注塑操作工及及安裝工崗位技能培訓(xùn)資料

1、注塑操作工及安裝工崗位技能培訓(xùn)資料一。安全文明生產(chǎn)安全文明生產(chǎn)包括人、機、料、輔、環(huán)、測等幾個方面，要做到各方面兼顧，并存發(fā)展。二。生產(chǎn)前模具檢查模具制造完成后，須經(jīng)試模合格才能投入生產(chǎn)，因此對塑件成型性能、成型工藝、成型設(shè)備、模具安裝等技術(shù)應(yīng)有所了解。1。外觀檢查模具閉合高度、安裝于機床的各配合部位尺寸、頂出形式、開模距、模具工作要求等應(yīng)符合設(shè)備條件。 中大型模具應(yīng)有起重吊空、吊環(huán)。各種接頭、閥門、附件、備件齊全。模具穩(wěn)定性良好，有足夠強度，工作時應(yīng)受力均衡。2?？者\轉(zhuǎn)檢查閉模后各承壓面（或分型面）之間不得有間隙?；顒有托尽㈨敵黾皩?dǎo)向部位等運動時滑動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、間隙適當，動作互相協(xié)調(diào)可靠，

2、定位及導(dǎo)向正確。鎖緊零件鎖緊作用可靠，緊固零件不得有松動。開模時頂出部分應(yīng)保證順利脫模，以便取出塑件及澆注系統(tǒng)廢料。冷卻水路通暢，不漏水，閥門控制正常。電加熱器無漏電現(xiàn)象，能達到模溫要求。各液壓控制機構(gòu)動作正確，閥門使用正常。空運轉(zhuǎn)后檢查模具有無損壞現(xiàn)象，三。成型工藝生產(chǎn)前應(yīng)對原材料進行檢查，并按要求進行預(yù)熱或烘干，按塑料成型特性、塑料特點、模具結(jié)構(gòu)、成形設(shè)備性能，正確選擇成形條件及操作方法，并通過對成形工藝條件進行調(diào)整，直至能穩(wěn)定塑壓合格塑件為止。另外，在生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時注意有無異常現(xiàn)象，并且注意變化情況，做好記錄。注射前通常將塑料進行烘干，裝入料斗由注射機定量裝置將料定量送入料筒，經(jīng)加熱作

3、用將料預(yù)塑呈融溶狀態(tài)，然后由螺桿或柱塞以高壓將融料經(jīng)噴嘴、澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)保壓補縮、冷卻逐漸變硬成形即可脫模。在整個成形過程中，塑料僅發(fā)生物理狀態(tài)的變化，一般不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。但是，像PA、PBT等塑料，對加熱溫度、時間有比較高的要求，溫度過高時間過長，塑料將發(fā)生化學(xué)分解，致使塑件變脆、變硬，不能達到塑件要求或脫模困難。下面介紹熱塑性塑料注射成形工序特點：1。烘干注射前應(yīng)使塑料含水量降至一定限度，一般須經(jīng)烘干，尤其是吸濕性及水敏性塑料必須進行烘干。 烘干方法及規(guī)范按塑料品種、干燥程度及效率選擇。烘干料在使用過程中為防止再吸濕，在潮濕天氣及季節(jié)更應(yīng)注意。2。嵌件清理嵌件應(yīng)去銹、去油污。3。加料

4、當更換模具及塑料時，料筒需清洗，一般方法是將成形所用料裝入料筒，預(yù)熱后不斷射出，以此清理料筒，直至將料全部洗出。清理完畢后應(yīng)在料筒溫度逐漸下降的同時繼續(xù)射料，直至把料射完為止。為了便于以后開車，柱塞應(yīng)停在退回為止，螺桿應(yīng)停在前進為止。調(diào)節(jié)定量位置，保證注射量大于塑料量（包括澆注系統(tǒng)）并必須留有1020mm余料，以供保壓補縮。若儲料過多，料在筒內(nèi)時間過長，而易發(fā)生變質(zhì)（對熱敏性塑料更應(yīng)注意）。料筒加熱前必須先打開料斗冷卻系統(tǒng)，要注意防止料在筒內(nèi)“架橋”。4。預(yù)塑預(yù)塑是利用料筒加熱及螺桿的攪拌作用使塑料達到一定溫度而融溶，料筒溫度按塑料品種、塑料形狀、壁厚、模具結(jié)構(gòu)及注射機類型而定，而且根據(jù)不同季

