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文檔簡介
1、徐州漢韻農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司鋼結(jié)構(gòu)大棚一、工程概況及編制依據(jù)1、工程概況徐州漢韻農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司鋼結(jié)構(gòu)大棚工程共四十棟一層鋼結(jié)構(gòu)大棚,設(shè)計使用壽命50年,結(jié)構(gòu)安全等級二級。單棟大棚長度72.25m,寬度14m。雙跨結(jié)構(gòu),跨度7m,柱距5.5m。2、編制依據(jù)1)招標(biāo)文件2)徐州漢韻農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司提供的施工圖3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5025-2001)4)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范(JGJ81-2002)二、施工布置1、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置現(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理土建副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝副經(jīng)理施工管理員質(zhì)量員安全保衛(wèi)員材料員經(jīng)營預(yù)算員機(jī)械設(shè)計科計劃統(tǒng)計科試驗計量室財務(wù)科土建施工隊
2、綜合施工隊安裝施工隊2、施工現(xiàn)場總體布置根據(jù)施工現(xiàn)場情況,所有辦公、生活、庫房等臨時設(shè)施均布置在現(xiàn)場,生活用房約500m2,辦公用房200 m2及庫房等約300m2,為了避免雨季等天氣狀況影響現(xiàn)場施工道路,沿工程四周及主要機(jī)械經(jīng)過路線鋪設(shè)寬5m、厚30cm的碎石路面。3、施工現(xiàn)場平面布置圖4、主要施工設(shè)備的配置1)25噸汽車吊 8臺2)350A電焊機(jī) 24臺3)切割機(jī) 28臺4)氣割 15套5)120挖土機(jī) 12臺6)15噸運(yùn)輸卡車 12臺7)振動棒 30臺8)經(jīng)緯儀 4臺9)水準(zhǔn)儀 5臺5、施工人員配備擬配備吊車司機(jī)8名、挖機(jī)司機(jī)12名、電焊工24名、氣割工12名、司機(jī)12名、維修工8名、電
3、工4名、土建工40名、安裝工60名三、施工進(jìn)度計劃本工程計劃工期 180 日歷天,計劃如下:項目 時間(月)123456基礎(chǔ)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝門窗、墻體施工四、施工方案1、施工程序總的原則是“先地下后地上,先主體后圍護(hù),先結(jié)構(gòu)后裝飾”。由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)土建與安裝之間的穿插。2、施工流向:從軸向軸流水施工屋面安裝其他結(jié)構(gòu)吊裝地溝地面圍護(hù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)土方開挖柱基礎(chǔ)土方回填構(gòu)件制作3、施工順序:水、電、管道安裝工程穿插配合施工。五、施工方法與技術(shù)措施(一)基礎(chǔ)工程各工序的施工順序:開挖基礎(chǔ)做砼墊層、基礎(chǔ)支模,扎鋼筋、澆砼、養(yǎng)護(hù)拆模,最后回填土,各工序間要互相搭接,但必須滿足砼養(yǎng)護(hù)所需要的技術(shù)間歇時間。拆模后應(yīng)
4、立即回填土。1、降水工程如地下水在基低標(biāo)高以下,地表水、雨水采用集水明排,由于施工期正值雨季,在所挖基坑外1.52m處修好排水溝,以防雨水浸入。2、土方工程土方開挖采取機(jī)械及人工開挖相配合的方案進(jìn)行。采用1臺W1120型履帶式反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,同時配合自卸汽車運(yùn)土。開挖時按規(guī)范要求放坡,基坑周圍留50cm工作面。外挖30cm寬20cm深的排水溝,按0.6坡度坡向集水坑,基槽也設(shè)置集水坑,在坑內(nèi)分設(shè)潛水泵以便排除地表水。機(jī)挖深度距設(shè)計標(biāo)高相差30cm,后用人工清基底,符合設(shè)計要求后,會同業(yè)主及設(shè)計單位共同驗槽。3、砼墊層砼墊層施工采用流水作業(yè),因施工階段正值雨季,為縮短基礎(chǔ)施工時間,防止基坑積
