注塑部門管理規(guī)劃計(jì)劃書

1、注塑部門管理規(guī)劃計(jì)劃書 管理職能80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場(chǎng)，抓住現(xiàn)場(chǎng)人員管理才能調(diào)動(dòng)全員積極性;產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)是績效之源一搞好注塑車間管理的工作重點(diǎn)步驟概述1 分清各部門的職責(zé)，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2 完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構(gòu)，規(guī)范細(xì)分各崗位的工作職責(zé)；對(duì)注塑生產(chǎn)各崗位人員進(jìn)行合理分工；根據(jù)實(shí)際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3 規(guī)范模具和機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，從技術(shù)預(yù)防上減少設(shè)備故障保障設(shè)備的嫁動(dòng)率和效益最大化4

2、 建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運(yùn)作管理體系，健全各項(xiàng)管理制度重點(diǎn)是車間管理制度和交接班管理。5 制訂每個(gè)工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6 加強(qiáng)模具前期和試模后的討論、分析、防錯(cuò)工作。7 制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)；工藝參數(shù)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。8 完善注塑生產(chǎn)工作所需的各種表格，逐步實(shí)現(xiàn)量化管理。9 增加工作現(xiàn)場(chǎng)的看板，將生產(chǎn)計(jì)劃、工作要求、人員安排、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的信息，讓每個(gè)人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生。10明確每個(gè)崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實(shí)行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運(yùn)作”，并搞好每個(gè)細(xì)節(jié)的工

3、作；操作標(biāo)準(zhǔn)化，完善各崗位的細(xì)節(jié)。11嚴(yán)格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標(biāo)識(shí)和管理工作，從源頭上抓起；重點(diǎn)做好原料水口料和膠頭管理。12嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作規(guī)范和運(yùn)作流程，并加強(qiáng)監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時(shí)地實(shí)行“走動(dòng)式管理”。13堅(jiān)持“三不放過”原則，對(duì)出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。14每周召開一次注塑生產(chǎn)例會(huì)，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。15加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力；從技術(shù)和管理上革新提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。16制訂用人標(biāo)準(zhǔn)，建立“激勵(lì)”和“淘汰”機(jī)制，讓合適的人做合適的事；建立公平公

4、正公開的考核機(jī)制；獎(jiǎng)罰并重。17現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)如下：1、看板管理細(xì)節(jié):(1)建立注塑生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板 （2）建立班組管理生產(chǎn)效率/合格率看板 （3）建立每日管理日清工作看板（4）設(shè)立注塑部機(jī)位看板標(biāo)示生產(chǎn)狀況機(jī)臺(tái)狀況2、目視管理；重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)5S管理和顏色管理3、標(biāo)準(zhǔn)化管理對(duì)工藝參數(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并受控管理；4、文件控制：注塑機(jī)上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)成型工藝表、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢表、明確7S責(zé)任人18.注塑生產(chǎn)的量化管理目標(biāo)管理1 注塑生產(chǎn)效率（90） 2 原料使用率（97）3 產(chǎn)品的批次合格率（98）4 機(jī)器使用率（稼動(dòng)率）（85）5 模具損壞率（1）6

5、.延誤交期率（0.5）7.上落模時(shí)間(小時(shí)/套) 大模:2.5小時(shí) 中模:2小時(shí) 小模:60分鐘8.安全意外事故(0次)二工序標(biāo)準(zhǔn)化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量受5M1E即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求如下：（一）、生產(chǎn)人員（人） 1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。 2、對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。 3、操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。（二）、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)） 1、建立

6、完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修等均有明確規(guī)定。建立設(shè)備臺(tái)賬、制定維修檢定計(jì)劃、制定設(shè)備的日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表，要求按照保養(yǎng)檢查記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。 （三）、生產(chǎn)物料（料） 1、建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 2、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。 3、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。 4、對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，要對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。 （四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，建立精益生產(chǎn)細(xì)節(jié)。 2、區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序

