啟動(dòng)鍋爐安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、華電萊州發(fā)電有限公司一期（2*1000MW級(jí)）工程山東電力建設(shè)第三工程公司華電萊州項(xiàng)目部編號(hào)4701W9-2032啟動(dòng)鍋爐安裝作業(yè)指導(dǎo)書共25頁(yè)  作 業(yè) 指 導(dǎo) 書   編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日 批準(zhǔn) 年 月 日 修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)1  2  3  4  目錄1 編制依據(jù) 22 工程概況 23 主要工作 34 作業(yè)條件 45 作業(yè)方案 56 QA檢查單157 強(qiáng)制性條文計(jì)劃及創(chuàng)優(yōu)措施158 安全與文明施工及

2、環(huán)境管理16 9 啟動(dòng)鍋爐安裝施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表2410.附件251編制依據(jù)1.1 啟動(dòng)鍋爐施工圖紙1.2鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1.3國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定1.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-電力工程部2006版；1.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）(DL/T 504795)1.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第一部分：火力發(fā)電廠)（DL5009.1-2002）1.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第二部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009；1.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第五部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009；2工程概況2.1

3、華電萊州電廠一期工程2×1000MW級(jí)機(jī)組工程，#1鍋爐為東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司制造，為超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，單爐膛、一次中間再熱、前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。2.2本工程設(shè)2臺(tái)(Q=35t/h P=1.27MPa T=350)燃油鍋爐主要參數(shù)：額定壓力 1.27MPa 額定出力 35t/h 給水溫度 20 過(guò)熱蒸汽額定溫度 350 空氣溫度 20 鍋爐設(shè)計(jì)效率 92.8% 排煙溫度 142 過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)方式 噴水減溫 燃料： 燃用輕柴油（GB252-64） 給水： 除鹽水鍋爐連續(xù)排污率： 2% 爐膛壓力： -30-80 Pa（正常運(yùn)

4、行時(shí)壓力）鍋爐容積熱負(fù)荷： 514kw/m3 斷面熱負(fù)荷： 5.13 Mw/m2 爐膛基本尺寸： _10X2.4X2.65 (深x寬x高)m鍋爐本體總重量: _90_ T 鍋筒工作壓力： _1.47 _MPa鍋爐最低運(yùn)行負(fù)荷： 20 %鍋爐超負(fù)荷10%時(shí)運(yùn)行時(shí)間： 短時(shí)間停爐保護(hù)方式： 干法或濕法 鍋爐啟停次數(shù)10000次。水冷壁形式：膜式水冷壁 水冷壁材質(zhì)：20#（GB3087-1999）過(guò)熱器材質(zhì)： 12Cr1MoVG 3 主要工程量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1啟動(dòng)鍋爐 SZS35-1.27/350-Y，35t/h2臺(tái)2送風(fēng)機(jī) G4- 73 No.11D 順180°Y280S-

5、4/75KW2臺(tái)3電動(dòng)給水泵 80DG50*4 Y250M-2/55KW 2臺(tái)4定期排污擴(kuò)容器 5.5m³，1.5MPa1臺(tái)5省煤器 2臺(tái)6引風(fēng)機(jī) Y4-73 No12D逆180° Y280M-4/90KW1臺(tái)7電動(dòng)機(jī) Y280M-4 90KW 380V1臺(tái)8磷酸鹽加藥裝置 1套9取樣裝置1套10煙筒出口直徑（內(nèi)徑）18001根4 作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件設(shè)備均已經(jīng)到貨備注安裝條件場(chǎng)地、力能：1.啟動(dòng)鍋爐房房?jī)?nèi) 2.220V施工電源3.現(xiàn)場(chǎng)消防器材齊全 環(huán)境：1.施工通道通暢，夜間施工照明充足；2.吊裝場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)。對(duì)其他工種的要求：1.架工能滿足施工需要2.施

6、工人員滿足施工要求3.焊工滿足施工要求工期 2011.7.102011.12.20 人力 技術(shù)2人，安全1人，起重工4人，電焊工8人，火焊工2人，安裝工40人,架工8人。 機(jī)械 50t汽車吊2輛，低架車1輛，電焊機(jī)5臺(tái)。 工器具倒鏈、卷尺、玻璃管水平、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺、鐵水平、盒尺、磨光機(jī)、鋼板尺、千斤頂、鋼絲繩、卡環(huán)、電火焊工具等 材料腳手板、架管、#8鐵絲、鋼板等。 5.作業(yè)方案5.1施工工序流程設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查施工準(zhǔn)備啟動(dòng)鍋爐各設(shè)備安裝保溫、筑爐烘 爐、煮 爐鍋爐水壓試驗(yàn)試運(yùn)行管道安裝5.2施工工序

