動模板圖設計說明書

1、機械制造工藝學課程設計說明書題目：設計“動模板”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產）院、系別物 理 與 機 電 工 程 學 院 班 級機械設計制造及其自動化姓 名 xxxxxxxxx學 號 xxxxxxxxxxx 指導老師xxxxxxxx 目錄機械制造工藝學課程設計任務書.序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生產類型及生產綱領.21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設計.32.1確定毛坯的成形方法.32.2確定鑄造工藝方案.32.3確定工藝參數.33 機械加工工藝規(guī)程設計53.1基面的選擇.53.2確定機械加工余量及工序尺寸.73.3確定切削用量及基本工時.13

2、4 夾具選用.135 總結.44 參考文獻.45機械制造工藝學課程設計任務書設計題目： 設計“動模板”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產） 設計要求：材料ZG35設計內容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片（11張） 6.課程設計說明書（1份） 2012年 5月28日序 言機械制造工藝學課程設計是在我們學完了機械制造技術基礎和機械制造工藝學等課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學課程學習中占有重要的地位。此次課程設計，需要

3、我們熟練掌握基礎課程知識以及充分了解專業(yè)學科知識，如運用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時通過設計讓我們學會查詢各種專業(yè)相關資料，有助于擴展我們的知識面?？偟膩碚f，就是要讓所學理論知識在實際設計過程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。本設計的內容是制訂動模板加工工藝規(guī)程。通過分析動模板從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結其結構特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。針對動模板零件的主要技術要求，選擇適當的夾具進行裝夾以及設計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產實際相結合的指導思想，本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產問題的目的。由于個人能

4、力所限、實踐經驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。1 零件分析1.1零件的生產類型及生產綱領生產綱領是企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。在本次課程設計題目中，已知該零件的生產類型為大批生產。由于動模板輪廓尺寸較大，屬于中型機械。因此，該零件的年生產綱領為5005000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設計題目給定的零件是動模板，該零件的功用是連接和支撐。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉動位置，從而使機床主軸正轉、反轉或停止轉動。1.3 零件的工藝分析從零件圖上來看，該零件結構較復雜，其主要加工表面以及加工表面之間的要求有：高度300mm一個端面的表面粗糙度

5、Ra為3.2;高110mm長寬均為64mm的凸臺端面，倒角半徑為R15;長度為255mm，寬度為146mm深度為534的通孔，圓角半徑為R20，表面粗糙度Ra為3.2；凹槽中有4-24均勻分布的孔；底面中心孔100、32個M10深45的孔、6個M30深45的孔、6個M16深45的孔；中心階梯孔總高度為34mm,128mm孔的高度為16mm, 92mm孔內表面，尺寸公差等級為IT6IT7級，表面粗糙度Ra為1.6；4-80 mm中心距為390mm均勻分布的孔，要求尺寸公差為IT6IT7級；凸臺孔20內表面粗糙度Ra為3.2；300mm方向兩個30深76的孔；長度255 mm寬度146mm的圓弧半

6、徑為R20的型孔，要求其內表面的表面粗糙度Ra為3.2。其余表面用不去除材料的方法獲得。有以上的分析可知，可以先加工端面，然后加工孔。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設計2.1 確定毛坯的成形方法動模板是一種常用的連接件、支撐件，材料為ZG35鋼，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產，采用鑄造生產比較合適，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形

7、狀、生產性質以及在生產中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：（1）、型材（2）、鍛造（3）、鑄造（4）、焊接（5）、其他毛坯。由于零件的材料為ZG35，零件結構比較簡單，生產類型為大批生產，（參考鑄造工藝設計第一章第四節(jié)）選用砂型鑄造故可以選擇砂型鑄件毛坯。2.2.2造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產（參考鑄造工藝設計第一章第四節(jié)），故選用砂型機器造型。2.2.3分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3確定鑄造工藝參數2.3.1加工余量的確定 根據零件的材料為鑄鋼，查鑄造工藝設計表1-13毛坯鑄造典型的機械加工余

