武警吉林市森林支隊機關營房工程施工方案

1、目 錄第一章 編制說明第一節(jié).編制說明第二節(jié).編制依據(jù) 第三節(jié).工程概況第二章 工程質量目標第一節(jié).質量方針第二節(jié).質量目標第三章 施工組織機構第一節(jié).項目部組織機構圖第二節(jié).人員職責第四章 施工部署第五章 主要施工技術方案第一節(jié). 土建施工技術方案第二節(jié). 電氣施工方案第三節(jié). 給排水及采暖工程施工方案第四節(jié). 冬期施工方案第六章 工程質量保證體系和所采取的技術措施第一節(jié)質量保證體系組織機構與職責第二節(jié)質量保證措施第三節(jié)質量檢驗計劃第四節(jié)質量通病預防措施計劃第七章 施工進度計劃及保證措施第一節(jié)施工進度管理體系第二節(jié)施工進度控制方法第三節(jié)進度控制程序第四節(jié)施工進度計劃第八章 資源需求計劃第一節(jié)

2、機具需求計劃 第二節(jié)人力資源需求計劃第三節(jié)主要材料、構配件計劃第九章 施工安全措施第一節(jié)安全管理方針第二節(jié)安全管理目標第三節(jié)安全保證體系組織機構及人員職責第四節(jié)安全保證總原則第五節(jié)施工用機械設備安全管理措施第六節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電安全管理措施第七節(jié)安全用火管理措施第八節(jié)安全措施投入計劃第十章 文明施工措施第一節(jié)管理內容第二節(jié)文明施工管理措施第三節(jié)環(huán)境保護管理措施第四節(jié)文明施工材料、設備投入計劃第十一章 施工總平面布置第十二章 附表、附圖第一章 編制說明第一節(jié).編制說明武警吉林市森林支隊機關營房工程是由森林指揮部后勤部批準建設。項目內容包括支隊辦公樓一座 6 層約 4700m2、大隊附屬樓一座二層

3、 990m2、公寓招待所一座四層 3100m2 ，附屬樓一座二層 990m2、大隊營房一座五層 2700 m2 。分土建、水暖、電氣三個專業(yè)。根據(jù)工程的特點，編制此技術標書。第二節(jié).編制依據(jù) 1. 本工程招標文件；2. 設計院設計的圖紙文件；3.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002；4.砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502032002；5.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002；6.鋼結構結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001；7.木結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502062002；8.屋面工程質量驗收規(guī)范GB502072002；9.地下防水工程質量驗收規(guī)范

4、GB502082002；10.建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB502092002；11.建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB502102001；12.組合鋼模板技術規(guī)范GB502042002；13.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001；14.屋面工程技術規(guī)范GB503452004；15.建筑內部裝修防火施工及驗收規(guī)范GB503542005；16.混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787；17. 混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程JGJ/T142004；18. 建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T292003；19. 塑料門窗安裝及驗收規(guī)范JGJ10396；20. 建筑玻璃應用技術規(guī)程J

5、GJ1132003；21. 鋼框膠合板模板技術規(guī)程JGJ9695；22. 建筑地基處理技術規(guī)范JGJ792002；23. 混凝土質量控制標準GB5016492；24. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003；25. 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002；26. 施工企業(yè)安全生產評價標準JGJ/T772003；27. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001；28. 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001；29. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005；30. 建筑施工安全檢查標準JGJ5999；31. 建筑變形測量規(guī)程JGJ/T897；32. 建筑給水排水及采暖工

6、程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002；33. 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002；34. 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-50257-96；35. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006；第三節(jié).工程概況1.項目名稱：武警吉林市森林支隊機關營房工程2.建設單位：武警吉林市森林支隊 3.建設地址：吉林市豐滿經濟開發(fā)區(qū)紅旗村4.工程性質： 軍用5.工期要求：2010 年 6 月 12 日開工，2010 年 12 月 31 日竣工。6.建筑物一覽表序號名稱層數(shù)結構型式建筑面積（m2）1機關辦公樓6混合結構47002大隊營房5混合結構270

7、03大隊附屬樓2混合結構9904公寓招待所4底層框架31005附屬樓2混合結構990第二章 工程質量目標第一節(jié).質量方針恪守合同，為用戶提供滿意的工程和服務。第二節(jié).質量目標單位工程一次交驗合格率：100%；單位工程質量合格率：100%；單位工程合格率（土建）：100%；整體工程符合國家驗收合格標準第三章 施工組織機構第一節(jié).項目部組織機構圖第二節(jié).人員職責專業(yè)技術工程師項目經理技術質量部安全施工部經營財務部綜合管理部資料工程師設備工程師計劃統(tǒng)計工程師費用控制經濟師會計師現(xiàn)場經理商務經理材料工程師QC 工程師安全工程師項目部組織機構圖技術經理1. 項目經理1.1 項目經理是公司法定代表人在本工

8、程項目上的全權代理，對該項目全過程管理負組織領導責任。1.2 對施工項目的進度、質量、成本、安全、文明施工等負全責。1.3 對施工項目的合同、費用、材料設備、成本及財務工作負責，負責領導經營財務部工作。1.4 項目經理領導項目部人員對施工的全過程實施策劃與控制，確保施工項目的進度、質量、成本滿足建設單位的要求。1.5 項目經理對合同的執(zhí)行情況負全責。1.6 項目經理對工程質量終身負責。2. 現(xiàn)場經理2.1 現(xiàn)場經理在項目經理的領導下對施工項目的進度、質量、安全負責；2.2 現(xiàn)場經理在項目經理的領導下對施工項目的技術管理工作和施工質量負責，負責領導技術質量部工作。3.安全施工部3.1 安全施工部

9、在現(xiàn)場經理的領導下，負責施工項目的計劃進度、安全調度管理工作；3.2 負責項目施工進度計劃的制定和進度控制工作；3.3 負責施工現(xiàn)場的安全、文明施工管理工作；3.4 負責本項目消防設施和消防器材的維護保養(yǎng)和管理工作；3.5 負責現(xiàn)場環(huán)境保護和成品保護管理工作；3.6 負責大型施工機械協(xié)調使用，以及現(xiàn)場用水用電管理。4.技術質量部4.1 技術質量部在現(xiàn)場經理的領導下負責現(xiàn)場的技術質量管理工作；4.2 負責施工組織設計和施工技術方案的編審工作和圖紙會審工作；4.3 負責施工過程的工序管理、工藝紀律、過程控制及施工技術問題的處理；4.4 負責交工技術文件的收集整理工作；4.5 負責新技術應用的組織工

