2300td的RSP窯外預(yù)分解窯的工藝中控操作

1、窯中控操作說明書1、目的 回轉(zhuǎn)窯中控工藝操作說明書，是為了正確的指導(dǎo)生產(chǎn)，維護正常的熱工制度，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，促進熟料煅燒的正常進行，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的熟料，避免出現(xiàn)重大的主機設(shè)備事故和工藝事故，降低成本、節(jié)約能耗，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。2、適用范圍 適用于山東魯南水泥有限公司2300t/d的RSP窯外預(yù)分解窯的工藝中控操作。3、引用標準窯中控崗位操作規(guī)程工藝管理標準窯頭燃燒器操作規(guī)程1#篦式冷卻機技術(shù)改造及操作說明書窯中控崗位安全操作規(guī)程4、術(shù)語、符號、代號雪人：因操作或配料不當(dāng)，熟料在出窯口時發(fā)粘或結(jié)大塊，落在篦床上未及時推走而堆積起來的成堆熟料。大蛋：因窯內(nèi)某處結(jié)成厚窯皮，物料

2、在翻滾時難以逾越而不斷粘結(jié)液相形成的球狀料。結(jié)皮：在窯尾煙室和縮口部位，由于這里有窯內(nèi)殘留煤粉的繼續(xù)燃燒，溫度較高；其次預(yù)熱器堿鹵硫循環(huán)富集。較高的溫度使堿鹵硫形成液相，俠裹物料粘附在內(nèi)壁上，形成結(jié)皮。結(jié)皮需要具備兩個條件，一定的溫度（8001200）和堿鹵硫的含量。檢修：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)時，受高溫、化學(xué)侵蝕、機械應(yīng)力等各種損壞，會出現(xiàn)耐火材料的蝕薄、松動、脫落，影響下一個周期的安全運行，根據(jù)耐火材料的使用性能特點，需要對耐火材料進行檢查、更換和修補。主窯皮：通常是指燒成帶與襯磚緊密結(jié)合的熟料層。主窯皮的長度為45D浮窯皮：主窯皮之外粘附在回轉(zhuǎn)窯磚襯上的窯皮。補火：為了短時間停窯后能順利開啟，

3、窯內(nèi)適量噴煤，保持窯內(nèi)正常的溫度。RSP：強化懸浮預(yù)熱器的英文名稱的縮寫。SB室：予燃室，是起點火和予燃煤粉作用。SC室：物料煅燒分解，煤粉燃燒。MC室：使未燃盡的煤粉燃燒完全，物料繼續(xù)分解。輪帶：又稱滾圈，輪帶是圓形鋼圈，套裝在窯筒體上，隨窯一起回轉(zhuǎn)。輪帶在托輪上滾動，因此窯的重量是靠輪帶傳給托輪，由托輪支承。篦冷機：冷卻熟料用的冷風(fēng)由專門的風(fēng)機供給，熟料以一定厚度鋪在篦子上隨篦子的運動而不斷前進，冷空氣由篦子下向上垂直于熟料運動方向穿過料層而流動，熱效率較高。預(yù)熱器：預(yù)熱器是將生料粉與從回轉(zhuǎn)窯尾排出的煙氣混合，并使生料懸浮與煙氣中進行熱交換的設(shè)備；種類主要有以下幾種，旋風(fēng)預(yù)熱器、立筒預(yù)熱器

4、及由它們的不同形式組成的混合型三大類。表關(guān)分解率：又稱入窯分解率，由于入窯料粉中含有一部分從增濕塔中收塵下來而從新入窯的料粉，因此入窯料粉的分解率并非入窯生料的真實分解率，所以入窯料粉分解率又稱表關(guān)分解率。無焰燃燒：又稱輝焰燃燒。當(dāng)煤粉燃燒時，煤粉顆粒進入分解爐中，懸浮于高溫氣流中，經(jīng)預(yù)熱、分解、燃燒發(fā)出光和熱，形成一個個的小火焰浮游布滿爐內(nèi)，從整體上看，看不見一定輪廓的有形火焰，而是充滿全爐的無數(shù)的小火星組成的燃燒反應(yīng)，在整個分解爐中料粉和煤粉撒布于高溫的燃燒氣流中，使料粉顆粒受熱達到一定溫度后，固體顆粒也會發(fā)光，使整個爐中不存在有形火焰，而是滿爐發(fā)光，即輝焰燃燒。托輪：托輪支承著窯的筒體，

5、相應(yīng)托輪中心線必須在一條直線上，并且平行于窯的中心線，一組托輪與窯中心連線成等邊三角形，才能使窯平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；每組托輪的間距由頂絲來調(diào)節(jié)。高溫風(fēng)機：KH：又稱石灰石飽和系數(shù)，它是指熟料中全部SiO2生成硅酸鈣（C3S+ C2S）所需的CaO含量與全部SiO2理論上全部生成硅酸三鈣（C3S）所需的CaO含量的比值，也表示熟料中SiO2被CaO飽和成C3S的程度。KH=（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/（2.8SiO2）通常硅酸鹽水泥的硅率在0.820.94之間。KH越大，則硅酸鹽礦物中的C3S的比例就越高，熟料質(zhì)量（主要為強度）越好，故提高KH有利于提高水泥質(zhì)量。但KH過高，熟料煅