7、卡施工準(zhǔn)備工序卡 編號(hào)：0011 概述：根據(jù)施工任務(wù)，做好項(xiàng)目開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1 參加施工人員熟悉施工圖紙及技術(shù)要求，明確施工任務(wù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期進(jìn)度。準(zhǔn)備齊全施工用的工器具。 2施工方案已確定，并經(jīng)審批。3技術(shù)人員按照施工作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進(jìn)行全員簽字。4土建基礎(chǔ)交安。5設(shè)備運(yùn)到作業(yè)處前，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，無(wú)障礙物影響施工作業(yè)。設(shè)備擺放整齊有序，避免二次倒運(yùn)。設(shè)備清點(diǎn)、檢查工序卡 編號(hào)：0021 概述：根據(jù)規(guī)范和圖紙對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。 2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作

8、業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1按照啟動(dòng)鍋爐廠家的安裝圖紙仔細(xì)清點(diǎn)設(shè)備，并對(duì)其進(jìn)行編號(hào)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時(shí)上報(bào)并作記錄。設(shè)備領(lǐng)用時(shí)，施工班組人員對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，設(shè)備變形值不得超標(biāo)、或其它影響安裝質(zhì)量的缺陷，否則應(yīng)及時(shí)向設(shè)備保管人員提示驗(yàn)證。嚴(yán)格按照廠家的要求進(jìn)行設(shè)備的裝車和運(yùn)輸避免變形，設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確碼放、保管，不得直接放在地上，下面應(yīng)有枕木支承以防止變形，組件編號(hào)應(yīng)明顯的露出，以便于查找?；A(chǔ)劃線、支座安裝工序卡 編號(hào)：0031 概述：在基礎(chǔ)上劃線，找出相關(guān)部位的安裝位置，按照?qǐng)D紙安裝位置，安裝固定鍋爐并與預(yù)埋鋼板焊接。 2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝

9、質(zhì)量要求1基礎(chǔ)完工后，進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上放線，確定鍋爐與鍋爐房的相對(duì)位置。按照鍋爐基礎(chǔ)圖核對(duì)基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和距離，劃定鍋爐的縱橫基準(zhǔn)線，進(jìn)行鍋爐安裝。基準(zhǔn)線交點(diǎn)的公差及對(duì)角線公差應(yīng)小于±2mm；鍋爐安裝工序卡 編號(hào)：0041 概述：上、下鍋筒與側(cè)水冷壁的組焊。2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1核對(duì)鍋爐整體尺寸。清除鍋爐支架，進(jìn)行鍋爐本體就位，整裝出廠，重量約45噸。采用兩臺(tái)50噸汽車吊抬吊的方式卸車。卸車后將鍋爐置于滾杠上，采用10噸葫蘆拖拉到位。葫蘆生根時(shí)注意成品保護(hù)，對(duì)柱子進(jìn)行包角保護(hù)。對(duì)角線偏差：7mm平整度偏差：±3mm垂

10、直度偏差：0.7長(zhǎng)度，且10mm2將鍋爐支架點(diǎn)焊預(yù)埋件上，檢查各尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求進(jìn)行滿焊。焊縫要求按圖紙規(guī)定省 煤 器 安 裝 工序卡 編號(hào)：0051 概述：省煤器安裝。2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1按照?qǐng)D紙要求在基礎(chǔ)上劃出省煤器的縱橫位置中心線?？v橫中心線偏差為±3mm2以省煤器支腿中心找正省煤器，以省煤器中心管找正省煤器標(biāo)高。標(biāo)高偏差±3mm3省煤器找正后，將省煤器支腿與預(yù)埋鐵焊上。焊縫高度符合圖紙要求連 接 煙 道 安 裝 工序卡 編號(hào)：0061 概述：連接煙道、風(fēng)道、煙囪安裝2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工

