冷卻塔上部結構施工方案

1、周口隆達發(fā)電有限公司2660MW機組二期擴建工程B標段 冷卻塔上部結構施工方案一、工程概況本工程為周口隆達發(fā)電有限公司二期擴建工程B標段1#、2#冷卻塔工程。本工程設8196m2冷卻塔2座。其主要控制尺寸如下：淋水面積： 8196m2塔高： 165.00m進風口高度： 7.770m喉部高度： 122.000m喉部直徑： 62.992m環(huán)基外側直徑： 117.262m人字柱對數(shù)： 44對冷卻塔0.000m相當于絕對標高46.50m，基礎為環(huán)板基礎，環(huán)基內(nèi)半徑R=52631mm，環(huán)基外半徑R=58631mm，環(huán)基寬度6m，高度1.7m，基礎底標高-3.7m；水塔設計44對直徑750mm的人字柱，每

2、對人字柱共用一個人字柱支墩。人字柱采用現(xiàn)澆混凝土施工。下環(huán)梁底中面標高為7.770m，中面半徑為52141mm，壁厚為800mm；外模板標高為7.882m，半徑為52525mm；內(nèi)模板標高為7.658m，半徑為51757mm。下環(huán)梁共44跨，每跨跨度為7.442m。通風筒為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，筒壁厚度為220mm-800mm。人字柱與支墩混凝土采用C40，F(xiàn)200，S8；通風筒和預制構件混凝土采用C35，F(xiàn)200，S8；混凝土保護層水池底板和通風筒為30mm，人字柱與支墩為40mm。二、 編制依據(jù)： 8196冷卻塔基礎土建施工圖FA10031S-S6102； 自然通風冷卻塔塔筒土建施工圖FA1

3、0031S-S6103； 自然通風冷卻塔淋水裝置土建施工圖FA10031S-S6104； 建筑施工手冊(第五版) 電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010 電力建設安全工作規(guī)程DL 5009.1-2014 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2012三、 定位放線根據(jù)建筑方格網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，由專業(yè)測量人員定出測量控制網(wǎng)，作為冷卻塔施工的依據(jù)，并根據(jù)控制網(wǎng)定出

4、冷卻塔中心，并采取一定措施確保中心點在施工過程中不會被擾動。四、人字柱施工1、人字柱鋼筋冷卻塔人字柱共44對，為現(xiàn)澆結構。人字柱混凝土采用C40，F(xiàn)200，S8。人字柱直徑750mm，長度為8972mm。人字柱縱向鋼筋為17C28，L=12872mm；螺旋箍筋為C14150，上下1.5米范圍加密至100。人字柱模具、鋼筋采用搭設鋼管腳手架支撐（詳見冷卻塔腳手架安全專項方案）。首先根據(jù)現(xiàn)場鋼筋進行配料，使接頭部位滿足圖紙要求。直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套復核并運輸施工部位鋼筋連接檢查驗收。人字柱鋼筋工程，用C20鋼筋做5個外徑586mm內(nèi)鋼箍

5、，將5個內(nèi)鋼箍等距離分配在人字柱長度范圍內(nèi)，在內(nèi)鋼箍上將28根主筋等距離分配綁牢；在主筋上，用石粉筆畫出箍筋14固定位置，從人字柱一端按照標記依次綁扎箍筋，扎絲要滿扎。2、人字柱模板人字柱模具支撐方法：用腳手管與地面夾角為45均勻支撐人字柱，并把支撐鋼管與腳手架相連，形成一個整體，人字柱整體保險系數(shù)較小，為了增加人字柱整體穩(wěn)定性，在人字柱中下部加三道鋼管支撐，此腳手管單獨支撐，支撐角度與地面夾角大于60這樣可以減少重力產(chǎn)生的彎矩。人字柱模板工程，此次人字柱施工為現(xiàn)澆，先用14槽鋼焊接成半圓托架定位人字柱位置，再綁扎鋼筋，后立模板。人字柱模具上下分開。在支墩混凝土澆筑結束，并把鋼筋綁扎結束后，即