6、燒困難，保溫時間長，否則會出現(xiàn)游離CaO，同時窯的產(chǎn)量低，熱耗好，窯襯條件惡化。N：又稱硅酸率，它表示熟料中SiO2的百分含量與和Fe2O3百分含量之比用N表示。熟料硅酸率過高，則由于高溫液相量顯著減少，熟料煅燒困難，C3S不易形成，若CaO含量低，那么C2S含量過多而熟料易于粉化。硅酸率過低，則熟料因硅酸鹽礦物少而強度低，且由于液相含量過多，易出現(xiàn)結(jié)大塊，結(jié)蛋，結(jié)圈等，影響窯的產(chǎn)量。N=SiO2/（Al2O3+Fe2O3）通常硅酸鹽水泥的硅率在1.72.7之間。P：又稱鋁率或鐵率，它表示熟料中的Al2O3百分含量與和Fe2O3百分含量之比用P表示P= Al2O3/Fe2O3通常硅酸鹽水泥的硅

7、率在0.91.7之間。5、技術(shù)內(nèi)容與要求5.1 窯外分解窯工藝操作的基本原則 2300t/d RSP窯外分解窯工藝操作的基本原則：根據(jù)入窯生料經(jīng)過予熱分解的特點，合理的確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)風(fēng)、煤、料、窯速和各種溫度、壓力等參數(shù)、調(diào)整好窯與分解爐、予熱器、冷卻機的相互關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度，保護好窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。窯外分解窯操作系統(tǒng)主要分六大部分：預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、冷卻機系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、窯頭電收塵系統(tǒng)。下面分開敘述：5.1.1預(yù)熱器的工作原理： 預(yù)熱器系統(tǒng)由四級旋風(fēng)筒按一定工藝布置連接而成的懸浮預(yù)熱工藝設(shè)備；每一級旋風(fēng)筒是由圓柱體、圓錐體、出

8、風(fēng)管、撒料箱、下料管和翻板閥組成，引導(dǎo)窯廢氣與生料粉進行同流熱交換。懸浮在預(yù)熱器內(nèi)的生料粉與高溫氣體迅速混合，氣、固相接面積大，升溫速度快，傳熱效率高。料粉和熱氣的熱交換主要是在上升管道中進行的，各級旋風(fēng)筒主要是進行氣、料的分離和收集粉塵作用。生料粉由提升機入二級筒、一級筒、三級筒、分解爐、四級筒進行預(yù)熱和分解。設(shè)置兩個一級旋風(fēng)筒是為了提高系統(tǒng)收塵效率，降低廢氣中的粉塵含量；同時也為了降低料耗。設(shè)置兩個三級旋風(fēng)筒是從分解爐喂料平衡考慮的。分解爐煅燒分解后的料粉，與窯尾熱氣體混合進一步分解后，進入四級旋風(fēng)筒，分離收集的料粉喂入回轉(zhuǎn)窯。各級出口風(fēng)管處均設(shè)有撒料裝置，便于料粉均勻懸浮于下一級旋風(fēng)筒的

9、熱氣流之中，提高傳熱效率。各級旋風(fēng)筒下料管道均裝有起鎖風(fēng)作用的翻板閥，同時是為了提高收塵效率。5.1.2分解爐的工作原理：在回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器之間增設(shè)一個分解爐，把大量吸熱的分解反應(yīng)從傳熱效率低的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)移到單獨燃燒的分解爐中進行。在分解爐中，生料顆粒成分散懸浮態(tài)，以最小的溫度差，在燃料進行無焰燃燒的同時，進行高速傳熱過程，使生料粉迅速完成分解反應(yīng)，入窯生料的表觀分解率可達到8595%，大大降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱負荷，使窯的產(chǎn)量成倍增加。魯南水泥有限公司所采用的RSP分解爐為旋流噴騰式。按作用特點：可分為 SB室，作為點火和燃料預(yù)燃用；SC室，作為物料煅燒分解；MC室，出混合室氣流與出窯氣流混合，物

10、料繼續(xù)分解。從冷卻機抽來的三次風(fēng)分三股進入分解爐，兩股攜帶從三級旋風(fēng)筒收塵下來經(jīng)過預(yù)熱的物料粉以對稱方式切線入SC室，在SC室形成渦流旋轉(zhuǎn)。另一股從SB室切線進入，SB室設(shè)計成蝸牛型，強制熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)，加速煤粉與熱氣流的混合，提高燃燒速度。燃料粉垂直噴入分解爐內(nèi)進行無焰燃燒，物料在回旋向下的運動中，充分從熱氣流吸收熱量升溫分解，當(dāng)離開旋渦流分解室（SC）時，物料分解率達4050。進入MC室的物料粉，受到窯尾高溫?zé)釟饬鞯膰婒v沖擊作用，使料粉第二次被加熱而繼續(xù)分解。料粉在四級旋風(fēng)筒被收集起來，從窯尾喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒。而氣體順序經(jīng)過四級、三級、二級、一級出廢氣管道。另外，MC室底部的縮口是為了調(diào)節(jié)窯