5、節(jié)料筒溫度略作調(diào)整。料筒溫度一般按二至三段分布，在進料區(qū)（近料斗處）不高于融溶溫度，融溶區(qū)（中段）應(yīng)高于融溫度，壓縮區(qū)（近噴嘴端）應(yīng)高于融溶區(qū)1015°C，噴嘴應(yīng)比壓縮區(qū)低10°C左右。螺桿式注射機預(yù)塑溫度跟螺桿形式、轉(zhuǎn)速及背壓有關(guān)，應(yīng)按塑料品種（粘度及熱穩(wěn)定性）選擇，粘度高、熱穩(wěn)定性差的則轉(zhuǎn)速及背壓易取小。螺桿式注射機的料筒溫度可比柱塞式稍低。預(yù)塑后塑料應(yīng)充分塑化及塑化均勻，一般可用低壓空射觀察料流，若無硬塊、毛斑、氣泡、銀絲、變色現(xiàn)象，并光滑明亮著則表示塑化正常，含水量適當即可供注射。注射機塑化能力必須滿足生產(chǎn)要求，既滿足成形周期的要求，預(yù)塑條件可通過試模進行調(diào)節(jié)。5。

6、涂脫模劑在型腔中不易脫模處應(yīng)涂脫模劑，但應(yīng)要均勻，不易過多，尤其對透明料及薄壁塑料等更應(yīng)注意，不然會發(fā)生透明性不良，有熔接、缺料等弊病。脫模劑應(yīng)按塑料品種不同選擇。6。模具溫度控制融料注入模具后其大部分熱量將傳遞給模具，而使料溫迅速下降，影響成形效果。為此模具必須保持一定溫度，以滿足成形需要。若模溫達不到塑件要求，易導(dǎo)致塑件冷卻不均、內(nèi)應(yīng)力增大，造成收縮不均而產(chǎn)生變形，尺寸不穩(wěn)定。若模溫過高，塑件冷卻慢，也能造成以上缺陷。模具溫度應(yīng)按塑料品種、塑件壁厚、形狀及成形要求，并根據(jù)成形情況酌情調(diào)節(jié)。7。注射在注射時融料將受到摩擦及剪切作用，而使料流及內(nèi)應(yīng)力增高，料流在腔內(nèi)隨著散熱情況、流道截面及形狀

7、以不同的流速填充型腔各部位，并導(dǎo)致分子排列方向性、熔接痕及塑件各部位密度不一致。一般離進料口處愈遠密度愈小。注射壓力、注射時間（注射速度）、料溫和模溫是重要的成形工藝條件。注射壓力取決于塑件品種、塑件形狀及壁厚、模具結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)）及注射機種類，選擇不同的注射壓力，以滿足塑件要求。注射時間（注射速度）指螺桿或柱塞前進注料時間，一般為310秒，盡量采取慢速注射。當料流動性差、壁薄、形狀復(fù)雜、面積大、冷卻速度快、流程長及注射增強料時，則采用高速注射（一般為35秒）。注射速度高，料流會出現(xiàn)湍流現(xiàn)象，易發(fā)生充氣過多、排氣不良、熔接痕及內(nèi)應(yīng)力大等缺陷，并損設(shè)備；低速注射時料流易成滯流現(xiàn)象，充模速度慢而填

8、充不足。但當進料口寬時填充量大，填充快。8。保壓補縮為了供給塑件內(nèi)層硬化時保壓補料，料筒內(nèi)必須留有余料。塑件在保壓補縮階段一直處于應(yīng)力狀態(tài)下，直至進料口硬化而封閉后才能解除應(yīng)力呈自由態(tài)下硬化收縮，因此使塑件內(nèi)殘留了內(nèi)應(yīng)力（尤其在進料口處內(nèi)應(yīng)力最大）。故保壓補縮作用大小與進料口形式及截面有關(guān)，截面大、進料口厚的則封閉晚，保壓補縮時間長、作用大，但塑件內(nèi)應(yīng)力也大，因此應(yīng)按進料口的形式及尺寸適當選擇保壓補縮時間，保證有足夠的保壓補縮作用，又盡量降低內(nèi)應(yīng)力，使塑件盡可能在熱變形狀態(tài)前解決應(yīng)力。當融料注入型腔后，注射機仍以一定壓力對塑件保壓補縮，到達一定時間后螺桿或柱塞才退回，從注射結(jié)束到螺桿退回相隔的