6、可進行人字柱下模具安裝加固，下模具安裝需用25t汽車吊吊裝，鏈條葫蘆校正就位。先就位第一節(jié)模具，在人字柱支墩鋼筋上加四根28加強筋，加強筋深入到環(huán)基位置，既定位模具位置，又支撐了模具，依次用定位銷和螺栓安裝模具。拼縫加2mm厚橡膠墊，以防漏漿，模具組合時先定位插銷定位、螺絲擰緊，每次砼脫模后模具必須清理干凈并涂刷隔離劑。人字柱模板采用腳手管加固，同下環(huán)梁腳手架連接成整體。2、人字柱砼澆筑人字柱砼澆筑，砼澆筑采用分層澆筑。砼垂直運輸采用44米汽車泵澆筑。砼標號為C40、S8、F200；砼每次澆灌高度50cm，用插入式振搗棒振搗密實，由經(jīng)驗豐富的砼工振搗，使砼做到既不漏振，也不過振；振動棒要插到底

7、，插到位，以砼中氣泡逸完為止，砼振搗密實后才能進行第二次的澆灌，兩次振搗時間不能相隔過長，控制在第一次澆搗的砼初凝前為宜，因人字柱砼抗?jié)B抗凍要求高，所以兩次砼的澆灌均應充分搗實，盡量減少成型后砼中的氣孔，砼澆搗后上口拉毛處理。澆筑混凝土時振動棒操作人員要通過人字柱模板鋼筋籠下至模板底部，然后隨著澆筑高度的增加往上移動振動棒，為了確保安全作業(yè)，要有專人看守振搗作業(yè)人員，必要時使用鼓風機送風以保證適合封閉環(huán)境作業(yè)的安全。五、筒壁施工冷卻塔塔筒工程采用1.31.0m模板三節(jié)脫模技術進行施工，采用液壓平橋和一臺TC7527塔式起重機作為施工垂直運輸。筒壁施工主要分為三個階段，環(huán)梁及1-4板作為一個階段

8、，混凝土澆筑采用汽車泵，用TC7527塔式起重機配合，垂直運輸采用TC7527塔式起重機，利用人字柱及環(huán)梁施工時的多排腳手架進行施工；筒壁4-15板作為二個階段，混凝土澆注及垂直運輸采用汽車泵、液壓平橋及TC7527塔式起重機進行施工；15板以上做為第三個階段，TC7527塔式起重機拆除，采用液壓平橋及一臺施工電梯（兩個吊籠）進行垂直運輸。（一）液壓平橋施工技術YDQ2625-7液壓頂升平橋在冷卻塔施工中與多功能施工升降機配合使用,它既為多功能升降機提供附著，又為施工中鋼筋和砼的貯存和水平運輸提供平臺。其中多功能升降機負責運送施工人員和混凝土。施工人員通過平橋的前橋到達各作業(yè)面；混凝土運送至平

9、橋上的儲料斗中，然后將儲料斗中的混凝土通過手推車運至各作業(yè)處。頂部的塔吊負責吊鋼筋貨或者其他的施工材料。平橋的主要特點如下：橋身和平橋均采用成型結構、受力明確、剛度好；采用液壓頂升方式，使平橋的升降安全、可靠、方便；可隨建筑物的施工進程，調(diào)整工作幅度；頂部安裝有小型回轉塔機，方便鋼筋和小型建筑物料提升；安裝有靈敏可靠的塔機起升、回轉、變幅、力矩限制器和前后平橋力矩報警裝置，確保使用安全可靠。主要技術性能參數(shù)見下表項目參數(shù)備注前橋長度變換范圍4.926.5m前橋通道寬度2.5m前橋局部允許均布外載荷200kg/m前橋允許最大總外載荷7000kg總外載力矩不大于95tm后橋尺寸11m3.4m（長寬

10、）砼貯料斗容量41m3本工程采用附著2個施工電梯。最大使用高度180m工作環(huán)境溫度-2040最大工作風力級別6級頂部塔吊性能參數(shù)公稱起重力矩100kNm工作幅度220m額定起重量5001000kg起升速度1.5/32m/min變幅速度14.5m/min液壓頂升平橋施工圖（二）、環(huán)梁及風筒筒壁三節(jié)脫模施工：環(huán)梁及1-4板采用腳手架翻模施工，施工順序：搭設排架鋪設底模安裝內(nèi)模綁扎鋼筋與插筋安裝預埋件安裝外模板澆砼。4板以后采用三角架三節(jié)脫模施工。1、 排架搭設 詳見冷卻塔腳手架安全專項方案。2、 排架的拆除環(huán)梁排架的拆除應待環(huán)梁混凝土達到設計強度的100以上時方可進行。拆除前應詳細技術交底及辦理相

