一戶一表工程

1、附屬構(gòu)筑（件）在戶表工程中的應(yīng)用目錄支、吊架 一一螺栓 二二管墩 三三閥井 四四一、支、吊架v1.1.定義：v 管道支吊架管托結(jié)構(gòu)的設(shè)計和形式選用是管道系統(tǒng)設(shè)計中的一個重要組成部分,管架除支撐管道重量外,特制的管架可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震動,在管道系統(tǒng)設(shè)計時,正確選擇和布置結(jié)構(gòu)合理的管架,能夠改善管道的應(yīng)力分布和對管架的作用力,確保管系統(tǒng)安全運行,并延長其使用壽命 v1.2.分類v1.2.1：按固定形式區(qū)分： 有固定支架及滑動支架；v1.2.2：按固定部位區(qū)分：支架、吊架、托架；v1.2.3：根據(jù)管道類別區(qū)分：PPR給水管支架、PVC排水管支架，鋼管支架 1.3.支架受力變形1.

2、4操作流程 1.5.焊縫檢測及質(zhì)量 1.5.1：焊縫檢測 按照焊接作業(yè)時間順序，可分為焊接前檢查、焊接過程中檢查和焊接后的檢查 根據(jù)檢查過程是否對焊接接頭造成損壞，可將其分為焊縫外觀檢查、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗（即無損檢測）和破環(huán)性試驗 （1）焊縫外觀檢查。在焊接作業(yè)完成及焊縫表面清理干凈之后，利用目測或焊接檢驗尺等工具對焊縫外觀尺寸及缺陷進(jìn)行檢查，主要檢查焊縫的外觀尺寸是否符合工藝質(zhì)量要求以及是否存在焊縫外表的氣孔、夾渣、未焊透、焊瘤、電弧損傷、凹坑、咬邊和焊接裂縫等 （2）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查。檢驗方法主要有射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。在燃?xì)夤こ淌┕ぶ?/p>

3、，一般采用射線檢測對焊接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查 （3）破環(huán)性試驗。破環(huán)性試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗、金相檢驗爆破試驗等1.5.2焊縫外觀檢測 焊縫缺陷：咬邊、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋、未焊滿、焊瘤、燒穿1.5.2.1咬邊 定義：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 產(chǎn)生咬邊的原因：操作方法不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運條方式和角度不當(dāng)、坡口兩側(cè)停留時間太長或太短均有產(chǎn)生咬邊的可能 咬邊的危害是：咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應(yīng)力集中、特別是低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。1.5.2.2焊接氣孔 定

4、義：焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成空穴叫焊接氣孔。 產(chǎn)生氣孔原因：就是在鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中，由于焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈、焊條受潮或質(zhì)量不好、焊炬擺動幅快而大、焊接現(xiàn)場周圍風(fēng)力較大、焊接速度過快、焊絲和母材化學(xué)成分不匹配等諸多因素，造成焊縫金屬在高溫時吸收了過多環(huán)境中的氣體（如氧氣、氫氣、氨氣）或由于熔池內(nèi)部冶金反應(yīng)的氣體如（一氧化碳），在熔池冷卻凝固時來不及排出而在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴。 危害：氣孔缺陷會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)應(yīng)力集中縮短使用壽命，造成脆裂1.5.2.3未熔合 定義：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能熔化形成接的的部分；電焊時母材與母材之

5、間未完全熔化結(jié)合的部分。 產(chǎn)生原因：焊接表面未清理干凈，有油污或鐵銹；坡口形狀不合理，有死角；焊接電太小；焊槍沒有充分?jǐn)[動；焊工擅自提高電流以加快焊接速度等 危害：未熔合是一種面積型缺陷，坡口側(cè)未熔合和根部未熔合明顯減少了承載截面面積，應(yīng)力集中比較嚴(yán)重，危害僅次于裂紋。1.5.2.4未焊透 定義：焊接時接頭未完全熔透的現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流太小、運行速度太快。焊條角度不當(dāng)。焊弧發(fā)生偏吹、對接間隙太小及坡口角度不當(dāng)?shù)?。未焊透與焊接冶金因素關(guān)系不大，主要是操作失誤，如在雙面焊時中心對偏，坡口加工不良，如一邊厚一邊薄。 危害：減少了焊縫有效截面面積，使焊接接頭的強度下降，因未焊