11、藝質(zhì)量要求1按圖紙要求進(jìn)行煙道、風(fēng)道、煙囪安裝。連接法蘭口處墊以2.5mm石棉橡膠墊，螺栓緊固時(shí)應(yīng)均勻，以免漏煙氣。送、引 風(fēng) 機(jī) 安 裝 工序卡 編號(hào)：0071 概述：送、引風(fēng)機(jī)安裝。2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1設(shè)備安裝：首先對(duì)基礎(chǔ)的外觀位置及外形尺寸進(jìn)行檢查，清理基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。用經(jīng)緯儀劃出風(fēng)機(jī)主軸中心線和進(jìn)氣箱中心線。依據(jù)進(jìn)氣箱中心線和主軸中心線，劃出電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心線，并校核地腳螺栓孔位置和基礎(chǔ)標(biāo)高，將各中心線引到基礎(chǔ)垂直面上并做出標(biāo)記。中心劃線后，根據(jù)各地腳螺栓孔中心線確定墊鐵位置，將基礎(chǔ)用刨

12、錘鑿基礎(chǔ)麻面，將墊鐵安裝到位，保證墊鐵縱橫水平，與基礎(chǔ)接觸良好。在配制墊鐵時(shí)使用水平儀測(cè)定墊鐵上平面標(biāo)高?；A(chǔ)縱橫主中心線偏差±7mm，中心線距離偏差±3mm，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±5mm。墊鐵配制要求：每組墊鐵數(shù)量不超過(guò)3塊，布置在地腳螺栓兩側(cè)，安裝時(shí)厚的放在最下面，薄的放在上面。2試運(yùn)轉(zhuǎn)：1. 試運(yùn)前對(duì)系統(tǒng)全面檢查?？辙D(zhuǎn)電機(jī)2小時(shí)以上，轉(zhuǎn)向正確，連接對(duì)輪。2. 啟動(dòng)主電機(jī)，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片角度，從關(guān)閉狀態(tài)至全開狀態(tài)。3. 風(fēng)機(jī)不得在喘振狀態(tài)下運(yùn)行。定時(shí)測(cè)量并記錄風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)值及溫度值，測(cè)量并記錄風(fēng)機(jī)在不同葉片角度時(shí)的振動(dòng)值，觀察油箱油位及回油量。

13、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)。4. 試運(yùn)結(jié)束停主電機(jī)前，必須將葉片調(diào)整在關(guān)閉位置。5. 冷態(tài)試機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度不可調(diào)得過(guò)急、過(guò)大，應(yīng)監(jiān)視電機(jī)電流是否過(guò)載。風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)軸承最大振動(dòng)值不大于0.06 mm；風(fēng)機(jī)試運(yùn)時(shí)軸承最高溫度滑動(dòng)軸承小于65，滾動(dòng)軸承小于80。給 水 泵 安 裝 工序卡 編號(hào)：0081 概述：給水泵安裝。2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1按照裝箱清單仔細(xì)清點(diǎn)設(shè)備，并對(duì)其進(jìn)行編號(hào)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)并作記錄。鑄件應(yīng)無(wú)殘留的鑄沙、重皮、氣孔、裂紋等缺陷；各部件組合面應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔。軸承外觀應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)損壞、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,軸承與軸承室的

14、徑向間隙和軸向間隙符合技術(shù)要求。填料壓蓋與軸徑向間隙應(yīng)四周均勻,無(wú)偏斜。泵體支腳和底座應(yīng)接觸密實(shí),間隙應(yīng)不大于0.05mm。填料內(nèi)側(cè)擋環(huán)與軸套徑向間隙應(yīng)為0.25-0.50mm。組裝好的轉(zhuǎn)子，其葉輪密封環(huán)處和軸套外圓的徑向跳動(dòng)值應(yīng)在0.050.2mm之間（由標(biāo)稱直徑而定）。密封環(huán)與葉輪軸向間隙應(yīng)在0.5-1mm，密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動(dòng)量，并不得小于0.51.0mm之間。2設(shè)備安裝：基礎(chǔ)劃線和墊鐵配制：按照平面布置圖準(zhǔn)確的畫出基礎(chǔ)的縱橫中心線并測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高。根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高誤差和二次澆灌高度配置墊鐵，用平墊鐵和斜墊鐵組合調(diào)整。泵體及電機(jī)就位，用水平儀檢查底座的水平度，找平后澆灌地腳螺栓

