天然氣常用閥門機(jī)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)VIP

1、.天然氣站天然氣站 常用閥門結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)常用閥門結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng).目錄目錄第一部分第一部分 球閥的維護(hù)保養(yǎng)球閥的維護(hù)保養(yǎng) 一、球閥的構(gòu)成 二、球閥的類型 三、球閥的維護(hù)保養(yǎng) 四、清洗液（密封脂）規(guī)定用量第二部分第二部分 旋塞閥的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)旋塞閥的檢查、維護(hù)和保養(yǎng) 一、旋塞閥的結(jié)構(gòu) 二、旋塞閥的維護(hù)保養(yǎng) 三、常見(jiàn)故障及處理方法 四、清洗液（密封脂）規(guī)定用量第三部分第三部分400D手動(dòng)注脂槍使用手動(dòng)注脂槍使用 一、400D手動(dòng)注脂槍使用方法 二、400D注脂槍使用圖例.第四部分第四部分10-90 注脂泵使用注脂泵使用 一、10-90 注脂泵使用方法 二、10-90注脂泵圖例 三、10-90

2、注脂泵使用安全注意事項(xiàng)第五部分第五部分ROTORK電動(dòng)頭電動(dòng)頭 一、一般規(guī)定 二、常規(guī)維修的主要內(nèi)容 三、常見(jiàn)故障及處理方法分離設(shè)備.第一部分第一部分 球閥的維護(hù)保養(yǎng)球閥的維護(hù)保養(yǎng)一、球閥的構(gòu)成一、球閥的構(gòu)成球閥主要由主要由閥體、球體、閥座、閥桿、密封裝置、傳動(dòng)裝置等構(gòu)成。.二、球閥的類型二、球閥的類型兩片式球閥兩片式球閥 頂裝式球閥頂裝式球閥 全焊接式全焊接式 三片式三片式 浮動(dòng)球浮動(dòng)球兩片式球閥兩片式球閥 頂裝式球閥頂裝式球閥 全焊接式全焊接式 三片式三片式 浮動(dòng)球浮動(dòng)球兩片式球閥兩片式球閥 頂裝式球閥頂裝式球閥 全焊接式全焊接式 三片式三片式 浮動(dòng)球浮動(dòng)球兩片式球閥兩片式球閥 頂裝式球閥

3、頂裝式球閥 全焊接式全焊接式 三片式三片式 浮動(dòng)球浮動(dòng)球.三、球閥的維護(hù)保養(yǎng)三、球閥的維護(hù)保養(yǎng)（一）閥門維護(hù)保養(yǎng)工作主要內(nèi)容（一）閥門維護(hù)保養(yǎng)工作主要內(nèi)容1 清洗閥座密封系統(tǒng)；2 閥座密封系統(tǒng)的重新注脂；3 閥腔排污；4 按要求調(diào)整閥門限位；5 多次開(kāi)關(guān)閥門；確保安全操作閥門，開(kāi)關(guān)動(dòng)作閥門3次。6 潤(rùn)滑閥桿、變速箱及所有需潤(rùn)滑的設(shè)備；7 測(cè)試閥座密封泄漏情況；8 檢測(cè)閥門附件、法蘭、注脂口及閥桿的泄漏情況。9檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否正常工作（包括氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)），檢查RTU閥室時(shí)著重檢查氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及相關(guān)配套系統(tǒng)；10對(duì)于檢查中存在的問(wèn)題進(jìn)行處理和維修；

4、.（二）對(duì)閥門的檢查（二）對(duì)閥門的檢查1、對(duì)每個(gè)所需要維護(hù)保養(yǎng)的閥門及其外部部件的外觀檢查。2、記錄所需要維護(hù)保養(yǎng)的閥門銘牌信息3、使待養(yǎng)護(hù)的閥門處于全關(guān)或全開(kāi)位置；4、檢查球閥閥體及附件、法蘭等密封點(diǎn)是否存在外漏。5、球閥排污，定期對(duì)球閥排污是保證閥腔和密封系統(tǒng)清潔的有效手段，在每次閥門保養(yǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行排污操作；5.1 球閥的排污操作通過(guò)閥門排污咀或排污閥進(jìn)行；5.2 通常球閥的排污咀采用螺紋和閥體連接，因此在排污時(shí)應(yīng)使用兩個(gè)扳手進(jìn)行操作，以保護(hù)其根部螺紋連接可靠，扳手選用應(yīng)盡量避免使用活扳手。5.3 在操作時(shí)打開(kāi)排污咀/閥的速度應(yīng)緩慢，操作人員應(yīng)避開(kāi)排污咀/閥排氣方向，以防止快速氣流中的