9、時間稱為保壓補縮時間。對不同模具及塑料應(yīng)采用不同的保壓補縮時間，過長或過短，都會帶來各種弊病，應(yīng)按實際情況酌情調(diào)節(jié)。9。冷卻 脫模當保壓補縮結(jié)束后，模具還需保持一定時間才能開模脫出塑件，以保證塑件冷卻硬化。冷卻時間主要按壁厚、材料冷卻速度及模溫而定，時間過長則生產(chǎn)效率降低，塑件內(nèi)應(yīng)力大，脫模困難；時間過短則不易脫模，易粘模，塑件易變形。當進料口封閉后塑件在自由狀態(tài)下收縮，但型腔也發(fā)生回彈，若回彈過大則會包緊塑件而留在凹模內(nèi)，一般情況下塑件因收縮包緊在型芯上并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當開模后塑件粘模不易取出時，不得用硬質(zhì)金屬工具敲擊、撬取，宜用銅棒等軟質(zhì)金屬工具協(xié)助取出，或用木螺釘或自攻釘?shù)燃訜釤t后擰入塑

10、件，待冷卻后協(xié)助拔出塑件，不得對模具型腔、型芯等工作面有所損傷。10.塑件整形及控制冷卻塑件冷卻脫模后也會發(fā)生回彈，脫模晚或速度慢，塑件變形大、回彈小、收縮大；但脫模早或速度快，塑件溫度還相當高，而自由冷卻收縮時則收縮也大，一般塑件脫模后由于繼續(xù)冷卻、內(nèi)應(yīng)力、方向性及結(jié)晶化反應(yīng)等原因，使塑件繼續(xù)發(fā)生收縮，通常要24小時后才能穩(wěn)定。對易變形塑件為防止脫模后繼續(xù)收縮變形，故脫模后可將塑件放在整形冷?；蚬ぞ邇?nèi)加壓冷卻，或放在熱水中緩慢冷卻，或?qū)⑺芗幸蟛课幌确湃肜渌欣鋮s硬化，其它部分任其自然冷卻。11。塑件去應(yīng)力處理為了消除塑件內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸、可將塑件進行退火處理或調(diào)濕處理，退火處理一般采用紅

11、外線燈、鼓風烘箱等在一定溫度、一定時間條件下的處理；調(diào)濕處理一般采用水等，可在90100°C條件下加熱一定時間。去應(yīng)力處理后塑件一定要緩慢冷卻，以免重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。四。成型設(shè)備調(diào)整生產(chǎn)前應(yīng)按模具的安裝尺寸、工作行程、頂出形式及成形條件等各項要求，選擇成形設(shè)備，并應(yīng)在生產(chǎn)前進行檢查及調(diào)整。臥式螺桿式注射機調(diào)整舉例：1。調(diào)節(jié)加料量及加熱方式按塑件重量（包括澆注系統(tǒng)耗用量、不計嵌件）決定加料量，并調(diào)節(jié)定量加料裝置，最后以試模結(jié)果為準。注射量一般取注射機容量的6080%。2。按成形要求調(diào)節(jié)加料方式固定加料法：在整個成形周期中，噴嘴與模具一直保持接觸，是目前常用方法。使用于塑件成形溫度范圍較廣

12、、噴嘴溫度易控制的場合。前加料法：每次注射后，塑化達到要求注射容量時，注射座后退，直到下一個工作循環(huán)開始時再前進，使噴嘴與模具接觸進行注射。此法用于噴嘴溫度不易控制，背壓較高為防止垂涎時。后加料法：注射后注射座后退，進行預(yù)塑化工作，待下一工作循環(huán)開始，再復(fù)回進行注射。此法用于噴嘴溫度不易控制及加工結(jié)晶塑料時。注射座要來回移動時，則應(yīng)調(diào)整定位螺釘，以保證每次正確復(fù)位，噴嘴與模具緊密結(jié)合，3）調(diào)整鎖模系統(tǒng)按模具閉合高度，開模距離調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)及緩沖裝置，應(yīng)保證滿足開模距離要求、鎖模力松緊適當，開閉模具時松緊適當。4）調(diào)節(jié)頂出系統(tǒng)及抽芯裝置生產(chǎn)時按頂出距離及模具結(jié)構(gòu)選用頂出形式，調(diào)節(jié)頂出距離，以保證正

13、常頂出塑件。對沒有抽芯裝置的設(shè)備，應(yīng)將裝置與模具相連接，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，以保證動作起止協(xié)調(diào)、定位及行程正確。5）調(diào)整塑化能力按塑件成形要求調(diào)節(jié)背壓，（即預(yù)塑化時螺桿后退阻力）。按成形條件調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，并必須當料筒內(nèi)塑化融熔后，噴嘴溫度達到要求時，才能啟動螺桿。 調(diào)節(jié)料筒溫度及噴嘴溫度，塑化能力應(yīng)按生產(chǎn)時塑化情況酌情增減。6)調(diào)整注射壓力按成形要求調(diào)節(jié)注射壓力，并按生產(chǎn)情況酌情增降，以生產(chǎn)出合格塑件為準。7）調(diào)節(jié)成形時間按成形要求控制注射、保壓、冷卻時間及整個成形周期，生產(chǎn)時酌情調(diào)節(jié)各程序時間。8）調(diào)節(jié)模溫及水冷系統(tǒng)按成形條件調(diào)節(jié)冷卻水流量或電加熱溫度，以控制模溫及塑件冷卻速度。再一個方法是用模溫

