冶金建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YB41472006MicrosoftWord

1、6 鋼結(jié)構(gòu)工程6.1 基本規(guī)定 本章適用于冶金建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程、單位工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程的劃分應(yīng)按照本規(guī)范1.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)有一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本章的規(guī)定進(jìn)行劃分。 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2）一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3）質(zhì)量檢查

2、記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2）分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4）經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。 通過返修或

3、加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。6.2 原材料及成品進(jìn)場(chǎng) 一般規(guī)定.1 本節(jié)適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。.2 原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收可按工程進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批，并納入相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄中。 鋼材主控項(xiàng)目.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。.2 鋼材的代用，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查材料代用審批文件。.3 對(duì)

4、屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，等于或大于60m跨的鋼結(jié)構(gòu)中的主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。對(duì)質(zhì)量證明文件有疑義的鋼材。質(zhì)量合格證明文件不全的鋼材。質(zhì)量合格證明書中的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目.4 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。.5 型鋼、管材的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：每一品種

5、、規(guī)格的型鋼、管材抽查5處。檢查方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。.6 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的A、B、C級(jí)；鋼材端邊或斷口處嚴(yán)禁有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。 焊接材料主控項(xiàng)目.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。.2 對(duì)屬于下列情況之一的焊接材料，應(yīng)

6、進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)的劃分見附錄6-H）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫；等于或大于60m跨度結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；A5及A5以上工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的焊接材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。.4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方

7、法：觀察檢查。 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件主控項(xiàng)目.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與

8、技術(shù)條件GB/T1231的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽取8套。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB3633的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽取8套。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目.4 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢查方法：觀察檢查。.5 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.

9、8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC2129；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。 焊接球主控項(xiàng)目.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。.2 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合二級(jí)焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：檢查無損檢驗(yàn)報(bào)告或檢查記錄。一般項(xiàng)目.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及形位

10、極限偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。.4 焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用弧形套、卡尺和觀察檢查。 螺栓球主控項(xiàng)目.1 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。一般項(xiàng)目.3 螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符

11、合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197中6H級(jí)精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。.4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。 鋼鑄件主控項(xiàng)目.1鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼鑄件出廠時(shí)，應(yīng)按爐號(hào)提供與鋼鑄件同熱處理?xiàng)l件的隨鑄試件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。.2 鋼鑄件表面不得有

12、裂紋、影響使用的氣孔、冷隔粘砂等缺陷，并應(yīng)去除氧化鐵皮。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。一般項(xiàng)目.3 鋼鑄件表面粗糙度以及加工面的的公差配合，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不少于3件。檢查方法：觀察和尺量檢查。.4 鋼鑄件的中心線及構(gòu)件編號(hào)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 封板、錐頭和套筒主控項(xiàng)目.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。.2 封板、錐頭和套筒外觀不

13、得有裂紋、過燒和氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。金屬壓型瓦主控項(xiàng)目.1金屬壓型瓦及制造金屬壓型瓦所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。.2 金屬壓型泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。一般項(xiàng)目.3金屬壓型瓦的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽

14、查5%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查和尺量。 涂裝材料主控項(xiàng)目.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)超過使用保管期限的，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。一般項(xiàng)目.3 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在

15、結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 其他主控項(xiàng)目.1 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。6.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 一般規(guī)定.1 本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。.2 鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程劃分為一

16、個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。.4 質(zhì)量等級(jí)為一、二級(jí)的焊縫施焊后應(yīng)按工藝規(guī)定，作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)以便追溯。 鋼構(gòu)件焊接工程主控項(xiàng)目.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)

17、施焊。檢查數(shù)量：所有焊工。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。.3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345的規(guī)定。2）超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

18、家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。3）全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。一級(jí)、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合附錄6-A表6-的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。.5 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波記錄。.6 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波記

19、錄。.7 圓管T、K、Y型節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。.8 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。.9 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺

20、陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項(xiàng)目.10 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)熱、

21、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。.11 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄6-A表6-A.0.2的規(guī)定，三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。.12 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合附錄6-A表6-A.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。.13 焊成凹形的角

22、焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。.14 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 焊釘焊接工程主控項(xiàng)目.1施工單位對(duì)其焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。.