10、作；4.6 負責質量檢驗計劃的編制和現(xiàn)場的施工質量監(jiān)督控制工作；4.7 負責對材料、設備的進貨及使用的質量檢查；4.8 負責材料計劃的編制工作，負責材料的限量發(fā)放。5. 經營財務部5.1 經營財務部在商務經理的領導下，負責施工項目的經營管理工作；5.2 負責合同管理、費用管理、財務管理工作；5.3 負責合同執(zhí)行情況的監(jiān)督，及時向項目經理反饋各種信息，為項目經理的經營決策提供依據(jù)；5.4 負責制定工程成本目標，負責施工圖預算的管理工作；5.5 負責工程價款的回收及分配，負責工程價款結算工作；5.6 負責項目的財政支出與收入的控制與管理工作。第四章 施工部署1.根據(jù)本項目的具體情況，將施工劃分為四

11、個階段。第一階段：（基礎施工階段）從 2010 年 6 月 12 日至 7 月 15 日，34 天的時間。主要任務是:暫設工程；基礎工程施工。第二階段：（主體施工階段）從 2010 年 6 月 30 日至 2010 年 8 月 25 日。主要任務是:主體結構施工；砌筑工程施工、鋼結構施工、水暖、電氣施工等。第三階段：（裝飾裝修及屋面施工階段）從 2010 年 8 月 15 日至 12 月 20 日 。主要任務是:屋面工程、門窗工程、地面工程、裝飾工程施工；水暖、電氣工程穿插在其中施工。第四階段：（清潔、檢驗竣工階段）從 2010 年 12 月 20 日至 12 月 27 日，28日進行綜合驗收

12、，提前 3 天完成整個工程。 2.根據(jù)工程特點及工期要求，機關辦公樓、公寓招待所、大隊營房各布置一臺塔吊，型號為 QTZ63 型。3選派具有豐富的施工經驗的技術人員、施工人員組成施工隊伍，進行必要的施工前培訓，制定嚴格的施工管理制度，編制科學的施工技術方案，確保本工程的高質量、準時竣工。第五章 主要施工技術方案第一節(jié) 土建施工技術方案（一）測量定位施工大綱1測量儀器地選擇1.1 建筑物測量定位采用日本 DTM-750 全站儀進行測設。1.2 建筑物內部軸線測設采用瑞士 T2 級光學經緯儀進行。1.3 建筑物高程控制采用瑞士 NAK2 自動安平水準儀進行。1.4 全站儀定位采用光學砧標配合紅外線

13、測距工作。2測量方案地選定2.1 從外部控制點引入一個測設參考點，將其坐標點納入每個工段的控制網，作為控制原點。2.2 將引入的控制原點坐標和各個施工控制軸線的拐點坐標輸入全站儀的電腦，全站儀將對所有的點進行極坐標計算，確定其相對與控制原點和原點的后視點連線的夾角和與原點的距離。2.3 依據(jù)全站儀的計算結果進行所有控制點的定位，并進行閉合、平差計算，當測量誤差符合規(guī)范要求時，完成建筑物定位。2.4 土方工程施工完畢后，安裝龍門板控制建筑物基礎的軸線和高程。2.5 在龍門板上表示建筑物的軸線位置，同時根據(jù)龍門板的安裝高度，在龍門板上表示相應的標高控制點。2.6 建筑物內部的定位工作，采用瑞士 T

14、2 級光學經緯儀進行，按照施工圖的要求細分建筑物內的各個軸線，并確定帶型基礎的位置。2.7 基礎高程控制，采用瑞士 NAK2 自動安平水準儀，從引入的高程控制點進行前、后視高程測設。2.8 基礎施工完畢后將高程控制標識留置在混凝土基礎的適當位置。2.9 每層建筑物的主體完成后將高程標識移植到建筑物的框架柱上，并作明顯表示進行維護，嚴防遺失。2.10 建筑物的層高利用移植的高程控制點進行控制，每層必須進行矯正和平差。2.11 建筑物完工之后，應選擇適當?shù)奈恢昧糁糜谰眯詼y量表示。3質量保證措施3.1 施工測量采用主測、復測制度，對測量結果進行反復的核對，以保證所有的誤差符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。3.2

15、施測時，由主測人員進行觀察讀數(shù)，其助手進行記錄，主測人員讀數(shù)完畢后，再由其助手重復觀察讀數(shù)，主測人員進行記錄核對。3.3 建筑物測量定位工作完成后，上報業(yè)主指定現(xiàn)場負責人進行檢驗確認。3.4 施工單位收到建筑物定位的檢驗確認通知書后方可破土動工。（二）土方工程（二）土方工程1.土方工程施工大綱本工程基礎類型有：人工挖孔灌注樁、鋼筋混凝土獨立基礎，毛石條形基礎，埋深多在-2.2m 左右。 2.與顧客有關的過程2.1 土方工程開工前應會同顧客聯(lián)系辦理開工報告、動土證及運輸路線的上報審批手續(xù)。挖土區(qū)域埋設有電纜、各類管線、地下構筑物的應報請業(yè)主及有關部門進行處理。2.2 土方工程實施過程中應會同顧客

16、一同與城市建設及環(huán)境保護部門協(xié)調涉及法律法規(guī)和環(huán)保條列的有關事宜；確保遵守法律法規(guī)及有關管理條列。2.3 會同或配合業(yè)主、工程監(jiān)理等部門進行基坑檢驗，土壤試驗等工作。3.土方開挖的施工程序定位放線-定位成果上報、復驗-機械挖土-驗槽- 地基處理4.土方開挖的施工方法4.1 按照施工圖的要求對擬開挖的基坑、溝槽等進行定位放線。4.2 定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分定木樁并做明顯標識進行圍護。定位放線工作完成之后，將定位成果上報業(yè)主及監(jiān)理公司檢查、復驗，合格后開始挖土。4.3 土方開始開挖應遵守施工技術交底的施工順序進行。開挖區(qū)域應設置明顯標識并進行隔離，夜間須設置警

17、示燈。4.4 基坑分層開挖時應對坑底進行清理，并根據(jù)土質條件進行鋪墊，保證車輛正常通行。4.5 基坑的邊坡根據(jù)本工程的土壤的類別，按坡頂有動載放坡，邊坡系數(shù)（高：寬）為：1：1.25。4.6 本工程采用天然地基，挖土深度應較設計標高淺 100mm，預留部分人工清底，以免擾動基土。4.7 基坑開挖完畢、檢驗合格后立即進行混凝土墊層的澆注，保護基土不受擾動。4.8 對于驗槽發(fā)現(xiàn)的局部砂層、回填物等不符合要求的土壤，應在上報業(yè)主批準后挖除并用砂夾石分層回填夯實或采用加深層的方法。壓實系數(shù)達到設計要求。4.9 對于大面積與地質勘測報告不符的現(xiàn)象，應上報業(yè)主尋求處理辦法。4.10 土方工程完成后應向業(yè)主