5、雜質(zhì)傷害操作人員。5.4 排污操作排污咀/閥的開(kāi)度應(yīng)適中，可以將閥腔中雜質(zhì)排出為宜。排污時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察排出物，當(dāng)無(wú)可見(jiàn)排出物即認(rèn)為排污合格，關(guān)閉排污咀/閥。.5.5 在排污過(guò)程中，如閥腔中存在水或其他液體，由于排污咀/閥的節(jié)流，可能會(huì)形成排污咀/閥排氣口凍堵的情況，所以在排污過(guò)程中，應(yīng)不斷反復(fù)活動(dòng)排污咀/閥的關(guān)閉件，以保證排污咀/閥通道的暢通。6、球閥內(nèi)漏檢查，在閥門排污后，間隔10-20分鐘后，再次打開(kāi)排污閥,作閥門內(nèi)漏檢查；7、手動(dòng)操作閥門,全開(kāi)或全關(guān)兩次以上，檢查閥門開(kāi)關(guān)是否靈活、到位。球閥的開(kāi)關(guān)只允許一個(gè)操作，嚴(yán)禁使用加力桿或是多人一起操作；對(duì)于長(zhǎng)期不操作（6個(gè)月以上）或在低溫環(huán)境下使用

6、的閥門，可能存在閥門內(nèi)異物堆積或卡澀問(wèn)題，在操作球閥前應(yīng)先注入少量清洗液或潤(rùn)滑脂，以保護(hù)閥門密封。8、全開(kāi)或全關(guān)閥門的操作是否靈活，檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象。若閥門扭矩過(guò)大（單人操作困難），應(yīng)注入清洗液對(duì)閥門進(jìn)行充分清洗和活動(dòng)。若閥門開(kāi)關(guān)靈活，可直接對(duì)閥門注潤(rùn)滑脂。9、檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭是否存在外漏。.（三）對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢查內(nèi)容（三）對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢查內(nèi)容1、外觀檢查檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及相關(guān)配套系統(tǒng)有無(wú)滲油、漏氣等現(xiàn)象，氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行器底部有無(wú)疑液積存，各引壓管、截止閥完好，無(wú)泄漏、無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕；檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源、信號(hào)線護(hù)套，密封有無(wú)老化破損，有無(wú)異常報(bào)警，檢查所有連接無(wú)松動(dòng)；檢查各指示儀表工

7、作正常，準(zhǔn)確度在允許范圍內(nèi)。2、操作檢查與站場(chǎng)協(xié)調(diào)，對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行就地手/電動(dòng)、遠(yuǎn)控進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，通過(guò)閥桿位置觀察孔（或閥位指示器）確認(rèn)執(zhí)行器限位是否需要調(diào)整；對(duì)氣液聯(lián)動(dòng)、電動(dòng)和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行就地手動(dòng)操作，在開(kāi)關(guān)操作過(guò)程中一人操作一人監(jiān)護(hù)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械部分，電控及氣液聯(lián)控部分是否正常。 .（四）注脂步驟（四）注脂步驟1、穿戴好勞保服，戴好安全帽和護(hù)目鏡，準(zhǔn)備好注脂工具，防爆扳手等設(shè)備專業(yè)配備的其它工具。2.、注脂前先觀察閥門是否在全關(guān)或全開(kāi)狀態(tài)，用手?jǐn)Q開(kāi)注脂帽，如果用手不能擰動(dòng)，必須先用兩個(gè)防爆扳手?jǐn)Q松注脂帽后再用手?jǐn)Q開(kāi)，擰下的注脂帽不能隨便放到地上，以免注完脂之后丟失或忘記擰上注