8、量等級（GB/T6414-1999）。由于鑄鋼的砂型鑄造機器造型要求的加工余量等級為EH級，故選擇H級加工余量等級。并查表1-12要求的鑄件加工余量（RMA）（GB/T6414-1999)確定鑄件各個表面的機械加工余量，其毛坯如圖2-1所示，余量如表2-1所示。圖2-1 毛坯圖表2-1 毛坯加工余量表（單位：mm） 項目加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量B300H5C570H6D280H5E246H4F445H5G200H4H380H4I92H4J100H4K80H42.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起

9、模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3收縮率的確定查鑄造工藝設計ZG35的受阻收縮率為1.5%1.7% ，在本設計中鑄件取2% 的收縮率2.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數量，直徑小于50mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。2.3.5鑄造圓角的確定為防止產生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。3.1.1 選擇定位基準：（1）精基準的選擇：

10、考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準、自為基準”原則，又由于工件的底面有很多孔，所以可以采取“一面兩孔”的定位方式，即B面兩個對稱的M30的孔和工件的C端面為定位精基準，定位元件為“一面兩銷”，一個22.5mm的圓柱銷和一個用于孔為22.5mm的菱形銷。（2）粗基準的選擇：選擇粗基準，主要應保證各加工表面余量均勻、足夠。由于已選定C端面和B面兩孔為定位精基準，因此可以選擇鑄件不加工的1表面和2表面為定位粗基準。3.1.2 精基準的選擇主要考慮的是基準的重合問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。3.1.3制訂工藝路線生產為大批量生產，故采用萬能

11、機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。同時還可降低生產成本。工藝路線方案一：工序：鑄造；工序：粗銑B端面；工序：粗鏜B端面中心孔100mm；工序：以B端面中心孔的軸心為工序基準，鉆兩個對稱的22.5mm孔；工序05：以B端面中心孔的軸心為工序基準 粗銑C端面、D端面，以及半精銑C端面、D端面； 工序06：以B端面中心孔的軸心為工序基準 粗銑E面、F表面、G表面、H表面，以及半精銑E表面、F表面、G表面、H表面、Q表面，銑R20mm圓角；工序07：鉆C端面30深76mm的孔；工序08：粗鏜半精鏜精鏜92mm 的通孔；工序09：粗鏜半精鏜精鏜4-80mm 的通孔；工序10：鉆4-24mm

12、孔；工序11：鉆擴鉸20mm；工序12：鉆B端面孔6-13.5mm并攻6-M16螺紋、鉆4-22.5mm（前面已加工兩個）孔并攻6-M30螺紋、鉆32-8.5mm的孔并攻32-M10螺紋；工序13：去毛刺；工序14：終檢；工序15：入庫。工藝路線方案二：工序01：鑄造；工序02：粗銑B端面；工序03：粗鏜B端面中心孔100mm；工序04：以B面中心孔的軸心為工序基準，鉆兩個對稱的22.5mm孔；工序05：以B面中心孔的軸心為工序基準 粗銑C端面、D端面，以及半精銑C端面、D端面； 工序06：以B面中心孔的軸心為工序基準 粗銑E表面、F表面、G表面、H表面，以及半精銑E表面、F表面、G表面、H表

13、面、Q表面，銑R20mm圓角；工序07：鉆C端面30深76mm的孔；工序08：粗鏜半精鏜精鏜92mm 的通孔；工序09：粗鏜半精鏜精鏜4-80mm 的通孔；工序10：鉆4-24mm孔；工序11：鉆擴鉸20mm；工序12：采用數控加工中心鉆A端面孔6-13.5mm并攻6-M16螺紋；工序13：鉆4-22.5mm（前面已加工兩個）孔并攻6-M30螺紋；工序14：鉆32-8.5mm的孔并攻32-M10螺紋；工序15：去毛刺；工序16：終檢；工序17：入庫。3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將工序細分，分別進行加工。方案二將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較