11、與分解爐二次風(fēng)量分配，平衡窯與分解爐系統(tǒng)的氣流，三次風(fēng)管上裝有三次風(fēng)總閥，也可起平衡調(diào)節(jié)作用，便于操作；縮口的另一重要作用是噴騰效應(yīng)，使MC室氣料充分混合，延長料粉和煤粉停留滯后時間，以確保充分燃燒，及達到要求的分解程度。此外，MC室內(nèi)部還有一個內(nèi)縮口，也起到二次噴騰的作用，使殘留煤粉與料粉進一步混合、分解，也可延長料粉和停留時間，以確保煤粉充分燃燒，及達到料粉要求的分解程度。5.1.3 預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的工作原理：窯的規(guī)格4×60米。水泥回轉(zhuǎn)窯是低速旋轉(zhuǎn)的圓筒體，是用以煅燒水泥熟料的設(shè)備，它以一定斜度（3.5%）依靠窯體上的輪帶，安放在數(shù)對托輪上，由電機帶動或液壓傳動，通過窯身大小牙輪

12、，使筒體在一定轉(zhuǎn)速內(nèi)轉(zhuǎn)動。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運動，燃料自低端吹入，形成良好穩(wěn)定的火焰。將生料通過過渡帶、燒成帶和冷卻帶三個工藝帶的物理化學(xué)變化，燒成水泥熟料，借助于窯體的斜度和旋轉(zhuǎn)，使料粉由窯尾向窯頭移動，由窯頭卸出。由于預(yù)分解窯將物料預(yù)熱轉(zhuǎn)移到預(yù)熱器，將物料分解轉(zhuǎn)移到分解爐，故窯內(nèi)只進行小部分分解反應(yīng)、放熱反應(yīng)，燒結(jié)反應(yīng)和熟料冷卻。因此將預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯分為三個工藝帶：過渡帶、燒成帶和冷卻帶。從窯尾起到溫度為1300止為過渡帶，主要是進行物料的升溫和小部分碳酸鹽分解和固相反應(yīng)；燒成帶是從130014501300的區(qū)間為燒成帶，一般長度為45D；其余部分為冷卻帶，長度也僅為窯頭

13、端12米。5.1.4 熟料冷卻機的工作原理：為了保證熟料的正常礦物組成和輸送，余熱回收等，需要對熟料進行高效冷卻?；剞D(zhuǎn)窯配用的冷卻機為推動篦式冷卻機，型號為609S-819S/809S-1019S，采用熟料分配系統(tǒng)和活動充氣梁技術(shù)，充氣梁是一種頂部敞開的空氣梁，它是一種具有特殊小風(fēng)室的封閉式槽形結(jié)構(gòu)，上部裝有帶縫隙式開口的“弧形篦板”，從而形成小的空氣風(fēng)箱，每根梁上裝有多塊篦板，空氣梁下面的開口與供氣管道相聯(lián)，形成一個個可以獨立的供氣單元；充氣梁分固定和活動兩種，相間布置；活動梁固定在活動框架上，活動框架通過曲柄連桿機構(gòu)使其沿托論導(dǎo)軌做往復(fù)直線運動，帶動活動篦板往復(fù)運動，推動物料前進。活動框架

14、由兩段組成，每段都有獨自的傳動裝置。梁上鋪設(shè)有一種特殊的控制流高阻力篦板，這種篦板具有狹長并呈弧形的篦縫，冷卻風(fēng)與料流方向成一角度噴出，出口風(fēng)速可達40m/s；由于高速水平充氣，能使熟料得以重新分配以形成一個均勻的熟料床；針對熟料篦床上的分布特性，同時充氣梁分成中間隔開的兩個風(fēng)箱，由單獨的風(fēng)機供風(fēng)，改造后可以精確調(diào)風(fēng)，合理調(diào)配。冷卻機的附屬設(shè)備：錘式破碎機。卸料端經(jīng)錘式破碎機破碎，合格粒度的物料通過柵篩篦條卸到熟料輸送機上被送走，篦條間隙為22mm，大塊熟料被拋回再破碎。從篦縫漏到風(fēng)室的細料經(jīng)電氣自動卸料閥自低部卸入拉鏈機，與破碎后的熟料一起運走。燃燒器的工作原理燃燒器操作包括分解爐煤粉燃燒器

