混凝土修復方案

1、筑龍網(wǎng) W W W . Z H U L O N G . C O M 1混凝土缺陷修復方案1. 概述混凝土施工過程中，如果混凝土模板未處理干凈、施工縫未處理好、坍落度控制不好、振搗不到位、收光抹面不好、養(yǎng)生不及時、拆模不仔細等都會造成混凝土缺陷。一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、空洞、露筋、施工縫夾層、缺棱掉角、表面裂紋等，針對混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷，我部在混凝土施工前作了詳細的技術(shù)交底，以便在施工過程中提前預防。針對可能出現(xiàn)的混凝土缺陷，兩只作業(yè)隊分別指定了三名工人專門負責修復，作業(yè)一隊為XX、XX、XX，作業(yè)二隊為XX、XX、XX。為了保證混凝土缺陷修復質(zhì)量，安技

2、部組織這六個人進行了專門培訓。 混凝土缺陷修復前由試驗室做試驗，并確定配合比。我部工地試驗室利用已澆筑的墩身試塊，從混凝土修復的原材料性能、色差和修復施工工藝著手，進行了大量的試驗，結(jié)合相鄰標段的修復經(jīng)驗，我部確定了碎石混凝土、水泥砂漿和水泥漿的配合比。碎石混凝土配合比為X：X：X：X：X（水泥：粉煤灰：砂：碎石：水）；水泥砂漿的配合比為X：X：X：X（水泥：粉煤灰：砂：水）；水泥漿的配合比為X：X：X（水泥：粉煤灰：水）。筑龍網(wǎng) WW W . Z H U L O N G . C O M 2 2. 混凝土缺陷修復施工工藝2.1缺陷修復施工工藝流程框圖圖2-1 混凝土缺陷修復施工流程圖2.2 具

3、體修復施工工藝1.評估混凝土缺陷箱梁內(nèi)外模板拆除后，如果出現(xiàn)混凝土缺陷，生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)控部、綜合作業(yè)隊等針對所處現(xiàn)的缺陷進行現(xiàn)場查看，評估缺陷大小及嚴重性，分析產(chǎn)生缺陷的原因并進行記錄，然后確定缺陷范圍，擬定修復方案。2.分析產(chǎn)生缺陷的原因混凝土缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層、缺筑龍網(wǎng) W W W . Z H U L O N G . C O M 3 棱掉角、表面裂紋等幾種，其產(chǎn)生的原因如下：麻面現(xiàn)象為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。產(chǎn)生麻面的原因：a.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。b.鋼模板脫

4、模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。c.模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。d.砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 蜂窩現(xiàn)象為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生蜂窩的原因為：a.砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。b.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。c.未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。d.砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。e.模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 孔洞現(xiàn)象

5、為砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 產(chǎn)生孔洞的原因為：a.在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。b.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。c.砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。d.砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。e.砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。f.不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗棒振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。筑龍網(wǎng) W W W . Z H U L O N G . C O M 4 露筋現(xiàn)象為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 產(chǎn)生露筋的原因為：a.砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼

6、模板。b.鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。c.因配合比不當砼產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。d.砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。e.砼保護層振搗不密實、砼表面失水過多、拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角所致。缺棱掉角現(xiàn)象為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生缺棱掉角原因為：a.常溫施工時，過早拆除承重模板。b.拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。c.冬季施工時，砼局部受凍。施工縫夾層現(xiàn)象為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。產(chǎn)生原因為：a.混凝土澆筑前，未認真處理施工縫表面，澆筑混凝土時，振實不夠。b.模

7、板上雜物（如焊渣、砼塊、扎絲、煙頭等）未清理干凈，導致混凝土澆筑時聚集到施工縫處。 3.記錄混凝土缺陷質(zhì)控部質(zhì)檢員根據(jù)所出現(xiàn)的缺陷進行詳細的記錄，記錄內(nèi)容包括缺陷出現(xiàn)的時間、位置、種類、范圍大小、修復方法等。4.定出混凝土缺陷區(qū)域混凝土出現(xiàn)缺陷后，生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程技術(shù)部、質(zhì)控部、作業(yè)隊到現(xiàn)場進行缺陷分析，根據(jù)缺陷類型及影響范圍劃定修復區(qū)域，必須保證筑龍網(wǎng) W W W . Z H U L O N G . C O M 5 把缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土全部鑿除或磨平，鑿除區(qū)域盡量成四邊形或其它多邊形，以保證外觀質(zhì)量。缺陷混凝土鑿除對于深度小于5mm 的麻面、蜂窩，工人用打磨機磨平，然后進行修復。對于深