11、關安全施工作業(yè)票后嚴格按“從上到下、先搭后拆”的原則進行拆除。拆除順序：腳手架上的腳手板欄桿腳手架橫桿腳手架立桿腳手架橫桿腳手架立桿（如此循環(huán)）最后一步立桿掃地桿。3、 模板工程：（1）三節(jié)脫模的施工順序：環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成綁扎鋼筋安裝內(nèi)外模板安裝三角架澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土綁扎第二節(jié)鋼筋安裝第二節(jié)模板安裝第二節(jié)三角架澆筑第二節(jié)混凝土綁扎第三節(jié)鋼筋安裝第三節(jié)模板安裝第三節(jié)三角架澆筑第三節(jié)混凝土安裝安全網(wǎng)完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架運到第三節(jié)作業(yè)平臺(安裝吊欄) 綁扎第四節(jié)鋼筋安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、掛設安全網(wǎng)澆筑第四節(jié)混凝土依此開始第二個循

12、環(huán)。環(huán)梁模板外側梁底加設5050PVC倒圓角線裝飾。（2）三角架翻模施工方法：其三角架翻模示意圖如下圖。風筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進行循環(huán)翻倒，模板采用1.0mXl.3m專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，采用M16對穿螺栓緊固。首先安裝內(nèi)模板，支外模板時應在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設計尺寸要求，考慮到混凝土的自然收縮，半徑一般外放1015mm。在測量模板半徑時拉尺應用力均勻，避免忽松忽緊，造成人為誤差。因此采用彈簧秤，拉力為200N。外模安裝應與內(nèi)模對齊。模板連接卡應擰緊，所有的模板安裝前

13、均應進行表面清理和涂刷隔離劑。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應內(nèi)外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平。內(nèi)、外模板安裝后，應立即鋪設走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺面的施工人員的安全。筒壁模板拼縫有規(guī)律的控制措施：測量人員在環(huán)梁施工時將筒壁均分四點(A、B、C、D)，此點作為安裝各組第一塊模板的起始點位置，8組作業(yè)人員從起始點開始分別沿各自相反方向安裝，在各自相對應中點(E、F、G、H)匯合。第二層模板安裝時，豎向縫設在第一層模板中部，以后依此類推，這樣在冷卻

14、塔筒壁外表面均等的8個區(qū)域形成一定規(guī)律的豎縫。A、B、C、D四點在各節(jié)筒壁上的位置均由測量人員根據(jù)在塔外的控制樁用經(jīng)緯儀測量確定。（3）模板系統(tǒng)計算：基本計算參數(shù)：用寬1.0mX高1.3m大模板作為筒壁施工的模板，模板的規(guī)格尺寸見下圖，筒壁厚度大于lOOmm，施工氣溫150C，不摻加外加劑，混凝土坍落度為5070mm，用容量大于0.8m3的吊斗澆筑，混凝土澆筑速度為1.3m/h。鋼楞的間距為1.0m，選用63X6角鋼；對穿螺栓間距見圖，選用16螺栓。A、三角架驗算a、計算基本數(shù)據(jù)序號編號名稱荷載值備注1Gl三角架系統(tǒng)40kg三角架2G2平臺鋪板20kg/m3G3安全網(wǎng)17kg4G4(q1)小車

15、及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯運輸5G5施工荷載40kg吊欄自重6G6施工荷載150kg吊欄上荷載7G7風荷載50kg/mB、桿件驗算三角架材料選用表序號桿件名稱規(guī)格計算長度(m)1水平桿63X61.32斜撐桿50X61.673豎桿63X61.34頂絲341.35斜支撐321.29 斜撐桿 A點承受荷載有：豎向力P0，施工荷載q1，一層三角架重量和風力N0。 PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kg N0=q2L/2=50*1.3/2=32.5kg 取A點隔離體，進行力學計算，斜撐桿按中心受壓計算，得N=586kg，選用50X6角鋼

16、，其力學性能和穩(wěn)定系數(shù)查施工結構計算方法與設計手冊， 進行力學計算得： =N/（F*）=795（5.59*0.536）=265kg/cm2f，滿足要求。 水平桿 水平桿按兩端簡支梁進行計算，承受均勻分布的荷載，荷載值為650kg/m，則彎矩為137.31kg.m，軸向力為N=586kg，按壓彎構件核算材料應力(材料為63X6)： =N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981cm2f，滿足要求。 頂絲 在假定水平桿為簡支梁情況下，A點支座力全部由頂絲承擔，為受壓構件，受力為4995kg，(PA=P0) 頂絲選用34X2.8鋼管，力學性能由上述資料查得，按軸心受壓構件驗算穩(wěn)定