18、提供施工記錄、驗槽報告、土力學試驗報告及基坑資料檢驗報告等施工資料文件。4.11 向業(yè)主提交工作過程中發(fā)生的并經由業(yè)主批準的各種變更文集及隨之發(fā)生的工作量。4.12 土方工程全過程，應注意對施工現(xiàn)場及其周邊環(huán)境的保護，各種出入施工現(xiàn)場的運土車輛須認真清理，不得將土帶上施工現(xiàn)場以外的道路，造成環(huán)境污染。4.13 運土車輛應架設覆蓋，避免掉土或揚塵污染周邊環(huán)境。4.14 運土車輛應進行有序的安排，避免車輛堆積阻塞交通。4.15 所有車輛一律拆除氣動喇叭，采用電動蜂鳴器，避免噪音污染。4.16 所有運土車輛須遵守當?shù)亟煌ǚㄒ?guī)，嚴禁違章行駛。5.土方回填施工程序級配、最佳含水率試驗-機械攪拌-回填及機

19、械夯實與干密度及擊實實驗交替。 6.土方回填施工方法6.1 根據(jù)不同類型的回填土料，進行級配試驗，確定土料的最佳含水率。6.2 土料應采用機械攪拌，以保證質量、提高效率。6.3 小型、零散的回填土采用人工回填，機械夯實的方法進行。6.4 大型、集中的回填土采用機械運輸回填，機械碾壓的方法進行。6.5 人工回填土指采用小車運土，人工攤鋪的方法進行的各類回填土。6.6 人工回填土采用振動夯進行夯實，每層夯實厚度不大于 200mm。6.7 機械回填土指采用機械運土。機械攤鋪方法進行回填的各類回填土。6.8 機械回填土采用鏟車或推土機進行攤鋪刮平，要求高的用拉鏟刮平。6.9 機械碾壓采用 10t 或

20、12t 振動碾壓機進行碾壓，每層壓實厚度不大于300mm。6.10 夯實、碾壓過程中如有翻漿現(xiàn)象，應將翻漿部分挖出，晾干后重新回填，夯實、碾壓。6.11 對于人工地基的回填，每層均應進行土壤分析，回填土料的干密度應符合設計要求。6.12 對于沒有承載力要求的回填土，應碾壓至無碾壓機輪痕。6.13 碾壓機無法通行的基坑邊緣部位，可采用 1t 振動碾或振動式打夯機進行碾壓夯實。6.14 回填土每層壓實遍數(shù)一般不得少于下表規(guī)定：壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯機20025034振動碾6013068振動壓路機12015010推土機200300

21、68拖拉機200300816人工打夯200347.基坑檢驗7.1 表面檢驗7.1.1 根據(jù)坑壁土層分布情況及走向初步判明全部基底是否已挖到設計要求的土層。7.1.2 檢查基底是否挖到原土，是否需要繼續(xù)下挖。7.1.3 檢查基底土壤的顏色是否均勻一致，土的密實程度和堅硬程度是否一樣，有無砂層，含水率是否有異?，F(xiàn)象，行走有無顫動現(xiàn)象。如有異常立即與業(yè)主及有關監(jiān)理、設計單位聯(lián)系采取相應的處理措施。7.2 探針檢查7.2.1 鋼制探針用 22 圓鋼制成，長度 2m，探查時用 46 磅鐵錘打入土中，錘擊高度 500mm 左右，并記錄打入土層 300mm 的追擊數(shù)。7.2.2 先繪制探孔布置圖，標明探查深

22、度并進行統(tǒng)一編號，探查時按照編號順序逐一進行。7.2.3 將錘擊數(shù)明顯過多和過少的探點記錄在探孔布置圖上，然后對該部位進行重點檢查，如有問題上報業(yè)主及有關監(jiān)理、設計單位進行處理。7.2.4 探針的探孔布置基槽寬（m）排列方式及圖示間距（m）探查深度（m）小于 0.8中心一排121.20.82.0兩排錯開121.5大于 2.0梅 花 型122.08產生的技術資料文件8.1 開工報告或動土證；8.2 施工技術交底或技術方案；8.3 施工記錄；8.4 驗槽記錄；8.5 地耐力分析報告；8.6 土料級配試驗報告；8.7 回填記錄；8.8 回填土干密度試驗報告；8.9 回填土施工記錄；8.10 質量評定

23、表或質量簽證。（三）基礎工程施工大綱1.施工準備1.1 人力配備1.1.1 專業(yè)技術工程師按照地基與基礎工程的技術要求、工期要求、質量要求，配備人力資源以滿足施工進度和工程質量的需要。1.1.2 人力資源計劃由專業(yè)技術工程師提出，提交現(xiàn)場經理按照工程進度的實際情況進行落實。1.1.3 已落實的人力資源由工段長進行作業(yè)安排，專業(yè)技術工程師對執(zhí)行情況進行監(jiān)督，需要時提出調整意見。1.2 機械配備1.2.1 專業(yè)技術工程師根據(jù)地基與基礎的形式，以確保工期要求和質量要求為原則，提出所需用的施工機械。1.2.2 施工機械計劃提交現(xiàn)場經理批準，有安全調度工程師實施機械調動；機械調動必須滿足施工進度的要求。

24、發(fā)生變化時由安全調度工程師提交生產調度會進行協(xié)調。1.2.3 進入施工現(xiàn)場的施工機械必須經過保養(yǎng)維護，必須保證連續(xù)作業(yè)。1.3 工具配備1.3.1 施工所用工具，由專業(yè)技術工程師提出工具計劃，1.3.2 工具計劃提交供應部門進行采購，采購工作必須滿足施工需求。1.3.3 采購工具的產品質量應符合使用要求。1.4 工程材料1.4.1 專業(yè)技術工程師按照施工圖提出工程材料計劃，上報項目部商務經理審核并轉發(fā)采購部執(zhí)行。1.4.2 采購部按照審批后的材料計劃編制材料采購預算，上報經營經理審批，以適當?shù)乜刂撇牧喜少弮r格。1.4.3 采購部應對材料供應商進行評審，調查材料的質量、價格和供應商的供應能力，擇