8、脂帽。注意：在擰注脂帽時(shí)人不要正對(duì)注脂嘴，以免發(fā)生危險(xiǎn)。3、擰開(kāi)注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，將裝滿脂的注脂槍頭掛在注脂嘴上，開(kāi)始注脂。.4、注脂時(shí)要時(shí)刻注意監(jiān)視注脂槍上壓力表表值的變化,給閥門密封面和閥桿注入壓力一般不超過(guò)3000PSI，且不可超過(guò)閥門廠家給的密封座允許壓力值(閥門使用說(shuō)明書(shū)上已標(biāo)明)；給閥門注脂時(shí)，注脂的每一下壓力表顯示壓力都會(huì)上升，但幅度不大，且很快回落。當(dāng)密封系統(tǒng)注滿時(shí)壓力表示值變化緩慢。變化越慢說(shuō)明密封效果越好。指針只上升不下降，說(shuō)明通道堵塞了。壓力表波動(dòng)較大，說(shuō)明密封系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡。5、如果發(fā)現(xiàn)注脂槍的壓力表值持續(xù)升高時(shí)應(yīng)立刻停止注脂,并盡快釋放密封通道的壓力,以免因

9、此壓力升高傷害密封座內(nèi)“0”型密封圈，然后詳細(xì)檢查注脂孔口配件和閥門內(nèi)止回閥等是否通暢；6、注完脂后將注脂嘴清理干凈，涂上少量的防銹漆，將注脂帽用手?jǐn)Q緊。 .(五五)清洗閥門步驟清洗閥門步驟1. 檢查閥門閥座注脂嘴、閥桿注脂嘴（請(qǐng)勿向此嘴注入）、閥體/排放嘴是否存在泄漏2. 檢查注脂設(shè)備，確保注脂槍/泵工作狀態(tài)良好且已裝入適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。3. 通過(guò)閥座注脂口向每個(gè)閥座注入足量的清洗液。4. 確保安全操作閥門，開(kāi)關(guān)動(dòng)作閥門3次。5. 讓閥門充分浸濕 等待1到6個(gè)小時(shí), 讓清洗(潔)液滲透阻塞和污物處。6. 測(cè)試閥門，對(duì)閥門進(jìn)行排污，檢查閥門內(nèi)漏情況。如果閥門的排放不能停止, 請(qǐng)注入密封脂。 .（六）

10、注脂密封原理（六）注脂密封原理通過(guò)密封圈通道注脂原理：通過(guò)使用注脂槍加注，使密封脂通過(guò)注脂孔通過(guò)內(nèi)部止回閥后進(jìn)入閥座后腔，因?yàn)殚y座整體的O型設(shè)計(jì)，使閥座后腔整體注滿密封脂，通過(guò)密封圈通道進(jìn)入閥座前腔，并使脂均勻注至密封圈與球體連接面處，注脂完成。注入閥座后腔注至密封圈與連接處.（七）注脂的注意事項(xiàng)（七）注脂的注意事項(xiàng)1.注脂前先觀察閥門是否在全關(guān)或全開(kāi)狀態(tài)；球閥注脂時(shí)不能進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作，否則密封失效。2.注脂前確認(rèn)閥座注脂咀數(shù)量，均勻進(jìn)行注脂。3.球閥注入清洗液開(kāi)閥前，一定先對(duì)該閥閥腔壓力與管道壓力進(jìn)行平衡。4.球閥內(nèi)漏處理以清洗、活動(dòng)為主，注脂密封為輔。.（八）注脂頻率和方法補(bǔ)充說(shuō)明（八）注脂

