第七章滾動軸承的損傷和對策

1、滾動軸承應用技術圓錐滾子軸承1/4內圈滾道面剝離,外圈和滾子變成棕褐色：預壓過大雙列角接觸球軸承外圈1/4外圈滾道面剝離：安裝不當滾動軸承應用技術球面調心滾子軸承內圈滾道表面一側剝離：軸向剝離負荷過大F 圖片滾動軸承應用技術深溝球軸承內圈滾道角接觸球軸承剝離:軸向負載過大外圈滾道深溝球軸承內圈滾道一側表面滾動軸承應用技術深溝球軸承現(xiàn)象：內圈,外圈,球體都已剝離：過載角接觸球軸承外圈現(xiàn)象：滾道表面空隙與球體間距離相等：操作不當滾動軸承應用技術滾道表面剝離，表面變得粗糙滾動體疲勞,過早的剝離可能是由過載造成的。錯誤操作,較差的主軸和軸箱精度,安裝誤差,異物進入,生銹等都可能造成過載。措施找到過載的

2、。檢查使用條件,選用承載能力更強的軸承。增加潤滑劑的粘性,潤以形成足夠的油膜。消除安裝誤差。返回滾動軸承應用技術第七講滾動軸承的損傷和對策滾動軸承應用技術表面磨損，尺外部固體物進入。選擇適當?shù)臐櫥瑒┖蜐櫞绫绕渌茨p潤滑油脂中有灰塵或。處小。其他異物。密封效果。磨損處表面粗糙不良潤滑條件。潤滑油過濾。并有刮傷。滾子旋轉滯后。消除安裝偏心。雙列圓錐滾子軸承內圈滾道面磨傷球面推力滾子軸承滾子滾子接觸面中部磨傷異物進入導致滾子滑動滾動軸承應用技術滾子滑動，選擇合適的潤滑劑和潤現(xiàn)象潤滑油效果以形成足夠的油膜。表面粗糙并有不好,不足使用含耐高壓添加劑的潤滑劑。微小雜質黏附以防止?jié)L子采取預防措施,比如小的

3、徑向間運轉時滑動。隙,施加預壓以防止?jié)L子滑動。 異物進入導致滾子滑動1中內圈相對應的滾子滾子接觸面磨傷異物進入導致滾子滑動圓柱滾子軸承內圈滾道面磨傷滾動軸承應用技術圓柱滾子軸承內圈擋邊崩蝕是過載圓柱滾子軸承內圈滾道面和擋邊崩蝕是潤滑不良圓柱滾子軸承滾子安裝時滾動體接觸面的軸向劃傷圓錐滾子軸承滾子是安裝方式滾子端面有環(huán)形崩蝕不良（刮傷）是潤滑不良滾動軸承應用技術圓錐滾子軸承。內圈和滾子的剝落正在向剝離發(fā)展。：潤滑不良。措施改進安裝和拆卸工藝。工作條件。預壓。選擇適當?shù)臐櫥瑒┖蜐?。密封效果。不正確的安裝和拆卸方式；由于過載導致 滾子接觸面油膜被 破壞，外物進入或 過大的預載荷打滑 或滾動體潤滑不良

4、?，F(xiàn)象有擦傷的刻 痕,軸向的安裝刻痕。滾 子端面和套 圈檔邊的刻 痕,滾道面和滾子接觸面 軸向的刻痕。滾動軸承應用技術滾子軸承的滾子滾動體接觸面上有剝落：潤滑不良現(xiàn)象剝落會產生一些很小的碎片(在10m左右)，剝落同時會產生很小的裂紋。措施 表面粗糙度,防止生銹。選擇適當?shù)臐櫥瑒?。合理的裝配。常發(fā)生于圓柱滾 子軸承，尤其在 滾動面粗糙及潤 滑不良的情況下。剝落會發(fā)展成剝離。滾動軸承應用技術推力球軸承現(xiàn)象：內圈(和軸緊配合的圈)滾道面和球體剝離：潤滑不良雙列圓錐滾子軸承外圈由于電蝕導致的滾道表面剝離滾動軸承應用技術內圈,外較大外物進入, 尋找沖擊和過載的圈,滾動體過載或操作不當 并加以。部分碎裂造