14、高，使用于大批量生產。經比較，從生產條件出發(fā)及生產效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。3.2 確定機械加工余量及工序尺寸3.2.1 銑B表面至3000mm（以2端面為基準）根據平面的精度要求，查機械制造工藝學圖4-17，得可用半精銑達到要求精度，平面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-1所示。表3-1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間基本尺/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/表面粗糙度/半精銑2IT103.2300粗銑3IT1212.5302毛坯CT9253053.2.2 銑B表面至516mm（以1端面為基準）根據平面的精度要求，查機械制造工藝學圖4-1

15、7，得可用半精銑達到要求精度，平面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-2所示。表3-2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/表面粗糙度/半精銑3IT103.2516粗銑3IT1212.5519毛坯CT9255223.2.3 銑E表面至280mm（以B表面為基準）根據平面的精度要求，查機械制造工藝學圖4-17，得可用半精銑達到要求精度，平面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-3所示。表3-3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/表面粗糙度/半

16、精銑2IT103.2280粗銑3IT1212.5282毛坯CT9252853.2.4 銑F表面至125mm（以C端面為基準）根據平面的精度要求，查機械制造工藝學圖4-17，得可用半精銑達到要求精度，平面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-4所示。表3-4 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/表面粗糙度/半精銑1.5IT103.2125粗銑3.5IT1212.5126.5毛坯CT9251303.2.5 銑G表面至100mm（以B端面為基準）根據平面的精度要求，查機械制造工藝學圖4-17，得可用半精銑達到要求精度，平

17、面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-5所示。表3-5 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/表面粗糙度/半精銑1IT103.2100粗銑3IT1212.5101毛 坯CT925104 3.3.6 銑H表面至246mm（以C端面為基準）根據平面的精度要求，查機械制造工藝學圖4-17，得可用半精銑達到要求精度，平面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-6所示。表3-6 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經濟精度/表面粗糙度/半精銑1.5IT103

18、.2246粗銑2.5IT1212.5244.5毛坯CT9252423.3.7 20mm孔加工根據孔的精度要求，查機械制造工藝學圖4-13，得可用絞達到要求精度，參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-7所示。表3-7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m 鉸孔 0.2IT83.220擴孔1.8IT106.319.8鉆孔18IT1212.518183.3.8 92mm孔加工根據孔的精度要求，查機械制造工藝學圖4-13，得可用精鏜達到要求精度，參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，具

19、體工序尺寸見表3-8所示。工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜0.5IT73.29292半精鏜1IT812.591.591.5粗鏜2.5IT122590.590.5毛坯CT9258888表3-8 工序尺寸表3.3.9 80mm孔加工根據孔的精度要求，查機械制造工藝學圖4-13，得可用精鏜達到要求精度，參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，具體工序尺寸見表3-9所示。表3-9 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鏜0.5IT73.28080半精鏜1

20、IT812.579.579.5粗鏜2.5IT122578.578.5毛坯CT92576763.3.9 100mm孔加工根據孔的精度要求，查機械制造工藝學圖4-13，得可用粗鏜達到要求精度，具體工序尺寸見表3-10所示。表3-10 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度Ra/m粗鏜4IT1225100100毛坯CT925963.3 確定切削用量及基本工時 3.3.1銑A表面至300mm（1）選擇刀具和機床 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-35可選X53T。選取刀具直徑=200mmYT15硬質合金端銑刀。（2）粗銑選擇銑削用量1

21、）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 5mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.5，當使用YT15，取=0.090.18mm/z，取=0.13mm/z。3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.2mm，查切削用量簡明手冊表3.8200mm，故刀具磨鈍壽命T = 240min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據切削用量簡明手冊表3.15， =200mm，z = 8，5mm，=0.13mm/z，=145m/min，=231r/min，=221mm/min。各修正系數：，則 (3-1)