11、頻率和方法補(bǔ)充說(shuō)明1、在正常凈化后天然氣工作狀態(tài)下，每次充分注脂可以有效大約開(kāi)啟或關(guān)閉共10次。 2、注脂槍、泵壓力一般在 400*psi-8000psi(280*ar-560Bar)之間，每個(gè)閥門不盡相同。 注脂時(shí)壓力不得太高，避免損壞閥門密封系統(tǒng)。3、如果注脂壓力高達(dá) 8000psi 時(shí)，應(yīng)暫停操作注脂槍，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后繼續(xù)注脂。注脂操作時(shí)易采用緩慢和均勻的壓力注入。這樣可以有助于持續(xù)的流速和均勻的分配。快速的加注能引起清洗液或密封脂從邊緣或O型環(huán)變形處溢出。每次注脂一定要注脂充分。.（九）常見(jiàn)故障及處理方法（九）常見(jiàn)故障及處理方法1、開(kāi)關(guān)操作困難、開(kāi)關(guān)操作

12、困難首先需要檢查外部原因：檢查齒輪箱內(nèi)部構(gòu)件是否損壞，潤(rùn)壞是否良好，螺栓是否松動(dòng)，沒(méi)有齒輪箱的需要檢查執(zhí)行器是否工作正常在排除外部因素后，對(duì)閥門進(jìn)行排污操作，檢查是否結(jié)冰或存在雜物，無(wú)結(jié)冰無(wú)雜物可以確認(rèn)球體和閥座抱死，并不是球體與閥座配合過(guò)緊，而是球體表面嚴(yán)重缺少密封脂，導(dǎo)致球體表面失去潤(rùn)滑。此時(shí)應(yīng)邊加注密封脂邊開(kāi)關(guān)閥門，會(huì)發(fā)現(xiàn)開(kāi)度越來(lái)越大，在繼續(xù)加注一些密封脂鞏固，保證球體表面充分潤(rùn)滑。.2、閥門內(nèi)漏、閥門內(nèi)漏 閥座和閥球間的雜物堆積會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏漏；可以清洗后并活動(dòng)閥門并注入潤(rùn)滑密封脂；球體和（或）閥座受損或損壞會(huì)發(fā)生內(nèi)漏：清洗后活動(dòng)閥門并注入密封脂，一旦球或閥座有缺口，每次需要密封時(shí)都需要注

13、入密封脂。閥門每次操作，部分密封脂會(huì)失掉，根據(jù)不同的泄漏，密封脂必須周期性的補(bǔ)充。閥門限位不準(zhǔn)確：，調(diào)整限位至合適位置。川氣東送各站場(chǎng)的蘭高、成高、自貢球閥最好在全關(guān)位進(jìn)行閥腔排污，在閥門排污后，間隔10分鐘后，再次打開(kāi)排污閥,查看內(nèi)漏情況。存在輕微內(nèi)漏的球閥，在注完潤(rùn)滑脂后，檢查閥門是否仍然內(nèi)漏。對(duì)于仍然內(nèi)漏及經(jīng)檢查內(nèi)漏嚴(yán)重的球閥，首先可觀察閥門限位是否準(zhǔn)確處于全開(kāi)或全關(guān)位，手動(dòng)適當(dāng)調(diào)整閥門限位后觀察內(nèi)漏情況是否減輕。否則需注入定量的閥門密封脂（型號(hào)911#或5050#）。.3、閥桿外漏的處理方法、閥桿外漏的處理方法大多數(shù)球閥均設(shè)計(jì)有閥桿的上和下密封。球閥閥桿處的密封無(wú)外乎O型環(huán)，T型密封和

14、其他形狀密封。如果閥桿處發(fā)現(xiàn)泄漏，可以確定下閥桿密封泄漏，從而泄漏到上閥桿密封。如果閥桿處有泄漏，檢查是否有注脂口可以注入潤(rùn)滑密封脂進(jìn)行臨時(shí)密封。密封脂加注應(yīng)緩慢，當(dāng)泄漏止住時(shí)就應(yīng)停止加注，科技加注過(guò)多了，避免引起閥門操作困難。部分閥門可上緊閥桿頂部的壓緊螺栓，直到泄漏止住為止。（喀麥隆球閥） .4、閥門外部街頭存在外漏，更換操作、閥門外部街頭存在外漏，更換操作處理閥門外部接頭泄漏需先清楚接頭內(nèi)部是否有內(nèi)止回閥。注脂嘴泄漏可通過(guò)注入潤(rùn)滑脂解決，螺紋連接處的泄漏需用防爆扳手緊固接頭。若仍不能解決，內(nèi)部沒(méi)有止回閥的接頭處，需泄放外部接頭對(duì)應(yīng)的上下游兩側(cè)壓力后，方可進(jìn)行更換；內(nèi)部有止回閥的接頭處，可