7、質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)清楚。 3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 5、對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。 （五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)） 1、有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。 2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。 4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。具體按照5S相關(guān)要求。 （六）、質(zhì)量檢查和反饋（測(cè)） 1、應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8、，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。 2、按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。 3、嚴(yán)格控制不合格品，對(duì)返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。 4、對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。 三物料控制原材料 車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗，車間物料員按照計(jì)劃定單給車間領(lǐng)料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當(dāng)一個(gè)訂單的原料發(fā)夠數(shù)時(shí)，車間須提前通知領(lǐng)料員。當(dāng)所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，須填寫

9、補(bǔ)料申請(qǐng)單。補(bǔ)料申請(qǐng)單須寫清損耗的原因，并提出補(bǔ)料的數(shù)量。補(bǔ)料申請(qǐng)單須車間經(jīng)理/主管簽字。車間主管不在又急需補(bǔ)料的情況下，可以先補(bǔ)料，但必須于24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)簽字。 車間持補(bǔ)料申請(qǐng)單到倉庫物料員處補(bǔ)料。倉庫物料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)給出所需要的原料。如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。 原料的損耗將記錄到每個(gè)技工的績效考核中，并和當(dāng)月的獎(jiǎng)金掛鉤。車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進(jìn)行控制，技工和料房人員必須密切配合。包裝材料 車間在生產(chǎn)中用的包裝材料，由物料員每天下午領(lǐng)用，并且負(fù)責(zé)把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料，車間領(lǐng)班派專人到車

10、間的輔料倉庫進(jìn)行5S整理和包裝材料的發(fā)放?；厥盏奈鼙P和三號(hào)周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進(jìn)行清洗，確保吸塑盤和三號(hào)周轉(zhuǎn)盒沒有灰塵和舊的標(biāo)示單。 注塑車間員工在用包裝材料的時(shí)候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應(yīng)的吸塑盤，必須按照要求進(jìn)行包裝。 注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。勞保以及生產(chǎn)輔助材料 注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應(yīng)程序進(jìn)行控制。 注塑車間的洗衣粉由車間物料員進(jìn)行管制，技工員工以及車間衛(wèi)生負(fù)責(zé)人所用的洗衣粉請(qǐng)到車間物料員處領(lǐng)用。并且作好記錄。 注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實(shí)行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發(fā)放。 注

11、塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用的規(guī)格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請(qǐng)單，并要課長和經(jīng)理審批。還須把報(bào)廢的工具交還車間物料員。五注塑部生產(chǎn)管理工作職責(zé)1. 直接對(duì)注塑經(jīng)理或總經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑部的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。5. 根據(jù)實(shí)際需要提出注塑部新增人員的招聘申請(qǐng)，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用

12、各級(jí)員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6. 根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計(jì)劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時(shí)按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。7. 依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅(jiān)持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。8. 組織/落實(shí)/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。9. 對(duì)各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識(shí)培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識(shí)，并落實(shí)與

13、監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10. 貫徹落實(shí)機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測(cè)試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實(shí)/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報(bào)修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。11. 制訂注塑部員工的培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識(shí)培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識(shí)，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。13. 積極推

14、行“5S”目視管理活動(dòng)，搞好注塑部的現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識(shí)清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實(shí)公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項(xiàng)管理制度/運(yùn)作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。15. 制訂注塑部各級(jí)員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。16. 做好本部門員工的考勤工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅(jiān)持“公平、公正、公開”和“對(duì)事不對(duì)人”的原則，對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行公正考評(píng)，并建立績效考核和激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)員工的工作積極性。17. 做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過

15、程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對(duì)模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。18. 組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會(huì)”及相關(guān)工作會(huì)議，堅(jiān)持“三不放過”的原則，及時(shí)分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。19. 做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。20. 隨時(shí)掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動(dòng)態(tài)等，對(duì)其存在的異常狀況，及時(shí)分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。21. 積極推動(dòng)本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時(shí)俱進(jìn)，力求持續(xù)