5、水坍方,即每挖出一段基槽后就及時逐一驗槽,由施工設(shè)計,建設(shè)單位共同簽字認(rèn)可后,即隨后澆砼墊層,按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù),留砼試塊。4、柱下基礎(chǔ)工程 模板:采用定型組合鋼模板拼制,局部采用4cm厚木模制作、木模表面刨光找平,外設(shè)248鋼管作為橫向豎向鋼楞,間距1800mm,斜支撐采用48鋼管間距1000mm。內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)同外側(cè)設(shè)置。 鋼筋:在墊層上彈線無誤后綁扎底網(wǎng)筋,上層網(wǎng)片筋設(shè)鋼筋支架,上下點焊以保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。 預(yù)埋件:按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件,定位準(zhǔn)確,采取切實可靠的固定方式,確保澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移變形。 砼:基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土,配合人工及機(jī)械入模,同時加強(qiáng)振搗,保證砼密實。澆筑時應(yīng)分
6、層進(jìn)行,每層澆筑厚度不得超過振動棒作用范圍的23。振動棒嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件,保證預(yù)埋件的位置及標(biāo)高符合設(shè)計要求。砼表面采用塑料薄膜覆蓋,防止水份蒸發(fā),使砼始終保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù),避免早期裂縫。5、地面工程本工程地面為素土,按設(shè)計標(biāo)高回填、平整、壓實。(二)結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)的制安(1)本工程鋼結(jié)構(gòu)主要是指鋼柱、鋼屋架、系桿、支撐、檁條與拉條等,鋼屋架跨度7米,組裝中需要吊車配合。為了保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量,不但要嚴(yán)格控制每道工序的制作質(zhì)量,減少鋼結(jié)構(gòu)拼裝時的累積誤差,同時要制訂合理的制作工藝流程,使鋼結(jié)構(gòu)的制作工作緊湊、有序、速度快、質(zhì)量好。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程如下: 鋪設(shè)施工平臺彈線放樣劃線
7、切割材料檢驗矯正調(diào)直號孔鉆孔除銹刷底漆構(gòu)件拼裝組對涂刷面漆、編號。(2)材料進(jìn)場檢驗所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計要求,當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的12。 檢驗合格的鋼材,按施工組織設(shè)計中平面布置圖的指定地點分類堆放整齊。堆放時要注意避免材料產(chǎn)生永久變形。 (3)鋪設(shè)、制作平臺根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的具體情況,擬鋪設(shè)一座制作平臺,平臺鋪設(shè)的位置按盡量減少鋼結(jié)構(gòu)安裝時場內(nèi)運(yùn)輸距離原則選定。鋼結(jié)構(gòu)制作平臺鋪設(shè)方式:對場地進(jìn)行平整,擺放道木,將道木墊平后上鋪厚度為20mm的鋼板。放樣和號料時要考慮構(gòu)件焊接時的收縮余量與下料切割時的加工余量。 切割方式:
8、70以下角鋼用砂輪切割機(jī)切割,70以上角鋼與鋼板用氣割下料。 放樣、號料和切割的偏差要在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。鋼材氣割前,氣割區(qū)域表面的鐵銹、污物等要清除干凈,氣割后的熔渣和飛濺物也要及時進(jìn)行清除.板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝之前進(jìn)行,拼接時要注意將拼接焊縫避開檢孔的開孔位置。材料下好料后,寫上編號,分類堆放。(4)矯正調(diào)直 對變形超過規(guī)定要求的零部件,要進(jìn)行矯正調(diào)直,使其滿足規(guī)定要求。 矯正調(diào)直的方式采用冷矯正,將變形的零部件放在卡具上,用千斤頂對變形部位頂直調(diào)正。 (5)制孔鉆孔時均采用樣板套鉆法鉆孔,具體方法是:用預(yù)先制作好的鉆孔樣板,在上、下段聯(lián)結(jié)處進(jìn)行號孔劃線,各孔打上梅花沖印,以保證
