技術(shù)交底-通風機安裝

1、分項工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日期交底內(nèi)容1 范圍本工藝標準適用于風壓低于3kPa(300mmH2O范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風機,以及同等原理的各類型風機。2 施工準備2.1 材料及主要機具:2.2 作業(yè)條件:3 操作工藝3.1 工藝流程:基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收3.2 基礎(chǔ)驗收3.3 通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定:3.5 設備清洗:分項工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日期3.6 風機安裝:準線。將設備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。兩側(cè),斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起

2、,以免受力時松動。不偏心,安裝后采取保護措施,防止損壞。安裝在減震機座上通風機的吊裝方式見圖4-33。圖4-33直線上。行,并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準。手指入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故。時,應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸l.52.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求,應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖4-36。輪與進風外殼的間隙見表4-34。前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項安全措施;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后,再檢查風

3、機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄。4 質(zhì)量標準4.1 保證項目:檢驗方法:盤動葉輪檢查。分項工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日期檢驗方法:尺量和觀察檢查。三塊。葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允差表4-34葉輪直徑 (mm 對應兩側(cè)半徑徑間隙之差不應超過 (mm600 >6001200 >12002000 >20003000 >30005000 >50008000 >80000.5 1 1.5 2 3.5 56.5檢驗方法:小錘輕擊,扳手擰拭和觀察檢查。最高溫度不超過70,滾動軸承溫升不超過40,最高溫度不超過80。檢驗方法:檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試

4、車檢查。4.2 允許偏差項目:通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4-35的規(guī)定。通風機安裝的允許偏差和檢驗方法表4-35項次項目允許偏差檢驗方法1 中心線的平面位移 10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2 標高±10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3 皮帶輪輪寬中心平面位移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上,用水平儀檢查徑向位移 0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分軸向傾斜 0.2/1000 表檢查5 成品保護5.1 整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索,在棱角處應墊好柔軟的材料

5、,防止磨損機殼及繩索被切斷。5.2 解體安裝的通風機,繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。5.3 風機搬動時,不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。5.4 通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐;各種管路與通風機連接時,法蘭面應對中貼平,不應硬拉使設備受力。風機安裝后,不應承受其它機件的重量。6 應注意的質(zhì)量問題6.1 風機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找正,并在一條中線上,或調(diào)整兩皮帶輪的距離;如皮帶過長應更換。6.2 風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱,或葉片上是否有附著物;雙進通風機應檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等,可調(diào)節(jié)擋板,使兩側(cè)進氣口負壓相等。6.3 通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動,機座是否緊固;與通風機相連的分項工程技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日期風管是否加支撐固定;柔性短管是否過緊。6.4 用型鋼制作的風機支座,焊接后應保證支座的平整,若有扭曲,校正好后方能安裝。6.5 風機減震器所承受壓力不均。應適當調(diào)整減震器的位置,或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。7 質(zhì)量記錄7.1 通風機安裝質(zhì)量檢驗評定表。7.2 進場設備檢驗記錄表。7.3 預檢工程檢查記錄單。7.4 設備基礎(chǔ)工程驗收記錄。7.5 一