23、2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊接和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。一般項(xiàng)目.3焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.4 緊固件連接工程 一般規(guī)定.1 本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通緊固件連接和高強(qiáng)度螺栓連接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。.2 普通緊固件連接和高強(qiáng)度螺栓連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。普通

24、緊固件連接主控項(xiàng)目.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)于被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。一般項(xiàng)目.3 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察和用小錘敲擊檢查。.4 自攻釘、拉鉚

25、釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察和用小錘敲擊檢查。 高強(qiáng)度螺栓連接主控項(xiàng)目.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按附錄6-B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見附錄6-B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合附錄6-B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。

26、檢驗(yàn)方法：見附錄6-B。.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按附錄6-B的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及見附錄6-B。一般項(xiàng)目.4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料

27、。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。.5高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。.6高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。.7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔嚴(yán)禁采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。6.5 鋼零件及鋼部件加工工程一般

28、規(guī)定.1 本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工和鋼網(wǎng)架零部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。.2 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工和鋼網(wǎng)架零部件加工工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。鋼結(jié)構(gòu)零件及部件的加工主控項(xiàng)目.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查制作

29、工藝報(bào)告和施工記錄。.3當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。.4 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。6.5.2.5 C級(jí)螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差符合表6.5.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表6.5.2.5 C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目

30、允許偏差直徑1 0圓度2垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0一般項(xiàng)目.6氣割的允許偏差應(yīng)符合表6.5.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表.6 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3切割面平面度0.05T，且不應(yīng)大于2割紋深度0.3局部缺口深度1注：t為切割面厚度。.7機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6.5.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表.7 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3邊緣缺棱1型鋼端部垂直度2.8矯正

31、后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。.9冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表6.5.2.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表.9 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）鋼材類別圖 例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲鋼板扁鋼502400t252200t（僅對(duì)扁鋼軸線）100b2800b50b2400b角鋼90b2720b45b2360b槽鋼50h2400h25h2200h90b2720b45b2360b

32、工字鋼50h2400h25h2200h50b2400b25b2200b注：為曲率半徑；為彎曲矢高；為彎曲弦長(zhǎng)；為鋼板厚度。.10鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表6.5.2.10的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表.10 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度141.5141型鋼彎曲矢高1000且不應(yīng)大于5角鋼肢的垂直度b100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b100且不大于2.11邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表6.5.2.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查1

33、0%，且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。表.11 邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1加工邊直線度3000，且不應(yīng)大于2相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度.12 彎曲成形的零件，其成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。檢查數(shù)量：按彎曲構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用樣板、鋼尺或塞尺檢查。.13 同一節(jié)直縫管上的相鄰縱縫間距不應(yīng)小于200mm。檢查數(shù)量：按管段數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。.14 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6.5.2.14的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量

34、抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表.14 螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2±2.5±3注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。.15螺栓孔孔距的允許偏差超過表6.5.2.14規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配

35、的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 鋼網(wǎng)架零部件的加工主控項(xiàng)目.1 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺，焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。一般項(xiàng)目.3 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表6.5.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見表.3。表.3 螺栓球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖

36、例圓度D1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查DD1202.5同一軸線上兩銑平面平行度D1200.2用百分表V形塊檢查D1200.3銑平面距球中心距離a (b)±0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.0025 D用百分表檢查球毛坯直徑D1202 1用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查D1203 1.5.4焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表6.5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見表.4。表.4 焊接球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±0.005d ±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度

37、2.5壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊1用套模和游標(biāo)卡尺檢查注：d為直徑；t為壁厚.5 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表6.5.3.5的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。 檢驗(yàn)方法：見表.5。表.5 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度±1用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1用套模和游標(biāo)卡尺檢查鋼管彎曲矢高1000且不大于3用拉線、吊線和鋼尺度檢查管口坡口角度±5°用焊縫量規(guī)檢查注：為鋼管長(zhǎng)度； r為鋼管半徑。6.6

38、鋼構(gòu)件組裝工程 一般規(guī)定.1 本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。.2鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼構(gòu)件制作的類型劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。.3 組裝前對(duì)零、部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后方可組裝。.4 組裝前，高強(qiáng)度螺栓連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水份、鋅層等應(yīng)清除干凈。.5鋼板、型鋼、管材需要拼接的，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。鋼構(gòu)件組裝主控項(xiàng)目.1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：將構(gòu)件平放于工作平臺(tái)或裝配胎膜上，用拉線和鋼尺檢查。.2端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表6.6.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)

39、量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表.2 端部銑平的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500一般項(xiàng)目.3 焊接H型鋼翼緣板只允許長(zhǎng)度拼接，拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板長(zhǎng)度和寬度均允許拼接，拼接縫可為“十”字形或“T”字形，最小寬度應(yīng)大于等于300mm，最小長(zhǎng)度應(yīng)大于等于600mm，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。.4箱形截面的翼緣板一般也是長(zhǎng)度拼接，拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍板