15、孔。檢查泵軸和電機(jī)軸的同軸度?；A(chǔ)縱橫主中心線偏差10mm之內(nèi)，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不超過(guò)10mm。縱橫向水平偏差小于2mm/m，測(cè)量聯(lián)軸器的徑向偏差不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不超過(guò)0.05mm。在管道安裝時(shí)，要安裝合適的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受。3 試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查油位是否正常，不宜過(guò)高或過(guò)低。解開電機(jī)和水泵間的聯(lián)軸器，開動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，電機(jī)空載試運(yùn)合格后安裝聯(lián)軸器。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等聲音，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安裝好。啟動(dòng)前打開吸入管路的閥門，使液體充滿泵內(nèi)，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無(wú)水時(shí)空轉(zhuǎn)試

16、車。啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后逐漸打開泵出口管路的閥門直到需要的壓力為止。泵啟動(dòng)后，檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承溫度應(yīng)穩(wěn)定。注意油室油位的變化，保證油位在正常范圍內(nèi)。填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘20至40滴為準(zhǔn)，調(diào)整填料壓蓋押緊程度。定期檢查聯(lián)軸器，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)檢查其原因，排除出故障后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停止水泵時(shí)，要慢慢的關(guān)閉排水管路上的閥門，停止電機(jī)，關(guān)閉壓力表旋塞?；瑒?dòng)軸承不高于65°C，滾動(dòng)軸承不高于80°C，軸承振動(dòng)不大于0.10mm。主 蒸 汽 管 道 安 裝 工序卡 編號(hào)：0091 概述：主蒸

17、汽管道包括（啟動(dòng)鍋爐房?jī)?nèi)主蒸汽管道和啟動(dòng)鍋爐至輔汽聯(lián)箱輔助蒸汽管道）2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1蒸汽管道規(guī)格219*8，材質(zhì)20/GB3087。所有管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，并應(yīng)有質(zhì)量保證書或式樣報(bào)告，安裝前對(duì)管道內(nèi)壁清除鐵銹、油污等雜物。閥門安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并有出廠合格證，同時(shí)還應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5銘牌壓力的1.25倍，閥門安裝應(yīng)注意閥件標(biāo)示的介質(zhì)流向，操作手輪應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。水平管道安裝坡度，一般采用I0.003。汽管為順坡，水管為逆坡，施工時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置放氣閥DN15,最低點(diǎn)設(shè)置放

18、水閥DN20。具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，應(yīng)便于操作。鍋爐安全閥排汽管最低點(diǎn)加裝DN15排水管。管道支吊架按照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集室內(nèi)熱力管道支吊架（95R417-1）施工，除圖中注明外，管道支架選用滑動(dòng)支架。管道之間最大跨度按圖紙要求。 導(dǎo)向裝置安裝預(yù)留膨脹方向正確，膨脹量符合圖紙要求。管道穿墻、樓板應(yīng)設(shè)套管，套管不應(yīng)限制管道的伸縮位移，焊縫與支吊架、建筑物、套管邊緣的距離不應(yīng)小于200mm。焊 接 工序卡 編號(hào)：0101 概述：管道、扶梯欄桿焊接。2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按SD 26388焊工技術(shù)考核規(guī)程考

19、核，取得焊工合格證書。 并經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。焊接材料焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣(電石)和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150 mm。 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)，距支吊架邊緣至少50 mm，兩個(gè)對(duì)接焊口 間距離不得小于管子直徑，且不得少于150 mm。水 壓 試 驗(yàn) 工序卡 編號(hào)：0111 概述：水壓試驗(yàn)。2 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，按照勞動(dòng)部頒布的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及JB/T1612-94鍋爐水壓

20、試驗(yàn)技術(shù)條件和廠家資料進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。水溫20-70°C，室溫不宜低于5°C，試驗(yàn)壓力Ps1.8Mpa。將鍋爐水加滿，無(wú)滲漏和結(jié)露現(xiàn)象，開始緩慢升壓，壓力的升降速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min；當(dāng)達(dá)到0.30.4MPa時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至1.8Mpa后應(yīng)保壓20分鐘，然后降至工作壓力1.27Mpa，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變（不得以水泵維持壓力）。如發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)規(guī)定處理。泄露處理完后，應(yīng)再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至合格。 參照汽水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)進(jìn)行油系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為4.5MP