15、、回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器兩部分，逐一敘述：分解爐煤粉燃燒器:分解爐煤粉燃燒器噴頭設(shè)有鳳翅，加強煤粉與從sc室切線進入的三次風(fēng)的混合，以利于煤粉顆粒燃燒。配備單獨的一次風(fēng)機，供調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和保護噴煤嘴使用。煤粉燃燒器設(shè)計成活動式，有利于燃料的充分燃燒和改變爐內(nèi)的氣流分布。回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器操作的工作原理：回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器使用法國皮拉德的四通道燃燒器；主要構(gòu)件為點火用的油槍、金屬連接軟管、供油系統(tǒng)、一次風(fēng)機、煤粉入口耐磨備件等配套設(shè)備。四通道燃燒器 其結(jié)構(gòu)工作原理原理如右圖所示。它由四個同心管組成，即形成四個通道。中心管（第一通道）用于窯啟動時插入噴油槍或通入中心風(fēng)，形成火焰穩(wěn)定器，既可用來調(diào)節(jié)火焰的形狀

16、，又可冷卻火嘴前端，免被高溫氣流燒損；第二圈（第二通道）為煤通道，窯內(nèi)燃燒所用的煤粉從此噴出，被旋流風(fēng)卷吸入向前燃燒。第三圈（第三通道）為旋流風(fēng)通道，出口處設(shè)有渦流元件，可使空氣高速噴出，形成渦流，有助于煤粉和旋流風(fēng)的混合，促進煤粉的完全燃燒。第四圈（第四通道）為射流風(fēng)通道，由于外部套管延伸形成的碗狀效應(yīng)，從而在燃燒器的根部形成循環(huán)旋渦而產(chǎn)生穩(wěn)定的火焰；火焰中心的良好狀況明顯降低了NOX的形成?；鹧嬉婚_始沒有強渦流避免了溫度峰值，一次空氣強烈沖擊和縫隙中的軸向風(fēng)分布有助于逐步與二次空氣混合。在射流風(fēng)與旋流風(fēng)之間設(shè)有單獨的可調(diào)節(jié)閥門，便于調(diào)整火焰的形狀。該燃燒器空氣噴射速度高，擴散少，高溫二次風(fēng)

17、可直接卷吸帶入火焰中，使煤粉迅速引燃，由于一次空氣、二次空氣和煤粉入窯時的速度差別大，渦流作用增加，使空氣與煤粉有很好的混合，火焰溫度高而輻射能力強，燃燒空氣量僅為5%7%，大大提高了窯的熱效率回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器操作、使用、維護及保養(yǎng)參考窯頭燃燒器操作規(guī)程。5.2、工藝流程物料：均化過的料粉從生料庫庫側(cè)卸出，通過空氣斜槽進入稱重倉，稱重倉能保持喂料量的穩(wěn)定，再次通過下一級空氣斜槽，被固體流量計計量后下到輸送皮帶上，然后被皮帶提升機輸送到下料溜子，經(jīng)過螺旋喂料機進入二級旋風(fēng)筒出口管道，料粉被上升氣流帶到一級旋風(fēng)筒，在上升管道中進行物料的高速傳熱，物料在此進行物料的干燥和脫水。在一級旋風(fēng)筒中被分級和

18、收塵，收下的料粉進入三級旋風(fēng)筒，同樣在三級旋風(fēng)筒上升管道中進行物料的高速傳熱，物料在此進行物料的物理和化學(xué)脫水。收下的料粉進入被入爐三次風(fēng)帶進分解爐中進行高速的傳熱和高速的分解。分解后的物流隨氣流進入MC室，繼續(xù)進行物料的分解，分解后的物質(zhì)與粘土中的其他物質(zhì)反應(yīng)，形成熟料的初步礦物進入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過過渡帶、燒成帶、冷卻帶三個工藝帶的復(fù)雜物理化學(xué)反應(yīng)，燒結(jié)成水泥熟料，在篦冷機里經(jīng)過冷卻形成熟料的最終產(chǎn)物，被破碎機破碎成的小塊熟料經(jīng)過72米鏈斗拉鏈機、28米鏈斗拉鏈機、庫頂拉鏈機輸送到熟料庫入庫儲存。煤粉：煤粉倉下來的煤粉被雙管螺旋喂煤機輸送到窯頭（窯尾）的富樂泵，由富樂泵喂煤系統(tǒng)將煤粉送

19、到窯頭（窯尾）的燃燒器。冷卻機的氣流分類：冷卻后的高溫氣體分四部分：一部分直接入窯，作為窯內(nèi)燃燒用風(fēng)；一部分經(jīng)三次風(fēng)管入爐，作為爐內(nèi)燃燒用風(fēng)；一部分作為煤磨烘干熱源；一部分經(jīng)噴水增濕降溫后由電收塵凈化除塵后排入大氣。5.2、窯操作窯操作的指導(dǎo)思想：三個平衡：燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡，燒結(jié)能力和分解能力的平衡，原、燃材料波動與窯系統(tǒng)熱工制度的平衡；四個兼顧：窯爐協(xié)調(diào)、篦冷機與窯兼顧，穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度、穩(wěn)定窯爐的合理熱工制度；五個對應(yīng)：風(fēng)、料、煤、窯速、篦速的對應(yīng)。5.2.1、 正常開、停車5.2.1.1 起動前的準備工作1、確認生料制備及廢氣處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的準備工作已經(jīng)完成。2、

