護(hù)墻板定型裝置doc

1、真空定型裝置（異型材特別是護(hù)墻板的主要定型裝置） 一、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：選擇上、下分型面要考慮便于操作，出故障時(shí)能取出型胚，易于清理。冷卻水孔分布均勻。真空吸附足夠且均勻。真空槽(孔)和冷卻水道加工工藝性好。水冷回路和真空吸附回路分別相聯(lián)組成獨(dú)立的、可循環(huán)的系統(tǒng)，要交替設(shè)置，但不能串通。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)普遍采用干式真空定型模(如圖)二、 干式真空定型模設(shè)計(jì)時(shí)要注意的要點(diǎn)整理如下： 真空吸附面積和真空槽(孔)設(shè)計(jì)： A、真空吸附面積 真空吸附面積S=0.67fG/M 其中: G型材每米的重量Kg/m f系數(shù)，取1630,f與型材、壁厚、質(zhì)量、真空度有關(guān) M定型模真空度，一般在-0.050.0

2、8MPa 算出的數(shù)值需驗(yàn)證，可按下式驗(yàn)證：牽引力/真空吸附面積型材的拉伸強(qiáng)度，其結(jié)果必須小于型材的拉伸強(qiáng)度(36.8MPa),否則要調(diào)整真空吸附面積和牽引力。 B、真空槽(孔)設(shè)計(jì) 由于進(jìn)入第一節(jié)定型模時(shí)，擠出的型胚仍是粘流態(tài)，易被吸入真空溝槽中，故第一段定型模的前面16道的真空吸附溝槽寬度采用0.8mm，間距為2530mm，其余溝槽寬度為1.2mm，間距為3040mm。 吸附力要布置均勻，定型模上下兩半真空溝槽要對齊，并要各自相通，但在分型面處盡量與大氣相通。在型胚的筋和棱邊的部位要有較大的吸附力(冷卻慢)，故應(yīng)使抽氣孔對準(zhǔn)筋和棱邊。 冷卻水路設(shè)計(jì) 定型模冷卻水路設(shè)計(jì)應(yīng)注意： A、根據(jù)型胚所

3、含熱量的分布來布置水路。 B、水路應(yīng)盡量靠近定型模型腔，水孔孔壁與型腔距離大于5mm，上下定型板的水孔的中心距應(yīng)大于14mm。水孔孔壁與真空槽孔的距離應(yīng)大于3mm，以防止距離過薄，加工時(shí)引起水氣相穿的現(xiàn)象。 C、定型模上型板冷卻速率應(yīng)大于下型板。因?yàn)槟Ｄ_與定型臺相連利于傳熱，型胚由于自重的作用與下型板的型腔面貼合得更好，也利于傳熱。三、真空定型水箱 常采用“渦流式真空水箱”，其冷卻水是從水箱前端進(jìn)入，上下左右翻騰著向后流動(dòng)，水流軌跡呈螺旋式，最終經(jīng)水環(huán)式真空泵排出。這種冷卻定型水箱由于其水流時(shí)刻充滿著水箱且呈螺旋式運(yùn)動(dòng)，故而冷卻效率高，冷卻均勻性好。 為了更進(jìn)一步提高擠出速度，已開發(fā)出內(nèi)、外雙冷的擠出定型裝置。它的外冷裝置如上述干、濕式組合定型裝置，它的內(nèi)冷裝置則是在機(jī)頭的支承筋、芯模上開設(shè)一條冷卻介質(zhì)通道，以使型材內(nèi)表面也同時(shí)得到相應(yīng)的冷卻，這就更加有利于型材冷卻速度的加快和冷卻的均勻性，有利于高速擠出成型。真空定型控制參數(shù)v 真空定型主要控制參數(shù)：真空度和冷卻速度。v 通常在滿足管材外觀質(zhì)量的前提下，真空度應(yīng)盡可能低，這樣管材內(nèi)應(yīng)力小，產(chǎn)品在存放過程中變形小。 冷卻調(diào)節(jié)冷卻水流量也是相當(dāng)重要的。