8、度大于5mm 麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域，工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形，深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比進行修復并養(yǎng)生。對于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域，工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿或碎石混凝土配合比進行修復并養(yǎng)生?；炷寥毕菪迯驮谶M行混凝土缺陷修復前，報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后利用試驗室提供的水泥漿、水泥砂漿或碎石混凝土的配合比進行拌制材料進行修復，修復過程中請監(jiān)理工程師旁站。 麻面及蜂窩的修復：小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水充

9、分濕潤，然后根據(jù)試驗室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進行修復。深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散砼鑿除后，將雜物清除干凈并用水充分濕潤，用水泥砂漿進行修復。最后對修復后的缺陷進行仔細養(yǎng)護。漏漿缺陷的修復：先用鑿子將漏漿區(qū)域內(nèi)的砂子和松散砼鑿除，然后用水沖洗干凈，再用水泥砂漿進行修復，然后仔細養(yǎng)護。筑龍網(wǎng)WW W. ZH UL ON G. CO M6露筋和缺棱掉角缺陷的修復：用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散砼鑿除，露出新鮮堅實的骨料，然后用水沖洗干凈，當露筋和缺棱掉角比較小時用水泥砂漿修復，當露筋和缺棱掉角比較大時，用碎石混凝土進行修復并振搗密實，然后仔細養(yǎng)護?？锥葱迯停喝毕莘秶鷥?nèi)的松散混凝土

10、鑿除后，用水沖洗干凈，然后用碎石混凝土進行修補，并振搗密實，然后仔細養(yǎng)護。表面裂紋的修復：對出現(xiàn)的裂紋，先用水將裂紋內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后用水泥漿進行修補，然后仔細養(yǎng)護?？p隙夾層的修復：先將夾層內(nèi)的雜物鑿除干凈，再用水沖洗干凈，對于較小的夾層，用水泥砂漿進行修補；夾層較大時，用碎石混凝土進行修補并振搗密實，然后進行仔細養(yǎng)護?；炷寥毕菪迯秃箴B(yǎng)生混凝土缺陷修復完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復區(qū)域?qū)⑺芰媳∧すo并覆蓋一段時間，防止修復砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復砂漿層或混凝土層中?；炷列迯头桨傅难a充完善工程技術(shù)部根據(jù)已出項缺陷的種類、產(chǎn)生的原因、鑿除方法和修復方法對混凝

11、土修復方案及時進行補充完善，以便在以后的混凝土修復時做得更好。2.3混凝土缺陷預防麻面預防措施筑龍網(wǎng)WW W. ZH UL ON G. CO M7將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。蜂窩預防措施砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查拌合站的計量器，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于Xs。砼自由傾落高度一般不得超過Xm，如超過，采用串筒輔助下料?；炷吝M行分層振搗，分層厚度不大于Xcm，移動距離不

12、大于X 倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于Xcm。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好?？锥吹念A防措施混凝土澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔洞；對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利從上插到需要振搗的部位；對于難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗；振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于X 倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于Xs。但也不能過振，合適的混凝筑龍網(wǎng)WW W.

13、ZH UL ON G. CO M8土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位；混凝土配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和箱梁的混凝土坍落度控制在X±Xmm，以免混凝土難以振搗；當混凝土下落高度超過Xm 時，用串筒進行導流，以免混凝土發(fā)生離析；避免混凝土中混有雜物。露筋的預防措施鋼筋班準確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋；進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度；混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗?；炷琳駬v時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位；派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于

14、變形過大的模板在混凝土初凝前及時就正；混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋；當混凝土澆筑下落高度超過Xm 時，用串筒導流，避免混凝土發(fā)生離析；已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋； 避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋；缺棱掉角的預防措施筑龍網(wǎng)WW W. ZH UL ON G. CO M9對模板接縫及時進行處理，避免漏漿造成混凝土強度不足，以被物體碰撞造成掉角；現(xiàn)場需按試驗室的通知施工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷；冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。施工縫夾層的預防在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈； 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于XMpa 時，才允許繼續(xù)灌注。在已硬