17、性。 =N/(F*)=499.5/（2.74*0.487）=374 kg/cm2f，滿足要求。 豎桿 在施工過程中，第一層三角架豎桿除承受頂層施工荷載外，還承受風荷載，在計算過程中進行疊加，支點為對穿螺栓，豎桿按簡支梁計算。因為主要校核桿件強度，且桿件最大彎矩不會出現(xiàn)在懸臂端，所以按簡支梁計算見下圖。經(jīng)過計算：Ml=-3860KGM，M2=9305KGM，q2=422.5KG，對跨中進行強度計算。=M1/W=3860/5.08=760KG/CM2；=M2/W=9305/15.24=611KG/CM2；=M1/W+q2/F=9031/15.24+422.5/7.29=650KG/CM2；桿件強度

18、滿足要求。斜支撐 在環(huán)梁處模板斜支撐受力最不利進行強度驗算和受力計算，取模板與水平間夾角為7l度，支點距模板底腳為1.0m，模板長度為1.3m，取斜支撐水平投影長度為1.2m，選用32X2.5鋼管，經(jīng)過力學計算，斜支撐承受壓力為1008kg(模板面承受混凝土側壓力為0.105kg/cm2，換算為均布荷載為10.5kg/cm2)。 斜支撐按軸心受壓構件進行驗算=N/(F*)=1008/2.32/0.452=1034kg/cm2R=1132KG，滿足要求。 R=3.14*1.5*1.5/4*=3.14*1.5*1.5*1350/4=2384N=1813KG，滿足要求。驗算結果，對拉螺栓滿足要求。(

19、4)測量控制風筒中心控制采用45KG線墜，利用風筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺(拉力：200N)進行風筒半徑的測量控制，(依經(jīng)驗半徑外放1015mm)；為控制吊盤的標高，在中心吊盤上懸掛鋼尺進行量測，每次安裝模板前須復核所量測的標高。核算測量的準確性的措施：在水池底板上90度方向設置四條半徑線，在內(nèi)模板下方，接近找正水平半徑處架設激光經(jīng)緯儀，在模板處做標尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值。在進行水塔外模板半徑測量時，由于液壓平橋部位鋼尺拉半徑時前后平橋的影響，操作難度較大，注意對液壓平橋部位的半徑控制。4、 鋼筋工程：根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算

20、出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時，滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護層符合圖紙設計及規(guī)范要求。如設計要求對焊或搭接焊，焊接人員必須有上崗合格證，并進行試焊合格，方可進行施焊，并按規(guī)范取樣檢驗。綁扎時，先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層，每塊模板至少放3塊。為了防止大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確性及新澆注混凝土與鋼筋間的握裹力，應在模板上方1.5m處左右個綁扎1-2道環(huán)向筋，同時用“”型鋼筋拉鉤配合控制保護層和內(nèi)外層鋼筋間距。沿筒壁豎向均勻設置的避雷線的接頭均為焊接，搭接長度為10d(d為避雷導線的直徑

21、)。焊縫高5mm，寬10mm，采用單面焊。（5）砼工程：A、鋼筋、模板工程檢查合格后進行混凝土的澆注，風筒前15節(jié)用泵車和液壓平橋系統(tǒng)澆注。其余使用液壓頂升平橋和施工升降機(喉部以下)做垂直運輸設備，混凝土澆注前10分鐘向原混凝土表面灑水濕潤?；炷翝沧囊稽c開始，向兩側澆筑，最后匯合一處，水平施工縫處采用高低縫止水處理，即每節(jié)混凝土澆筑時頂面留寬B/2，高為100的錯臺在外側(B為壁厚)，混凝土施工時要徐徐入模，不能一次傾倒；在內(nèi)模板口設混凝土擋板，以免使混凝土灑落外面，為減少模板承受的沖擊力和側壓力，混凝土應按模板高度分層澆注，每層向前延伸的鋪設長度約3m左右。使用50振搗棒，振搗間距不大

22、于300 mm，振搗上層混凝土時，應插入下層不小于50 mm，振搗時間應不小于10s，振搗的原則應為“快插慢拔”，振搗時不得碰撞混凝土撐塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗時振到混凝土表面泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜。混凝土要及時養(yǎng)護，內(nèi)、外模拆除后，及時在混凝土表面進行養(yǎng)護。 強度要求：澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土時，環(huán)梁混凝土強度不得小于lOMpa，三角架翻模時，下一節(jié)混凝土強度不得小于2Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土時，下一節(jié)混凝土強度不得小于10 Mpa。拆模時強度要求：剛性環(huán)混凝土強度達到70以上，筒壁施工時，上節(jié)強度為6Mpa；剛性環(huán)強度為15Mpa。 B、水平施工縫、螺栓孔處理及內(nèi)側防腐水平施工