9、鉆孔的準(zhǔn)確。(6)組裝焊接 零、部件檢查合格后,進(jìn)行構(gòu)件的組裝焊接, 構(gòu)件組裝焊接,在鋼平臺上進(jìn)行,因此鋼平臺的鋪設(shè)要求必須堅實,不得有懸空,回彈等現(xiàn)象,并用水平儀精確測量水平度,然后在平臺上放樣。放樣前,應(yīng)詳細(xì)熟悉施工詳圖及有關(guān)技術(shù)資料,先要劃出垂直交叉基準(zhǔn)線,然后劃出各桿件交叉點,再劃出各桿件斷面寬度,利用4角鋼或小塊鋼板點焊接在平臺上,制作成鋼??可教ゾ?,再將主要桿件吊放在胎具模平臺上,以鐵楔固定各桿件后,測量組裝的正確與否,特別要測量螺栓孔距的正確性,然后進(jìn)行點焊固定,確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)行聯(lián)結(jié)點的焊接。焊接時要控制好收縮等變形,待正面焊縫完后,翻身焊接反面焊縫,焊接連結(jié)。組裝的允許偏差
10、應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許圖例對口錯邊()t/10且不大于3.0間隙(a)±1.0搭接長度(a)±5.0型鋼連接處1.0錯位其它處2.0施焊時,嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行,角焊縫轉(zhuǎn)角處,宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm?;】討?yīng)填滿。 焊接完畢,焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物要即時清除掉,再檢查焊縫外觀質(zhì)量,要求焊縫飽滿,焊波均勻,不得有夾渣、裂紋、氣孔等缺陷。 構(gòu)件組裝焊接完畢后,按設(shè)計圖紙要求的構(gòu)件各部位尺寸進(jìn)行檢查測量,是否符合設(shè)計與規(guī)范要求。 檢查合格的構(gòu)件再進(jìn)行組裝,編號、碼放時用木墊將其墊平,以防止其變形。(7)鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝要注意與鋼立柱安裝的配合
11、,鋼立柱、鋼屋架與屋面板吊裝就位用汽車吊,鋼屋架安裝要盡量減少累積誤差,每跨屋架的安裝從中間開始向兩頭走。 鋼立柱、鋼屋架吊裝,用1臺25t吊車抬吊就位。 構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝時的方式為:先用道木鋪在地上,每半榀構(gòu)件支撐兩個點,吊車將構(gòu)件從運(yùn)輸車輛上吊到道木上豎立,構(gòu)件在道木上墊平后組裝,組裝時節(jié)點處先穿上安裝螺栓擰緊,檢查構(gòu)件組裝后的偏差,要求符合以下規(guī)定: 兩端支座螺栓孔間距允許偏差 +5.0 10.0 接口截面錯位允許偏差 2.0 拱度允許偏差 ±6 節(jié)點處桿件軸線錯位允許偏差 3.0 構(gòu)件組裝符合以上要求后,按設(shè)計要求進(jìn)行焊接,焊接完畢后再對構(gòu)件尺寸進(jìn)行檢驗。 為防止吊裝過程中構(gòu)件
12、產(chǎn)生側(cè)向變形,在構(gòu)件上弦與兩端立柱捆綁上杉木桿加強(qiáng)。 鋼屋架吊裝就位后,擰上螺栓螺帽,立即進(jìn)行校正,符合要求以后,擰緊螺栓。當(dāng)天安裝的鋼屋架、鋼天窗架要及時安裝上支撐與系桿,以形成穩(wěn)定的空間剛度單元。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測,在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行,其允許偏差符合以下規(guī)定:項目允許偏差跨中垂直度h250(15.0)搭架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L1000(10.0)架支座中心對定位軸線偏移10.0桁架間距±10.0 檢測合格后的鋼屋架,支座底板與錨栓墊板間三面圍焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后,對在施工中損傷的涂層進(jìn)行補(bǔ)刷。2、結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前的準(zhǔn)備: 基礎(chǔ)必須清理干凈,并放好軸線以檢
13、查尺寸位置,柱子必須二面彈上中心線,檢查預(yù)埋件及插筋的數(shù)量位置,屋架的上弦上皮,必須彈出中心線,端頭彈出中心線,沿下弦方向彈出水平線,與柱子接觸的面上必須彈出兩軸線的位置。吊裝:1)概況:本工程吊裝構(gòu)件:柱45根、鋼屋架30榀, 2)吊裝順序:鋼立柱鋼屋架檁條、拉條屋面板3)鋼立柱吊裝:檢查廠房軸線和跨距。在柱身上彈中線??蓮椚妫瑑蓚€小面和一個大面。根據(jù)各柱的實際長度,調(diào)整其柱底標(biāo)高,使柱安裝后各柱頂標(biāo)高誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。準(zhǔn)備吊裝索具及測量儀器。a、綁扎:本工程采取一點綁扎起吊。b、就位和臨時固定: 采用垂直吊裝法吊裝柱,操作順序如下: 操作人員在鋼柱吊至預(yù)埋件上方后,應(yīng)各自站好位置穩(wěn)住
