shù)已經(jīng)推廣了有三十余套，以低溫柴油吸取為核心，進展為低溫柴油吸取催化氧化、低溫

4、芳烴吸取吸附、低溫汽油吸取吸附、低溫柴油吸取胺吸取等多種工藝。從工藝把握角度，進展為低溫餾分油常壓吸取、低溫餾分油加壓吸取等工藝。油品制冷機組開頭改進為新的易操作把握的一體機。課題組將從成本等方面考慮，研發(fā)新一代的工藝，達到投資省、把握易的目標。4 應用案例本技術(shù)已經(jīng)在多家煉化企業(yè)進行應用，不僅可以為企業(yè)解決日益加重的惡臭污染，同時回收大部分的油氣資源。目前已經(jīng)成功應用的項目見下表。表1 應用案例序號煉廠名稱項目名稱1金陵分公司酸性水罐區(qū)中間罐區(qū)堿渣再生廢氣及催化汽油氧化脫硫醇尾氣瀝青罐區(qū)高溫蠟油罐區(qū)碼頭裝船廢氣2天津分公司3#污水汽提原料水罐區(qū)3洛陽分公司酸性水罐區(qū)4齊魯分公司裝車油氣回收污

5、油罐區(qū)5高橋石化酸性水罐區(qū)15#污油罐區(qū)氧化脫硫醇尾氣6北海煉化脫硫醇尾氣和堿渣罐廢氣7揚子石化酸性水罐區(qū)油品新區(qū)污油罐8成功石化污油罐及中間罐區(qū)9青島石化汽油和液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣10安慶分公司煉油一部常精制和裂解雙脫臭氣11荊門分公司脫硫醇尾氣中間罐區(qū)12廣州分公司污油罐區(qū)13石家莊煉化酸性水罐、堿渣罐廢氣及脫硫醇尾氣冷焦水罐4 項目投資由于各煉廠需要治理的廢氣排放量及實際狀況不同，裝置投資各有差異，一般0.73元/（m3/h廢氣），常規(guī)裝置按處理規(guī)模分為五檔，從而滿足處理不同規(guī)模煉廠廢氣處理需要，各規(guī)模項目投資見下表。表2 項目投資工藝過程 低溫柴油吸取+脫硫處理規(guī)模(Nm3/h)1503005008001000設(shè)備投資（萬元）380480560720790技術(shù)費用85100125150195裝置投資估算（萬元）4655806858709855 環(huán)保效果罐頂或裝車裝船過程逸散廢氣接受低溫柴油吸取工藝技術(shù)處理后，H2S、有機硫化物回收率接近100%，總烴回收率可達95%以上，凈化氣中硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的排放量符合GB14554-93惡臭污染物排放標準，油氣濃度符合GB20950-2007儲油庫大氣