23、縫：在混凝土澆筑時，用專用工具在每一節(jié)筒壁頂面中部沿環(huán)向壓一道10cm深的凹槽，待砼初凝后人工打毛，以石子半露為宜，然后用帶有壓力的高壓空氣將砼表面浮灰、混凝土渣吹干凈。在澆筑上一節(jié)筒壁混凝土前，先澆水，待水平施工縫充分濕潤后，再澆灌混凝土。 筒壁上對拉螺栓孔用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側分層(35cm)同時填補搗實，進行螺栓孔封堵。（三）筒壁內(nèi)防腐涂料施工采用冷卻塔專用防腐涂料；涂層2底2面，底漆干膜厚度不小于圖紙設計厚度（100um），底漆涂刷前宜涂刷稀釋的面漆一遍，并用膩子找平。涂層與混凝土的附著力不小于1.5MPa。 筒壁內(nèi)側防腐在筒壁三節(jié)脫模施工過程中隨

24、筒壁施工進行，每施工一板涂刷一板。防腐涂料配制一定要按配合比進行，施工時混凝土基面應密實平整，無漏筋、起砂、起殼及裂縫和油污存在(在筒壁施工時，模板拆除后進行，并形成記錄)。施工前，使用砂紙對基層進行打磨，除掉混凝土表面的養(yǎng)生薄膜。涂刷現(xiàn)場的溫度要求在15-30度之間，相對濕度不大于80，在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂層完成后，應自然干燥7晝夜以后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進行施工。 進行涂料施工時，應先進行試涂。本工程采用刷涂。 涂料應攪拌均勻，涂層厚度均勻，不得有漏涂，皺皮和破膜現(xiàn)象。 質(zhì)量檢查2涂層薄膜光滑平整，顏色一致，無氣泡、留掛和剝落等缺陷，用510倍放大鏡檢查

25、，無針孔者為合格；涂層厚度均勻，在施工的同時，做出樣板，測定厚度。（四）剛性環(huán)施工在風筒最后一節(jié)三角架上鋪設底模，用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內(nèi)外三角架上搭設龍門架鋪走臺板做為施工作業(yè)面，通過液壓頂升平橋進行懸挑平臺及立檐的混凝土澆筑。（五）風筒爬梯及平臺安裝 爬梯及平臺用液壓頂升平橋進行安裝。在筒壁施工時，爬梯埋件需專人埋設用經(jīng)緯儀找正，保證位置的準確。至下而上分節(jié)組裝。可在地面根據(jù)現(xiàn)場情況進行若干件組裝成一節(jié)進行吊裝。施工中應注意安全，尤其是爬梯安裝人員。應保證爬梯安裝質(zhì)量，安裝時由測量人員監(jiān)護，使爬梯既牢固又美觀。鋼結構加工嚴格按照施工圖紙和建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-201

26、1執(zhí)行，并按照要求進行檢測。六、淋水裝置施工（一）豎井及配水槽(1)工程結構豎井為鋼筋混凝土結構，其上布置欄桿，下部與壓力進水溝相連，上部與配水槽連接。(2)施工順序腳手架搭設鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑現(xiàn)澆支撐柱配水槽腳手架配水槽底模板鋪設配水槽鋼筋配水槽模板配水槽混凝土 (3)施工方法 豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法，進行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運輸采用25T汽車吊。搭設鋼管腳手架，模板用木模板，內(nèi)外模板用對拉螺栓緊固，中間焊止水板，模板支撐在鋼管腳手架上。施工縫的處理執(zhí)行“風筒的相關要求；對拉螺栓中間焊接止水板，如下圖：配水槽采用現(xiàn)澆的方法，具體示意圖如下：(4)主要設備等配置 汽車吊(25噸) 1

27、臺 混凝土泵車44m 1臺 混凝土罐車 2臺（二）構件預制及吊裝(1)工程結構淋水構件水槽支撐柱除一部分支撐在壓力進水溝上外，其余均呈插在底板杯口內(nèi)；淋水梁支撐柱均支撐在底板杯口內(nèi)，上部與淋水梁相連；淋水梁分別支撐在風筒牛腿、配水槽牛腿、中央豎井牛腿以及淋水柱上。 (2)施工順序 待淋水構件砼強度達到100%時方可進行吊裝作業(yè)。吊裝自離入塔口最遠處開始，逆時針或順時針進行。當?shù)踔吝M出口最后一跨時，需合理調(diào)整吊車位置，將主梁、次梁放入相應位置，最后吊車收桿退出塔外。 施工準備測量放線柱子吊裝梁吊裝、灌漿托架、填料安裝、配水裝置安裝除水器安裝。 (3)施工方法 淋水柱吊裝采用垂直吊裝法，用50T吊