14、柱腳, 當(dāng)柱腳接近杯底約3-5cm時,剎住車,使柱身大致垂直。 用撬杠撬動或用大錘敲打楔子,調(diào)整柱垂直偏差達(dá)到要求為止。c、落鉤:將柱放至預(yù)埋鋼板上,并復(fù)查對線。d、校正: 柱子校正包括平面校正和垂直度校正兩個內(nèi)容:e、固定: 在確定柱子平面位置和垂直度準(zhǔn)確無誤后,預(yù)緊螺栓,點焊固定,再次復(fù)查、校正,準(zhǔn)確無誤后,終緊螺栓,全焊。f、鋼屋架吊裝 鋼屋架在吊裝點拼裝成型后翻身就位,臨時固定,準(zhǔn)備吊裝。吊裝順序分為綁扎、就位、起吊、對位、臨時固定、校正和最后固定幾個步驟。 屋架綁扎的綁所點,選在上弦節(jié)點處,對稱于屋架重心。翻身或立直屋架時吊索與水平線的夾角不宜小于60度,吊裝時不宜小于45度,以免屋
15、架承受過大的橫向壓力。g、就位: 屋架綁扎好后應(yīng)立即就位。就位時盡量靠柱斜放,屋架就位后,應(yīng)用8號鐵絲、支撐等與已安裝的柱或已就位的屋架相互拉牢,以保持穩(wěn)定。h、吊升、就位、固定: 先將屋架吊離地面約300mm。然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方,再將屋架提升至超過柱頂約300mm高位置。此時用事先綁扎在屋架上的兩根接繩,旋轉(zhuǎn)屋架,使其基本對準(zhǔn)安裝軸線, 隨之緩緩落鉤進(jìn)行對位。待屋架端部軸線與柱頂軸線重合后即可作臨時固定。每一跨的第一榀屋架臨時固定必須牢靠,其固定方法是用4根纜繩從兩邊將屋架拉牢,也可將屋架與抗風(fēng)柱連接作為臨時固定。以后各榀屋架,可用兩根屋架校正器作臨時固定,屋架作臨時固定妥后,起重機(jī)
16、方可脫鉤。屋架經(jīng)對位臨時固定后,主要校正垂直度偏差。屋架上弦跨中對通過兩支座中心垂直率的偏差不得大于h250(h為屋架高度)。檢查屋架豎向垂直度偏差,用掛線卡子在屋架下弦一側(cè)外伸一段距離拉線,并在上弦用同樣距離掛線錘檢查,每榀屋架檢查兩個點;當(dāng)使用校正器校正時,插手柄的方向必須相同,快慢也應(yīng)基本一致。 屋架經(jīng)校正后,就可作最后固定。屋架固定安裝屋面板后,方可將臨時固定的支撐取下。i、系桿、檁條、拉條本工程系桿采用直徑114*4的圓管,檁條為C160*50*20*2.5,拉條為12圓鋼,按設(shè)計尺寸定位放線,設(shè)計要求焊接、螺栓緊固。(三)砌筑、門窗、墻體工程墻體砌筑在結(jié)構(gòu)吊裝完后即可進(jìn)行,施工前應(yīng)
17、對墻體軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,應(yīng)做到:墻體砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80。凡要預(yù)埋木磚、鐵件及預(yù)留孔洞的部位,必須按設(shè)計要求預(yù)留或預(yù)理,埋設(shè)時應(yīng)注意小頭向外,并埋設(shè)牢固。砌筑前將拉結(jié)筋提前按設(shè)計,要求焊接好埋入墻體內(nèi)。本工程0.9高窗臺下為 240mm厚磚墻,為爐渣多孔砌塊M7.5水泥砂漿砌筑。內(nèi)外1:2水泥砂漿抹灰。門窗采用塑鋼,按設(shè)計尺寸制作安裝。0.9m砌體以上墻體采用50mm彩鋼夾心板。(四)屋面工程屋面采用單層彩鋼板及采光屋面板,按設(shè)計要求順序鋪裝,緊固。天溝及排水管按圖設(shè)置。六、保證工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、文明措施1、保證工程質(zhì)量措施及質(zhì)保體系施工技術(shù)管理: 在接到
18、施工圖后,即組織有關(guān)人員了解設(shè)計圖紙的內(nèi)容、要求和特點。通過初審、會審、綜合會審三個階段,將施工圖紙中存在的問題解決,以便能夠正確無誤地進(jìn)行施工。 認(rèn)真做好技術(shù)交底工作,以便參與施工的人員在施工前了解設(shè)計和施工要求,能按照合理的工序、工藝進(jìn)行施工。對新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)則應(yīng)詳細(xì)交底。班組長在接受交底后,應(yīng)組織人進(jìn)行認(rèn)真討論,保證施工要求。質(zhì)量保證措施:。 不準(zhǔn)在成品上亂寫亂畫,建筑物內(nèi)嚴(yán)禁大小便。 本工程質(zhì)量目標(biāo):確保一次驗收合格。 (l)貫徹公司質(zhì)量保證手冊和各項配套程序文件的規(guī)定,使公司質(zhì)量體系在本工程施工中得到有效地運(yùn)行,按照標(biāo)準(zhǔn)工作程序覆蓋施工的各項管理工作和施工全過程,使“守約、保
