多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管施工技術(shù)規(guī)程

1、版號(hào)： A版 發(fā)放號(hào)：受控狀態(tài)：多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管施工技術(shù)規(guī)程GC-05-2014編制：審核：批準(zhǔn)：2014年 月 日發(fā)布 2014年 月 日實(shí)施華創(chuàng)天元實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司1 總 則1.0.1 為了在埋地水源及給排水管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收中，合理地應(yīng)用多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管管材，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、便于施工、確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于華創(chuàng)天元實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司生產(chǎn)的DN200DN2600的新建、擴(kuò)建和改建的有內(nèi)壓作用的多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。1.0.3 本規(guī)程是依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50013、室外排水設(shè)計(jì)

2、規(guī)范GB50014、給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50332、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268規(guī)定的原則編制的。1.0.4 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，排入管道的污水水溫和水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)CJ3082的規(guī)定。1.0.5 管道工程所用的管材、管道連接材料等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯塑鋼纏繞排水管CJ/T 270的規(guī)定，并具有產(chǎn)品出廠合格證等有效證明文件。1.0.6 在濕陷性黃土、膨脹土、永凍土和地震地區(qū)埋設(shè)管道時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.7 多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 管道施工和

3、敷設(shè)2.1 一 般 規(guī) 定2.1.1 管道敷設(shè)前，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)在管道安裝施工前對(duì)管材和相關(guān)產(chǎn)品資料進(jìn)行驗(yàn)收。2.1.2 管材資料驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1 管材的檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。 2 生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括所用原材料牌號(hào)等。 3 查驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。2.1.3 連接件資料驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1 不銹鋼套、螺栓、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。 2 查驗(yàn)連接件的產(chǎn)品合格標(biāo)志。2.1.4 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車行道下面時(shí)管頂最小覆土厚度不宜小于700mm。2.1.5 施工時(shí)，根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆

4、土深度，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位出具變更設(shè)計(jì)或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。2.1.6 當(dāng)多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管穿越鐵路和公路時(shí)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)措施。 2.2 裝卸、運(yùn)輸和堆放 2.2.1 管材裝卸應(yīng)滿足下列要求： 1 管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。 2 裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。 3 管材的起吊宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，兩吊點(diǎn)應(yīng)在距管兩端約1/4管長(zhǎng)處。嚴(yán)禁穿心吊。2.2.2 管材的運(yùn)輸應(yīng)滿足下列要求： 1 發(fā)運(yùn)管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)。 2 大口

5、徑管材運(yùn)輸時(shí)，宜在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。 3 管材在運(yùn)輸車上的堆放高度應(yīng)符合國(guó)家交通管理?xiàng)l例的規(guī)定。 4 封車時(shí)應(yīng)用緊固帶將管固定好，在運(yùn)輸過程中做到不松動(dòng)、不傾斜。2.2.3 管材堆放應(yīng)滿足下列要求： 1 管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板擋住，防止滑落。管道與承重物或管道與管道之間接觸面應(yīng)填充柔性物質(zhì)以保護(hù)外壁。 2 管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。 3 不同直徑與不同環(huán)剛度等級(jí)管材宜分類堆放。 4 管材長(zhǎng)時(shí)間堆放時(shí)應(yīng)遮蓋以防止陽(yáng)光直射和暴曬。 5 熱熔帶、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫(kù)房存貯。2.3 溝 槽 2.3.1 溝槽形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、槽深、

6、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。2.3.2 開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基面。槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土應(yīng)先保留，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)基面時(shí)，可換填天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)，其密度應(yīng)符合本規(guī)程第2.7.3條的要求。2.3.3 溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑小于等于DN450時(shí)，管道每邊凈距不宜小于300mm；當(dāng)管徑大于DN450時(shí)，管道每邊凈距不宜小于500mm。當(dāng)槽底需設(shè)排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加寬度。2.4 管 道 基 礎(chǔ)2.4.1 管道基礎(chǔ)采用土弧基

7、礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層。 2 當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。 3 基礎(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程表2.7.3的規(guī)定。 4 對(duì)軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工期降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。2.4.2 對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向局部不均勻沉降時(shí)，應(yīng)在管

8、道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。2.5 施 工 排 水2.5.1 當(dāng)施工需要降低地下水位時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： 1 多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管臨近建筑物的地方，降低地下水位時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止對(duì)臨近建筑物產(chǎn)生影響。 2 降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)土層的滲透能力、降水深度、設(shè)備條件等選定。2.5.2 施工降水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求： 1 溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水施工。地下水位應(yīng)降至最底點(diǎn)以下500mm。 2 在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，應(yīng)將地下水位降至槽底最低點(diǎn)以下500mm；管道敷設(shè)完后，進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí)，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)固后，方可停止降低地下水。2.6 管 道 安 裝2.6.1