6、透引起的應(yīng)力集中降低焊縫的疲勞強度，未焊透可能成為裂紋源，從而造成堆焊縫的破壞。1.5.2.5裂紋 定義：焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。 分類：根據(jù)裂紋產(chǎn)生條件分為四種熱裂紋：結(jié)晶（凝固）裂紋（最常見的裂紋）、液化裂紋、多邊化裂紋。（熱裂紋多產(chǎn)生于凝固過程中多產(chǎn)生于焊縫區(qū)內(nèi)，熱裂紋起裂于晶并沿晶界擴展，裂紋表面有明顯氧化顏色）冷裂紋：延遲裂紋、脆硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋。（冷裂紋是目前焊接生產(chǎn)中影響最大的一種缺陷，多發(fā)生于高碳鋼、合金鋼焊接冷凝后層狀撕裂：較厚的高強鋼板焊接時承受拉伸

7、約束而產(chǎn)生再熱裂紋：高溫回火中產(chǎn)生的裂紋 產(chǎn)生原因：經(jīng)常遇到結(jié)晶（凝固）裂紋，要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含S，P，C，Si騙高）和單相奧體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金焊逢中。這種裂紋是在焊逢結(jié)晶過程中，在固相線附近，由于凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足，不能及時添充，在應(yīng)力作用下發(fā)生沿晶開裂。 防治措施為：在冶金因素方面，適當(dāng)調(diào)整焊逢金屬成分，縮短脆性溫度區(qū)的范圍控制焊逢中硫、磷、碳等有害雜質(zhì)的含量；細(xì)化焊逢金屬一次晶粒，即適當(dāng)加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工藝方面，可以通過焊前預(yù)熱、控制線能量、減小接頭拘束度等方面來防治危害：裂紋是焊接中最危險的缺陷之一，降低焊接接頭的強度

8、，引起應(yīng)力集中，使焊接結(jié)構(gòu)承載后發(fā)生斷裂。1.5.2.6未焊滿 定義：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或間斷溝槽。焊縫填充量較少，沒有高出基體母材形成凸起的表面 產(chǎn)生原因：焊條過細(xì)，運條不當(dāng) 危害：減少了焊縫有效截面面積，使焊接接頭的強度下降，因未焊透引起的應(yīng)力集中降低。1.5.2.7焊瘤 定義：焊接過程熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材之上形成的金屬瘤 原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上未使母材 危害：焊縫成形不美觀，立焊時有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。管道內(nèi)部的焊瘤降低焊縫且減少管道內(nèi)截面。 1.5.2.8燒穿 定義：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成

9、穿孔缺陷 原因：焊接電流過大，速度過快，電弧在焊縫處停留過久。工作間隙過大，鈍邊過小也易出現(xiàn)。 危害：焊縫成形不美觀，焊縫受力不均勻。1.5.2.9夾渣 定義：夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象 原因：a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時,層間清渣不徹底;d.焊接線能量小;e.焊縫散熱太快,液態(tài)金屬凝固過快;f.焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點過高；g. 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時,電源極性不當(dāng),電、流密度大, 鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時,焊條擺動不良,不利于熔渣上浮 危害：危害點狀夾渣的危害與氣孔相似,帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中,尖端還會發(fā)展為裂紋源,危害較大1.6 支

10、架、吊架防腐外觀檢測 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等,但是作為我們內(nèi)部施工都死又買成品，所以主要講下成品的外觀檢測1.6.1涂層質(zhì)量檢測1.6.1.1涂層外觀目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。涂裝完成后，構(gòu)建的標(biāo)志。標(biāo)記和編號應(yīng)該清晰完整。1.6.1.2涂層附著力 按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗法檢測涂層附著力。 用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面劃兩條各長 40mm相互以45度十字交*的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底； 用ASTM指定的壓敏膠帶粘貼于十

11、字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使 膠帶成半透明狀，并留有一片由端。抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。 切口兩邊或交*處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時，視為合適。 1.6.1.3涂層膜厚 用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚。設(shè)計規(guī)定外，一般情況下，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 1.6.2涂層缺陷修補 1.6.2.1 涂層擦傷處 擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機富鋅