19、質(zhì)、為業(yè)主提供優(yōu)良的服務(wù)和滿意的產(chǎn)品”,的質(zhì)量方針在本工程中得以充分體現(xiàn)。 (2)建立健全質(zhì)量保證體系 落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)量檢查監(jiān)督部門,項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任,各專業(yè)施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員,班組長兼職質(zhì)檢員,公司質(zhì)量部將定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。 (3)對職工加強(qiáng)質(zhì)量管理的宣傳教育工作,強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識,以工程和施工技術(shù)難點為對象成立QC質(zhì)量攻關(guān)小組,開展QC小組攻關(guān)活動,搞好質(zhì)量預(yù)防控制。 (4)設(shè)專職試驗員,建立嚴(yán)格的原材料、構(gòu)配件的檢驗試驗制度,凡進(jìn)入工地的原材料、構(gòu)配件必須先檢查合格證再按有關(guān)要求取樣試驗,合格后方可使用,不合格的材料和構(gòu)配件一律不準(zhǔn)進(jìn)場使用。
20、(5)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查,抓好“三檢制”,實行質(zhì)量跟蹤檢查,將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。專職質(zhì)檢員及時檢查指導(dǎo)班組工作,及時發(fā)現(xiàn)問題,分析原因制定對策及時糾正,消滅質(zhì)量通病。工序交接檢制度,做到上道工序不合要求。下道工序不準(zhǔn)施工。 (6)實行質(zhì)量否決權(quán)、質(zhì)量崗位責(zé)任制、貫徹質(zhì)量獎懲制度,使工作質(zhì)量與個人收益掛鉤,加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心。 (7)搞好土建、安裝、裝飾等各工種、各部門的配合,作好基礎(chǔ)、構(gòu)件吊裝、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、電氣、管道的中間驗收工作。(8)加強(qiáng)技術(shù)管理,搞好圖紙會審工作發(fā)現(xiàn)問題及時解決,編制切實可行的施工組織設(shè)計和基礎(chǔ)質(zhì)量計劃,施工前技術(shù)人員對班組作好技術(shù)交底。2、工期保證措施 (l)組織和
21、建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子,選配精干的管理人員和素質(zhì)優(yōu)良的施工隊伍,項目管理人員立即進(jìn)入工地,分工搞好施工準(zhǔn)備工作,做好技術(shù)、材料、料具同時到位,打好開頭第一仗。 (2)立即組織項目技術(shù)人員編制項目質(zhì)量計劃、材料、料具機(jī)械計劃、構(gòu)配件計劃等工程指導(dǎo)性文件,并積極準(zhǔn)備及做好圖紙會審工作。(3)對施工準(zhǔn)備工作,公司根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)程序的職責(zé),落實到專人負(fù)責(zé)并限期完成,全公司人、財、物給予強(qiáng)有力保證,加大力度,保證做到勞動力充足,管理人員到位,料具、機(jī)械設(shè)備按需配備并及時到位。 (4)對施工進(jìn)度設(shè)置控制點進(jìn)行階段控制,采取動態(tài)計劃管理,按網(wǎng)絡(luò)控制計劃和主要進(jìn)度控制點進(jìn)行月平衡、周調(diào)度,與業(yè)主、協(xié)作單位定期召開
22、會議及時解決施工中出現(xiàn)的問題。 (5)抓關(guān)鍵部位的關(guān)鍵環(huán)節(jié),做好各工種和工序穿插,做到滿足施工質(zhì)量和工期要求。 (6)做好施工現(xiàn)場及周圍的環(huán)境保護(hù)及環(huán)境衛(wèi)生工作,做到施工中各種車輛運(yùn)輸暢通,保證各種材料及設(shè)備的進(jìn)場。 (7)抓好關(guān)鍵分部分項工程技術(shù)處理工作,優(yōu)化主要施工階段的方案,實行小流水段組織施工并制定可行的技術(shù)措施。 (8)所有外委加工的成品、半成品及外地采購的材料,必須從計劃到資金及時落實,確保按期進(jìn)場,特別是主要構(gòu)配件、設(shè)備、材料一定要提前訂貨。工期安排詳見施工進(jìn)度橫道圖。3、安全保證措施 (1)建立以項目為首的安全管理保證體系和以公司安技部、工地專職安全員組成的安全監(jiān)督體系。(2)