25、優(yōu)采購。1.4.4 采購部應負責采購訂貨、催貨、通關、押運、檢驗等全部采購供應業(yè)務。1.4.5 材料到貨后項目部應組織對材料的檢查驗收工作。1.4.6 檢驗合格的材料移交現(xiàn)場材料員入庫保管、發(fā)放及回收。1.4.7 現(xiàn)場材料員按照限額領料卡進行發(fā)放，并按材料采購供應計劃進行控制。1.4.8 施工項目完成后現(xiàn)場材料員應對剩余材料進行回收、盤存。1.4.9 對于工程節(jié)余材料，現(xiàn)場材料員應將盤存帳目上報項目部進行統(tǒng)一處理，項目部應對處理的材料建立帳目。2.基礎施工2.1 本工程主要基礎形式有：鋼筋混凝土獨立基礎、毛石基礎、人工挖孔灌注樁基礎。2.2 基底土方施工要求2.2.1 基槽應經過檢驗，局部軟土

26、應挖除，用灰土或礫砂分層回填夯實至基底相平。2.2.2 如有地下水或地面滯水應挖溝迅速排干；對細紗或粉土地基應采用人工降低地下水措施，將水位降至基底以下 500mm 處。2.2.3 基坑底部的松土、淤泥、雜物、垃圾應清理干凈。2.3 基礎模板施工2.3.1 本工程擬采用木框膠合板模板。2.3.2 模板系統(tǒng)應具有滿足施工要求的強度和剛度，不得在混凝土工程施工過程中發(fā)生破壞和超出規(guī)范容許的變形。2.3.3 模板安裝應具有良好的嚴密性，在混凝土工程施工過程中不得漏漿，影響混凝土的密實性和表面質量。2.3.4 模板的幾何尺寸必須準確，必須滿足施工圖紙的尺寸要求。2.3.5 當基土土質良好，且無地下水或

27、地面滯水，基礎第一階可利用基土挖槽形成土模，但須保證尺寸準確，基槽密實不漏漿。2.3.6 模板背楞采用 4060mm 木方，背楞間距不大于 600mm.2.3.7 模板安裝完畢進行檢查，并在模板內測用墨線彈出標高線，按照標高線安裝三角塑料線腳，控制混凝土上表面標高。2.3.8 模板的安裝方法如下圖：說明：（1）在基礎墊層上用墨線彈出基礎底盤線，標明基礎上表面的柱子、埋件、等位置。（2） 安裝竹模板時按照底盤線安裝竹模板底框，底框寬度與模板厚度相同，模板底框用混凝土鋼釘釘在混凝土墊層上，模板用圓釘釘在底框上。（3）竹模板用木方作背楞和支撐，用圓釘相連。（4）上階模板用轎杠架起，轎杠支撐在下階模板

28、的豎背楞上。（5）上階模板的斜支撐支撐在轎杠上。（6） 模板和背楞安裝完畢后，對模板進行找正。 2.4 基礎鋼筋施工2.4.1 鋼筋進入施工現(xiàn)場必須具有出廠合格證和機械性能試驗報告單，并設置明顯的標識2.4.2 鋼筋在使用前須進行機械性能復驗，施工過程中如發(fā)現(xiàn)問題應加倍取樣，作機械性能及化學成份分析。2.4.3 本工程的基礎鋼筋施工較簡單，鋼筋下料采用計算機管理，計算機制作鋼筋料表。 2.4.4 基礎鋼筋一律采用鋼筋切斷機下料加工，彎制鋼筋一律采用鋼筋彎曲機和彎套機進行。2.4.5 彎制鋼筋之前應對鋼筋的回彈量進行試驗，確定回彈角度，將其記錄在數(shù)控彎曲機的電腦中或不同普通彎曲機的彎曲記錄中2.

29、4.6 彎制鋼筋時將回彈角度加入彎曲角，取保鋼筋彎曲質量。2.4.7 鋼筋加工之后，按照構件編號將鋼筋捆綁存放待用。2.4.8 鋼筋應按照施工圖紙進行安裝，同時參照鋼筋料表執(zhí)行，鋼筋安裝保證尺寸準確，綁扎牢固，并用與保護層相同厚度的混凝土墊塊墊起。2.4.9 直徑在 25mm 以下鋼筋用 22綁線綁扎，直徑在 25mm 以上（含 25mm）用20鐵線綁扎。2.4.10 綁扎后的鋼筋應保證表面清潔無浮銹、油污、泥土、灰漿等。2.4.11 插入基礎的柱筋等須保證位置正確，用木方或金屬固定架固定牢靠。2.5 基礎混凝土施工2.5.1 本工程擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土，配置 1 臺 400L 自落式砼攪拌機

30、 。 2.5.2 澆注混凝土時應做到對稱、均勻下灰，以免基礎位移。2.5.2 階梯型基礎應從低處向高處澆注，分層從四角向中心澆注。2.5.3 混凝土采用插入式振動器振搗，振動器應垂直插入混凝土，每棒間距不超過振動棒的影響半徑。2.5.4 振動棒應快插慢提，將混凝土中氣泡全部提出混凝土表面，直至混凝土不下沉、不泛氣泡為止，應注意振搗時間不宜過長，以免混凝土離析，一般控制在 30 秒鐘左右。2.5.5 基礎混凝土養(yǎng)護采用覆蓋灑水的方法進行，基礎混凝土澆筑完成后將表面壓光后隨即覆蓋草簾子澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤 2 天后拆除模板進行基坑回填土。2.5.6 承臺等基礎的拆模時間為混凝土澆筑后兩天，

31、拆模后立即回填土繼續(xù)養(yǎng)護。（四）鋼筋混凝土框架施工大綱1.模板工程1.1 本工程柱、梁、板、樓梯模板的面板擬采用酚醛樹脂竹膠板，模板邊框和中肋采用 4060mm 木方,中距 300mm。模板支撐體系采用鋼管腳手架。1.2 模板工程的一般要求1.2.1 模板系統(tǒng)應具有滿足施工要求的強度和剛度，不得在混凝土工程施工過程中發(fā)生破壞和超出規(guī)范容許的變形。1.2.2 模板安裝應具有良好的嚴密性，在混凝土工程施工過程中不得漏漿，影響混凝土的密實性和表面質量。1.2.3 模板的幾何尺寸必須準確，必須滿足施工圖紙的尺寸要求。1.2.4 模板的配置必須具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作順利進行