15、卸下外部接頭進(jìn)行更換，操作時(shí)需緩慢旋下接頭，防止內(nèi)止回閥泄漏高壓，將外部接頭彈出。5、法蘭連接處存在外漏、法蘭連接處存在外漏放空球閥前后管線的壓力后緊固連接螺栓；如緊固后仍泄漏，需再次放空球閥前后管線的氣體，拆卸連接螺栓，更換法蘭墊片。.第二部分旋塞閥的檢查、維護(hù)和保第二部分旋塞閥的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)養(yǎng) 一、旋塞閥的結(jié)構(gòu)一、旋塞閥的結(jié)構(gòu).二、旋塞閥的維護(hù)保養(yǎng)二、旋塞閥的維護(hù)保養(yǎng)（一）檢查（一）檢查1、旋塞閥操作靈活性檢查，旋塞閥應(yīng)保證一人在不加加力桿的情況下可以操作2、檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點(diǎn)是否存在外漏。3、檢查旋塞閥是否存在內(nèi)漏。4、檢查旋塞閥各露空部位是否存在銹蝕。5、檢查旋塞閥執(zhí)行

16、機(jī)構(gòu)是否存在集水、缺少潤(rùn)滑油現(xiàn)象。（二）維護(hù)保養(yǎng)方法（二）維護(hù)保養(yǎng)方法1、對(duì)于含沙量低和常溫的天然氣/石油介質(zhì)，一般建議的注脂頻率為 （以日期先到為準(zhǔn))：大約啟/閉10次；大約間隔6個(gè)月；當(dāng)出現(xiàn)操作困難時(shí)；當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)；出廠后超過(guò)12個(gè)月。.2、根據(jù)閥門的尺寸，確定密封脂的用量。3、按規(guī)定量注入密封脂，在注入過(guò)程中仔細(xì)觀察注入壓力，確認(rèn)可以建立注入壓力并保持在安全的范圍之內(nèi)。4、如果注脂槍無(wú)法建立注入壓力，按照以下方法進(jìn)行處理：檢查注脂槍和閥門注脂咀之間的連接，是否存在密封脂滲漏的現(xiàn)象，如有則對(duì)連接部位進(jìn)行修復(fù)，必要時(shí)進(jìn)行更換。檢查閥門底部或頂部的密封是否存在滲漏的現(xiàn)象，如有則繼續(xù)上緊閥門底部

17、或頂部的調(diào)節(jié)螺栓直到在注入過(guò)程中無(wú)滲漏為止。如仍無(wú)法保持注入壓力，將閥門底部的調(diào)節(jié)螺栓上緊半圈，觀察是否可以建立注入壓力，如無(wú)法建立可重復(fù)上緊調(diào)節(jié)螺栓。如經(jīng)過(guò)上述所有的處理仍無(wú)法建立注入壓力，則說(shuō)明閥門已存在嚴(yán)重的劃傷或損壞，需要進(jìn)行修復(fù)或更換。5、摘除注脂槍，開(kāi)關(guān)閥門10次，無(wú)法進(jìn)行全開(kāi)關(guān)的閥門要盡可能的在大范圍內(nèi)進(jìn)行活動(dòng)。6、如經(jīng)過(guò)上述處理后閥門操作扭矩仍很大，可重復(fù)以上步驟進(jìn)行處理。7、檢查閥門底部或頂部螺栓的松緊度，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)。 .（三）內(nèi)漏的處理方法（三）內(nèi)漏的處理方法1、內(nèi)漏說(shuō)明旋塞表面密封脂不足，應(yīng)加入密封脂保證旋塞表面密封脂的充分分布，問(wèn)題可迅速解決。2、如果充分注脂之后仍