22、(3-2) (3-3) 根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?355r/min，315mm/min。則實際切削速度： (3-4) 實際每齒進給量： (3-5)5）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時取入切量及超切量y+=34mm，切削寬度取150mm (3-6)銑C端面至516mm(以2端面為基準)（1）選擇刀具和機床 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-35可選X53T。選取刀具直徑=200mmYT15硬質合金端銑刀。（2）粗銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完

23、，故取 = 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.3，當使用YT15，取=0.090.18mm/z，取=0.13mm/z。3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.2mm，查切削用量簡明手冊表3.8200mm，故刀具磨鈍壽命T = 240min。4）實際銑削速度和實際每齒進給量根據切削用量簡明手冊表3.15， =200mm，z = 8，5mm，=0.13mm/z，=145m/min，=231r/min，=221mm/min。各修正系數：，則根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選取：=

24、355m/min，315mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時根據切削用量簡明手冊表3.26銑削寬度200mm，入切量及超切量y+=34mm，銑兩趟。 (3-6) （3）半精銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.5，當使用YT15，要求表面粗糙度達到Ra3.2，取=0.51.0mm/z，取=0.8mm/z。3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表

25、3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.2mm，查切削用量簡明手冊表3.8200mm，故刀具磨鈍壽命T = 240min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據切削用量簡明手冊表3.15， =200mm，z = 8，5mm，=0.8mm/z，取=72.5m/min，=115.5r/min，=442mm/min。各修正系數：，則根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?90m/min，根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-37630mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量

26、是可以采用的。6）計算基本工時根據切削用量簡明手冊表3.26銑削寬度200mm，入切量及超切量y+=34mm，銑兩趟。3.3.3 銑D表面(以B端面為基準)（1）選擇刀具和機床查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-35可選X53T。選取刀具直徑=160mmYT15硬質合金端銑刀。（2）粗銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.5，當使用YT15，取=0.090.18mm/z，取=0.13mm/z。3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量

27、為1.01.2mm，查切削用量簡明手冊表3.8160mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據切削用量簡明手冊表3.15， =160mm，z = 6，5mm，=0.13mm/z，=154m/min，=305r/min，=220mm/min。各修正系數：，則根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?224r/min，315mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時根據切削用量簡明手冊表3.26入切量及超切量y+=50mm，

28、銑兩趟。 （3）半精銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 2mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.5，當使用YT15，取=0.51mm/z，取=0.8mm/z。3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.01.2mm，查切削用量簡明手冊表3.8160mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據切削用量簡明手冊表3.15， =160mm，z = 6，5mm，=0.8mm/z，=77m/min，=152.5r/min，=440mm/min。各修

29、正系數：，則根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?160r/min，630mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時根據切削用量簡明手冊表3.26入切量及超切量y+=50mm，銑兩趟。3.3.4 銑E表面（1）選擇刀具和機床 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-35可選X53T。 查機械制造工藝設計簡明手冊選取刀具直徑=125mm高速鋼鑲齒圓柱形銑刀。 （2）粗銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取, 。 2）每齒進

30、給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.3，當使用圓柱銑刀，取=0.200.30mm/z，取=0.24mm/z。3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.40.6mm，查切削用量簡明手冊表3.8125mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據切削用量簡明手冊表3.9， =125mm，z = 6，=120mm，=0.24mm/z，=24m/min，=62r/min，=104mm/min。各修正系數：，則根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選取：=28/min，110mm/min。則

31、實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時 （3）半精銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取,= 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.3，要求表面粗糙度Ra3.2當使用圓柱銑刀，取=1.73.8mm/z，取=0.24mm/z。3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，精加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.25mm，查切削用量簡明手冊表3.8125mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4

32、）銑削速度和實際每齒進給量根據切削用量簡明手冊表3.9， =100mm，z = 6，=120mm，=0.24mm/z，=18m/min，=48r/min，=300mm/min。各修正系數：，則根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?28r/min，315mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量是可以采用的。6)計算基本工時 銑G表面選擇刀具、機床、切削用量、工時與銑E表面一樣。3.3.5 銑F表面（1）選擇刀具和機床 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-35可選X53T。 查機