32、。1.2.5 模板的支撐體系必須具備可靠的局部穩(wěn)定及整體穩(wěn)定性，以確保混凝土工程的正常施工。1.3 原材料控制1.3.1 進入施工現(xiàn)場的模板材料必須持有出廠合格證和力學性能試驗報告。1.3.2 竹膠板模板的材料應符合施工技術方案的要求，同時必須滿足施工技術規(guī)范和模板設計的要求。1.3.3 竹膠板應為酚醛樹脂竹膠板，不得使用脲醛樹脂竹膠板。1.3.4 模板用竹膠板必須保證有一個完好的板面，表面不得有腐朽、蟲蛀、木節(jié)及拼縫等缺陷。1.3.5 竹膠板不得有劃傷、破邊、破角、起層、脫皮等缺陷。1.3.6 模板木方必須是等紅松或白松，并持有出廠合格證。1.3.7 木材的含水率不得大于 18%，過大時應進

33、行自然干燥或烘干。1.3.8 木材的幾何尺寸必須滿足要求，尺寸過小不能滿足設計要求的強度和剛度，尺寸過大則難以保證模板的安裝質量。1.3.9 支撐鋼管必須順直，無彎曲、重皮、開焊等缺陷。1.3.10 新鋼管必須持有出廠合格證和材質試驗報告單。1.3.11 竹膠板應分包堆放，地面應用木方墊起，以免膠合板受潮。1.3.12 竹膠板堆放整齊后必須進行覆蓋，避免雨淋和日曬，防止竹膠板變形和起層。1.3.13 其他木材也應當下墊上蓋，避免雨淋，日曬而變形。1.4 模板安裝1.4.1 柱子模板1.4.1.1 首先在基礎或樓面板上用墨線彈出柱子底盤線。1.4.1.2 按照柱子底盤線安裝柱子模板，竹膠板模板底

34、部安裝竹膠板底框。 1.4.1.3 柱子模板采用角鋼柱卡具加固，鋼管腳手架找正。1.4.1.4 柱子模板安裝如下圖：1.4.1.5 柱子模板安裝前在柱子的箍筋上綁扎混凝土墊塊，以保證柱子鋼筋的混凝土保護層厚度。1.4.1.6 模板安裝完成后，安裝柱箍間距 350mm，用楔鐵打緊。1.4.1.7 柱子模板找正的同時，用鋼管和瑪鐵扣件卡緊在腳手架井架的平桿上。1.4.2 梁板模板1.4.2.1 梁板模板采用模板早拆體系，安裝按照下圖的方式進行：使用說明：可調底座最大可調高度為 600mm，將腳手架鋼管套在可調底座的絲杠外面，并座在調節(jié)螺母上，旋轉調節(jié)螺母調整腳手架鋼管的高度。可調底座的最大承載能力

35、為 3t，可以滿足鋼管腳手架的使用要求。雙可調支托是模板早拆體系的重要部分，只有通過雙可調支托才能完成模板早拆任務。雙可調支托模板對拉件組合圖模板對拉件零件柱子模板安裝圖的最大調節(jié)高度為 650mm，最大承載能力為 3t 滿足扣件式鋼管腳手架、碗扣式腳手架、門式腳手架的使用要求。雙可調支托由絲杠、頂托、可調翼托和調節(jié)螺母組成。牽杠立桿平桿雙可調支托梁底大楞小頂托木擱柵9001000可調底座雙可調支托1.4.2.2 在地面或樓面上按照施工技術方案有關模板支撐體系安裝說明，用墨線彈出梁板結構模板支撐體系的安裝墨線。1.4.2.3 選擇長度合適的鋼管，綁扎模板支撐體系的架子，架子的立桿必須垂直。1.

36、4.2.4 架子完成后安裝雙可調支托，同時掛線對、支托頂部進行找正、調平，需要調整位置時可松開腳手架扣件移動立桿，需要調整標高時利用雙可調支托的調節(jié)螺母進行調節(jié)。1.4.2.5 可調支托調整完畢后安裝梁底大平楞和板底牽杠。1.4.2.6 在梁底大楞上安裝梁底橫擔木方，鋪設梁底模板，安裝梁側模板。1.4.2.7 依次安裝小頂、夾木、托木并用圓釘釘牢。1.4.2.8 找正梁側模板，用斜拉板固定在梁底橫擔木方上。1.4.2.9 在托木和牽杠上安裝擱柵，在擱柵上鋪設模板。1.5 模板支撐如下圖：橫向支撐體系縱向支撐體系2.鋼筋工程2.1 鋼筋驗收、保管、發(fā)放、下料及加工同基礎鋼筋的要求。2.2 鋼筋回

37、收2.2.1 分項工程完成之后，材料管理人員應對剩余材料進行回收。2.2.2 回收后將剩余材料進整理，分別將不可利用材料和可利用材料進行分類。2.2.3 剩余鋼筋的長度超過該規(guī)格鋼筋在混凝土中錨固長度時，將其回收利用于預埋鐵件制作中。2.2.3 剩余鋼筋不滿足上述要求時，作為廢料進行處理。2.4 鋼筋連接2.4.1 柱豎向鋼筋的現(xiàn)場連接采用電渣壓力焊技術。2.4.2 電渣壓力焊的焊劑按下表進行選擇：2.4.3 焊接前清除接頭 120mm 范圍內的鐵銹、灰漿等全部雜質。2.4.4 根據(jù)鋼筋的長度搭設不超過模板支架高度的腳手架，以備連接鋼筋。2.4.5 一般情況下第一批接頭站在地面施焊，而第二批接

38、頭應在第一步腳手架的上方 9001000mm.2.4.6 扶正鋼筋的人員則在上一步腳手架上工作。2.4.7 焊接前用短鋼筋檢查卡具是否同心，并焊制焊接接頭試件，進行物理性能試驗，試驗合格后開始正式連接。2.4.8 焊接時將卡具卡緊在下面鋼筋上，然后安裝上面鋼筋并用卡具卡緊，2.4.9 上下兩根鋼筋的邊楞應對齊，且兩根鋼筋的軸線偏差不得大于 2mm。2.4.10 標準工藝要求在接頭處安裝引弧鐵絲圈，引弧圈的高度為 1012mm.2.4.11 安裝藥壺，將藥壺下部用石棉布裹緊，裝入烘干合格的焊劑。2.4.12 引弧焊接鋼筋，焊接參數(shù)參考下表：2.4.13 電渣壓力焊缺陷的消除措施見下表：項次焊接缺