28、車為主吊，吊繩捆綁在構架柱牛腿的下方，25T吊車為副吊，鋼絲繩系于構架柱下端的兩個吊環(huán)上。在牛腿下1.2m處卡好操作平臺及爬梯。同時將系有4臺2T導鏈的纜風繩掛好，拴好溜繩，然后兩臺吊車同時起吊一個構架柱，當提升構架柱到一定高度后，副吊車脫鉤，主吊車繼續(xù)升鉤，由主吊車將構架柱送至指定的柱基坑內(nèi)，然后慢慢下落，用人力配合使構架柱四面中心線與底板的正交中心線重合。將四個對角線方向的四臺2T導鏈的纜風繩固定在底板吊環(huán)上，用導鏈拉緊鋼絲繩，使構架柱臨時固定，然后用兩臺經(jīng)緯儀，從構架柱的垂直正交方向進行構架柱的垂直校正，校正完畢后，吊車可以脫鉤，施工人員可以從爬梯上去卸掉起吊鋼絲繩和溜繩。吊兩跨后進行梁

29、的吊裝。 梁的吊裝 水槽與梁、柱與梁的連接采用氯丁橡膠墊片支撐，具體要求如下：厚度為10mm，邵氏硬度550600，每邊寬出梁邊50。 在構件吊裝前將支撐面清理干凈；在支撐面上先涂一層氯丁橡膠膠漿，將已經(jīng)剪好的膠片貼在砼上，再涂一層氯丁橡膠膠漿后將構件就位。梁吊裝就位時，施工人員從爬梯上至平臺上配合，使梁底的中心線與牛腿的中心線重合，柱子牛腿上留設直徑32插筋，梁上預留60mm孔洞，承插連接，然后用1：2水泥砂漿（加膨脹劑）進行填充。當構架柱與所聯(lián)系主、次梁連結后，方可拆除構架柱四角的纜風繩。拆除下操作平臺時，施工人員站在爬梯上進行，拆除上操作平臺時，施工人員站在下層主梁上進行。淋水構件找正示

30、意圖如下：(4)主要設備等配置平板拖車 1臺 汽車吊(50噸) 1臺汽車吊(25噸) l臺 （5）淋水裝置梁柱預制預制構件梁柱采用預制工藝，模板采用定型鋼模板，水平放置疊層預制，砼澆筑完成后采用覆蓋塑料薄膜自然養(yǎng)護。盡量全部在塔內(nèi)預制。如需在塔外進行預制，場地采用C15砼進行硬化，厚度150mm，且場地須經(jīng)業(yè)主協(xié)調(diào)。預制梁采用定型鋼模板，施工后逐根編號，脫模后按類堆放，強度和現(xiàn)場施工條件允許后進行吊裝。七、施工工期詳見三級網(wǎng)絡計劃。 八、勞動力安排該工程選用素質(zhì)好技術水平高的專業(yè)隊伍施工，為確保工程進度，對各勞動力進行有計劃的組織調(diào)配，充分發(fā)揮專業(yè)隊伍的特長，在保證工程質(zhì)量的同時加快施工速度，

31、為工程創(chuàng)優(yōu)提供有力保障。主要勞力計劃見表2。九、周轉材料做好鋼架管、扣件、水塔專用井架、專用模板等的準備工作，按擬定用量適時進場，投入本工程的周轉材料見表3。十、施工機具設備 開工前已搞好機械設備的組織、維護與保養(yǎng)，保證設備完好，按施工計劃安排及時進場。根據(jù)本工程特點，投入的主要機械設備詳見附表4。十一、工程質(zhì)量保證措施 1、嚴把質(zhì)量關，堅持建筑材料檢驗制度，所有材料都必須有合格證明才能使用，對鋼筋、水泥（甲供材）進場之后按規(guī)定取樣，檢驗復核合格之后方可使用。材料供應部門采購原材料、成品、半成品必須選購合格品，并附帶合格證。2、加強砼試驗管理，水塔使用的防水砼，在正式使用之前，必須做好試配，通