21、a。整體水壓試驗(yàn)前，將鍋筒、集箱等受壓部（元）件內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無(wú)堵塞，人孔、法蘭是否擰緊密合。裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表不少于2只，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。壓力表盤極限值應(yīng)為工作壓力1.53倍。檢查時(shí)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格：受壓原件金屬壁溫和焊縫上沒(méi)有任何水珠和水霧。水壓試驗(yàn)后用肉眼觀察，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何殘余變形。6 質(zhì)量管理6.1 QA質(zhì)量檢查單檢 查 項(xiàng) 目 描 述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位  111、設(shè)備安裝之前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)備銘牌、規(guī)格型號(hào)、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、安裝前對(duì)啟動(dòng)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面的清理，對(duì)機(jī)加面進(jìn)行再一

22、次防銹處理。3、檢查各部件有無(wú)缺陷并進(jìn)行消缺工作。尤其對(duì)對(duì)流管束，檢查其彎曲度和長(zhǎng)度是否滿足安裝要求。4、檢查各部件是否有碰損、撞變形現(xiàn)象，尤其應(yīng)注意風(fēng)機(jī)軸承、泵的軸承并做好記錄。7、啟動(dòng)鍋爐及管道安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表及創(chuàng)優(yōu)措施7.1 人員組織機(jī)構(gòu)：高錦、薛玉寶、王緒升、周海軍。7.2職責(zé)：7.2.1編制本專業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文實(shí)施計(jì)劃7.2.2組織本專業(yè)所有技術(shù)人員和職工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)掌握強(qiáng)制性條文及創(chuàng)優(yōu)措施；7.2.3檢查本專業(yè)使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)是否屬現(xiàn)行、有效；7.2.4檢查本專業(yè)編制的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，將強(qiáng)制性條文的相關(guān)要求細(xì)化在作業(yè)指導(dǎo)書中，要重點(diǎn)監(jiān)督檢查技術(shù)交底是

23、否符合強(qiáng)制性條文要求；7.2.5定期對(duì)強(qiáng)制性條文的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)，并作好下步工作安排。7.3實(shí)施計(jì)劃7.3.1開工前編制本工程項(xiàng)目建設(shè)的“強(qiáng)制性條文”執(zhí)行清單；7.3.2 開工前組織學(xué)習(xí)“強(qiáng)制性條文”內(nèi)容，并做好培訓(xùn)記錄；7.3.3對(duì)“強(qiáng)條”規(guī)定的施工內(nèi)容全過(guò)程監(jiān)督檢查和重點(diǎn)驗(yàn)收；7.3.4定期組織一次“強(qiáng)條”執(zhí)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。7.4 啟動(dòng)鍋爐及管道安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況應(yīng)符合表四要求。表4.4.103： 鍋爐受熱面設(shè)備及管道安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱華電萊州發(fā)電有限公司一期（2*1000MW級(jí)）工程單位工程名稱鍋爐本體分部工程名稱汽水系統(tǒng)管道工程編號(hào)1-1

24、-1-1檢查時(shí)間序 號(hào)檢查項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。2鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本部分的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證3合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)該核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查4管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵

25、屑落入管內(nèi)。5嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，使沿電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對(duì)口用卡具。驗(yàn)收結(jié)果施工單位：（章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日注：本表內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行增減7.5創(chuàng)優(yōu)措施7.5.1根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)上標(biāo)出劃出的的縱橫中心線，調(diào)整部分偏差較大的地腳螺栓，使每個(gè)地腳螺栓位置符合圖紙要求。7.5.2測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)予埋板的標(biāo)高，確保符合規(guī)范要求。7.5.3根據(jù)相關(guān)圖紙和實(shí)際情況，對(duì)疏放水管道、取樣管道走向、間距做初步設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)要求管道走捷徑，取樣管道集中布置，達(dá)到便于保溫；疏水管道、放空氣管道一二次門分別集中布置，便于污水排放。7.5

26、.4對(duì)管道、彎頭、支吊架和膨脹彎進(jìn)行下料，下料必須用機(jī)械下料，下料后并要求進(jìn)行打磨和吹掃，制作成半成品，以備安裝；8 安全與文明施工及環(huán)境管理8.1安全施工措施8.1.1起重特殊安全技術(shù)措施8.1.1.1施工人員嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程內(nèi)容施工。施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并在安全、技術(shù)交底紀(jì)錄上簽字，不簽字不準(zhǔn)參加施工。8.1.1.2在開始起吊負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先用微動(dòng)信號(hào)指揮，待負(fù)荷離開地面100mm200mm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，在負(fù)荷最后降落就位時(shí)，也應(yīng)使用微動(dòng)信號(hào)指揮。8.1.1.3起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)，應(yīng)防