40、寬，但當(dāng)翼緣板寬度大于等于600mm時(shí)，寬度方向亦可拼接，拼接板最小寬度應(yīng)大于等于300mm，腹板拼接與H型鋼相同，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。.5 型鋼拼接的最小長(zhǎng)度應(yīng)大于等于2倍截面長(zhǎng)邊寬且不小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。.6 管材拼接的最小長(zhǎng)度應(yīng)大于等于2倍截面長(zhǎng)邊寬或直徑，且不小于600mm；相鄰兩節(jié)直縫管縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。.7 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表6.6.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查

41、10，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。表.7 焊接連接組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊t10，且不應(yīng)大于3間隙a±1搭接長(zhǎng)度a±5縫隙1.5高度h±2寬度b±2垂直度b100且不應(yīng)大于3中心偏移e2型鋼錯(cuò)位連接處1其它處2橫隔板高度±0.5橫隔板寬度±0.5橫隔板對(duì)角線差2橫隔板位置偏移±2箱形截面高度h±2箱形截面寬度b±2箱形截面的垂直度b200且不應(yīng)大于3.8 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10，且不應(yīng)少于10個(gè)。 檢

42、驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。.9 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。.10安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表6.6.2.10的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。表.10 安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1 mm.11外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目6.6.3

43、.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表6.6.3.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3柱、梁連接處的腹板中心線偏移2受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1000，且不應(yīng)大于10一般項(xiàng)目6.6.3.2 鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合附表6-C表6-C.0.16-C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

44、檢驗(yàn)方法：見附錄6-C中表6-C.0.16-C.0.9。6.7鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程一般規(guī)定.1本節(jié)適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼構(gòu)件的拼裝類型劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。.3預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)除筒體結(jié)構(gòu)、板結(jié)構(gòu)可繼續(xù)保留夾具、卡具固定外，其他臨時(shí)固定和拉緊裝置應(yīng)拆除全部。.4進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其必須制作完畢，質(zhì)量經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求和合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.5預(yù)拼裝的構(gòu)件，其控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示。預(yù)拼裝主控項(xiàng)目.1高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)

45、，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%； 2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。 檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。一般項(xiàng)目.2 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合附錄6-D表6-D.0.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：見附錄6-D表6-D.0.1。6.8單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一般規(guī)定.1本節(jié)適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)（鋼柱、柱間支撐、吊車梁、制動(dòng)桁架、屋面梁（屋架）、托架以及水平支撐、垂直支撐和角撐等）、圍護(hù)結(jié)構(gòu)（墻架柱、墻架檁條、天窗架、抗風(fēng)桁架、門窗的固定構(gòu)件及拉桿螺栓等）、鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿以及地下鋼結(jié)構(gòu)等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收

46、。.2主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按地下層劃分檢驗(yàn)批。.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。.4安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。.5安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。.6安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)輔板等的承載能力。.7在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱

47、底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。.8吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。基礎(chǔ)和支承面主控項(xiàng)目.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表6.8.2.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)

48、測(cè)。表.2 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3水平度1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移2預(yù)留孔中心偏移10.3 采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表6.8.2.3的規(guī)定。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表.3 座漿墊板的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高03水平度1000位置20.4 采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.8.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。表.4 杯口尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目

49、允許偏差底面標(biāo)高05杯口深度H±5杯口垂直度H100，且不應(yīng)大于10位置10一般項(xiàng)目.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表6.8.2.5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度30 0螺紋長(zhǎng)度30 0安裝和校正主控項(xiàng)目.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。.2 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)

50、，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 檢查數(shù)量；按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表6.8.3.3的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法；用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表.3 鋼屋（托）架、桁架，梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例跨中垂直度h250，且不應(yīng)大于15側(cè)向彎曲矢高30m1000，且不應(yīng)大于103060m1000，且不應(yīng)大于3060m1000，且不應(yīng)大于

51、50.4 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表6.8.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。表6.8.3.4 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度h1000，且不應(yīng)大于25h主體結(jié)構(gòu)的整體平面度1500，且不應(yīng)大于25一般項(xiàng)目.5 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。.6 當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于

52、10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。 檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。.7 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合附錄6-E中表6-E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見附錄6-E中表6-E.0.1。.8鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合附錄6-E中表6-E.0.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：見附錄6-E中表6-E.0.2。.9檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合附錄6-E中表6-E.0.3的規(guī)定。 檢查數(shù)

53、量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：見附錄6-E中表6-E.0.3。.10 鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼直梯GB 4053.1、固定式鋼斜梯GB 4053.2、固定式防護(hù)欄桿GB 4053.3和固定式鋼平臺(tái)GB 4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄6-E中表6-E.0.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度各抽查10%，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。 檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄6-E中表6-E.0.4。.11現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表6.8.3.11的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。表.11 現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無墊板