5、成沖擊操作條件。密封性能。圓柱滾子軸承內圈和外圈檔邊碎裂是過多的沖擊載荷所致滾子軸承內圈檔邊碎裂是過多地沖擊載荷所致滾動軸承應用技術球面滾子軸承滾子滾子接觸面有花紋狀壓痕堅硬固體外物進入導致壓傷圓錐滾子軸承滾子滾子接觸面有花紋狀壓痕(滾子兩端端面有類似與回火處理的變色)是油脂帶入了外部堅硬固體圓錐滾子軸承內圈滾道面有花紋狀壓痕堅硬固體外物進入導致壓傷滾動軸承應用技術滾子軸承內圈和外圈滾道面表面變色是油脂變質由于堅硬固堅硬固體外防止外物進入。體外物進入或物進入。如果檔邊處有金屬顆粒,檢查沖擊導致滾道剝離發(fā)展為壓相關軸承是否有剝離。面凹坑(疑似傷。過濾潤滑油。壓痕)。操作不當造成的沖擊。操作,裝配

6、工藝。自動滾子軸承部分內圈單邊滾道面有花紋狀壓痕堅硬固體異物進入導致壓傷滾動軸承應用技術深溝球軸承的鋼球整體有斑點是有異物侵入及潤滑不良滾子軸承外圈部分油脂沉積在滾道面上雙列圓錐滾子軸承內圈內圈表面有斑點是電蝕滾動軸承應用技術異物進入。不良潤滑條 件。過熱造成軸承發(fā)生回火形式的顏色變化。油脂沉積在軸承表面。斑點: 滾道表面顏色暗淡有斑點. 斑點成凹坑狀。 變色:表面顏色 發(fā)生變化。斑點:密封效果。潤滑油脂過濾。潤。變色:用 去除沉積的油脂（草酸）。如果粗糙面經砂紙打磨無法去除, 該變色是銹或腐蝕.如果可以完全去除,該變色是由于過熱導致變色表面被回火處理形成的。圓柱滾子軸承保持架車制高強度黃銅保

7、持架窗口部位磨損滾動軸承應用技術2圓柱滾子軸承外圈滾道表面磨損是潤滑不良2所示軸承的內圈滾道面磨損是潤滑不良雙列角接觸球軸承外圈(輪轂軸承單元)滾道面單邊磨損是潤滑不良滾動軸承應用技術4雙列圓錐滾子軸承內圈過熱造成內圈變色及變軟,在內圈滾道面上產生了磨損,磨損間隔和滾子間隔相同是不良潤滑雙列圓錐滾子軸承滾動體4所示軸承的滾子,由于過熱在滾動體接觸面及兩端造成變色，裂紋滾子軸承外圈過熱燒傷導致在滾道面產生溝狀磨蝕是潤滑不良滾動軸承應用技術自動滾子軸承內圈（分離型）滾道面生銹,腐蝕是有水進入 軸承由于軸承散熱能力軸承散熱。無法正常轉不足。選擇合適的潤滑劑和合適的潤動產生大量潤滑條件不良或滑劑更換間

8、隔。熱以致燒傷。 不適合的潤滑劑。避免軸承安裝時的偏心。滾道面,滾動游隙過小。預載荷和游隙。體接觸面,檔過大的載荷或預邊面變色,變壓軸承使用條件軟并有焊接滾子傾斜和不正痕跡確的安裝滾動軸承應用技術圓錐滾子軸承內圈滾道面生銹,銹跡間隔和滾子間隔一致是潤滑劑中含水圓錐滾子軸承外圈滾道面生銹,銹跡間隔和滾子間隔一致是潤滑油中有水,部分斑點是侵蝕后痕跡滾子軸承滾子滾動體接觸面生銹或侵蝕是有水進入滾動軸承應用技術角接觸球軸承外圈滾道圓周面碎裂是潤滑不良導致滾動體滑動內圈,外圈,酸性液滾動體表體進入軸承，密封條件。面生銹或空氣中濕度過定期更換潤滑侵蝕。生大， 不良的包油。銹位置的裝和儲存條安裝時注意保間隔