20、確認現(xiàn)場機械、電氣儀表設(shè)備起動前的各項準備工作已經(jīng)完成。3、確認DCS已投入工作，電源送上。4、與現(xiàn)場聯(lián)系選擇設(shè)備及熟料進庫。5、檢查設(shè)備的備妥情況，如有未備妥的，與電氣及現(xiàn)場人員聯(lián)系處理。6、將所有閥門關(guān)到“J”位并確認。7、做好系統(tǒng)檢查。在點火前按操作規(guī)程順序檢查系統(tǒng)的密閉情況，并進行空載聯(lián)動試車，確認系統(tǒng)各部位處于正常狀態(tài)。8、開車前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，確保各設(shè)備能正常開起。.5.2.1.2、正常開車順序打開點火煙囪帽 吊起C3下料翻板閥 窯頭一次風(fēng)機起動 點火油泵起動 現(xiàn)場點火 窯頭喂煤系統(tǒng)起動 油煤混燒 加煤減油 停點火油泵 窯尾高溫風(fēng)機系統(tǒng)起動（調(diào)低煙囪帽開度） 高溫段風(fēng)機分別起動

21、熟料輸送庫頂水平拉鏈機（28m鏈斗輸送機）系統(tǒng)起動 熟料輸送72m連斗輸送機系統(tǒng)起動 冷卻機篦床起動 窯中傳動潤滑系統(tǒng)起動 窯主傳動起動（尾溫800時） 分解爐喂煤系統(tǒng)起動 喂料系統(tǒng)起動 分解爐噴煤點火（尾溫9001000、SC溫度500以上時，放下C3下料翻板閥調(diào)節(jié)三次總開度至3045% 關(guān)閉點火煙囪帽 窯尾高溫風(fēng)機拉風(fēng)（C1出口負壓-4500Pa） 投料（尾溫9501050，混合室出口溫度870900） 窯頭排風(fēng)機起動 低溫段風(fēng)機起動 窯頭電收塵送電 正常操作。5.2.1.3、正常停車順序減料、減爐煤、減風(fēng)、減窯速 止爐煤、止料、慢窯、窯頭減煤直至停煤 分解爐喂煤系統(tǒng)停車 喂料系統(tǒng)停車 窯

22、頭喂料系統(tǒng)停車 窯主傳動停車（尾溫降至800） 窯中傳動潤滑系統(tǒng)停車 輔助傳動間隔轉(zhuǎn)窯 篦冷機低溫段冷風(fēng)機停車 窯頭電收塵排風(fēng)機停車 窯頭電收塵停電 冷卻機一段篦床冷風(fēng)機停車 熟料輸送（28米鏈斗輸送機、庫頂水平拉鏈機）系統(tǒng)停車 打開點火煙囪帽 窯尾高溫風(fēng)機系統(tǒng)停車。5.2.1.4、組開順序共分以下幾組：高溫風(fēng)機稀油站組、提升機組、窯中稀油站組、窯主機組、輸送組、冷卻機組六組，逐一敘述：高溫風(fēng)機稀油站組：包括液力偶合器1#油泵（30D），液力偶合器2#油泵（31D），稀油站1#油泵（32D），稀油站2#油泵（33D）；提升機組：包括收塵風(fēng)機（125D），收塵分隔輪（124D），旋轉(zhuǎn)喂料機（12

23、6D），斜槽風(fēng)機（128D）、提升機（121D），皮帶（123D）；按上述順序開啟。窯中稀油站組：包括稀油站1#油泵（01D、02 D），稀油站2#油泵（03D、04D）；窯主機組：主電機冷卻風(fēng)機及窯主傳（7D）；按上述順序開啟。輸送組：水平拉鏈（1D），28米斜拉鏈（2D），72米斜拉鏈（3D），電收塵分隔輪（21D、19D），電收塵回灰拉鏈機（20D、18D），篦冷機回灰拉鏈機（36D）、破碎機（35D）；按上述順序開啟。冷卻機組：低溫段篦床（392D），高溫段篦床（382D）；按上述順序開啟。5.2.2、正常操作：5.2.2.1、現(xiàn)場點火，燃油烘窯升溫，操作要求見參考窯頭燃燒器操作規(guī)程。