32、過試配確定砼的配合比。砼攪拌站嚴格按配合比進行計量，試驗人員要對砼的攪拌進行監(jiān)督，嚴禁不合格的砼出機使用。3、堅持砼施工掛牌制，砼澆灌之前，必須經(jīng)質(zhì)檢員對施工全過程進行檢查驗收，確認符合要求之后，簽發(fā)砼灌令，方進行澆砼施工。4、加強砼的養(yǎng)護管理制度，安排專人負責。5、工長對所管工號進行全面、熟悉了解圖紙交底。施工中要對施工的全過程進行檢查，堅持班組自檢、工長檢查、質(zhì)檢員檢查制度。質(zhì)檢員要協(xié)助工長做好作業(yè)期間的檢查工作。6、風筒節(jié)間水平施工縫應設高低縫，并保持貫通，表面應無松動石子，外模支模前應清理施工縫內(nèi)的雜物，二次澆灌時，應用水濕潤，并加漿鋪底。模板接縫必須嚴格，不得有夾渣、漏漿。施工中一旦

33、發(fā)現(xiàn)個別模板發(fā)生漏漿應派人隨時處理，發(fā)現(xiàn)缺陷不得擅自處理，應會同工地技術負責人及有關人員協(xié)商處理，對拉螺絲孔的堵塞安排專人負責，嚴格按照圖紙要求進行施工，使用專用工具如手錘、漏斗、沖桿、灰桶，首先將孔打通，嚴禁出現(xiàn)漏堵現(xiàn)象，防水涂料嚴格按操作規(guī)程施工，節(jié)縫間的處理要作為重點，不得出現(xiàn)漏涂或遍數(shù)不夠現(xiàn)象，除操作人員外，工長要負責隨時督查。7、風筒中心半徑要嚴格，每板的斜尺讀數(shù)，要技術人員計算交工長復核，復核無誤后，工長、質(zhì)檢員要親自進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差大于要求時必須進行修理。8、風筒壁施工，每澆筑100m3應做砼試塊一組，每組不少于3塊，檢驗28天的強度?？?jié)B透試塊按照規(guī)范要求進行留設。9、預制構

34、件上的鐵件要嚴格控制安裝位置，在模板支好后檢查無誤后，用電焊點焊于構件鋼筋上，以免移位。10、筒壁上的預埋件爬梯暗榫其位置用經(jīng)緯儀測定，并焊牢固，以防移位。十二、保證進度計劃措施1、積極主動和業(yè)主、監(jiān)理公司、設計院、安裝單位配合，對安裝、土建交叉部位，按節(jié)點工期要求提前具備條件，創(chuàng)造良好的安裝環(huán)境，確?？偣て诎匆髮崿F(xiàn)。2、組織好物資設備供應，合理進行砂石等大宗地材儲備，原材料嚴格把關，不合格產(chǎn)品嚴禁進廠使用。3、選擇技術過硬的施工隊伍，安排足夠的勞動力，確保高峰期作業(yè)人員。4、項目部以項目經(jīng)理為首，組織技術人員、施工員、生產(chǎn)班組認真熟悉圖紙、會審紀要，了解工程的設計意圖，做到施工前心中有數(shù)。

35、5、加強計劃管理以進度計劃為基礎，實行長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，確保關鍵線路節(jié)點按時完成。6、認真按質(zhì)量管理模式及安全管理模式進行質(zhì)量、安全管理，嚴格執(zhí)行檢驗標準及三檢制，要求一次成優(yōu)，避免因質(zhì)量、安全等問題造成停工或返工現(xiàn)象，影響總工期。7、現(xiàn)場電工要對現(xiàn)場臨時用電進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，提前處理，以確?，F(xiàn)場用電正常。8、施工工長要協(xié)調(diào)好分項分部工作的安排。十三、安全保證措施1)建立安全領導小組，項目經(jīng)理是安全第一責任人。堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一”的觀點，逐級建立安全生產(chǎn)崗位責任制，加強安全教育，組織安全技術培訓。2

36、)項目部設專職安全員,班組設專職安全員,加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督,違章必糾,從嚴治理.定期進行安全大檢查,反違章除隱患，落實安全技術措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時定人整改。3）建立安全技術交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務時必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人，被交底人簽名。4）工作面走道平臺應搭設欄桿，并且規(guī)范搭設安全網(wǎng)，“A”型吊欄。三層三角架區(qū)域內(nèi)應搭設挑網(wǎng)。塔內(nèi)不設安全網(wǎng)，通向液壓平橋處應搭設安全通道。5）現(xiàn)場電器設備要有漏電保護器，電纜絕緣可靠。6）特種作業(yè)人員應有特種作業(yè)證書，持證上崗。7）堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序