33、械制造工藝設計簡明手冊選取刀具直徑=123mm高速鋼鑲齒圓柱形銑刀。（2）粗銑選擇銑削用量1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.3，當使用圓柱銑刀，取=0.200.30mm/z，取=0.24mm/z。3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，粗加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.40.6mm，查切削用量簡明手冊表3.8125mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據切削用量簡明手冊表3.9， =100mm，z = 6，=120mm，=0.24mm/

34、z，=24m/min，=62r/min，=104mm/min。各修正系數：，則根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選取：=28m/min，110mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時（2）半精銑選擇銑削用量 1）銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 3mm。 2）每齒進給量機床功率為10kw查切削用量簡明手冊表3.3，要求表面粗糙度Ra3.2當使用圓柱銑刀，取=1.73.8mm/z，取=0.24mm/z。3）確定銑刀磨鈍標準及刀具

35、磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，精加工鑄鋼，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.25mm，查切削用量簡明手冊表3.8125mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。4）銑削速度和實際每齒進給量根據切削用量簡明手冊表3.9， =100mm，z = 6，=120mm，=0.24mm/z，=18m/min，=48r/min，=300mm/min。各修正系數：，則根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-36考慮選擇選?。?28m/min，315mm/min。則實際切削速度：實際每齒進給量：5）檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊，當工件的硬度在HBS =100160時，所選擇的切削用量是可以采用的。

36、6）計算基本工時 銑H表面選擇刀具、機床、切削用量、工時與銑F表面一樣。 3.3.6 鉆24mm孔 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床主要技術參數可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18，選擇24mm高速鋼錐柄麻花鉆。（1）進給量f由切削用量簡明手冊表2.7得<800Mpa鉆2025mm孔時的進給量f=0.390.47mm/r，并由機械制造工藝設計簡明手冊表4.213取f=0.4mm/r，根據切削用量簡明手冊表2.18，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.47mm/r，25mm時，最大軸向力=8740N，軸向力的修正系數均為0.75，故=8740N。根據查機

37、械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.4mm/r可用。由于加工通孔為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。（2）切削速度 根據切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，表2.13當加工性屬5類 f 0.47mm/r，d30mm,m/min,取m/min。 根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故 （3-7） （3-8）根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-12考慮選擇選取：n=132r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： （3-9）（3）確定鉆頭磨

38、鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當>20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.81.0mm，=2030mm故刀具壽命T =50min。（4）檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.20 表2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.4mm/r,n=132r/min （5）計算基本工時根據切削用量簡明手冊表2.29入切量及超切量y+=10mm （3-10）3.3.7 鉆30mm孔 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床主要技術參數可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18，選擇24mm高速鋼錐柄麻花鉆。（1）進給量f由切削用量簡明手冊

39、表2.7得<800Mpa鉆鉆2530mm孔時的進給量f=0.450.56mm/r，并由機械制造工藝設計簡明手冊表4.213取f=0.55mm/r，根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.6mm/r，30mm時，最大軸向力=12360N，軸向力的修正系數均為0.75，故=12360N。根據查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.55mm/r可用。（2）切削速度 根據切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，切削用量簡明手冊表2.13當加工性屬5類 f 0.66mm/r，d30mm,

40、m/min,取m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-12考慮選擇選?。簄=67r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以：（3）確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當>20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.81.0mm，=2030mm故刀具壽命T =50min。（4）檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.20 表2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.55mm/r,n=67r/min （5）計算基本工時根據切削用量簡明手冊表2.29入切量及超切量y+=11mm3.3.8