24、點火后，控制升溫速率。升溫階段一般根據(jù)窯尾溫度控制系統(tǒng)的點火升溫速率，按規(guī)定翻轉(zhuǎn)窯；對換磚的窯應(yīng)按廠家或技術(shù)室提供的烘烤升溫曲線升溫。5.2.2.3、投料時要注意風(fēng)、煤、料的平衡：一般情況下，投料時系統(tǒng)拉風(fēng)應(yīng)為正常風(fēng)量的7080，投料以70開始，窯尾加煤量根據(jù)C4出口溫度或混合室出口溫度控制；窯頭煤量則根據(jù)窯尾溫度控制，密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)負壓變化，加強吹掃，防止堵塞，待入窯物料溫度及窯功率曲線開始上升時，即可加料。每次加料一般為額定料量的35，同時要注意窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系，先提窯速再加料。再其后逐步加料至額定投料量，系統(tǒng)拉風(fēng)則應(yīng)控制C1出口溫度380420之間。 5.2.2.4、正常投料后

25、，依照正常操作參數(shù)進行操作；強化篦冷機操作，實行厚料層操作（高溫段控制在600800mm；中溫段控制在450550mm；低溫段控制在300350mm）。盡快提高二次風(fēng)溫和入爐三次風(fēng)溫。通過調(diào)整篦速和各室風(fēng)機風(fēng)量延長物料在冷卻機內(nèi)的滯留時間，提高熱回收率，快速提高燃燒空氣溫度，盡快穩(wěn)定窯的煅燒狀況。5.2.2.5、掛窯皮：在窯外預(yù)分解窯上是二個班。由于掛窯皮的過程就是液相量粘附到襯料的過程，因此生料成分要保持適宜的液相。其次要有適宜煅燒溫度；調(diào)節(jié)長短適中的火焰長度，使火焰偏料偏下控制；把耐火襯表面燒熔，使物料結(jié)成小顆粒與耐火襯粘掛上第一層窯皮，這期間操作要勤，調(diào)整要及時，窯速要快、要穩(wěn)，熟料顆粒

26、要細小均齊，避免結(jié)大塊和把料子燒流，保持火焰活潑暢通；這期間，要壓下產(chǎn)量，第一個班為正常操作參數(shù)的70%，其后為80%，90%。一天后，正常的窯皮可維持在150200mm。5.3、窯中控主要操作參數(shù)5.3.1、一級筒出口溫度：4005.3.2、混合室出口溫度：8609005.3.3、四級筒出口溫度：8608805.3.4、窯尾溫度：95010505.3.5、一級筒出口壓力：-55006500Pa5.3.6、窯尾負壓：-100-300Pa5.3.7、窯頭負壓：0-29 Pa5.3.8、入爐三次風(fēng)管壓力：-300-600Pa5.3.9、冷卻機一、二室篦板溫度：2505.3.10、二次風(fēng)溫：1100

27、12005.3.11、 三次風(fēng)溫：8009005.3.12、 胴體溫度保持在370以下。5.3.13、窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系： 投料量：（t/h） 80 90 100 110 120 130 140 150 160以上 窯速：（r/min） 1.5 1.8 2.1 2.3 2.6 2.8 3.0 3.1 3.2以上 5.4出窯熟料率值：KH±0.02合格率80%N±0.10合格率85%P±0.10合格率85%5.5 MgO5.0% 合格率100%5.6安全事項：5.6.1開、停車前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，方可開、停設(shè)備。5.6.2正常停車時，應(yīng)將窯頭、分解爐煤粉倉倒空，

28、將窯內(nèi)熟料燒熟并倒空。5.6.3臨時停車時，應(yīng)注意對預(yù)熱器、窯及冷卻機進行保溫，操作要求見冷卻制度。5.7 緊急停車l 燒成帶紅窯 處理措施見故障操作5.8.6 紅窯l 預(yù)熱器堵塞 處理措施見故障操作5.8.1、預(yù)熱器堵塞l 窯主機跳車 止煤、止料、停窯，其它步驟參考5.2.1.3、正常停車順序；l 頭煤跳車 止煤、止料、停窯，其它步驟參考5.2.1.3、正常停車順序；l 托輪瓦研燒 止煤、止料、停窯，其它步驟參考5.2.1.3、正常停車順序；l 高溫段掉篦板 止煤、止料、停窯，其它步驟參考5.2.1.3、正常停車順序；l 高溫風(fēng)機跳車 止煤、止料、停窯，其它步驟參考5.2.1.3、正常停車順

29、序；l 破碎機跳車 止煤、止料、停窯，其它步驟參考5.2.1.3、正常停車順序。5.8、故障操作5.8.1、預(yù)熱器堵塞a、現(xiàn)象 1、錐體防堵壓力突然顯示為零； 2、同時入口與下一級出口溫度急升b、原因判斷：1、分解爐溫度過高造成物料有一定粘度粘結(jié)在下料部位；2、拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落； 3、預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)茼脫落掉卡在下料部位；4、翻板閥動作不靈活； 5、煤粉計量稱失控，煤粉燃燒不完全，C4筒內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；6、短時間內(nèi)多次開停窯，造成高溫和積料，堵下料口。c、處理措施：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時，就應(yīng)及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)。當(dāng)錐體壓力