18、然不能解決內(nèi)漏，請(qǐng)檢查底部中央的調(diào)整螺絲是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，加緊調(diào)整螺絲1/4圈至2/3圈之后可恢復(fù)良好性能。這種狀況對(duì)于10”以上閥門較明顯。3、請(qǐng)不要輕易松緊閥底的調(diào)整螺絲，除非確實(shí)充分注脂并且閥門使用了幾年以上。4、任何情況下調(diào)整底部螺絲前，請(qǐng)咨詢廠家征得同意，調(diào)整螺絲后一定要記錄。.第三部分：閥套式排污閥第三部分：閥套式排污閥工作原理工作原理（1）關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面）關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺(tái)錐面上形形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺(tái)錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密

19、封彈性變形的同時(shí)，硬軟雙質(zhì)密封保成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時(shí)，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)證氣體介質(zhì)“零泄漏零泄漏”。（2）節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開(kāi)閥座一段行程后，）節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開(kāi)閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時(shí)，閥門緩慢開(kāi)啟，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時(shí)，閥門緩慢開(kāi)啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過(guò)節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過(guò)節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方

20、向改變產(chǎn)生的渦流，實(shí)現(xiàn)自清掃，質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實(shí)現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。使軟密封面不粘附雜質(zhì)。.維護(hù)保養(yǎng)和故障排除維護(hù)保養(yǎng)和故障排除1、本閥在使用過(guò)程中應(yīng)期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤(rùn)滑油脂。2、在拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封。閥芯內(nèi)腔的氟塑料是否損壞，若有損壞則須更換。3、閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。4、使用過(guò)程中，如閥芯軟密封墊損壞，可拆下上閥蓋螺栓，取出閥芯總成，松開(kāi)閥芯底端軟密封墊緊固螺釘，換上新的軟密封墊，裝好后即可滿足使用要求。更換軟密封墊后的排污閥節(jié)流、降壓、排

21、污性能使用如初。.節(jié)流截止放空閥節(jié)流截止放空閥 工作原理工作原理（1）關(guān)閉狀態(tài)：）關(guān)閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封副，同時(shí)凸形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質(zhì)密封副保證了氣體介質(zhì)零泄漏。（2）緩壓狀態(tài)：）緩壓狀態(tài)：閥門開(kāi)啟閥芯底端離開(kāi)閥座端面，底端面又接近閥芯套開(kāi)槽處底邊緣時(shí)，閥芯外徑與閥芯套內(nèi)徑形成一道密封副，此時(shí)介質(zhì)沒(méi)有直接放空泄壓，起到緩壓作用。. （3）節(jié)流狀態(tài)：）節(jié)流狀態(tài)：閥芯上移，放空時(shí)高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷閥芯底端與閥芯套開(kāi)槽處形成窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面因介質(zhì)流向改變產(chǎn)生渦流，減緩了

22、介質(zhì)對(duì)閥芯底端面的沖刷，從而開(kāi)槽處下部的閥座密封副避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷。（4）全開(kāi)狀態(tài)：）全開(kāi)狀態(tài)：閥芯上移至閥芯套開(kāi)槽處上端時(shí)，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了放空效果。.維護(hù)保養(yǎng)與故障排除維護(hù)保養(yǎng)與故障排除）若拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封、O形圈是否損壞，若有則須更換。（4）閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。（5）如吹掃后仍然存在內(nèi)漏，則切斷氣源，松開(kāi)拆卸上蓋的緊固螺母，整體將閥芯總成抽出，然后檢查閥芯閥座密封面是否有雜質(zhì)粘附，閥座軟密封O形圈是否損壞。如有請(qǐng)及時(shí)清潔或更換。