41、 鉆13.6mm孔 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床主要技術參數可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18，選擇13.6mm高速鋼錐柄麻花鉆。 （1）進給量f 由切削用量簡明手冊表2.7得<800Mpa鉆1316mm孔時的進給量f=0.310.37mm/r,并由機械制造工藝設計簡明手冊表4.213取f=0.36mm/r。 根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.36mm/r，14.5mm時，最大軸向力=4280N，軸向力的修正系數均為0.75，故=4280N。根據查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構強度允許的最大

42、軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.36mm/r可用。（2）切削速度 根據切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，表2.13當加工性屬5類 f 0.36mm/r，20mm時,m/min，取m/min,根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-12考慮選擇選取：n=170r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以 （3）確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，20mm，鉆頭后刀面最大磨損量為0.40.8mm，=610mm故刀具壽命T =25min。（4）檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2

43、.20 表2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.36mm/r,，n=170r/min（5） 計算基本工時 查閱金屬切削手冊表3-3 螺紋M16，P=3.5mm，肩距=10mm根據切削用量簡明手冊表2.29取入切量及超切量y+=6mm （3-11） 3.3.9 鉆8.5mm 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床主要技術參數可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18，選擇8.5mm高速鋼錐柄麻花鉆。 （1）進給量f 由切削用量簡明手冊表2.7得<800Mpa鉆810mm孔時的進給量f=0.220.28mm/r,并由機械制造工藝設計簡明手冊表4.21

44、3取f=0.26mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.28mm/r，10.2mm時，最大軸向力=2520N，軸向力的修正系數均為0.75，故=2520N。根據立式鉆床Z35查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.26mm/r可用。（2）切削速度 根據切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，表2.13當加工性類 f 0.27mm/r，d20mmm/min，取m/min。 根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-12考慮

45、選擇選?。簄=265r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： （3）確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.40.8mm，=610mm故刀具壽命T =25min。（4）檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.20 表2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f=0.26mm/r,n=265r/min（5） 計算基本工時 查閱金屬切削手冊表3-3 螺紋M10，P=1.5mm，肩距=7mm根據切削用量簡明手冊表2.29入切量及超切量y+=4mm3.3.10 鉆22.5mm孔 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床

46、主要技術參數可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18，選擇22.5mm高速鋼錐柄麻花鉆。 （1）進給量f 由切削用量簡明手冊表2.7得<800Mpa鉆2025mm孔時的進給量f=0.390.47mm/r,并由機械制造工藝設計簡明手冊表4.213取f=0.40mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.47mm/r，25mm時，最大軸向力=8740N，軸向力的修正系數均為0.75，故=8740N。根據立式鉆床Z35查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.40mm/r

47、可用。（2）切削速度 根據切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，表2.13當加工性類 f 0.49mm/r，d30mmm/min，取m/min。 根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-12考慮選擇選取：n=335r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以： （3）確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當>20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.81.0mm，=2130mm故刀具壽命T =50min。（4）檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.20 表2.23，所選擇的切削用量是可以采用的

48、，即： f=0.4mm/r,n=335r/min（5）計算基本工時 查閱金屬切削手冊表3-3 螺紋M30，P=3.5mm，肩距=16mm根據切削用量簡明手冊表2.29取入切量及超切量y+=8mm3.3.11 鉆18mm孔 查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11搖臂鉆床主要技術參數可選Z35搖臂鉆床。查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18，選擇18mm高速鋼錐柄麻花鉆。（1）進給量f由切削用量簡明手冊表2.7得<800Mpa孔鉆1620mm孔時的進給量f=0.350.43mm/r,并由機械制造工藝設計簡明手冊表4.213取f=0.40mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.47mm/r，21mm時，最大軸向力=7330N，軸向力的修正系數均為0.75，故=7330N。根據立式鉆床Z35查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-11，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 19670N，由于， 故 f = 0.40mm/r可用。（2)切削速度 根據切削用量簡明手冊表2.14，ZG35加工性屬5類，根據切削用量簡明手冊表2.13當加工性類屬5類 f0.47mm/r，d20mm,m/min，取m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故:根據機械制造工