30、為零時，應(yīng)立刻止料停窯處理。5.8.2、窯后結(jié)圈a 現(xiàn)象：1、 火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內(nèi)；2、 窯尾溫度降低，三次風(fēng)和窯尾負壓明顯上升；3、 窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；4、 窯功率增加，波動大；5、 來料波動大，一般燒成帶料減少；6、 嚴重時窯尾密封圈漏料。 b：原因判斷： 1、 生料中N偏低，液相量增多粘度大而易富集在窯尾，造成窯后結(jié)圈。2、 喂煤量大，燃燒不完全，在窯尾燃燒，物料預(yù)燒好，形成較多液相，造成窯后結(jié)圈。3、 原燃材料中有害成分高，堿鹵硫循環(huán)富集，造成窯后結(jié)圈。4、 煤管長時間不動，煤灰定點沉積，形成較多液相，造成窯后結(jié)圈。C：處理措施：1、冷燒法:適當(dāng)降低二次

31、風(fēng)量或加大一次風(fēng)機風(fēng)量，使火焰回縮，火點外移，同時減料，在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動，直到圈燒掉。 2、熱燒法: 適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小一次風(fēng)機風(fēng)量，拉長火焰，火點內(nèi)伸，適當(dāng)加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒圈。3、冷熱交替法:先減料或止料（視圈程度），移動煤管，提高結(jié)圈處溫度，燒46h，再移動煤管，降低結(jié)圈處溫度，再燒46h，反復(fù)處理。同時加大排風(fēng)，適當(dāng)減少用煤，如結(jié)圈嚴重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。4、在結(jié)圈初期，每隔兩個班在0100mm 范圍內(nèi)進出噴煤管各一次，將圈燒掉。5.8.3、窯內(nèi)結(jié)大蛋 a 現(xiàn)象：1、 窯尾溫度降低，負壓增高且波動大，火焰短；2、 三次風(fēng)、分解爐出口負壓增大；3、 窯功

32、率高，且波動幅度大；4、 C4和分解爐出口溫度低； 5、 在胴體外面可聽到有振動聲響；6、 窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯尾清料時窯頭正壓特別明顯，且對窯內(nèi)煅燒影響很大，導(dǎo)致窯電流下降。7、 熟料易結(jié)大塊，同時伴有少量窯皮垮落。B 原因判斷1、 配料不當(dāng)，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；2、 生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動大,導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時易造成窯皮粘結(jié)與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結(jié)大蛋；3、 塌料或喂料量不穩(wěn)定；4、 煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰摻入物料；5、 火焰過長,火頭后移,窯后局部高溫；6、 分解爐喂煤過多，溫度高,使入窯物料提

33、前出現(xiàn)液相；7、 煤粉粗、灰份高；8、 原燃材料中有害成分高，堿鹵硫循環(huán)富集。9、 火焰偏料偏下嚴重。C：措施1、 發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng).順暢火焰.保證煤粉燃燒完全.并減料慢窯.讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶。2、 用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進入篦冷機發(fā)生堵塞；若到窯口，可抽出煤管以免大蛋碰壞噴煤管；3、 若已進入篦冷機，應(yīng)及時減料，將大蛋拉出冷卻機，防止堵塞破碎機口。4、 調(diào)節(jié)噴煤管位置，燒掉窯內(nèi)的結(jié)圈（燒圈方法見前面），避免形成大蛋。5、 穩(wěn)定操作參數(shù)，保證熱工制度的穩(wěn)定。6、 調(diào)節(jié)合理的入窯生料成分，避免形成較多液相。7、 調(diào)節(jié)火焰的適宜長度、形狀與煤管位置。5.8.4

34、 煙室結(jié)皮a、現(xiàn)象：1、 頂部縮口部位結(jié)皮：煙室負壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。2、 底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負壓同時增大。 窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象b、 原因判斷1、窯內(nèi)通風(fēng)不良，煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好；火點后移，溫度過高；2、生料中有害成份（硫、堿、鹵）高；3、 煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；4、 窯尾密封不嚴，摻入冷風(fēng)。c 處理措施：1、 窯運轉(zhuǎn)時，要定時清理煙室結(jié)皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結(jié)皮嚴重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除，特別嚴重時，只能停窯清理。2、 在操作中應(yīng)嚴格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度

35、，防止還原氣氛出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動較大時，更要特別注意，必要時可適當(dāng)降低產(chǎn)量。5.8.5 篦冷機堆雪人 a.現(xiàn)象：1、 一室篦下壓力增大；2、 出篦冷機熟料溫度升高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象；3、 窯口及系統(tǒng)負壓增大。4、 出窯口熟料燒粘，燒成帶溫度過高。B、原因判斷1、 喂煤過多，窯前溫度高，出窯熟料溫度高，存在燒粘現(xiàn)象；2、 生料KH、N偏低，液相量偏多。3、 冷卻機操作不當(dāng)。4、 窯速低。C、處理措施：篦冷機堆雪人應(yīng)分為兩種情況區(qū)別對待 、窯在運轉(zhuǎn)中，因生料從難燒料向易燒料轉(zhuǎn)變時或煤粉熱值由低轉(zhuǎn)高時，仍按難燒料的操作參數(shù)進行操作，致使料子燒流或燒粘。，1、 在篦冷機前部加