23、.第四部分第四部分10-90 注脂泵使用注脂泵使用 一、一、10-90 注脂泵使用方法注脂泵使用方法1、斷開(kāi)氣源2、解開(kāi)泵桶上蓋的3個(gè)固定夾，注意防止泵桶上蓋彈跳傷人3、移出泵桶上蓋以上部分及密封脂罐4、新的密封脂罐被放進(jìn)泵桶中，拿開(kāi)密封脂罐的蓋子5、在硬橡膠活塞邊緣抹上薄薄一層密封脂以便潤(rùn)滑，重新合上泵桶上蓋及以上部分6、硬橡膠活塞對(duì)準(zhǔn)密封脂罐口部7、整體下壓硬橡膠活塞和泵桶上蓋。下壓時(shí)可傾斜45度以便下壓更容易，壓下后扶正，并轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以便活塞和密封脂更貼合，滯留的空氣更少.8、當(dāng)活塞完全壓好時(shí)扣緊3個(gè)固定夾（需要兩個(gè)人共同完成，以便活塞位置更準(zhǔn)確）9、重新與氣源連接10、排空氣階段：打開(kāi)泵

24、注脂口的開(kāi)關(guān)，打開(kāi)氣源，泵開(kāi)始工作工作。當(dāng)看到注脂口逐漸連續(xù)流出密封脂時(shí)，關(guān)閉氣源，關(guān)閉泵注脂口的開(kāi)關(guān)11、將泵的注脂口連接到閥門的注脂口12、擰開(kāi)泵的注脂口開(kāi)關(guān)，再次打開(kāi)氣源13、密封脂通過(guò)軟管注入閥門 .二、二、10-90注脂泵使用圖例注脂泵使用圖例.四、四、SHAFER執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)（一）檢查（一）檢查SHAFER閥門執(zhí)行器在運(yùn)行中應(yīng)定期檢查，檢查周期應(yīng)按組織內(nèi)部對(duì)設(shè)備管理要求確定。檢查內(nèi)容為：1、檢查執(zhí)行器各連接點(diǎn)、密封部分有無(wú)漏氣或漏液壓油。2、檢查執(zhí)行器底部有無(wú)凝液積存。3、檢查動(dòng)力氣罐壓力。正常情況下應(yīng)與管道壓力基本相同。4、檢查各引壓管、截止閥完好，無(wú)泄漏

25、、無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕。5、檢查所有連接無(wú)松動(dòng)。6、檢查各指示儀表工作正常，準(zhǔn)確度在允許范圍內(nèi)。7、保持手動(dòng)泵開(kāi)、關(guān)按鈕在關(guān)閉狀態(tài)，提起手柄按下，檢查手動(dòng)泵密封是否良好，如按不動(dòng)，說(shuō)明密封良好8、電子控制單元添加干燥劑 一年更換2-3次(根據(jù)各站的具體情況也適當(dāng)增加更換次數(shù)).三、三、10-90 注脂泵使用安全注意事項(xiàng)注脂泵使用安全注意事項(xiàng)1、不能超壓操作最大氣源壓力：100psi（7 Bar）；操作氣源：天然氣、氮?dú)狻?嚴(yán)禁氧氣；最大注脂操作壓力：8000psi。2.檢查設(shè)備是否損壞或穿孔，連接管和軟管不能接近熱源，不應(yīng)在狹窄區(qū)域操作以免彎管時(shí)發(fā)生傷害：每次操作前檢查軟管是否老化或損壞，并確保連接

26、牢固；檢修設(shè)備部件前應(yīng)先讓設(shè)備停止工作和泄放壓力。3.設(shè)備不能正對(duì)人群以免造成傷害。4.站內(nèi)10-90注脂泵每6-7個(gè)沖程注入量為1盎司，注脂泵的沖程通過(guò)聲音判斷，每次打壓、放氣2聲為一個(gè)沖程，而注入速度主要由氣源壓力決定，壓力越高，每個(gè)沖程的頻率越快，注入速度亦越快。按照氣源壓力0.5MPA，一分鐘60沖程計(jì)算，注脂速度為每分鐘10盎司。（實(shí)際注脂速度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）。5.操作前應(yīng)閱讀手冊(cè)。.（二）維護(hù)保養(yǎng)方法（二）維護(hù)保養(yǎng)方法1、關(guān)閉動(dòng)力源根部閥，反復(fù)拉動(dòng)任何一個(gè)手柄直至控制器中的余氣放空，帶儲(chǔ)氣罐的裝置要將儲(chǔ)氣罐放空。2、拆除控制塊左上方和右側(cè)的螺帽，取出濾芯，檢查控制塊濾芯是否清潔，