9、鋪管應(yīng)符合下列要求： 1 鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁敷設(shè)；對(duì)管材外觀進(jìn)行檢查，若有損壞嚴(yán)禁敷設(shè)。 2 搬運(yùn)時(shí)需輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉。 3 下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)械下管，人工與機(jī)械起吊下管時(shí)應(yīng)按本規(guī)程第2.2.1條要求執(zhí)行。 4 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。2.6.2 管材采用電熱熔帶（內(nèi)焊）連接應(yīng)滿足下列要求：電

10、熱熔帶（內(nèi)焊）連接的結(jié)構(gòu)見圖2.6.2。具體操作應(yīng)符合下列要求：1 劃出熔區(qū)界線，然后進(jìn)行打磨。注意打磨時(shí)，嚴(yán)格控制打磨量，禁止露出鋼絲網(wǎng)。2 在管材橢圓度較大時(shí)應(yīng)先進(jìn)行校圓，再將待連接2根管材端口對(duì)齊對(duì)靠并盡可能同軸，兩管對(duì)靠后，環(huán)縫用注塑槍注塑，其長(zhǎng)度200400mm。3 使用內(nèi)撐將電熱熔帶敷設(shè)于2根管材連接處內(nèi)壁，熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與管道連接縫對(duì)齊。熱熔帶寬度方向未覆蓋部分應(yīng)是環(huán)縫已注塑部分。 4 打開內(nèi)撐將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合管材內(nèi)壁，內(nèi)撐的外表面應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。 5 將熱熔焊機(jī)（電源）與電熱熔帶正負(fù)極連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時(shí)間等焊接

11、工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)保持相對(duì)均勻，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施。 6 電熱熔帶焊接完畢后自然冷卻，溫度降至40以下，采用擠出槍填充熱熔帶焊縫，冷卻后將焊縫磨平。7 將補(bǔ)強(qiáng)帶包覆在電熱熔帶搭接口處，依上述步驟進(jìn)行焊接。 8 焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（一般不少于40min），冷卻過程中不得移動(dòng)被焊接管材或管件，并保證接頭不受外力作用。圖2.6.2 電熱熔帶（內(nèi)焊）連接2.6.3 管材采用電熱熔帶（外焊）連接應(yīng)滿足下列要求： 電熱熔帶（外焊）連接的結(jié)構(gòu)見圖2.6.3。

12、具體操作應(yīng)符合下列要求： 1 將熔區(qū)進(jìn)行打磨。2 在管材橢圓度較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓，再將待連接2根管材端口對(duì)齊對(duì)靠并盡可能同軸，兩管對(duì)靠后，環(huán)縫用注塑槍注塑，長(zhǎng)度200400mm。 3 將熱熔帶包覆在管道連接處，熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與管道連接縫對(duì)齊，熱熔帶寬度方向未覆蓋部分應(yīng)是環(huán)縫已注塑部分。用鋼帶將熱熔帶包覆均勻拉緊。 4 將熱熔焊機(jī)（電源）與電熱熔帶正負(fù)極連接，依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、通電時(shí)間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)保持相對(duì)均勻，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查并采

13、取相應(yīng)措施。 5 電熱熔帶焊接完畢后自然冷卻，溫度降至40以下，采用擠出槍填充熱熔帶焊縫，冷卻后將焊縫磨平。6 將補(bǔ)強(qiáng)帶包覆在電熱熔帶搭接口處，依上述步驟進(jìn)行焊接。 7 焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（一般不少于40min），冷卻過程中不得移動(dòng)被焊接管材或管件，并保證接頭不受外力作用。2.6.4 管道連接過程中使用非定長(zhǎng)管時(shí)，可采用手鋸或電動(dòng)往復(fù)鋸進(jìn)行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶和鋼絲網(wǎng)部分，必須用注塑槍進(jìn)行封焊。圖2.6.3 電熱熔帶（外焊）連接2.7 回 填2.7.1 回填的一般規(guī)定應(yīng)符合下列要求： 1 溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。 2 在密閉性試

14、驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)及管頂以上（不宜小于500mm）需回填，密閉性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。 3 回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時(shí)，應(yīng)采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（至少500mm），并夯實(shí)。 4 溝槽回填，應(yīng)先從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道與構(gòu)筑物不產(chǎn)生偏移。 5 從管底基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。 6 管頂500mm以上采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓。 7 當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔出后，應(yīng)及時(shí)回

15、填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。 8 溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采用預(yù)變形等措施。2.7.2 從管底基礎(chǔ)層至管頂以上500mm范圍內(nèi)的溝槽回填材料，宜按表2.7.2的規(guī)定采用。表2.7.2 溝槽回填土的密實(shí)度要求槽內(nèi)部分密實(shí)度（%）回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級(jí)配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第2.4.1條規(guī)定執(zhí)行土弧基礎(chǔ)中心 角2加30 95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于30mm級(jí)配砂礫或符合要求的原土管頂以上 500