36、裝空氣炮，定時放炮清掃；2、 盡量控制細長火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒； 3、 將煤管移至窯內(nèi)，降低出窯熟料溫度。4、 提高窯速和篦速，適當(dāng)減少頭煤，加喂生料，增大冷卻機冷風(fēng)量。、停窯定檢后，長時間烘窯，窯內(nèi)灰分大量沉積，液相量較多，轉(zhuǎn)窯和投料不及時，窯內(nèi)溫度長時間過高，致使窯內(nèi)殘留物過燒，殘留物被燒流或燒粘。因冷卻不及時，在篦冷機固定篦板上粘結(jié)成雪人。1、 按規(guī)定及時轉(zhuǎn)窯，避免灰分在窯內(nèi)的過度沉積。2、 控制合理的窯內(nèi)煅燒溫度并及時投料，防止窯內(nèi)溫度長時間過高。3、 控制適宜的冷卻機風(fēng)量和窯速。5.8.6 紅窯 a、現(xiàn)象：胴體掃描儀顯示溫度偏高，夜間可發(fā)現(xiàn)胴體出現(xiàn)暗紅或深紅，白天則發(fā)

37、現(xiàn)紅窯處胴體有“爆皮”現(xiàn)象，用掃把掃該處可燃燒。B、原因判斷一般是窯襯太薄或脫落，火焰形狀不正常，垮窯皮等原因造成。C、處理措施：紅窯應(yīng)分為兩種情況區(qū)別對待： 1、窯筒體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域時，這種情況一般為窯皮跨落所致，這種情況，不需停窯，但必須作一些調(diào)整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點位于紅窯區(qū)域，適當(dāng)加快窯速，并將窯胴體冷卻風(fēng)機集中對準紅窯位置吹，使窯胴體溫度盡快降低，如窯內(nèi)溫度較高，還應(yīng)適當(dāng)減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度?？傊扇∫磺斜匾拇胧⒏G皮補掛好，使窯胴體的紅斑消除。 2、紅斑為亮紅，或紅斑出現(xiàn)在沒有窯皮的區(qū)域，這種紅窯一般是由于窯襯脫落引起。這種情況

38、必須停窯。但如果立即將窯主傳動停止，將會使紅斑保持較長的時間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動慢轉(zhuǎn)一定時間，同時將窯胴體冷卻機集中對準紅窯位置吹，使窯胴體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅時，再轉(zhuǎn)由輔助傳動翻窯，并做好紅窯位置的標記，為窯檢修做好準備。 3、紅窯，可以通過紅外掃描溫度曲線觀察到并能準確判斷它的位置，具體的紅窯程度還需到現(xiàn)場去觀察和落實。一般來說，窯胴體紅外掃描的溫度與位置的曲線的峰值大于370時，應(yīng)多加注意。盡量控制胴體溫度在370以下。4、防止紅窯，關(guān)鍵在于保護窯皮，控制合理的操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，加強煅燒控制，避免燒大火、燒頂火，嚴禁燒流及跑生料。入窯生料成

39、分從難燒料向易燒料轉(zhuǎn)變時，當(dāng)煤粉由于轉(zhuǎn)堆原因熱值由低變高時，要及時調(diào)整有關(guān)參數(shù)，適當(dāng)減少喂煤量，避免窯內(nèi)溫度過高，保證熱工制度的穩(wěn)定過渡。5、其次要減少開停窯的次數(shù)，開停窯對窯皮和襯料的損傷很大，保證窯長期穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)，這將會使窯耐火材料的壽命大大提高。5.8.7 跑生料 a 現(xiàn)象：1、 窯頭、冷卻機起砂、看火電視中顯示昏暗，甚至無圖像；2、 三次風(fēng)溫急劇升高；3、 窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高；4、 篦冷機篦下壓力突然上升；5、 窯功率急劇下降；6、 窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。B 原因判斷：1、 生料KH、N高，難燒；2、 窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；3、 窯有后結(jié)圈；4、 喂料量波動過大；5、 分解率偏低，預(yù)燒不好；6、 煤不完全燃燒。；7、 系統(tǒng)大塌料。C：處理措施：1、 起砂時應(yīng)及時減料降窯速，慢慢提高窯內(nèi)煅燒溫度；2、 提高入窯分解率，同時加強窯內(nèi)通風(fēng)；3、 跑生嚴重時應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每35分鐘翻窯1/2，直至重新投料。5.8.8、粘散料