39、陷措 施1偏心把鋼筋端部矯直。上鋼筋安放正直。頂用壓力適當。及時修理卡具。2彎折把鋼筋端部矯直。鋼筋安放正直。延遲松開卡具的時間。3咬邊適當調小焊接電流。適當縮短焊接通電時間。注意上鉗口的起始位置，確保上鋼筋頂壓到位。4未溶和提高鋼筋下送速度。延遲斷電時間。適當增大焊接電流。5焊包不勻鋼筋頂端切平。引弧圈安放正中，藥劑裝填均勻。延長焊接時間，適當加大熔化量。6氣孔按規(guī)定烘干焊劑，保證鋼筋埋入焊劑的深度。把鋼筋端頭的鐵銹、油污及雜質清除干凈。成分焊劑 330焊劑 350焊劑 430焊劑 431SiO244-4830-5538-4540-44CaF23-614-205-93-6.5CaO310-1

40、865.5MgO16-205-7.5Al2O3413-1854MnO22-2614-1938-4734-38FeO1.51.01.81.8S0.080.060.100.08P0.080.060.100.08項次焊接缺陷措 施7燒傷把鋼筋端頭的鐵銹、油污及雜質清除干凈。把鋼筋卡緊。8焊包下流塞好石棉繩，堵嚴藥劑盒漏孔。焊后適當延遲回收藥劑時間。2.5 鋼筋安裝2.5.1 鋼筋應按照施工圖紙進行安裝，鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙要求，圖紙不夠詳盡時，執(zhí)行相應的施工驗收規(guī)范。 2.5.2 所有構件內的鋼筋保護層一律用與混凝土相同標號的砂漿墊塊點出一個保護層的厚度。2.5.3 綁扎鋼筋搭接長度應滿足

41、設計及 GB50204-2002 中附錄 B 的要求。2.5.4 板的雙層鋼筋網片應用鐵馬架起，保證鋼筋網片的間距，鐵馬安裝在下層鋼筋網片的底層鋼筋上，鐵馬的下方安置下層鋼筋網片的混凝土墊塊。鐵馬制作如下圖：2.5.5 鐵馬安裝方法如下圖：2.5.6 鐵馬應成排安放，將上層鋼筋網片的底層鋼筋全部架起。2.5.7 鋼筋安裝的容許偏差如下表：項次項 目容許偏差（mm）1受力鋼筋的間距52鋼筋起彎點的位置20綁扎骨架203箍筋、橫向鋼筋的間距焊接骨架20中心線位置54焊接預埋件水平高差305受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼33.混凝土工程3.1 本工程擬采用現(xiàn)場設置攪拌站自拌砼。3.2 混

42、凝土材料的驗收應按照以下要求進行：3.2.1 混凝土用的水泥進入施工現(xiàn)場應持有出廠合格證和試驗報告單。3.2.2 水泥進場后應進行材料檢驗，檢驗水泥的強度指標，和安定性等指標。3.2.3 水泥的牌號、強度等級應符合訂貨單和相應的技術規(guī)范要求。3.2.4 混凝土用砂、石應按照以下要求驗收(1) 混凝土用石子應為干凈的礫石或碎石。(2) 石子的強度應滿足相應混凝土強度等級的要求，并有足夠的強度儲備。(3) 一般混凝土用的石子含泥量應小于 3，且不得含有泥塊、(4) 不論是礫石還是碎石，都應該是連續(xù)級配的石子。(5) 石子的有機物含量應控制在規(guī)定的范圍之內。(6) 采用碎石時，應避免使用安山巖，防止

43、發(fā)生堿骨料反應。(7) 混凝土所用的砂子應該是干凈的中砂。(8) 砂子的含泥量應控制在上述的容許含量范圍之內。(9) 砂子的有機物含量應按照上述規(guī)范的規(guī)定進行控制。(10)石子和砂子均應做篩分試驗砂子的各級篩余量曲線應在砂的范圍之內。(11) 采用單粒級碎石時，應對石子做級配試驗，獲得最佳級配。3.2.5 混凝土攪拌水(1)混凝土攪拌水應是可飲用的清凈水但對水中的大腸桿菌的含量不受限制。(2) 混凝土攪拌水不得采用化工廢水、鍋爐廢水和生活污水。3.3 混凝土攪拌3.3.1 攪拌機的選擇3.3.1.1 影響混凝土攪拌質量的主要因素是攪拌機的選擇和混凝土攪拌時間的確定。3.3.1.2 混凝土攪拌時

44、間的長短是影響混凝土均勻性的重要因素，但不能任意延長混凝土的攪拌時間。攪拌時間過長將會使混凝土產生離析而影響混凝土的工作度。3.3.1.3 根據(jù)不同的攪拌機確定混凝土的最佳攪拌時間，混凝土的攪拌時間可根據(jù)下表確定。攪拌機容積（L）混凝土的蹋落度 mm攪拌機類型1000跌落式9012015030強制式6090120跌落式909012030強制式606090說明:強制式攪拌機攪拌塑性混凝土時攪拌時間一般不超過上表中時間。摻有外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。3.3.1.4 混凝土攪拌機的選擇單個攪拌機的小時生產能力 q攪拌機小時生產能力V攪拌機出料容量（m3/h）t1裝料時間t2攪拌時間t3出料時

45、間攪拌機數(shù)量 n攪拌機臺數(shù)12.1840360nn34025452000. 13600mqq Q每工作班最大澆筑量 q每臺攪拌機小時生效能力采用一臺 JQ1000 或兩臺 JQW500 強制式混凝土攪拌機配套的移動式攪拌站，混凝土攪拌能力為 40m3/h。3.4 混凝土澆筑3.4.1 混凝土澆筑選用吊車配合，灰斗澆筑。3.4.2 混凝土采用灰斗澆筑時放灰高度應控制在 3m 左右，當放灰高度大于 3m時可采用串筒。3.4.3 當進行梁板結構混凝土澆筑時應盡量壓低放灰高度，以減小混凝土對模板的沖擊。3.4.4 灰斗使用前應澆水濕潤。3.4.5 柱子在澆筑前澆水濕潤，柱根處用與砼同配合比的砂漿做接茬

46、灰。3.5 混凝土振搗3.5.1 混凝土振搗采用插入式振動棒振搗，振搗時應將振動棒垂直插入混凝土。3.5.2 振動棒應快速插入混凝土，再慢慢向上提起，將混凝土振搗同時提出混凝土中所含氣泡。3.5.3 振動棒的振動間距不得大于振動棒的有效影響半徑，且不得大于400mm。3.5.4 混凝土的振動時間應控制在 30 秒到 40 秒之間。3.5.5 混凝土振搗以混凝土泛漿、表面沒有氣泡泛出為宜。3.5.6 混凝土振搗應從較低處開始，向高處逐漸排棒進行，不得從混凝土的最高處開始向低處趕漿。3.5.7 混凝土振動棒的插入深度以分層厚度50mm 為宜，即振動棒應插入下層混凝土不小于 50mm，但不大于 10