27、止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。管道安裝就位或臨時(shí)擱置，應(yīng)牢固固定后方可松鉤；交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)隔離層，工具包工器具使用要系好安全繩，嚴(yán)禁高處落物傷人；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧，嚴(yán)禁在腳手架上游戲逗玩；管道對(duì)口施工時(shí)，施工人員要互相提醒，防止擠壓傷人；管道吊裝就位后，應(yīng)隨時(shí)安裝支吊架，如用倒鏈臨時(shí)固定，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并拉設(shè)保險(xiǎn)繩，每天進(jìn)行檢查；8.1.1.4當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊，工作遇有大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足時(shí)，不得進(jìn)行起重工作。8.1.1.5起吊物一定要綁扎牢固，鋼絲繩必須保證8倍以上安全系數(shù)，卡環(huán)、手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用，吊裝機(jī)械的制

28、動(dòng)安全裝置保證靈敏可靠。8.1.1.6管道起吊時(shí)下方嚴(yán)禁站人，吊物如需在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員指揮人員均不得離開工作崗位，并在相關(guān)工作區(qū)域內(nèi)拉警戒繩，設(shè)警告牌。8.1.1.7起重工與操作工協(xié)調(diào)工作，應(yīng)以人體指揮信號(hào)為主，對(duì)講機(jī)指揮為輔，指揮信號(hào)明確無(wú)誤，嚴(yán)禁誤操作。8.1.1.8在吊裝過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在工作地點(diǎn)通行或逗留，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)設(shè)警戒繩，防止落物傷人。吊裝物件必須停穩(wěn)后，高空就位人員方可靠近。8.1.1.9使用卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重機(jī)械時(shí)應(yīng)有專人操作、監(jiān)護(hù)。8.1.2高處作業(yè)8.1.2.1 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。 8.1.2.2 遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣

29、候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。8.1.2.3 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。 8.1.2.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。8.1.2.5 高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大（水平活動(dòng)在以垂直線為中心的1.5 m半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器。8.1.2.6高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。8.1.2.6 高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。8

30、.1.2.7 高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。8.1.2.8高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，大的工器具應(yīng)使用保險(xiǎn)繩，工器具不得拋擲。8.1.2焊接切割時(shí)的安全措施8.1.2.1在焊接、切割的地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。8.1.2.2不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。8.1.2.3露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所并應(yīng)有防護(hù)棚遮蔽，裝設(shè)地點(diǎn)周圍無(wú)易燃易爆物品。 8.1.2.4嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的

31、氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器；所使用的氧氣乙炔瓶均為合格產(chǎn)品，均裝設(shè)合格的減壓器。乙炔氣瓶裝設(shè)有專用的減壓器、回火防止器。8.1.2.5進(jìn)行焊接、切割熱處理作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用要求的的勞動(dòng)防護(hù)用品。 8.1.3安全用電8.1.3.1嚴(yán)禁非電工人員拆、裝施工用電設(shè)施，所有配電盤必須安裝漏電保護(hù)器。8.1.3.2電氣設(shè)備不得超銘牌額定值使用，必須執(zhí)行三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)，做到一機(jī)、一閘、一漏保，電氣設(shè)備及電動(dòng)工具的金屬外殼必須接零保護(hù)。8.1.3.3機(jī)具合格，接電正確符合電力建設(shè)安全規(guī)范。8.1.3.4夜間施

32、工應(yīng)有足夠的照明，金屬容器內(nèi)焊接必須采用行燈照明，電壓不得超過(guò)12v。8.1.3.5電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a 外殼、手柄無(wú)裂紋、無(wú)破損b保護(hù)接地線或零線連接正確牢固c電纜和軟線完全好d插頭完好e開關(guān)動(dòng)作正常、靈活，無(wú)缺損f電氣保護(hù)裝置完好g機(jī)械保護(hù)裝置完好h轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。8.1.4其它安全技術(shù)措施8.1.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋。 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.1.4.2所有施工人員應(yīng)體檢合格，并進(jìn)行三級(jí)安全教育且考試合格。8.1.4.3嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、隨地大小便、嚴(yán)禁