12、底漆。 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機富鋅涂料。 1.6.2.2 涂層失去附著力的表面 由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂。1.6.2.3 涂層龜裂處 龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應(yīng)重新噴砂至Sa2.5級（金屬防腐表面清理等級也叫清潔度），然后重新刷涂或噴涂。 1.6.2.4 膜厚不足 涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規(guī)定厚度，修補前表面應(yīng)是清潔的。 二、膨脹螺

13、栓2.1膨脹螺栓定義 膨脹螺栓，是將管路支/吊/托架或設(shè)備固定在墻上、樓板上、柱上所用的一種特殊螺紋連接件2.2膨脹螺栓分類 碳鋼螺栓的等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，小數(shù)點前后的數(shù)字分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度和屈強比，例如：標(biāo)記8.8級螺栓表示材料的抗拉強度達(dá)到800MPa,屈強比為0.8即其屈服強度達(dá)到800 x0.8=640 MPa。 不銹鋼螺栓的等級分為45、50、60、70、80，材料主要分奧氏體A1、A2、A4，馬氏體和鐵素體C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“-”前后分別表示螺栓材料和強度等級，A2-

14、70表示奧氏體不銹鋼強度等級700 MPa。2.3膨脹螺栓構(gòu)成部件 膨脹螺栓由沉頭螺栓、脹管、平墊圈、彈簧墊和六角螺母組成2.3膨脹螺栓受力原理 膨脹螺絲之固定乃是利用挈形斜度來促使膨脹產(chǎn)生摩擦握裹力，達(dá)到固定效果。螺釘一頭是螺紋，一頭有椎度。外面包一鋼皮，鐵皮圓筒一半有若干切口，把它們一起塞進(jìn)墻上打好的洞里，然后鎖螺母，螺母把螺釘往外拉，將椎度拉入鋼皮圓筒，鋼皮圓筒被漲開，于是緊緊固定在墻上，一般用于防護(hù)欄、雨蓬、空調(diào)等在水泥、磚等材料上的緊固。但它的固定并不十分可靠，如果載荷有較大震動，可能發(fā)生松脫，因此不推薦用于安裝吊扇等。2.4膨脹螺栓施工要點 打孔深度：具體施工中深度與螺栓長度相同或

15、比膨脹管的長度深5毫米左右。 膨脹螺栓對地面的要求當(dāng)然是越硬越好，這也要看你需要固定的物件受力情況。安裝在混泥土中(C13-15)的受力強度是在磚體中的五倍。 膨脹螺絲套件一起下到孔內(nèi)，切記;不要把螺冒擰掉，防止孔鉆的比較深時螺栓掉進(jìn)孔內(nèi)而不好往外取。接著把螺冒擰緊2-3扣后感覺內(nèi)膨脹螺栓比較緊而不松動后再擰下螺冒 三、管墩3.1管墩分類： 常用管墩，根據(jù)功能狀況分為：擋墩、支墩、壓墩、拖拉墩、鎮(zhèn)墩、三通墩3.2試用條件： 無地下水，管墩受力土（巖）體穩(wěn)定且受力體較大，地基承載力滿足設(shè)計要求150Kpa（對于設(shè)置于淤泥、濕陷性黃土、多年凍土、膨脹土的需另行設(shè)計）3.3管墩設(shè)計說明解讀 安全等級

16、、使用年限、結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要性系數(shù) 安全等級：現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）規(guī)定，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)破壞可能產(chǎn)生的后果的嚴(yán)重性，采用不同的安全等級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級劃分為三個等級（一級：重要的建筑物；二級：大量的一般建筑物；三級：次要的建筑物）。至于重要建筑物與次要建筑物的劃分，則應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的 破壞后果，即危及人的生命、造成經(jīng)濟損失、產(chǎn)生社會影響等的嚴(yán)重程度確定。 設(shè)計使用年限：使用年限的取值在設(shè)計使用年限內(nèi)，結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件在正常維護(hù)條件下應(yīng)能保持其使用功能，而不需進(jìn)行大修加固。設(shè)計使用年限應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068確定