47、0mm。3.5.8 振動棒不得直接對鋼筋進行振搗，振搗時應避開鋼筋或直接固定在鋼筋上的鐵件、套管等預埋件。3.5.9 混凝土梁的振搗從一端向另一端進行。3.5.10 混凝土柱子從柱子底部逐層向上振搗。3.5.11 混凝土梁板應采用趕漿法，從一端向另一端進行。3.5.12 混凝土樓蓋板采用振動棒振搗時采用平拖振動棒的方法進行。3.5.13 薄壁混凝土結構采用 HZ6X30 振動棒振搗。3.5.14 振動棒難以到達的部位和較大預埋套管下部可采用符著式振動器補充振搗。3.6 混凝土養(yǎng)護3.6.1 框架混凝土柱子的養(yǎng)護利用模板保留混凝土中的游離水分，使混凝土養(yǎng)護期內混凝土內部有足夠的水分參與水化作用。

48、為此柱子的拆模時間為混凝土澆筑 7 天以后。3.6.2 框架梁板混凝土的養(yǎng)護采用直接灑水養(yǎng)護，當混凝土強度達到 1.2MPa 時開始二層柱子的放線工作，彈出二層柱子底盤線后立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護工作應由專人進行，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為 7 天，在二層框架施工時亦不得間斷。3.7 拆模3.7.1 框架柱和排架柱的模板與框架梁板結構一起拆除，時間大約為混凝土澆筑后 15 天。3.7.2 框架梁板結構的模板由于采用了模板早拆體系可在混凝土澆筑后第三天拆除模板，但保留支撐體系。3.7.3 框架梁板結構的支撐體系的最終拆除時間為混凝土強度達到規(guī)范要求的強度時，方可最終拆除。（五）砌體工程施

49、工方案1施工大綱機關辦公樓0.000 以下采用 Mu10 燒結普通粘土實心磚，0.000 以上采用蒸壓磚；0.000 以下砌體采用 M5 水泥砂漿，0.000 以上砌體分別采用M5 混合砂漿砌筑。砌筑砂漿應由有相應資質的實驗室進行試配并提供配合比報告單。本工程之砌體工程的水平及垂直運輸需塔吊配合。本工程未設置伸縮縫及沉降縫，為保證工程質量， 主體砌筑擬采用整體內外墻同時砌筑法，地溝砌筑采用紅磚砌筑 M5 水泥砂漿。外墻外搭設雙排砌筑用鋼管腳手架并輔以內墻一側腳手架配合，雙面掛線砌筑。毛石砌水溝采用 M10 水泥砂漿砌筑。要求勾縫處理。2砌體工程施工程序工具準備基層檢查、澆水放線定位擺磚砂漿調制

50、砌筑與焊接抗震鋼筋交替。3砌體工程的施工方法3.1 蒸壓磚砌筑工藝3.1.1 工具砌磚時應使用的工具有：灰槽、水桶、尖鍬、灰桶、小車、瓦刀或刨錛、大鏟、粉線、垂球、皮數(shù)尺、米尺、靠尺等。3.1.2 熟悉圖紙參照建筑物的平面圖、立面圖、剖面圖、基礎大樣圖、及建筑節(jié)點大樣圖等有關施工圖紙，熟悉各個部位和節(jié)點的幾何尺寸和砌筑方法，了解基礎及墻體的預埋件和預留孔洞的尺寸和位置，了解門窗口的位置和尺寸，掌握砌筑工序和施工工藝。3.1.3 放線按照建筑物的基礎中心線或墻體中心線，用墨線彈出基礎或墻體的地盤線，同時引出預留洞口、預埋件的位置，引出門窗口的位置，安裝皮數(shù)尺并在皮數(shù)尺上標出埋件、洞口、門窗的標高

51、。3.1.4 預制木磚和拉結筋當門窗口和衛(wèi)生潔具的安裝需要木磚固定時應事先預制木磚并浸防腐油漆。對磚柱和墻體中設置的拉結鋼筋也應事先預制完畢，放在安全可靠的地方備用。3.1.5 澆磚常溫下，燒結普通粘土實心磚在砌筑前的 12 天應進行澆水濕潤，以各面浸透 1015mm 為宜，切不可在砌筑前臨時澆水。3.1.6 燒結普通粘土實心磚基礎砌筑工藝磚基礎一般采用一順一丁砌法，豎縫要錯開。在十字及丁字接頭處，磚要搭接，砌縱橫墻要隔皮砌通，最下一皮及每層的最上一皮應以丁砌為主。3.1.7 多孔磚墻砌筑工藝一順一丁十字縫砌筑方法 240mm 磚墻：一順一丁十字縫的磚墻墻面上順磚與丁頭呈十字排列（如圖示） ，

52、這種砌筑方法磚的排列整齊，結構整體性好，砌筑的規(guī)律性強，便于記憶。 3.1.8 構造柱的施工方法3.1.8.1 構造柱配筋按施工圖紙要求執(zhí)行。3.1.8.2 磚墻轉角、交接處的構造柱墻體拉結筋設置如下：3.1.8.3 墻拉筋為 6 圓鋼，深入磚墻中的長度不小于 1m，拉結鋼筋每隔500mm 間距設置一道。磚墻拉結鋼筋在 240mm 磚墻中為兩根，在 370mm 以上磚墻中為 3 根。一磚墻構造柱設置一磚半墻構造柱設置3.1.8.4 構造柱于磚墻的連接為馬牙茬連接，方法如下：3.1.8.5 構造柱混凝土跟隨磚墻澆筑，一般每層磚墻澆筑 2 次。由于磚墻吸水較為嚴重，一次澆筑不容易保證混凝土的澆筑質

53、量。（六）屋面工程施工方案1施工大綱本工程之屋面工程有一種形式：雙面復合卷材防水屋面。卷材屋面施工中應加強基層、保溫層、防水層的施工質量管理。2.屋面工程施工程序基層處理找平層保溫找坡層找平層防水卷材。3.卷材屋面工程施工方法3.1 屋面基層找平層3.1.1 屋面基層應進行處理，將屋面基層清理干凈，清除所有垃圾、灰漿、油污、泥土等雜物。3.1.2 將屋面所有高出找平層標高的混凝土鑿掉。3.1.3 找平層施工之前將屋面混凝土灑水濕潤。3.1.4 屋面找平層的砂漿采用 12.5 水泥砂漿。3.1.5 砂漿找平層將屋面板的凸凹找平，表面用刮杠刮平即可。3.1.6 砂漿找平層表面用鐵抹子壓光。3.2

