操作工崗位要求

1、操作工崗位要求1、 工作服、工作帽、工作卡進入工作崗位前要穿戴整齊。對本崗位公司配備的安全防護用品（如：壓鑄工、熔煉工、大頭鞋、眼鏡、電工絕緣鞋）也都要穿齊，否則不準上崗。機加的女工不準穿（4mm）高跟鞋進入工作區(qū)，在旋轉機床操作時，要把長發(fā)盤起戴到安全帽內，車工、鉆工不允許帶手套工作，按該設備的操作規(guī)程，嚴格去操作。2、 班前要參加安全生產例會，接受車間領導安排的生產指 令，了解工作的內容，質量要求，不允許有不聽從車間領導安排調動的舉動，如不聽從安排車間領導有權將其退回辦公室有公司處理。工作中不許竄崗，談與工休無關的事，遲到、早退中途出廠，按公司的規(guī)章制度進行考核處罰。3、 開始工作前，開領

2、料單、領取原料、加工件、領取工藝卡、圖紙和有關單據（跟蹤卡等）作好生產前的一切準備工作。4、 準備就序以后，開機工作，首先按設備點檢表的要求對設備進行點檢，確認無異常后在點檢表的各項要求的空格內填寫OK，不良處打“”，如發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象，要按緊急停止按鈕，寫上報告給車間領導，修復后在進行生產，嚴禁帶著問題工作。5、 開始工作前，如果與上一個工序連續(xù)生產，要查看上一個工序的產品是否合格，否則會影響本工序的合格率（互檢）。6、 機加工車間的操作人員，立腳點件要對照工藝要求加工的尺寸進行測量，確認合格后在進行生產，首件擺放在指定的位置，待專檢人員在確認，如自己無能力確認是否合格，千萬不要生產，避免

3、造成批量不合格，中間1件2H，對定額完成后的最后一個，要進行尾件檢查，按工藝的尺寸要求，測量合格后，填寫工票，寫請加工產品的名稱，加工部位質量要求，看板和加工完的產品，一起轉到指定的區(qū)域（待驗區(qū)）。7、 壓鑄操作工，開始壓鑄時，對冷狀態(tài)的模具（沒有達到工作溫度時）所壓出的產品按不良品處置。待模具達到工作溫度后所壓出的第一模操作工確認（目視）合格后，做為首件，擺放到機床前的首件箱，開始工作，壓鑄工要對自己操作的壓鑄機生產出的毛坯進行全數(shù)檢查，主要對外觀進行目視（流動不良、氣包、冷滴、開裂、拉傷、粘模、掉肉、拆芯等）對壓出的毛坯分段，擺放在工位器具內寫清看板，數(shù)量生產時間、壓鑄名稱、壓鑄完工后的最

4、后一模，尾件要和首件對照檢查確認合格后，填寫工票，把分段壓出的毛坯送到指定的位置（待驗區(qū)），壓鑄操作工，最好要提前接班上崗，連續(xù)生產，減少在壓鑄機停機后模溫低下，產生的不良品，造成企業(yè)各個的損失。8、 檢查人員（專職檢查員）要對操作的首尾件按工藝要求認真檢查測量，每2小時要對所控制的過程進行巡回檢查。注：對壓鑄車間所生產的毛坯，檢查合格后，按其操作人員擺放分段的產品進行分段管理，以便更好地控制內部質量。9、 操作人員要嚴格按公司標實的管理規(guī)定，填寫標實，分清合格（綠色）、不合格（紅色），不要產品混放，嚴格分清管理。10、 工作空余時間及下班后，進行5S活動，隨時清掃車間南場，學會對工裝模具的正

5、確使用與保養(yǎng)，對所使用設備的維護與保養(yǎng)，爭當檔兵。11、 電工及維具備人員在作業(yè)時，不要單獨操作最好兩人，接電線時或處理設備故障時，不要帶電工作，應關閉電閘在電閘箱上懸持安全標志，注明：請不合閘正在處理故障。維修人員要對工場內的壓力容器進行經常的目視檢查，避免發(fā)生暴炸。12、 壓鑄車間的修理人員和操作人員，壓機床正常工作時，要避開分型面，將身體站在分型面兩側，避免壓鑄時噴料燙傷，修理時要關閉油泵，嚴禁在不關機的情況下，身體進入閉合區(qū)內，恢復壓鑄機安全門的使工能。13、 加工區(qū)內的所有人員，對安凱公司所生產的產品要愛護，輕拿、輕放，避免磕碰，造成外觀不良。14、 有交接的崗位，要認真填寫交接班記錄。15、 積極學習技能，參加各種培訓，以便適應企來管理的要求，順利完成本職工作，并讓自己不斷進步，做到“三自、三檢、四會”等要求：三自：自己檢查、自己分離、自己記錄。三檢：（對每個工序來說）首件檢查、中間檢查、驗收檢查。（對每個產品來說）自己檢查、互相檢查、專職檢查。四會：會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會填寫。16、 積極完成上級交辦其它與生產有關的任務，參加各種集體活動，與其它員工和睦相處，互相關心保持身體健康。17、 當你遇到什么不愉快的事情時，要和你的領導