37、，無安全防護的施工項目不得施工。8）施工現(xiàn)場不準任意拉線接電，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求。9）液壓平橋的附著嚴格按照說明書的要求進行施工。10）操作架及吊橋上荷重應均勻分布，不得集中堆放。三角架及走道板派專人檢查與維修。吊橋上端接橋范圍內(nèi)禁止堆放鋼筋、器材等物品，吊橋上要配備足夠的消防器材。11）定期進行安全教育，堅持班前安全會制度，嚴禁酒后高空作業(yè)，嚴禁高空拋落物件或高空戲嬉，嚴禁不適宜高空作業(yè)者登高作業(yè)。12）內(nèi)壁涂刷防潮涂料時嚴禁攜帶火種。作業(yè)層按要求設置滅火器。13）打雷、暴雨或五級以上大風時，應停止高空作業(yè)，施工人員應撤離冷卻塔安全警戒線以外。14）特殊

38、工種要持證上崗，無上崗證不得上崗。十四、文明施工措施1、現(xiàn)場堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，應按施工平面圖的要求進行布置，不準亂放，不準侵占場內(nèi)道路和安全防護設施。2、施工機械應當按照施工平面圖規(guī)定位置和線路設置，施工機械必須經(jīng)過進場安全檢查合格后方可使用，施工機械操作人員應持證上崗。3、施工現(xiàn)場保持道路暢通，排水系統(tǒng)良好，不準積水。施工作業(yè)面要做到工完料凈場地清。4、施工現(xiàn)場必須在醒目的位置設置施工標志牌，施工現(xiàn)場砂漿、砼攪拌機必須設置配合比標牌和計量設施。并設專人負責進行計量。5、施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，嚴禁在鋼模板上鉆孔鑿洞和用鋼模板墊路，墊物或他用。6、各種施工機具

39、清潔，且經(jīng)常維護，保證施工機具的正常使用。7、現(xiàn)場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。8、制定文明施工工地規(guī)則，建立健全各種規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行。9、要保持工地和工程良好的秩序，爭創(chuàng)安全、文明一流工地。十五、危害辨識與風險評價一覽表序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故現(xiàn)有控制措施備注1鋼筋運輸運送人員違章乘坐車輛傷害嚴禁運送人員乘坐2鋼筋綁扎支撐綁扎不牢固坍塌按措施綁扎牢固3模板安裝頂撐未用橫桿固定坍塌專人檢查4模板拆除模板墜落物體打擊加設安全網(wǎng)5混凝土澆注振搗器漏電觸電加漏電保護器6混凝土澆注灰水進入眼睛其它傷害戴防護鏡7拆除腳手架腳手板墜落物體打擊設警戒區(qū)、錯開工序8腳手板拆除腳手板墜落物體打擊

40、設警戒區(qū)、錯開工序9模板拆除模板墜落物體打擊設安全網(wǎng)警戒區(qū)專人監(jiān)護10木料加工鋸片裂紋機械傷害班前檢查11木料加工無防護鏡機械傷害必須佩戴勞保用品12機械操作酒后上崗機械傷害嚴禁上崗13機械操作無證上崗機械傷害嚴禁上崗14腳手架搭設腳手架橫桿間距過大坍塌按安規(guī)、措施施工15腳手架搭設無安全圍網(wǎng)高處墜落設安全密網(wǎng)16腳手架搭設拋扔扣件物體打擊嚴禁拋扔、用繩遞送17腳手架搭設扣件有損傷坍塌使用前檢查18腳手架搭設非專業(yè)人員搭設高處墜落嚴禁非專業(yè)人員搭設19腳手架搭設安全帶未系牢高處墜落安全監(jiān)護、必須系牢20腳手板鋪設腳手板未綁扎高處墜落綁扎后專業(yè)人員驗收21腳手板鋪設探頭板高處墜落專業(yè)驗收、不允許出現(xiàn)22腳手板鋪設局部荷載鋪設超過270Kg坍塌按安規(guī)、措施施工23腳手架拆除扣件拋下高處墜落嚴禁拋下、用繩系下24腳手架拆除安全帶掛點不牢高處墜落安全監(jiān)護、必須系牢25腳手架拆除腳手管拋下物體打擊嚴禁拋下、用繩系下26腳手架拆除上下層同時作業(yè)物體打擊嚴禁拋下、