33、野蠻施工行為，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.1.4.4。高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。對(duì)電焊物件做好鮮明標(biāo)識(shí)，防止隨便移動(dòng)。切割的工件、邊角余料最好設(shè)置專門存放位置。8.1.4.5廢料、下角料嚴(yán)禁隨地亂扔，施工現(xiàn)場(chǎng)要按時(shí)清理，做到“誰(shuí)干誰(shuí)清、隨干隨清，每周一大清，每日一小清，工完料盡場(chǎng)地清”。8.1.4.6正確使用工器具，氧氣、乙炔、電焊等要有專人負(fù)責(zé)，使用電動(dòng)工器具應(yīng)戴好絕緣手套，使用磨光機(jī)、電磨時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。下班、休息、突然停電時(shí)應(yīng)切斷工器具電源開關(guān)。8.1.4.7高空作業(yè)用的工器具應(yīng)拴保險(xiǎn)繩，在腳手架上使用撬棍時(shí)應(yīng)

34、用力均勻，防止滑脫。8.1.4.8腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)由施工使用部門驗(yàn)收合格，并掛牌后方可交付使用。非專業(yè)人員不得私自搭設(shè)或拆除腳手架；腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。 8.1.4.9氧氣瓶與乙炔瓶放置安全距離不得小于8m。8.1.4.10周一安全活動(dòng)應(yīng)規(guī)范，開工前要“三交、三查”；每天站班會(huì)時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)檢查班組人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)不佳者嚴(yán)禁其參加高空作業(yè)。8.1.5交叉作業(yè)： 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾；無(wú)法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必

35、須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。8.2文明施工措施8.2.1現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊有序，不妨礙交通和施工，標(biāo)志清晰齊全。8.2.2現(xiàn)場(chǎng)電源線、電焊皮線等應(yīng)走向整齊簡(jiǎn)潔合理，嚴(yán)禁亂拉亂扯。8.2.3成品與半成品應(yīng)分別放置，放置應(yīng)有順序，嚴(yán)格按照定置管理規(guī)定進(jìn)行。8.2.4每次下班時(shí)檢查工器具，停電后方可離開。8.2.5保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做到隨干隨清，誰(shuí)干誰(shuí)清，工完料盡場(chǎng)地清。8.3應(yīng)急與響應(yīng)預(yù)案8.3.1 應(yīng)急預(yù)案8.3.1.1接到臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)時(shí)，立即組織人員對(duì)重要部位進(jìn)行防護(hù)。辦公室門窗要關(guān)好，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)懸掛的設(shè)備、堆放的材料要采取加固措施，大型施工機(jī)具、井架等要用鋼絲繩封牢或采取其它加固措施。8.3.1

36、.2臺(tái)風(fēng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，一切生產(chǎn)工作立即停止。8.3.1.3領(lǐng)導(dǎo)小組及時(shí)到位，指揮搶險(xiǎn)工作，并向上級(jí)主管部門和地方主管部門及時(shí)匯報(bào)。8.3.1.4工程處搶險(xiǎn)突擊隊(duì)立即集合到位，在領(lǐng)導(dǎo)小組指揮下實(shí)施搶險(xiǎn)工作。8.3.1.5臺(tái)風(fēng)發(fā)生時(shí)，由防風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組通知現(xiàn)場(chǎng)停止供電，避免刮斷線路發(fā)生事故。8.3.1.6潮汛發(fā)生時(shí)，搶險(xiǎn)隊(duì)要保證電力正常，不能影響水泵及時(shí)排水。8.3.1.7醫(yī)務(wù)部門做好準(zhǔn)備，隨時(shí)實(shí)施搶救傷員工作。8.3.2 應(yīng)急準(zhǔn)備8.3.2.1人身?yè)尵戎R(shí)培訓(xùn)8.3.2.1 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行應(yīng)急搶救知識(shí)培訓(xùn)與演練，使其掌握對(duì)事故傷害的急救知識(shí)，有效的降低事故傷害程度。8.3.2.2 新職工及從事

37、具有較大危險(xiǎn)性作業(yè)（如登高、密閉容器內(nèi)作業(yè)）的職工上崗前，所在單位應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行單項(xiàng)培訓(xùn)。8.3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員（安全員、施工員等）應(yīng)具備觸電急救、窒息急救、人工呼吸、燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等一定的現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)。8.3.2.4 當(dāng)生產(chǎn)、施工工作環(huán)境發(fā)生重大變化時(shí)，由安監(jiān)部根據(jù)需要及時(shí)組織職工進(jìn)行相應(yīng)的急救知識(shí)培訓(xùn)工作。8.3.2.5根據(jù)培訓(xùn)需求，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行針對(duì)性的急救知識(shí)培訓(xùn)。8.3.2.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備8.3.2.2.1由物資公司負(fù)責(zé)醫(yī)用器械、急救藥物、救援裝備等必需品的購(gòu)買。8.3.2.2.2由職工醫(yī)院負(fù)責(zé)對(duì)醫(yī)用器械、急救藥物等必需品的使用維護(hù)。8.3.2.2.3安監(jiān)部定期