17、：（1）臨時性結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為5年，（2）易于替換的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計使用年限為25年，（3）普通房屋和構(gòu)筑物，設(shè)計使用年限為50年，（4）紀(jì)念性建筑和特別重要的建筑結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為100年。若建設(shè)單位提出更高要求，也可按建設(shè)單位的要求確定。建筑結(jié)構(gòu)的“設(shè)計使用年限”，明確了設(shè)計使用年限是設(shè)計規(guī)定的一個時期，在這一規(guī)定時期內(nèi)，只需進(jìn)行正常的維護(hù)而不需進(jìn)行大修就能按預(yù)期目的使用，完成預(yù)定的功能，即房屋建筑在正常設(shè)計、正常施工、正常使用和維護(hù)下所應(yīng)達(dá)到的使用年限，如達(dá)不到這個年限則意味著在設(shè)計、施工、使用與維護(hù)的某一環(huán)節(jié)上出現(xiàn)了非正常情況，應(yīng)查找原因。所謂“正常維護(hù)”包括必要的檢測、防護(hù)及維修

18、。設(shè)計使用年限是房屋建筑的地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程“合理使用年限”的具體化。結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要性系數(shù)：對不同安全等級的結(jié)構(gòu)，為使其具有規(guī)定的可靠度而采用的系數(shù)，對安全等級分別為一、二、三級或設(shè)計使用年限分別為100年及以上、50、5年時，重要性系數(shù)分別不應(yīng)小于1.1、1.0、0.93.3.2設(shè)計參數(shù) 試壓壓力、管徑、角度、覆土深度、地基承載力、受力土體狀況（內(nèi)摩擦角、摩擦系數(shù)、密實度）、受力巖體（物理力學(xué)參數(shù)）、周圍建（構(gòu)）筑物與管線的相對位置等。3.4混凝土管墩澆筑與養(yǎng)護(hù)3.4.1材料進(jìn)場水泥：普通硅酸鹽水泥，用量不大于500kg/m砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂禁止使用海砂，含泥量不大于5%石子：直徑不大于

19、50 mm,含泥量不大于2%,所有材料需進(jìn)場驗收，檢查 出廠合格證，核對信息，進(jìn)場復(fù)驗并按檢驗批報送監(jiān)理。 自拌混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要 求進(jìn)行配合比設(shè)計，并按規(guī)定抽檢商混則需出廠各項合格記錄。水：3.4.2混凝土澆筑 1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管。 2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，

20、插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h。 5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵住混凝土澆筑3.4.3養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后，之

21、所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂紋等破損現(xiàn)象 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 混凝土養(yǎng)護(hù)要把握三個環(huán)節(jié)。即：保證濕度、調(diào)控溫度、控制養(yǎng)護(hù)期限。 四、閥井4.1砌體結(jié)構(gòu)閥井分類： 4.1.1按材料分： 條石閥井：采用條石及水泥砂漿砌筑的閥門井 砌塊閥井：采用混凝土砌塊及

22、水泥砂漿砌筑的閥門井 4.1.2按功能分： 消防井：安裝消火栓 排氣閥井：安裝排氣閥門； 泄水閥井：安裝泄水閥門； 正路閥井：安裝正路閥門（一般對DN400及以下管道采用閘閥， DN004以上管道采用蝶閥）； 小方井：用于庭院管網(wǎng)的小于DN100的給水管道。4.2材料要求： 4.2.1水泥砂漿：砌墻應(yīng)采用強度不低于M7.5的；抹面采用M5水泥砂 漿；砂漿的標(biāo)號有M2.5，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20， M25，M30，M40幾種。水泥砂漿里按比例加入石子就成為混凝 土。 配合比嚴(yán)格地說，與使用的砂粒徑、含水率、水泥的實際強度、 施工水平、周圍氣溫環(huán)境有很大的關(guān)系。4.2.

23、2條石： 按其加工后的外形規(guī)則程度可分為：毛料石，粗料石，半細(xì)料石 和細(xì)料石四種應(yīng)采用強度不低于MU30，質(zhì)地堅實、無風(fēng)化和裂 紋的塊石，經(jīng)常用粗料石：規(guī)格尺寸同上，疊砌面和接砌面的表 面凹入深度不大于20mm；外露面及相接周邊的表面凹入深度不 大于20mm； 4.2.3砌塊： 分類：加氣混凝土砌塊、蒸壓混凝土砌塊、泡沫混凝土砌塊，普 通混凝土土空心砌塊，輕集料混凝土空心砌塊。普通混凝土是由 水泥、 粗骨料（碎石或卵石）、細(xì)骨料（砂）、外加劑和水拌 合，經(jīng)硬化 而成的一種人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作 用，并抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細(xì)骨料表 面并填充骨料間的空 隙。水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝 土拌合物具有良好工做