14、機調(diào)節(jié)模具溫度，使模具始終處于恒溫狀態(tài)。開車前應(yīng)打開油泵、料斗各部位冷卻水路系統(tǒng)。9）操作程序成形時的各工序可由手動、半自動、自動三種工作形式，生產(chǎn)開始時一般宜取手動控制。五。裝模模具安裝是一項重要環(huán)節(jié)。不合理的裝模會造成設(shè)備、模具損壞及工傷事故，也會影響塑件質(zhì)量，為此要務(wù)必注意合理安裝模具。臥式注射機模具安裝示例：1）清理模板平面、定位孔、模具安裝面上的污物等。2）對于模具的安裝一般將采用吊車將模具從上面進入機架間，定模入定位空，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，慢速或點動開閉模具找正模具，應(yīng)保證開閉模時平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。裝模時應(yīng)注

15、意安全，防止傾斜落下，二人操作時，必須互相呼應(yīng)，統(tǒng)一行動。3）模具壓緊應(yīng)平穩(wěn)可靠，一般采用動、定模各四塊壓板，壓緊面積應(yīng)大，壓板不得傾斜，并應(yīng)對角壓緊，壓緊盡量靠近模腳，注意防止合模時動定模壓板相碰。4）調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠開模據(jù)及鎖模力，使模具閉合適當。曲肘伸直時應(yīng)先快后慢，既不輕松又不勉強，如伸直過快則閉模力太小，過慢則太緊，適中則可保證適當排氣又不會溢料。在生產(chǎn)前通過試模酌情調(diào)整。5）調(diào)節(jié)頂出，慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離，注意頂板不得與模板相碰，應(yīng)留有510mm間隙(對裝有先復(fù)位裝置的頂出機構(gòu)，如裝有彈簧、拉桿的，則間隙應(yīng)保證可容納彈簧壓縮時所占的距

16、離)，開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平穩(wěn)、靈活、協(xié)調(diào)，復(fù)位機構(gòu)動作是否協(xié)調(diào)正確。6）模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度2030°C，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適。7）采用液壓抽芯裝置時，接通液壓裝置，試調(diào)動作，應(yīng)保證動作靈活、平穩(wěn)，起止位置可靠正確，動作彼此協(xié)調(diào)，并不得有漏油現(xiàn)象。8）接通冷卻水及加熱系統(tǒng)，水路應(yīng)通暢不漏，電加熱應(yīng)按額定電壓接線，絕緣可靠，不漏電，并裝好測溫裝置，并與溫度控制儀器相連。9）開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射生產(chǎn)。開車時應(yīng)注

17、意安全、二人操作時，主操作者必須統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)，并且在開車前必須將工作區(qū)間清理干凈。10)生產(chǎn)時以生產(chǎn)出合格塑件為目的，要不急不躁，安全文明生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中一方面要隨時注意塑件、模具、溫度等方面的變化情況，出現(xiàn)問題及時解決，另一方面對注射溫度低、壓力小的情況更應(yīng)注意，要隨時清理出殘留在模具內(nèi)的未成形塑件及料頭，以防止下次合模時對模具有所損傷，在生產(chǎn)結(jié)束時，對模具的型腔、型芯、滑動以及導(dǎo)向部位要涂油防銹，模具保存時要離地上架，防止模具表面受潮生銹，動、定模要合嚴，澆口套要密封，以防止灰塵、雜物進入。姓名： 分數(shù)：一。填空題 （30分）1.生產(chǎn)必須做到（ ）。2.生產(chǎn)前需要對模具進行檢查，其中包括（ ），（ ）。3.塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱作用呈融熔狀態(tài)，在生產(chǎn)注射過程中塑料僅發(fā)生（ ）狀態(tài)的變化，一般不發(fā)生（ ）反應(yīng)。4.在注射生產(chǎn)過程中，成形時的各工序可由（ ）、（ ）、（ ）三種工作形式，生產(chǎn)開始時，一般宜?。?）控制。5.在注射生產(chǎn)過程中，不同的塑件按成形工藝要求，對各參數(shù)進行適當調(diào)整，（ ）、（ ）、( )是重要的成形工藝條件。二。判斷題 （30分）1.料筒加熱前，必須先打開料斗冷卻系統(tǒng)，要注意防止料在筒內(nèi)“架橋”。 （ ）2.當塑料經(jīng)螺桿作用注入模具型腔后，注射機可以