23、制定安全管理目標(biāo):杜絕死亡事故。(3)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)頒發(fā)的“四個標(biāo)準(zhǔn)”及省、市有關(guān)規(guī)定,落實施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理是工程安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者,各級各類人員遵照總公司發(fā)布的安全生產(chǎn)責(zé)任制執(zhí)行各自的安全職責(zé)并層層簽定安全責(zé)任狀。 (4)對所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行廣泛的安全教育,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想觀念,并做好經(jīng)常性的安全教育和檢查評比活動,特殊工種按時參加培訓(xùn)、復(fù)試、持證上崗。(5)現(xiàn)場防護(hù)。臨建及現(xiàn)場生活、工作場所按建設(shè)部文明施工標(biāo)準(zhǔn)操作,特別要做好、“四口”、吊裝階段的防護(hù)和“三寶”的使用工作。 (6)安全監(jiān)督檢查。公司對工地進(jìn)行月檢及隨機(jī)抽查;經(jīng)理部執(zhí)
24、行周檢;施工隊、班組執(zhí)行日檢、隨檢制度;檢查中發(fā)現(xiàn)的問題定人、定措施、定時間整改;對檢查中發(fā)現(xiàn)的違章指揮和操作按責(zé)任進(jìn)行處罰。 (7)制定切實有效的安全技術(shù)措施?;A(chǔ)土方開挖應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定,做好護(hù)坡及擋水排水,預(yù)防塌方。在坑外50cm架設(shè)一道防護(hù)欄桿;腳手架及料具平臺按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定搭設(shè)并滿鋪腳手板,外采用密目網(wǎng)全封閉,在距地面高度4m處設(shè)置首層寬5.5m的安全平網(wǎng);周邊設(shè)4個寬3m的安全通道口,頂部鋪一層木板一層籬笆并間隔60cm,兩側(cè)設(shè)護(hù)欄并掛安全網(wǎng);安全保護(hù)工具設(shè)備必須采用安檢部門推薦的合格產(chǎn)品并正確使用和及時維修;做好防雷接地工作。 (8)臨時施工用電。做好用電計劃;現(xiàn)場采用TVS系統(tǒng),執(zhí)
25、行三級配電二級保護(hù),一機(jī)一閘一箱一保護(hù)器;工地采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱,輸電線路用五芯電纜,用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé),杜絕電線亂接亂掛現(xiàn)象。(9)機(jī)械設(shè)備。使用前應(yīng)檢查其技術(shù)性能,嚴(yán)禁“帶病”或“超載”使用,配齊安全裝置,定期對設(shè)備進(jìn)行檢查維修;操作人員持證上崗,必須遵守操作規(guī)程,身體健康;做好防雨雪、防雷電接地接零工作;乙炔、氧氣瓶要配齊瓶帽和防震圈,分開10米以上放置且遠(yuǎn)離火源,并設(shè)棚防水防曬。 (10)高處作業(yè)。在高處作業(yè)、懸空作業(yè)和交叉作業(yè)時,要遵章守紀(jì)、佩戴好安全防護(hù)用品,做好安全防護(hù)的預(yù)防工作,應(yīng)盡量避免交叉作業(yè),必須交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)防護(hù)棚。(11)消防保衛(wèi)。成立消防隊,對作業(yè)人員定期進(jìn)行安全防火教育,嚴(yán)格控制電氣焊火源,特殊危險環(huán)境不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè);明火作業(yè)時,作業(yè)人員必須有分工監(jiān)護(hù)人,在火源可能飄落的范圍內(nèi)清除一切易燃爆物并隨身攜帶滅火器具,防止明火擴(kuò)散,出現(xiàn)險情立即撲救;施工現(xiàn)場不準(zhǔn)生火取暖,防止火災(zāi)及煤氣中毒,廢棄易燃物料不得燃火消毀;建立安全保衛(wèi)制度,設(shè)安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組,掌握施工隊伍、人員狀況,加強(qiáng)門衛(wèi)及夜間施工的保衛(wèi)工作;配全、配足消防、保衛(wèi)器材。定
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