16、mm范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂500mm以上按地面或道路要求，但不小于80原土 注：1 當(dāng)管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂500mm以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實(shí)度要求填實(shí)。 2 本表中密實(shí)度等采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 2.7.3 回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無特殊要求時(shí)可按表2.7.2和圖2.7.3的規(guī)定執(zhí)行。圖2.7.3 溝槽回填土要求3 管道密閉性試驗(yàn)3.0.1 多重增強(qiáng)鋼塑復(fù)合壓力管試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.0km。對(duì)于無法分段試壓的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。3.0.2 管道試壓應(yīng)使用清潔水源。注水前在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，向

17、管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，將管道內(nèi)的氣體排除。冬季進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。3.0.3 管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表3.0.3的規(guī)定，對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的凈壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力應(yīng)以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。表3.0.3 壓力管道水壓試驗(yàn)壓力工作壓力P試驗(yàn)壓力1.0MPa1.25P，且不小于0.8MPa1.0MPa1.2P，且不小于1.5MPa3.0.4 管道的水壓試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)兩個(gè)階段： 1 預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停

18、止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 2 主試壓階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)壓15min后，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓30min后進(jìn)行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。3.0.5 管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。3.0.6 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查管道后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。3.0.7 水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入，后背頂撐及管道兩端不得站人。3.0.8 水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏，不得帶壓修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。應(yīng)在消除缺陷后重新試驗(yàn)。3.0.9 在試

19、驗(yàn)過程中應(yīng)做記錄。4 管道工程驗(yàn)收4.1 一 般 規(guī) 定4.1.1 管道工程驗(yàn)收，可按分項(xiàng)、分部、單位工程順序驗(yàn)收。分項(xiàng)工程可劃分為：溝槽、管道基礎(chǔ)、管道安裝、密閉性能、回填和工程竣工驗(yàn)收等。4.1.2 管道工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件： 1 竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件； 2 管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄； 3 工程施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄； 4 閉水檢驗(yàn)記錄； 5 工程質(zhì)量事故處理記錄； 6 分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄或工程質(zhì)量評(píng)定表。4.1.3 分部工程的質(zhì)量如不符合本規(guī)程技術(shù)要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。返工、返修的工程，應(yīng)重新驗(yàn)收。4.2 溝槽質(zhì)量驗(yàn)收4.2.1 嚴(yán)禁擾動(dòng)

20、槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，超挖部分嚴(yán)禁用土回填。4.2.2 槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于底槽時(shí)，應(yīng)采取有組織的排水，必須保證排水的暢通，達(dá)到施工降水要求。4.2.3 溝槽允許偏差應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3 溝槽允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程+10，-20兩井之間6用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每邊側(cè)計(jì)3點(diǎn)3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6用掛尺檢測(cè)，每計(jì)3點(diǎn)4.3 管道基礎(chǔ)驗(yàn)收4.3.1 管道溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過程中不得有水浸泡。4.3.2 管道基礎(chǔ)砂墊層應(yīng)做到密實(shí)平整。砂石墊層

21、底層的礫石或碎石及土面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎(chǔ)及管側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。4.3.3 管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。表4.3.3 管道基礎(chǔ)允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線與每側(cè)寬度0，+1010m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)2厚度0，+102用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)3高程0，+152用水準(zhǔn)儀測(cè)量4.4 安裝質(zhì)量驗(yàn)收4.4.1 安裝前應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1 管材及附件類型、規(guī)格應(yīng)符合要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證； 2 管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷。4.4.2 下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)帶水下管安裝。4.

22、4.3 管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應(yīng)進(jìn)行高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如有浮管等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。4.4.4 管道敷設(shè)允許偏差應(yīng)符合表4.4.4的規(guī)定。表4.4.4 管道鋪設(shè)允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間（取1/3到1/2井處）2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)2管內(nèi)底高程+10，-302用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)3套管處兩管節(jié)端面的間隙量515每個(gè)接口2用塞尺測(cè)量4.5 管道變形檢驗(yàn)4.5.1 當(dāng)回填至設(shè)計(jì)高程后，在12h至24h內(nèi)應(yīng)測(cè)量管道豎向直徑的初始變形量，并計(jì)算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。4.5.2 管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀測(cè)等方法進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量偏差不得大于1mm。4.5.3 當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身未損壞時(shí)，可按下列程序進(jìn)行糾正，直至符合要求為止： 1 挖出溝槽回填土至露出85%管道高度處，管頂以上500mm范圍內(nèi)必須采用人工挖掘； 2 檢查管道，當(dāng)有損傷時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)或