27、并用煤油進(jìn)行清洗，如濾芯破損或無(wú)法清除雜物，則更換控制塊濾芯，吹掃引壓管。3、緩慢松開(kāi)儲(chǔ)油罐下方排污絲堵，觀察排出的油是否清潔，直到排出的油清潔為止。4、如從儲(chǔ)油罐排出的油含大量雜質(zhì)，則待儲(chǔ)氣罐排污完畢后，緩慢松開(kāi)執(zhí)行器下方的排污絲堵對(duì)擺缸進(jìn)行排污，直到排出的油清潔為止。5、在裝置全開(kāi)位的狀態(tài)下，松開(kāi)儲(chǔ)油罐頂部的卡套接頭和注油堵頭，用標(biāo)尺檢查儲(chǔ)油罐中油位，儲(chǔ)油罐液位應(yīng)位于1/2罐高5厘米，如油位不足則加入執(zhí)行機(jī)構(gòu)專用液壓油到規(guī)定的位置。6、檢查L(zhǎng)INEGUARD2200控制箱參數(shù)的設(shè)置及時(shí)間記錄。7、恢復(fù)裝置，進(jìn)行功能測(cè)試。8、維護(hù)工作結(jié)束后，確認(rèn)裝置狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)置參數(shù)后維護(hù)人員方可離開(kāi)。 .

28、五、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在操作和維護(hù)中的注意事項(xiàng)五、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在操作和維護(hù)中的注意事項(xiàng)1、在進(jìn)行拉手柄氣動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)用手拉住手柄不放，直至閥門到位為止2、氣動(dòng)操作時(shí)，因氣液罐放出剩余高壓可燃?xì)怏w，閥門周圍必須嚴(yán)格注意防火。3、用手動(dòng)液壓搖桿操作時(shí)，當(dāng)閥門到位而液壓搖桿無(wú)法繼續(xù)下壓，可按下液壓搖桿下部的平衡閥，然后放下液壓搖桿達(dá)垂直位置。定期檢查控制盒是否嚴(yán)密關(guān)閉，應(yīng)嚴(yán)格防止其進(jìn)水建議在取消裝置的自動(dòng)關(guān)閉功能時(shí)，必須采用關(guān)閉根部閥和更改控制箱中參數(shù)兩種方法同時(shí)進(jìn)行。 .六、常見(jiàn)故障及處理方法六、常見(jiàn)故障及處理方法 .第六部分第六部分ROTORK電動(dòng)頭電動(dòng)頭 一、一般規(guī)定一、一般規(guī)定在任何維護(hù)和檢查前必須將執(zhí)行器電源全部隔離，更換電池除外。常規(guī)檢查不應(yīng)打開(kāi)執(zhí)行器端蓋，打開(kāi)后有可能影響其可靠性。 二、常規(guī)維修的主要內(nèi)容二、常規(guī)維修的主要內(nèi)容檢查執(zhí)行器與閥門之間的固定螺栓是否緊固。確保閥桿與驅(qū)動(dòng)軸套的清潔和潤(rùn)滑。如果部分電動(dòng)閥門很少運(yùn)行，應(yīng)制定一個(gè)運(yùn)行計(jì)劃。執(zhí)行器的電池根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行更換，顯示窗口出現(xiàn)電量低報(bào)警時(shí)可更換9V電池，使用期達(dá)五年必須更換。 .三、常見(jiàn)故障及處理方法三、常見(jiàn)故障及處理方法1、動(dòng)力電源接通后，但執(zhí)行器顯示屏背景燈不亮，閥位指示燈不亮。檢查三相電源是否正常，且與執(zhí)行器銘牌上標(biāo)稱的電壓相符。測(cè)量執(zhí)行器接線端子排上的端子間的相電壓。2、動(dòng)力電