9、有時件， 直接用手護軸承。和滾動體接觸軸承。非長期使用時間隔一致的必要防銹保護措施滾動軸承應用技術3滾子軸承內圈內圈滾道面軸向裂紋是安裝時有3所示內圈端面部紋延伸裂紋是由左側滾道面上的開裂點延伸出來的4列圓柱滾子軸承外圈由于大片剝離導致沿滾道面圓周產生碎裂是大片剝離滾動軸承應用技術圓錐滾子軸承內圈錐面內擋邊碎裂不良安裝造成的沖擊雙列圓錐滾子軸承內圈內圈單面碎裂不當操作造成沖擊內圈,外過載,過量沖擊。檢測是否有大的載荷并承載情圈,滾動體過熱后迅速冷卻。況。防止小裂紋,剝離蔓延。產生裂紋緩慢剝離發(fā)展成裂紋 安裝條件滾動軸承應用技術保持架破損:力矩負荷過大，高載荷條件鉚釘松動或斷速旋轉或轉速變動頻潤

10、滑條件裂，保持架磨損繁，潤滑不良，卡入選擇合適的保持架外物，振動大，安裝安裝條件不良，過熱。研究軸和軸箱的剛度角接觸球軸承的保持架車制高強度黃銅保持架L1破損是潤滑不良滾子軸承保持架沖壓鋼制保持架破損滾動軸承應用技術滾子軸承內圈和滾子接觸面,外圈和滾子接觸面不平滑是安裝不良7中圓錐滾子軸承的滾子滾子表面與滾道面接觸處不平滑7圓錐滾子軸承外圈滾道面與滾子接觸處接觸處偏斜是安裝不良滾動軸承應用技術圓錐滾子軸承滾子滾子接觸面中部有電蝕痕跡5放大400倍后的電蝕區(qū)域有白圈形成滾動體軸或軸承箱的精度不良。提高軸和軸箱的和滾道面安裝不當。接觸位置軸或軸承箱的剛度不足。精度偏斜軸承游隙過大造成軸擺動提高軸和

11、軸箱的剛度選擇適當?shù)挠蜗稘L動軸承應用技術圓錐滾子軸承外圈外側直徑面上有磨蝕后的銹跡通過顯微鏡觀察，電流通過軸承,增加電流旁通回滾道面上有許多噴火產生火花導致滾道路，采取絕緣措施, 口狀凹坑,進一步發(fā)面熔化變軟,形成展則呈波紋形。腐蝕痕跡。避免電流通過軸承。圓柱滾子軸承內圈滾道面由于電蝕造成了波紋狀壓痕滾動軸承應用技術圓柱滾子軸承內圈滾道面周圍有波紋狀磨蝕痕跡是軸承承受振動載荷深溝球軸承內圈整體滾道面上有磨蝕痕跡是軸承承受振動載荷圓柱滾子軸承外圈外側直徑面上有磨蝕后的銹跡滾動軸承應用技術配合面磨軸承接觸面由于受振損產生的紅動載荷導致滾子振動,時,內圈和外圈應該分色銹粉形成潤滑劑被甩出接觸面,開包裝,如果不,則應該無數(shù)的小接觸面就會顯著的被磨有預壓?？?， 被稱作 損。在振動場合,使用潤滑油或疑似壓痕的軸承振動角很小。高粘度的潤滑脂。凹坑在滾道潤滑不良或者無潤滑。改變潤滑劑。不定載荷。固定軸和軸箱。面上形成同時振動,軸偏斜,安配合條件。滾動體間距裝錯誤，松配合。相同的壓痕。圓錐滾子軸承內圈過熱導致滾道面大端及和大端相連的檔邊燒傷是潤滑不良滾動軸承應用技術滾動軸承應用技術滾動軸承應用技術圓錐滾子軸承內圈由于蠕變,內端面產生了裂紋,并發(fā)展成裂縫滾動軸承應