燃氣脈沖吹灰裝置在水泥窯立式余熱鍋爐第二次修改稿

1、燃氣脈沖吹灰裝置在水泥窯立式余熱鍋爐上的使用情況河南香山水泥公司偃師水泥廠徐雙龍方正克4719350. 前言我廠700t/d余熱發(fā)電回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線采用立式鍋爐,受熱面橫向中心距較小,廢氣含塵濃度高達150g/nm3,溫度達9000C以上,窯灰中含有多種低熔點物質(zhì),種種因素增加了受熱面積灰堵塞的機率。為了運行,就增加吹灰次數(shù)(初期使用長伸縮蒸汽吹灰器,從而造成管壁沖刷嚴重,爆管事故頻繁,鍋爐的積灰、堵塞與爆管問題成為制約生產(chǎn)的瓶頸。為了解決這一難題,我們除在工藝上尋求解決辦法外,在吹灰裝置選型上也進行了多種嘗試,2003年1月份我們在過熱器等部位安裝了燃氣脈沖吹灰裝置,拆除原蒸汽吹灰器,運行一年多

2、來,對鍋爐的安全運行起到了一定作用,在此我們對該吹灰裝置的使用情況作以簡要總結(jié)。1.燃氣脈沖吹灰裝置工作機理利用一定比例的空氣、乙炔混合后爆燃,瞬間產(chǎn)生的巨大能量和大量高速氣體以聲波和沖擊波的形式振蕩、撞擊和沖刷受熱面管束,使其表面積灰、結(jié)渣脫落,達到清灰目的。2.吹灰點布置及相關(guān)參數(shù)2.1 布置情況 如圖1所示,共布置13處吹灰點,主要來解決擋灰管、凝渣管、過熱器及第一組對流管束處的積灰堵塞,其中:3#,4#,11#,12#支路采用旋轉(zhuǎn)噴咀,其余為固定噴咀。旋轉(zhuǎn)噴咀工作角度設(shè)置如圖2,600、900、1200、2400、2700、3000為工作角度,00為系統(tǒng)零位。2.2 參數(shù)設(shè)置乙炔與空氣

3、爆炸極限理論上為1:10,要根據(jù)實際情況進行調(diào)整,吹灰強度主要通過調(diào)節(jié)氣體的混合比例和配氣量來調(diào)整,參數(shù)設(shè)置見表1。表1 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置 吹灰周期主要根據(jù)鍋爐積灰程度決定,運行初期吹灰周期為6h,因鍋爐積灰速度過快,將吹灰周期調(diào)整為4h,考慮到我廠鍋爐運行工況的特殊性,將吹灰周期再次調(diào)整為2h。一年多來的運行經(jīng)驗表明:正常情況下吹灰周期定為2h較適宜,如遇到特殊情況(如:回料量大、飛灰發(fā)粘、出口負壓升高等,應(yīng)適時調(diào)整參數(shù)。3. 運行效果分析3.1 脈沖吹灰裝置工作前后鍋爐運行參數(shù)變化情況通過對吹灰前后鍋爐參數(shù)觀察、對比可發(fā)現(xiàn),由于清灰到位,積灰程度減輕,鍋爐的運行參數(shù)發(fā)生一些變化,表2為部分運行

4、參數(shù)。 這主要由于擋灰管、凝渣管清灰較好引起的,與當(dāng)初設(shè)計思路相吻合。由于此前擋灰管處無安裝吹灰器,運行一段時間后,爐管結(jié)渣較嚴重,另外由于蒸汽吹灰器清掃范圍有限,凝渣管縱向間隔中結(jié)渣不能得到清理,因此擋灰管和凝渣管沒有充分發(fā)揮其作用,造成過熱器處煙氣溫度過高,飛灰黏度大,形成結(jié)渣,惡化了過熱器工作環(huán)境。為了有效解決過熱器堵塞,特意在這兩個部位設(shè)置吹灰點,充分發(fā)揮其作用,為過熱器營造一個好的環(huán)境。3.2 有關(guān)生產(chǎn)情況3.3 收益情況經(jīng)統(tǒng)計,每瓶乙炔能燃放300余炮,每天要用3瓶乙炔,日消耗費用為:3瓶*101.5元/瓶=304.5元;從統(tǒng)計結(jié)果可看出,發(fā)電機負荷增加約73kw,僅電費一項每天的

5、收益為: 73kw*24h *0.45元/kwh=788.4元,另外,由于停用原有的四臺蒸汽吹灰器,每天還可節(jié)約至少9000kg除鹽水,其費用在30元以上,這樣每天的直接收益在818.4元以上;綜合項,日收益為:818.4元304.5元=513.9元,年收益為:513.9元/天*365天*90=16,8816.15元,收益相當(dāng)可觀,三年即可收回設(shè)備投資。堵上原清灰口,漏風(fēng)量減少,大大減緩了受熱面氧化腐蝕速度;該裝置清灰范圍大,提高了鍋爐熱效率,大幅度降低了工人的勞動強度;減小了鍋爐內(nèi)煙氣濕度,有效改善了受熱面的工作環(huán)境;減少了事故停車次數(shù),每月節(jié)約外用電費用至少在500010000元以上;該系統(tǒng)配置功率小,維護簡單、費用低,可實現(xiàn)半自動化操作;系統(tǒng)運行周期大大延長,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。4 結(jié)論與建議4.1 結(jié)論一年多來的運行情況表明,與原吹灰器相