54、屋面保溫層3.2.1 屋面保溫層施工前核對施工圖紙。3.2.2 將屋面上所有堅硬顆粒打掃干凈，以免損壞保溫層。3.3 屋面防水層找平層3.3.1 防水層的找平層與樓面找平層的施工方法相同。3.3.2 防水層砂漿用刮杠刮平，并用鐵抹子壓光。3.3.3 找平層施工完畢后必須晾干，使其含水率滿足防水層的施工要求。3.3.4 找平層的表面不得有泛砂現(xiàn)象屋面坡度必須符合設計要求，屋面坡度用坡度檢驗尺進行檢驗。3.3.5 找平層的分倉縫用油膏灌滿，保溫層和找平層必須干燥，雨季施工應加以覆蓋。3.3.6 屋面保溫層含水較多時，應在屋面上留置排氣口，以免防水層起泡，排氣口待保溫層水分揮發(fā)完畢后封閉。3.4 防

55、水卷材3.4.1 防水卷材進入施工現(xiàn)場必須持有合格證和試驗報告。3.4.2 防水層施工時必須嚴格執(zhí)行施工技術方案和產品使用說明書，確保搭接、粘結和泛水節(jié)點的有效性。3.4.3 卷材防水完成后進行后處理，確保防水卷材防水的有效性。3.4.4 防水卷材施工完畢后，必須確保屋面的清潔，屋面不得有堅硬顆粒，以免損傷屋面。3.4.5 防水卷材的泛水必須按照施工圖紙的要求進行處理，確保不翻邊、不嗆水。4.坡屋面施工4.1 屋面彩瓦安裝4.1.1 準備工作a、彩鋼板安裝前對檁條進行檢查，檁條必須完成全部油漆工程并通過質量檢驗。b、檢查檁條的安裝誤差必須符合質量標準，且保持在一個平面內，相鄰誤差不得超過 2m

56、m。4.1.2 屋面彩瓦安裝a、屋面板安裝前在屋面的兩個端頭屋架上焊接線架，用鋼線掛底端參考線。并將與屋面板接觸的檁條面張貼塑料膠帶進行隔離。b、開始安裝端頭下部第一塊彩鋼板，長邊與屋脊垂直，用自攻螺釘固定鋼檁條上。c、安裝同一端第二塊板，搭接長度不小于 150mm，搭接處壓一道密封膠條，用自攻螺釘固定后搭接部分用拉鉚釘鉚結。d、安裝時可以雙坡同時進行，原則是自下而上從一端向另一端安裝。f、屋面板安裝完成之后安裝脊瓦，脊瓦用拉鉚釘固定，接頭處用膠條密封，邊緣用泡沫塑料密封條密封。做法如圖：（七）抹灰工程施工方案1.抹灰工程施工大綱本工程之抹灰工程均為一般普通抹灰。抹灰砂漿有水泥砂漿及混合砂漿兩

57、種。內墻抹灰由底層開始，依次向上進行，外墻抹灰由頂層開始，依次向下進行，抹灰前應先進行門窗框的安裝與固定。2.抹灰工程施工程序灰漿制備基層處理摸灰餅標筋陽角護角抹灰底層抹灰彈分格線、粘貼分格條（僅對外墻）中層抹灰面層抹灰。3.抹灰工程施工方法3.1 灰漿制備3.1.1 抹灰用的水泥為普通硅酸鹽水泥，其強度等級為 425#。水泥應有產品合格證書，其凝結時間和安定性應復驗合格。3.1.2 不同品種的水泥不得混合使用。3.1.3 抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物。3.1.4 抹灰用石灰膏的熟化期不應少于 15d，罩面用磨細生石灰粉的熟化期不應少于 3d。3.2 抹灰餅及標筋3.2

58、.1 抹灰餅前，既應處理基層，清楚基層表面雜物、塵土，并將基層灑水潤濕。3.2.2 托線板檢查墻面平整度及垂直度，以決定抹灰厚度。3.2.3 在墻的上角（離墻角 100200）各做一個 5050的灰餅，根據(jù)此二灰餅，用托線板掛垂線做墻角下面（踢腳線上口）的兩個灰餅，再依據(jù)此四個灰餅，加做幾對灰餅。3.2.4 灰餅稍干后，在上下灰餅間抹寬約 100的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平。3.2.5 抹灰餅及標筋示意圖如下：3.3 陽角護角抹灰3.3.1 陽角護角高度不應低于 2m，每側寬度不應小于 50，使用 1：2 水泥砂漿。3.3.2 將靠尺在墻角一面找直，然后在墻角的另一面以靠尺為準，抹上

59、砂漿，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。3.4 各層抹灰3.4.1 清楚基層表面雜物、塵土，并將基層灑水潤濕。3.4.2 大面積抹灰前應設置標筋，抹灰應分層進行，水泥砂漿每遍厚度宜為57，水泥石灰砂漿每遍厚度宜為 79。3.4.3 水泥砂漿抹灰層應在抹灰后 24 小時后進行養(yǎng)護，抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、震動。使用水泥砂漿及水泥石灰混合砂漿時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層 。底層的抹灰層強度不得低于面層的抹灰層強度。砂漿拌好后，應在初凝前用完。3.4.4 為避免內墻水泥砂漿收縮產生裂紋，用分格條分格。在底灰抹完后，根據(jù)尺寸用粉線包彈出分格線，再根據(jù)分格線尺寸切斷并粘

60、貼分格條（用前在水中泡透） 。在分格條兩側抹上八字形水泥漿，罩面時兩遍成活，先薄薄刮一遍，再抹第二遍，第二遍與分格條抹平，然后根據(jù)分格條刮杠、搓平、壓光。起下分格條時注意不要損壞墻面，因此在壓光時，應漿分格條上的砂漿清除干凈。3.4.5 現(xiàn)澆板于抹灰前均應用清水潤濕表面并刷素水泥漿一道。四周的墻上彈出水平線，以此水平線先抹頂棚四周，再圈邊找平。頂棚表面應壓光、壓實、壓平，不應有抹紋和氣泡，接槎處應平整，不留痕跡。頂棚與墻面的交線應為直線。（八）樓地面工程施工方案1樓地面工程施工大綱本工程之樓地面工程有一種形式：水泥砂漿樓地面。施工中應加強基層夯實、不同樓地面之間的高差、基層清理、各結合層之間的