38、組織對(duì)醫(yī)用器械、藥物、救援裝備的情況進(jìn)行檢查，確保發(fā)生人事故時(shí)能夠及時(shí)投入使用進(jìn)行救護(hù)。醫(yī)用器械、藥物、救援裝備齊全。8.3.3 應(yīng)急響應(yīng)8.3.3.1 人身事故急救時(shí)遵照“先救命，后治傷”的原則。8.3.3.2 立即脫離傷害，事故發(fā)生后，受傷者周圍人員應(yīng)立即采取正確方法，幫助傷員脫離傷害，將傷員撤離到安全區(qū)域，以免再次被傷害。8.3.3.3立即呼救，受傷者或周圍人員應(yīng)采用最快的方法向附近人員、上級(jí)部門或醫(yī)療部門、安監(jiān)部報(bào)告情況，請(qǐng)求援助。8.3.3.4 立即對(duì)傷員進(jìn)行搶救和緊急處置在醫(yī)療急救人員到達(dá)之前，受傷者或周圍人員應(yīng)根據(jù)傷員的傷情輕重、緩急和現(xiàn)場(chǎng)具體條件，先行開展搶救。8.3.3.5

39、保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，事故現(xiàn)場(chǎng)是進(jìn)行事故調(diào)查分析的原始依據(jù)，也是醫(yī)療救護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救治的重要依據(jù)之一，事故責(zé)任者或周圍人員在搶救傷員的同時(shí)，要注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。8.3.4 正確組織搶救，防止事故擴(kuò)大8.3.4.1 事故發(fā)生后，接到報(bào)告的單位或人員應(yīng)立即采取措施防止事故擴(kuò)大，同時(shí)通知安監(jiān)部及相關(guān)責(zé)任單位，聯(lián)系醫(yī)療救護(hù)人員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行搶救工作。8.3.4.2 事故現(xiàn)場(chǎng)人員和指揮搶救人員必須保持清醒的頭腦，根據(jù)事故發(fā)生的原因、性質(zhì)及特點(diǎn)，開展切實(shí)有效的搶救工作。8.3.4.3 事故較大、波及范圍較廣時(shí)，應(yīng)立即成立由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)人員、工程技術(shù)人員和醫(yī)務(wù)人員參加的指揮小組，領(lǐng)導(dǎo)事故搶救工作，并及

40、時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào)。8.3.4.4 搶險(xiǎn)的原則是控制事故危害，清除潛在隱患，在保證搶救人員生命安全的前提下，采取一切手段搶救事故受傷人員。切忌在不明事故原因、不了解事故現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境危害的情況下，進(jìn)行無(wú)組織、無(wú)保證的搶救，以免造成事故的擴(kuò)大。8.3.4.5事故搶救工作應(yīng)快速、有力。對(duì)重、特大事故或?qū)ι鐣?huì)影響較大的事故，事故指揮小組應(yīng)在組織搶救、防止事故擴(kuò)大的同時(shí)，迅速向地方政府及地方醫(yī)療部門報(bào)告，尋求支援，以便組織社會(huì)力量進(jìn)行搶救，減少事故損失。8.3.5應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)8.3.5.1應(yīng)急搶險(xiǎn)組：組長(zhǎng)李乃波 職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)。8.3.5.2救護(hù)組： 組長(zhǎng)陳希榮 職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急響應(yīng)中受傷人員的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，并與外援急救力量聯(lián)絡(luò)，請(qǐng)求必要的支援；開展日常的急救培訓(xùn)與宣傳工作。8.3.5.3服務(wù)組：組長(zhǎng)李景文 職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援物資供應(yīng)，以及救援車輛協(xié)調(diào)工作。8.3.5.4聯(lián)防組：組長(zhǎng)郭術(shù)連 職責(zé)：負(fù)責(zé)組織封鎖事故現(xiàn)